CN115838908A - 一种铝卷冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝卷冷却方法，应用了转运车、放卷料架、冷却平台和冷却器组件，放卷料架用于支撑铝卷，冷却器位于冷却平台的侧部，利用转运车载着放卷料架和位于放卷料架上的铝卷整体转运至冷却平台上，对铝卷进行冷却。转运车包括整体为长方形的转运底架，所述转运车还包括左右行走轮部件，所述转运底架的上部设有前后接送料组件。冷却器组件包括制冷器、风机和喇叭状的出风通道。与相关技术相比，采用本发明中的转运车可将载着铝卷的放卷料架整体托出，并整体移动至冷却平台上，大大简化了铝卷转运的工序，提高了效率和安全性能，采用本发明中的冷却器组件，可保证在高温环境下有强的冷却性能，提高了效率同时降低生产成本。

Description

一种铝卷冷却方法

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种铝卷冷却方法。

背景技术

生产铝及铝合金板带材时，需要对金属卷材进行冷却。

相关技术中，为了实现对铝卷的冷却，采用的方案为：通过单向移动小车将铝卷从炉内将铝卷和放置铝卷的放卷料架接出来，再利吊装工具将铝卷和放卷料架分离，并逐一将铝卷调运到地面冷却工区，地面冷却工区设置固定于地面的放卷料架，在将铝卷放置于放卷料架后，利用现有外购的风机，对铝卷的端面一对一的进行风冷。

相关技术的不足在于，采用该方案，需要吊装工具来回多次吊装铝卷，存在周转繁琐、生产效率低、卷材端面及表面容易磕碰、人工成本高及存在安全隐患的不足，且现场温度较高，风机吹出的风温度也相应较高，尤其相对环境温度较高的夏天，因此，利用现有风机直接风冷的方案，存在冷却效率低、冷却时间长、能耗高的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝卷冷却方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种铝卷冷却方法，其通过转运车，可将载着铝卷的放卷料架整体托出，并整体移动至冷却平台上，大大简化了铝卷转运的工序，该方法能最大限度利用炉内余热对下一批铝卷升温，在降低加热能耗、提高了效率和安全性能同时，保证的产品表面极端面质量。通过冷却器组件，可降低烫卷的风冷时间及降低冷却能耗，提高生产效益缩短生产周期。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种铝卷冷却方法，应用了转运车、放卷料架、冷却平台和冷却器组件，所述放卷料架用于支撑铝卷，所述冷却器位于所述冷却平台的侧部，利用所述转运车载着所述放卷料架和位于所述放卷料架上的所述铝卷整体转运至所述冷却平台上，对所述铝卷进行冷却；其中，所述转运车包括整体为长方形的转运底架，将所述转运底架的长度方向设为前后方向，所述转运底架的宽度方向设有左右方向，所述转运车还包括设于所述转运底架下部且用于驱动所述转运底架沿所述左右方向运动的左右行走轮部件，所述转运底架的上部设有前后接送料组件，所述前后接送料组件包括：设于所述转运底架的上方的下承架、设于所述下承架上方且与所述下承架滑动相连的上承架、连接所述下承架和上承架的辅助支撑架，所述下承架和所述转运底架之间设有滚轮导向部件，所述前后接送料组件还包括用于驱动所述下承架沿所述前后方向往复移动的前后移动动力部，所述前后接送料组件还包括用于驱动所述上承架升降的升降动力部。

优选的，所述前后移动动力部包括：圆柱齿轮、前后移动电机和齿条，所述齿条的数量为两条，两条所述齿条分别固定于所述下承架的下部，每个所述齿条的下方均设有一个所述圆柱齿轮，所述圆柱齿轮安装于所述转运底架上，且所述圆柱齿轮的上部与所述齿条啮合，所述前后移动电机与所述圆柱齿轮相连且用于驱动所述圆柱齿轮旋转，从而驱动所述齿条沿所述前后方向移动；其中所述齿条与所述下承架为一体成型结构。

优选的，所述滚轮导向部件为间隔设置的两组，所述滚轮导向部件包括滚轮和用于为所述滚轮导向的导轨，所述滚轮安装于所述下承架的下部，所述导轨固定安装于所述转运底架上部。

优选的，所述前后移动动力部的数量为两组，且两组所述前后移动动力部设于两组所述滚轮导向部件之间。

优选的，所述升降动力部包括：上升滚轮、三角楔块、活动推板、推板滚轮、侧部油缸固定板和液压缸，所述活动推板位于所述下承架上方，所述推板滚轮位于所述活动推板和下承架之间，所述侧部油缸固定板固定于所述下承架的一侧，所述液压缸的一端与所述侧部油缸固定板相连，所述液压缸的另一端与所述活动推板相连，所述上升滚轮的数量为多个，且多个所述上升滚轮间隔安装于所述上承料下方，每个所述上升滚轮分别与所述上承料转动相连，每个所述上升滚轮的下方均设有一个所述三角楔块，所述三角楔块包括一个楔块斜面和一个楔块下平面，所述楔块斜面与上升滚轮抵接，所述楔块下平面固定于所述推板的上部，所述辅助支撑架的两端分别设有一个滑道，每个滑道中设有一个与所述滑动配合使用的升降轮，所述升降轮的两端安装于轮座上，所述升降轮与轮座转动相连，所述轮座固定于所述上承架上；通过所述液压缸的伸缩，能够驱动所述推板载着所述三角楔块沿所述前后方向移动，在所述升降轮的引导下，能够实现所述上承架沿竖直方向的升降运动。

优选的，所述左右行走轮部件包括设于所述转运底架下方两侧的行走轮，每个所述行走轮的一侧均设有一个与所述行走轮相连且用于驱动所述行走轮旋转的左右移动驱动电机。

优选的，所述放卷料架包括放卷底架和分别设于所述放卷底架两侧的两个放卷侧架，所述放卷底架和两个所述放卷侧架共同围成上部料卷收容腔，所述放卷侧架的顶部设有多个间隔设置的卷轴放置孔；通过所述上承架载着所述放卷料架移动实现所述放卷料架的转运。

优选的，所述冷却平台包括冷却底架，所述分别设于所述冷却底架两侧的两个冷却侧架，所述冷却侧架用于支撑所述放卷底架，所述冷却底架和两个所述冷却侧架共同围成承料架通道，所述冷却底架的上部设有用于为所述滚轮导向的承料架轨道，所述承料架通道的方向与所述前后方向一致。

优选的，所述冷却平台为并排设置的多个，多个所述冷却平台位于的区域为冷却区。

优选的，所述冷却器组件包括整体为框架结构的冷却支撑架，所述冷却支撑架内设有制冷器，所述制冷器的上方设有风机，所述风机的出风口朝上，且所述分机的出风口设有导流罩，所述导流罩围成四个出风通道，所述出风通道的出口位于所述冷却支撑架的侧面；所述出风通道整体为下小上大的喇叭状；所述冷却器包括：制冷管、控制制冷管开启和关闭的接触器、用于执行所述接触器执行的温度传感器元件，用于显示环境温度的温度显示器。

与相关技术相比，采用本发明中的转运车可将载着铝卷的放卷料架整体托出，并整体移动至冷却平台上，大大简化了铝卷转运的工序，提高了效率和安全性能。采用本发明中的冷却器，冷却效率高、冷却时间短，提高了生产效率和降低冷却能耗。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为利用本发明中的转运车进行铝卷转运的示意图；

图2为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：转运车的主视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：转运车的俯示意图；

图5为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：转运车的左视示意图；

图6为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：冷却器组件与放卷料架组合使用的示意图；

图7为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：冷却器组件的主视示意图；

图8为本发明实施方式的铝卷冷却方法中：冷却器组件的俯视示意图。

图9为图2的实物应用场景图；

图10为图6的实物应用场景图。

附图标记说明：

100.箱式退火炉，200.铝卷，300.放卷料架，400.转运车，500.冷却平台，600.冷却器组件，101.升降炉门，1.转运底架，2.下承架，3.上承架，4.辅助支撑架，5.圆柱齿轮，6.前后移动电机，7.齿条，8.滚轮，9.导轨，10.上升滚轮，11.三角楔块，12.活动推板，13.推板滚轮，14.侧部油缸固定板，15.液压缸，16.行走轮，17.左右移动驱动电机，18.放卷底架，19.放卷侧架，20.冷却底架，21.冷却侧架，22.承料架轨道，23.冷却支撑架，24.制冷器，25.风机，26.导流罩，27.出风通道，28.升降轮，111.楔块斜面，112.楔块下平面，191.卷轴放置孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、圆柱齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-8对本发明的铝卷冷却方法作进一步的说明。

请重点参考图1-5，本发明公开了一种铝卷冷却方法，应用了转运车400、放卷料架300、冷却平台500和冷却器组件600，放卷料架300用于支撑铝卷200，冷却器位于冷却平台500的侧部，利用转运车400载着放卷料架300和位于放卷料架300上的铝卷200整体转运至冷却平台500上，对铝卷200进行冷却；其中，转运车400包括整体为长方形的转运底架1，将转运底架1的长度方向设为前后方向(如图2中x箭头指示的方向)，转运底架1的宽度方向设有左右方向(如图4中Y箭头指示的方向)，转运车400还包括设于转运底架1下部且用于驱动转运底架1沿左右方向运动的左右行走轮部件，转运底架1的上部设有前后接送料组件，前后接送料组件包括：设于转运底架1的上方的下承架2、设于下承架2上方且与下承架2滑动相连的上承架3、连接下承架2和上承架3的辅助支撑架4，下承架2和转运底架1之间设有滚轮8导向部件，前后接送料组件还包括用于驱动下承架2沿前后方向往复移动的前后移动动力部，前后接送料组件还包括用于驱动上承架3升降的升降动力部。

更具体地，请重点参考图6，放卷料架300包括放卷底架18和分别设于放卷底架18两侧的两个放卷侧架19，放卷底架18和两个放卷侧架19共同围成上部料卷收容腔，放卷侧架19的顶部设有多个间隔设置的卷轴放置孔191；通过上承架3载着放卷料架300移动实现放卷料架300的转运。

更具体地，冷却平台500包括冷却底架20，分别设于冷却底架20两侧的两个冷却侧架21，冷却侧架21用于支撑放卷底架18，冷却底架20和两个冷却侧架21共同围成承料架通道，冷却底架20的上部设有用于为滚轮8导向的承料架轨道22，承料架通道的方向与前后方向一致。

更具体地，冷却平台500为并排设置的多个，多个冷却平台500位于的区域为冷却区。

如图1所示，在铝卷200进行退火时，退火炉内设有底部支撑平台，底部支撑平台上设有放卷料架300，铝箔卷设于放卷料架300上。在退火炉的周围具有冷却区域，冷却区域布置有冷却平台500。

当完成一个阶段的热处理工艺时，箱式退火炉100的升降炉门101打开，通过本实施方式的转运车400可将载着铝卷200的放卷料架300整体托出，并整体移动至冷却平台500上，如此可实现避免使用人工操纵吊装装置逐个将铝卷200吊装至冷却区域的工序，大大简化了铝卷200转运的工序，提高了铝卷200转运的效率并降低了人工成本，提高了作业的安全性。

转运车400的具体使用方法如下：使用时，转运车400位于箱式退火炉100和放置有冷却平台500的冷却区域之间，且转运车400正对箱式退火炉100的升降炉门101。箱式退火炉100的升降炉门101打开后，升降动力部控制上承架3往下移动一段距离后停止，前后移动动力部动作，驱动下承架2向靠近箱式退火炉100的方向移动，下承架2移动至退火炉内的放卷料架300的下方后，升降动力部工作，驱动上承架3往上移动，使得放卷料架300的底部脱离底部支撑平台，然后前后移动动力部动作，驱动下承架2向远离箱式退火炉100的方向移动，并复位至转运底架1的正上方。完成从箱式退火炉100取料。

然后左右行走轮部件工作，使转运车400载着放卷料架300及位于放卷料架300上的铝卷200整体沿X方向移动，移动至空的冷却平台500位置时，转运车400正对该冷却平台500设置。再通过控制前后移动动力部和升降动力部工作，将承载有铝卷200的放卷料架300整体转移至该冷却平台500上(具体方法参考从箱式退火炉100取料的步骤)。最终实现将承载有铝卷200的放卷料架300整体转运至冷却平台500，铝卷200在冷却平台500上实现冷却，冷却效率更高。

需要说明的是，还可利用本实施方式的转运车400参考上述步骤，实现将位于冷却平台500上的承载有铝卷200的放卷料架300整体转运至退火炉中。

设置滚轮8导向部件可以保证下承架2移动的顺畅性和平稳性。

根据本发明的具体实施方式，前后移动动力部包括：圆柱齿轮5、前后移动电机6和齿条7，齿条7的数量为两条，两条齿条7分别固定于下承架2的下部，每个齿条7的下方均设有一个圆柱齿轮5，圆柱齿轮5安装于转运底架1上，且圆柱齿轮5的上部与齿条7啮合，前后移动电机6与圆柱齿轮5相连且用于驱动圆柱齿轮5旋转，从而驱动齿条7沿前后方向移动；其中齿条7与下承架2为一体成型结构。

具体实施时，在下承架2的下部成型出齿条7的齿槽，以形成齿条7结构，采用该结构，可大大提高齿条7的力学性能及使用寿命。

本实施方式中，采用电机驱动圆柱齿轮5齿条7的结构，实现下承架2的移动，具体为：前后移动电机6旋转，能够驱动圆柱齿轮5旋转，从而驱动齿条7沿前后方向移动，通过改变前后移动电机6电机的旋转方向，可控制齿条7移动的方向。当然，还可采用其它结构实现下承架2的移动，比如，采用液压缸15直接驱动下承架2移动。

根据本发明的具体实施方式，滚轮8导向部件为间隔设置的两组，滚轮8导向部件包括滚轮8和用于为滚轮8导向的导轨9，滚轮8安装于下承架2的下部，导轨9固定安装于转运底架1上部。

更具体地，前后移动动力部的数量为两组，且两组前后移动动力部设于两组滚轮8导向部件之间。

本实施方式中，通过上述结构可进一步提高下承架2移动的顺畅性和平稳性。

根据本发明的具体实施方式，升降动力部包括：上升滚轮108、三角楔块11、活动推板12、推板滚轮138、侧部油缸固定板14和液压缸15，活动推板12位于下承架2上方，推板滚轮138位于活动推板12和下承架2之间，侧部油缸固定板14固定于下承架2的一侧，液压缸15的一端与侧部油缸固定板14相连，液压缸15的另一端与活动推板12相连，上升滚轮108的数量为多个，且多个上升滚轮108间隔安装于上承料下方，每个上升滚轮108分别与上承料转动相连，每个上升滚轮108的下方均设有一个三角楔块11，三角楔块11包括一个楔块斜面111和一个楔块下平面112，楔块斜面111与上升滚轮108抵接，楔块下平面112固定于推板的上部，辅助支撑架4的两端分别设有一个滑道，每个滑道中设有一个与滑动配合使用的升降轮28，升降轮28的两端安装于轮座上，升降轮28与轮座转动相连，轮座固定于上承架3上；通过液压缸15的伸缩，能够驱动推板载着三角楔块11沿前后方向移动，在升降轮28的引导下，能够实现上承架3沿竖直方向的升降运动。

本实施方式中，采用如下结构实现上承架3上升的动作：液压缸15伸出，挤压三角楔块11，从而推动推板滚轮13载着上承架3上升。当液压缸15收回时，在重力的作用下，上承架3能自然下降。采用该结构，不需要预留较大的垂直方向的空间安装升降动力件。液压缸15沿水平方向安装，通过楔块结构，升降轮28和滑槽配合，可限制上承架3沿水平方向移动，在升降轮28的引导下，将液压缸15水平方向伸缩的动力，转变成上承架3垂直方向的升降动作。且采用该结构，推板滚轮13始终支撑上承架3的下部，保证了上承架3上升下降的平稳性。

其中，辅助支撑架4的下部与下承架2固定相连，辅助支撑架4的上部与上承架3上部平衡，辅助支撑架4的两端与上承架3滑动相连。辅助支撑架4包括两个方面的作用。一是当小车上载有铝卷200时，辅助上承架3承载铝卷200，保证转运车400左右移动时铝卷200稳定性，二是当液压缸15推动活动推板12移动时，辅助支撑可限制上承架3不发生前后移动，只能通过上升滚轮108108在楔块斜面1111上下移动。

需要说明的是还可采用其它结构实现上承架3的上升，比如，直接采用液压缸15顶升上承架3。

根据本发明的具体实施方式，左右行走轮部件包括设于转运底架1下方两侧的行走轮16，每个行走轮16的一侧均设有一个与行走轮16相连且用于驱动行走轮16旋转的左右移动驱动电机17。

本实施方式中，通过左右移动驱动电机17旋转，驱动行走轮16旋转，从而驱动转运车400整体沿Y方向移动。

请重点参考图7-8，根据本发明的具体实施方式，冷却器组件600包括整体为框架结构的冷却支撑架23，冷却支撑架23内设有制冷器24，制冷器24的上方设有风机25，风机25的出风口朝上，且分机的出风口设有导流罩26，导流罩26围成四个出风通道27，出风通道27的出口位于冷却支撑架23的侧面；出风通道27整体为下小上大的喇叭状；冷却器包括：制冷管、控制制冷管开启和关闭的接触器、用于执行接触器执行的温度传感器元件，用于显示环境温度的温度显示器。

本发明中的冷却器组件600中：风机25系统悬空放置，且出风口垂直朝上，进风口垂直向下，进风口与地面保持合理距离，这巧妙运用自然科学原理，将下层低温空气吸入并向上流出，同时将高温空气向上层吹送，巧妙地将高温铝卷200处在一个合理温度的空气层进行冷却。

本发明中的冷却器组件600包括四个出风通道27，每个通道均为下小上大的喇叭状，通道小口位于风叶出风区上方，通道大口朝向铝卷200端面，另通道除进风口和出风口开放以外，四周采用密封结构，如此可形成导风通道，一方面能有效利用冷能，另一方面冷风最大面积与高温铝卷200端面接触，能最大程度提高高温卷冷却效率。

本发明中的冷却器组件600中配有制冷器24，在风机25进风口安装液氮循环管，利用液氮的低温改变进风口的空气温度，保证在高温环境下吹出冷风，实现高温环境下高温铝卷200的快速冷却。

如图6所示，本发明中的冷却器组件600在使用时，在每两排冷却平台500中间放置一排冷却器组件600，因为冷却器是垂直放置，每个冷却器组件600均具有四个出风通道27，可节约占地空间，还能同时对相邻的两排冷却平台500顶部的铝卷200两个端面进行大面积的风冷，大大提高了高温铝卷200的冷却效果。

需要说明的是，图9为图2的实物应用场景图，图10为图6的实物应用场景图。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种铝卷冷却方法，其特征在于，应用了转运车、放卷料架、冷却平台和冷却器组件，所述放卷料架用于支撑铝卷，所述冷却器位于所述冷却平台的侧部，利用所述转运车载着所述放卷料架和位于所述放卷料架上的所述铝卷整体转运至所述冷却平台上，对所述铝卷进行冷却；其中，所述转运车包括整体为长方形的转运底架，将所述转运底架的长度方向设为前后方向，所述转运底架的宽度方向设有左右方向，所述转运车还包括设于所述转运底架下部且用于驱动所述转运底架沿所述左右方向运动的左右行走轮部件，所述转运底架的上部设有前后接送料组件，所述前后接送料组件包括：设于所述转运底架的上方的下承架、设于所述下承架上方且与所述下承架滑动相连的上承架、连接所述下承架和上承架的辅助支撑架，所述下承架和所述转运底架之间设有滚轮导向部件，所述前后接送料组件还包括用于驱动所述下承架沿所述前后方向往复移动的前后移动动力部，所述前后接送料组件还包括用于驱动所述上承架升降的升降动力部。

2.根据权利要求1所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述前后移动动力部包括：圆柱齿轮、前后移动电机和齿条，所述齿条的数量为两条，两条所述齿条分别固定于所述下承架的下部，每个所述齿条的下方均设有一个所述圆柱齿轮，所述圆柱齿轮安装于所述转运底架上，且所述圆柱齿轮的上部与所述齿条啮合，所述前后移动电机与所述圆柱齿轮相连且用于驱动所述圆柱齿轮旋转，从而驱动所述齿条沿所述前后方向移动；其中所述齿条与所述下承架为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述滚轮导向部件为间隔设置的两组，所述滚轮导向部件包括滚轮和用于为所述滚轮导向的导轨，所述滚轮安装于所述下承架的下部，所述导轨固定安装于所述转运底架上部。

4.根据权利要求3所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述前后移动动力部的数量为两组，且两组所述前后移动动力部设于两组所述滚轮导向部件之间。

5.根据权利要求4所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述升降动力部包括：上升滚轮、三角楔块、活动推板、推板滚轮、侧部油缸固定板和液压缸，所述活动推板位于所述下承架上方，所述推板滚轮位于所述活动推板和下承架之间，所述侧部油缸固定板固定于所述下承架的一侧，所述液压缸的一端与所述侧部油缸固定板相连，所述液压缸的另一端与所述活动推板相连，所述上升滚轮的数量为多个，且多个所述上升滚轮间隔安装于所述上承料下方，每个所述上升滚轮分别与所述上承料转动相连，每个所述上升滚轮的下方均设有一个所述三角楔块，所述三角楔块包括一个楔块斜面和一个楔块下平面，所述楔块斜面与上升滚轮抵接，所述楔块下平面固定于所述推板的上部，所述辅助支撑架的两端分别设有一个滑道，每个滑道中设有一个与所述滑动配合使用的升降轮，所述升降轮的两端安装于轮座上，所述升降轮与轮座转动相连，所述轮座固定于所述上承架上；通过所述液压缸的伸缩，能够驱动所述推板载着所述三角楔块沿所述前后方向移动，在所述升降轮的引导下，能够实现所述上承架沿竖直方向的升降运动。

6.根据权利要求5所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述左右行走轮部件包括设于所述转运底架下方两侧的行走轮，每个所述行走轮的一侧均设有一个与所述行走轮相连且用于驱动所述行走轮旋转的左右移动驱动电机。

7.根据权利要求6所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述放卷料架包括放卷底架和分别设于所述放卷底架两侧的两个放卷侧架，所述放卷底架和两个所述放卷侧架共同围成上部料卷收容腔，所述放卷侧架的顶部设有多个间隔设置的卷轴放置孔；通过所述上承架载着所述放卷料架移动实现所述放卷料架的转运。

8.根据权利要求7所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述冷却平台包括冷却底架，所述分别设于所述冷却底架两侧的两个冷却侧架，所述冷却侧架用于支撑所述放卷底架，所述冷却底架和两个所述冷却侧架共同围成承料架通道，所述冷却底架的上部设有用于为所述滚轮导向的承料架轨道，所述承料架通道的方向与所述前后方向一致。

9.根据权利要求8所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述冷却平台为并排设置的多个，多个所述冷却平台位于的区域为冷却区。

10.根据权利要求9所述的铝卷冷却方法，其特征在于，所述冷却器组件包括整体为框架结构的冷却支撑架，所述冷却支撑架内设有制冷器，所述制冷器的上方设有风机，所述风机的出风口朝上，且所述分机的出风口设有导流罩，所述导流罩围成四个出风通道，所述出风通道的出口位于所述冷却支撑架的侧面；所述出风通道整体为下小上大的喇叭状；所述冷却器包括：制冷管、控制制冷管开启和关闭的接触器、用于执行所述接触器执行的温度传感器元件，用于显示环境温度的温度显示器。

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