CN115837490A - 一种金刚石锯片刷膏机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金刚石锯片刷膏机，包括工作台和转运架，所述工作台内部设置有刷膏机构，所述工作台顶面设置有滑座，所述滑座顶面滑动插接有滑撑板，所述滑撑板顶面固定有把手，所述滑撑板顶面垂直连接有第二固定板，所述第二固定板内部滑动插接有导板，所述导板平行设置有两个，两个所述导板侧壁之间连接有推杆，所述第二固定板远离推杆一侧垂直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁套接有吸盘，两个所述导板端部贯穿第二固定板连接于吸盘侧壁。本发明通过将转运架移动放置在工作台的内部，使得挂放有多个锯片的第一支撑柱与第二支撑柱定位对齐，定位操作简单，有利于锯片从第一支撑柱上转移到第二支撑柱上。

Description

一种金刚石锯片刷膏机

技术领域

本发明涉及锯片加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石锯片刷膏机。

背景技术

合金锯片锯齿的性能将直接决定一片锯片好不好切，其中金刚石锯片的使用十分广泛。在锯片的生产过程中，为了确保锯齿的切削性能，在制造锯片时的焊齿环节是关键，焊齿是将零散的锯齿通过焊接的方式牢牢地固定在合金锯片本体的齿座上，为了保证焊接后锯齿与齿座的整体性，在焊齿前，通常会在锯片的齿座上涂覆一层焊膏，以便消除锯齿和齿座之间间隙。

目前在对锯片进行刷膏时，是先将叠放有锯片的转运架移动至刷膏机的位置，此时工作人员需要用手推动锯片边缘的齿座，将一个锯片与其他叠放的锯片分离取出，在取出一个锯片后，再将取出的锯片定位安装到刷膏机上，这种对锯片进行刷膏时的取用和安装方式存在以下问题：

1.叠放的锯片之间间隙较小，在两个锯片分离时之间会因产生的负压而吸附在一起，从而会阻碍锯片分离，所以用手逐个取用锯片十分不方便，并且冲压出来的锯片齿座一般比较锋利，这种取用方式容易使齿座对工作人员的手部造成划伤，降低了对锯片进行刷膏操作的安全性；

2.在锯片从转运架上取出并将锯片转移到刷膏机上时，需要将锯片在转移时重新调整角度位置，并定位安装在刷膏位置，定位安装的操作繁琐，降低了锯片的刷膏效率。

综上，目前需要一种便于取件和定位的金刚石锯片刷膏机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片刷膏机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金刚石锯片刷膏机，包括工作台和转运架，所述工作台内部设置有推压式升降结构的刷膏机构，所述工作台顶面设置有滑座，所述滑座顶面滑动插接有滑撑板，所述刷膏机构通过滑撑板推动升降，所述滑撑板顶面固定有把手，所述滑撑板顶面垂直连接有第二固定板，所述第二固定板内部滑动插接有导板，所述导板平行设置有两个，两个所述导板侧壁之间连接有推杆，所述第二固定板远离推杆一侧垂直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁套接有吸盘，两个所述导板端部贯穿第二固定板连接于吸盘侧壁；

所述转运架包括滚轮、底板、支撑板以及第一支撑柱，所述底板底面连接有滚轮，所述底板顶面垂直固定有支撑板，所述支撑板侧壁垂直连接有第一支撑柱，所述工作台内部开设有放置槽，所述支撑板插接于放置槽内部，所述工作台内部靠近放置槽的开口设置有开合式的锁挡组件，所述锁挡组件用以支撑板的移动定位，所述第一支撑柱和第二支撑柱直径相等且均位于同一水平中心线上。

进一步的，所述刷膏机构包括盒套、储料盒、刷齿组件、阻尼杆以及第三弹簧，所述盒套插接固定于工作台内部，所述盒套内部滑动插接有储料盒，所述储料盒底面和盒套内部底面之间连接有第三弹簧，所述储料盒顶面固定有支撑架，所述支撑架关于第二支撑柱的水平中心线对称设置有两个，两个所述支撑架内部均转动连接有刷齿组件，所述盒套顶面铰接有两个可伸缩的阻尼杆，所述阻尼杆顶端与刷齿组件转动连接，所述阻尼杆用以推拉刷齿组件绕支撑架翻转，所述储料盒顶面开设有料槽，所述料槽两个内端面均开设有收纳槽，所述刷齿组件的刷头端设置于料槽顶部，所述收纳槽用以刷齿组件的刷头端的收纳。

进一步的，所述刷膏机构还包括斜压块，所述斜压块固定于储料盒侧壁，所述斜压块为直角三角形结构且斜面设置于顶面，所述滑撑板靠近斜压块一侧为斜面且贴合于斜压块的斜面上，所述盒套顶面与工作台顶面平齐。

进一步的，所述斜压块的顶边与储料盒顶面平齐，所述斜压块的最大厚度等于滑座的厚度。

进一步的，所述刷齿组件膏刷、转轴、连板、第二固定柱，所述转轴转动连接于支撑架内部，所述转轴外壁套接固定有连板，所述连板平行设置有两个，两个连板一端侧壁之间连接有第二固定柱，所述阻尼杆顶端转动套接于第二固定柱外壁，两个连板另一端的相邻侧壁均固定有膏刷。

进一步的，所述刷齿组件还包括侧刷部件，所述侧刷部件连接于两个连板侧壁之间，所述侧刷部件设置于膏刷和转轴之间，所述侧刷部件内部设置有弹性伸缩结构的刷头。

进一步的，所述侧刷部件包括筒刷、固定块、第一固定柱、第二弹簧、导杆以及第一固定板，所述第一固定柱连接于两个连板侧壁之间，所述第一固定柱内部滑动插接有两个导杆，两个导杆底端之间连接有第一固定板，所述导杆外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于第一固定柱外壁和第一固定板顶面，两个所述导杆顶端均连接有固定块，两个固定块内部之间转动连接有筒刷。

进一步的，所述滑座顶面连接有限位板，所述限位板为倒L字形结构，所述限位板关于滑座中线对称设置有两个，所述限位板与滑座之间连接形成为滑槽结构，所述滑撑板侧壁固定有侧插块，所述侧插块关于滑撑板中线对称固定有两个，所述侧插块滑动插接于滑槽内部，两个限位板远离第二固定板的端部之间连接有挡板，所述挡板底面贴合固定于滑座顶面。

进一步的，所述锁挡组件包括插栓、推块、滑块以及第一弹簧，所述工作台内部开设有插槽，所述插槽端部开口与放置槽内部贯通，所述插槽和工作台侧壁之间贯通开设有滑接口，所述插槽内部插接有插栓，所述插栓一端和插槽内端面之间连接有第一弹簧，所述插栓另一端贯穿放置槽的开口插接于工作台内部，所述插栓侧壁固定有滑块，所述滑块滑动插接于滑接口内部，所述滑块远离插栓一端贯穿滑接口连接有推块。

本发明提供了一种金刚石锯片刷膏机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过将转运架移动放置在工作台的内部，并利用锁挡组件对转运架进行限制定位，使得挂放有多个锯片的第一支撑柱与第二支撑柱定位对齐，定位操作简单，有利于锯片从第一支撑柱上转移到第二支撑柱上，提高了锯片定位转移的便利性；

2、通过在滑座上推动滑撑板向转运架方向移动，在滑撑板移动过程中会向下推动挤压刷膏机构下降，此时能够避免刷膏机构阻碍锯片转运到第二支撑柱上，直至锯片转运到刷膏机构的顶部，然后将滑撑板移开，使刷膏机构上升，使得锯片底部插入到刷膏机构内部，操作简单，使得锯片移动进入到刷膏机构内部进行刷膏操作更加便捷，提高了对锯片刷膏的效率；

3、将滑撑板移动使第二支撑柱与第一支撑柱端部对接贴合时，只需推动推杆，使导板在第二固定板内部滑动，导板推动吸盘从第二支撑柱上滑至第一支撑柱上，并贴合吸附一个锯片，然后将吸盘拉回使吸附的锯片到刷膏机构的顶部，从而不需要触碰锯片的齿座即可转移锯片，提高了对锯片取件的便利性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的一种金刚石锯片刷膏机与转运架组装结构示意图；

图2示出了本发明的锁挡组件将支撑板定位限制在的工作台内部结构剖面图；

图3示出了本发明的刷膏机构结构示意图；

图4示出了本发明的刷齿组件与储料盒连接结构示意图；

图5示出了本发明的刷膏机构内部结构剖面图；

图6示出了本发明的侧刷部件与连板连接结构示意图；

图7示出了本发明的整体在取用锯片状态结构示意图；

图8示出了本发明的滑撑板推压储料盒使膏刷翻转收纳到收纳槽内部状态结构剖面图；

图9示出了本发明的整体在刷膏机构将锯片定位在刷膏位置的结构示意图；

图10示出了图9中A处局部放大结构示意图；

图11示出了本发明的整体对锯片进行刷膏状态的结构侧视图；

图中所示：1、转运架；11、滚轮；12、底板；13、支撑板；14、第一支撑柱；2、锯片；21、齿座；22、齿槽；3、工作台；31、放置槽；32、滑接口；33、插槽；34、锁挡组件；341、插栓；342、推块；343、滑块；344、第一弹簧；4、刷膏机构；41、盒套；42、斜压块；43、储料盒；431、料槽；432、支撑架；433、收纳槽；44、刷齿组件；441、膏刷；442、侧刷部件；4421、筒刷；4422、固定块；4423、第一固定柱；4424、第二弹簧；4425、导杆；4426、第一固定板；443、转轴；444、连板；445、第二固定柱；45、阻尼杆；46、第三弹簧；5、滑座；51、限位板；52、挡板；6、把手；7、滑撑板；71、侧插块；8、第二固定板；81、第二支撑柱；9、吸盘；9a、导板；9b、推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种金刚石锯片刷膏机：

结合图1-图5所示，本发明提供的一种金刚石锯片刷膏机，包括工作台3和转运架1，所述工作台3内部设置有推压式升降结构的刷膏机构4，所述工作台3顶面设置有滑座5，所述滑座5顶面滑动插接有滑撑板7，所述刷膏机构4通过滑撑板7推动升降，所述滑撑板7顶面固定有把手6，所述滑撑板7顶面垂直连接有第二固定板8，所述第二固定板8内部滑动插接有导板9a，所述导板9a平行设置有两个，两个所述导板9a侧壁之间连接有推杆9b，所述第二固定板8远离推杆9b一侧垂直固定有第二支撑柱81，所述第二支撑柱81外壁套接有吸盘9，两个所述导板9a端部贯穿第二固定板8连接于吸盘9侧壁；

所述转运架1包括滚轮11、底板12、支撑板13以及第一支撑柱14，所述底板12底面连接有滚轮11，所述底板12顶面垂直固定有支撑板13，所述支撑板13侧壁垂直连接有第一支撑柱14，所述工作台3内部开设有放置槽31，所述支撑板13插接于放置槽31内部，所述工作台3内部靠近放置槽31的开口设置有开合式的锁挡组件34，所述锁挡组件34用以支撑板13的移动定位，所述第一支撑柱14和第二支撑柱81直径相等且均位于同一水平中心线上；

通过将转运架1移动放置在工作台3的内部，并利用锁挡组件34对转运架1进行限制定位，使得挂放有多个锯片2的第一支撑柱14与第二支撑柱81定位对齐，定位操作简单，有利于锯片2从第一支撑柱14上转移到第二支撑柱81上，提高了锯片2定位转移的便利性；

通过在滑座5上推动滑撑板7向转运架1方向移动，在滑撑板7移动过程中会向下推动挤压刷膏机构4下降，此时能够避免刷膏机构4阻碍锯片2转运到第二支撑柱81上，直至锯片2转运到刷膏机构4的顶部，然后将滑撑板7移开，使刷膏机构4上升，使得锯片2底部插入到刷膏机构4内部，操作简单，使得锯片2移动进入到刷膏机构4内部进行刷膏操作更加便捷，提高了对锯片2刷膏的效率；

将滑撑板7移动使第二支撑柱81与第一支撑柱14端部对接贴合时，只需推动推杆9b，使导板9a在第二固定板8内部滑动，导板9a推动吸盘9从第二支撑柱81上滑至第一支撑柱14上，并贴合吸附一个锯片2，然后将吸盘9拉回使吸附的锯片2到刷膏机构4的顶部，从而不需要触碰锯片2的齿座21即可转移锯片2，提高了对锯片2取件的便利性和安全性。

作为上述技术方案的改进，所述刷膏机构4包括盒套41、储料盒43、刷齿组件44、阻尼杆45以及第三弹簧46，所述盒套41插接固定于工作台3内部，所述盒套41内部滑动插接有储料盒43，所述储料盒43底面和盒套41内部底面之间连接有第三弹簧46，所述储料盒43顶面固定有支撑架432，所述支撑架432关于第二支撑柱81的水平中心线对称设置有两个，两个所述支撑架432内部均转动连接有刷齿组件44，所述盒套41顶面铰接有两个可伸缩的阻尼杆45，所述阻尼杆45顶端与刷齿组件44转动连接，所述阻尼杆45用以推拉刷齿组件44绕支撑架432翻转，所述储料盒43顶面开设有料槽431，所述料槽431两个内端面均开设有收纳槽433，所述刷齿组件44的刷头端设置于料槽431顶部，所述收纳槽433用以刷齿组件44的刷头端的收纳；

通过推压刷膏机构4使储料盒43下降继续插入到盒套41内部，储料盒43同时带动两组刷齿组件44下降，但在阻尼杆45的支撑推动作用下，向上推动刷齿组件44绕支架翻转，使得刷齿组件44的刷头端翻转收纳到收纳槽433内部，便于滑撑板7移动贴合在储料盒43的顶面，使储料盒43保持下降状态；

同时可以使锯片2在从第一支撑柱14转移到第二支撑柱81上时，锯片2移动到料槽431和两组刷齿组件44的顶部，然后在将滑撑板7从储料盒43顶面移开时，第三弹簧46推动储料盒43上升，使得锯片2进入到料槽431内部，同时阻尼杆45向下拉动刷齿组件44绕支架翻转，刷齿组件44从收纳槽433内翻出并与锯片2贴合，使得锯片2进行刷膏的定位操作简便，提高了对锯片2刷膏的效率。

作为上述技术方案的改进，所述刷膏机构4还包括斜压块42，所述斜压块42固定于储料盒43侧壁，所述斜压块42为直角三角形结构且斜面设置于顶面，所述滑撑板7靠近斜压块42一侧为斜面且贴合于斜压块42的斜面上，所述盒套41顶面与工作台3顶面平齐；

通过在滑座5上滑动滑撑板7向斜压块42方向移动，能够利用滑撑板7的斜面向下推压斜压块42的斜面，使得储料盒43逐渐下降，便于锯片2转移到储料盒43上方，操作简单方便，并保证了储料盒43升降的稳定性；

在储料盒43下降直至斜压块42底面与盒套41顶面贴合，利用斜压块42对储料盒43的下降高度进行限制，保证了刷齿组件44翻转进入到收纳槽433内部的位置，防止刷齿组件44一直进行翻转在收纳槽433内部发生碰撞，从而提高了刷齿组件44的安全性。

作为上述技术方案的改进，所述斜压块42的顶边与储料盒43顶面平齐，所述斜压块42的最大厚度等于滑座5的厚度；

在滑撑板7推动斜压块42底面与盒套41顶面贴合时，斜压块42的顶边和储料盒43的顶面与滑座5的顶面在同一平面上，此时滑撑板7可以从滑座5上移动并按压在储料盒43的顶面，保证了滑撑板7滑动的灵活性。

实施例二

如图6和图9-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

由于齿座21和齿槽22个数较多，齿座21和齿槽22容易有遗漏的地方，尤其在齿座21和齿槽22的齿面上，很难保证焊膏均匀涂抹效率；因此，为解决上述问题，给出如下方案：

所述刷齿组件44还包括侧刷部件442，所述侧刷部件442连接于两个连板444侧壁之间，所述侧刷部件442设置于膏刷441和转轴443之间，所述侧刷部件442内部设置有弹性伸缩结构的刷头；

在膏刷441和转轴443之间设置具有弹性伸缩结构刷头的侧刷部件442，能够在锯片2的齿座21经过膏刷441之后，利用侧刷部件442弹性伸缩的刷头一直与齿座21和齿槽22的齿面贴合，并在贴合移动的过程中，将齿座21和齿槽22的齿面上的焊膏均匀抹平，进一步提高了锯齿焊接在的齿座21上的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述侧刷部件442包括筒刷4421、固定块4422、第一固定柱4423、第二弹簧4424、导杆4425以及第一固定板4426，所述第一固定柱4423连接于两个连板444侧壁之间，所述第一固定柱4423内部滑动插接有两个导杆4425，两个导杆4425底端之间连接有第一固定板4426，所述导杆4425外壁套接有第二弹簧4424，所述第二弹簧4424两端分别连接于第一固定柱4423外壁和第一固定板4426顶面，两个所述导杆4425顶端均连接有固定块4422，两个固定块4422内部之间转动连接有筒刷4421；

在锯片2转动过程中，利用第二弹簧4424拉动第一固定板4426，将导杆4425向锯片2的方向伸出，推动筒刷4421与锯片2的齿面贴紧，并在第二弹簧4424的弹力作用下，随着齿座21和齿槽22的推动，使筒刷4421往复伸缩并始终与齿座21和齿槽22的齿面贴紧，对齿面的焊膏进行抹匀，从而在锯片2转动的过程中就能将齿面的焊膏抹匀，提高了将焊膏抹匀的效率和效果。

实施例三

如图1和图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

因为滑撑板7移动与储料盒43上的斜压块42分离会使得储料盒43的顶部失去限制，从而会在第三弹簧46的弹力作用下不断推动储料盒43上升，就会导致阻尼杆45拉动刷齿组件44继续向上翻转，难以保证刷齿组件44的刷头端翻转到达锯片2的齿座21和齿槽22的位置，容易降低锯片2刷膏的位置精度；因此，为解决上述问题，给出如下方案：

所述滑座5顶面连接有限位板51，所述限位板51为倒L字形结构，所述限位板51关于滑座5中线对称设置有两个，所述限位板51与滑座5之间连接形成为滑槽结构，所述滑撑板7侧壁固定有侧插块71，所述侧插块71关于滑撑板7中线对称固定有两个，所述侧插块71滑动插接于滑槽内部，两个限位板51远离第二固定板8的端部之间连接有挡板52，所述挡板52底面贴合固定于滑座5顶面；

通过滑撑板7两侧设置的侧插块71在限位板51形成的滑槽结构内部滑动，不仅保证了滑撑板7移动的导向性，并对滑撑板7的顶面进行限制，保证了滑撑板7滑动推压斜压块42的稳定性；

利用挡板52对滑撑板7的移动进行限位，限制滑撑板7的斜面与斜压块42的斜面贴合，从而限制了储料盒43的最大上升高度，保证了储料盒43上升使刷齿组件44翻转上升的最大高度，提高了刷齿组件44对锯片2进行刷膏的精度。

实施例四

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

因为提高了锯片2的刷膏效率后，会很快将空的转运架1从工作台3内部移除，然后将叠放有锯片2的转运架1再次定位在工作台3内部，就需要采用的锁挡组件34操作灵活方便，来保证操作的效率；

所述锁挡组件34包括插栓341、推块342、滑块343以及第一弹簧344，所述工作台3内部开设有插槽33，所述插槽33端部开口与放置槽31内部贯通，所述插槽33和工作台3侧壁之间贯通开设有滑接口32，所述插槽33内部插接有插栓341，所述插栓341一端和插槽33内端面之间连接有第一弹簧344，所述插栓341另一端贯穿放置槽31的开口插接于工作台3内部，所述插栓341侧壁固定有滑块343，所述滑块343滑动插接于滑接口32内部，所述滑块343远离插栓341一端贯穿滑接口32连接有推块342；

在将转运架1的支撑板13插入到放置槽31内部后，利用弹簧推动插栓341将放置槽31的开口封闭，使得支撑板13定位限制在工作台3内部，便于锯片2稳定取件，而在将转运架1从工作台3内取出时，只需推动推块342即可将放置槽31的开口打开，操作十分简便。

本发明的工作原理及使用流程：

先按图1和图2将叠放有多个锯片2的转移架移动到工作台3内部，通过推动推块342，滑块343在滑接口32内部滑动，使插栓341收入到插槽33内部，并压缩第一弹簧344，使得放置槽31的开口打开，然后通过滚轮11滚动，将转运架1的支撑板13移动插入到放置槽31内部，然后放开推块342，在第一弹簧344的弹力作用下推动插栓341将放置槽31的开口封闭，使支撑板13定位固定在工作台3的内部，此时的第一支撑柱14和第二支撑柱81在同一水平中心线上；

然后按图3-图10一只手握住把手6，通过推动把手6使滑撑板7在滑座5上向锯片2的方向滑动，滑撑板7利用两侧的侧插块71在限位板51与滑座5形成的滑槽内滑动，使得滑撑板7导向滑动，滑撑板7利用斜面在斜压块42的斜面上滑动，滑撑板7在限位板51的限制下，会向下推压斜压块42，使得斜压块42带动储料盒43逐渐下降插入到盒套41内部，并向下压缩第三弹簧46，在储料盒43下降的过程中带动两个支撑架432连接的转轴443下降，使得转轴443带动两个连板444在连接位置下降，同时在阻尼杆45对第二固定柱445的支撑作用下，限制连板444连接有第二固定柱445的一端下降，从而使连板444固定有膏刷441的一端向下翻转进入到收纳槽433内部；

随着斜压块42下降直至与盒套41和工作台3的顶面贴合，此时的储料盒43顶面和斜压块42的顶边与滑撑板7的底面平齐，因为膏刷441收入到收纳槽433内部，滑撑板7可以继续贴合在储料盒43的顶面滑动，从而继续推动滑撑板7滑动，直至第二固定板8上的第二支撑柱81端部与第一支撑柱14的端部对齐贴合；

然后再推动推杆9b，使两个导板9a在第二固定板8内部滑动并推动吸盘9从第二支撑柱81上滑动到第一支撑柱14上，并使吸盘9与最外层锯片2的侧壁贴合吸紧，吸盘9示例性的为磁铁盘，然后拉动推杆9b，将吸紧有锯片2的吸盘9从第一支撑柱14上拉回至第二支撑柱81上，直至吸盘9将锯片2带到储料盒43的料槽431顶部；

再拉动把手6将滑撑板7拉回到滑座5上，在滑撑板7的斜面开始在斜压块42的斜面上贴合滑动时，逐渐提升对储料盒43的限制高度，而储料盒43在第三弹簧46的弹力作用下推动上升，与前面储料盒43下降时的动作相反，阻尼杆45向下拉动第二固定柱445，使得连板444带动膏刷441从收纳槽433内向上翻转上来，在膏刷441向上翻转过程中，通过小距离推拉推杆9b，使得吸盘9带动锯片2微调，使得锯片2插入到向上翻转两个膏刷441之间，并且锯片2最底部的齿座21和齿槽22插入到倒入有焊膏的料槽431内部，直至滑撑板7滑动与挡板52贴合，此时的膏刷441到达锯片2的齿座21和齿槽22的位置，最底部的齿座21和齿槽22也蘸取到了焊膏；

然后按图6、图10和图11在锯片2插入到两个膏刷441之间后，侧刷部件442的筒刷4421与齿座21的齿面贴合，因为此时的膏刷441限制锯片2能够在水平方向的移动，此时通过拉动推杆9b，使吸盘9向第二固定板8方向移动并与锯片2分离，然后在第二支撑柱81上转动锯片2，在锯片2底部蘸取有焊膏的齿座21和齿槽22转动到两个膏刷441之间时，将齿座21和齿槽22侧面焊膏抹平均匀，同时在锯片2的转动过程中，利用第二弹簧4424拉动导杆4425向齿座21和齿槽22的方向弹性伸缩，使得筒刷4421始终与各个齿座21和齿槽22的齿面上不间断地贴紧滚动，利用筒刷4421将齿面的焊膏抹匀，从而进一步提高了锯齿焊接在齿座21上的密封性和稳定性；

最后再推动滑撑板7到储料盒43顶面，使膏刷441收入收纳槽433内部，解除对锯片2在水平方向移动的限制，然后将涂刷有焊膏的锯片2从第二支撑柱81上取下，并继续推动吸盘9将下一个锯片2取出刷膏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：包括工作台和转运架，所述工作台内部设置有推压式升降结构的刷膏机构，所述工作台顶面设置有滑座，所述滑座顶面滑动插接有滑撑板，所述刷膏机构通过滑撑板推动升降，所述滑撑板顶面固定有把手，所述滑撑板顶面垂直连接有第二固定板，所述第二固定板内部滑动插接有导板，所述导板平行设置有两个，两个所述导板侧壁之间连接有推杆，所述第二固定板远离推杆一侧垂直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁套接有吸盘，两个所述导板端部贯穿第二固定板连接于吸盘侧壁；

所述转运架包括滚轮、底板、支撑板以及第一支撑柱，所述底板底面连接有滚轮，所述底板顶面垂直固定有支撑板，所述支撑板侧壁垂直连接有第一支撑柱，所述工作台内部开设有放置槽，所述支撑板插接于放置槽内部，所述工作台内部靠近放置槽的开口设置有开合式的锁挡组件，所述锁挡组件用以支撑板的移动定位，所述第一支撑柱和第二支撑柱直径相等且均位于同一水平中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述刷膏机构包括盒套、储料盒、刷齿组件、阻尼杆以及第三弹簧，所述盒套插接固定于工作台内部，所述盒套内部滑动插接有储料盒，所述储料盒底面和盒套内部底面之间连接有第三弹簧，所述储料盒顶面固定有支撑架，所述支撑架关于第二支撑柱的水平中心线对称设置有两个，两个所述支撑架内部均转动连接有刷齿组件，所述盒套顶面铰接有两个可伸缩的阻尼杆，所述阻尼杆顶端与刷齿组件转动连接，所述阻尼杆用以推拉刷齿组件绕支撑架翻转，所述储料盒顶面开设有料槽，所述料槽两个内端面均开设有收纳槽，所述刷齿组件的刷头端设置于料槽顶部，所述收纳槽用以刷齿组件的刷头端的收纳。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述刷膏机构还包括斜压块，所述斜压块固定于储料盒侧壁，所述斜压块为直角三角形结构且斜面设置于顶面，所述滑撑板靠近斜压块一侧为斜面且贴合于斜压块的斜面上，所述盒套顶面与工作台顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述斜压块的顶边与储料盒顶面平齐，所述斜压块的最大厚度等于滑座的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述刷齿组件膏刷、转轴、连板、第二固定柱，所述转轴转动连接于支撑架内部，所述转轴外壁套接固定有连板，所述连板平行设置有两个，两个连板一端侧壁之间连接有第二固定柱，所述阻尼杆顶端转动套接于第二固定柱外壁，两个连板另一端的相邻侧壁均固定有膏刷。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述刷齿组件还包括侧刷部件，所述侧刷部件连接于两个连板侧壁之间，所述侧刷部件设置于膏刷和转轴之间，所述侧刷部件内部设置有弹性伸缩结构的刷头。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述侧刷部件包括筒刷、固定块、第一固定柱、第二弹簧、导杆以及第一固定板，所述第一固定柱连接于两个连板侧壁之间，所述第一固定柱内部滑动插接有两个导杆，两个导杆底端之间连接有第一固定板，所述导杆外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于第一固定柱外壁和第一固定板顶面，两个所述导杆顶端均连接有固定块，两个固定块内部之间转动连接有筒刷。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述滑座顶面连接有限位板，所述限位板为倒L字形结构，所述限位板关于滑座中线对称设置有两个，所述限位板与滑座之间连接形成为滑槽结构，所述滑撑板侧壁固定有侧插块，所述侧插块关于滑撑板中线对称固定有两个，所述侧插块滑动插接于滑槽内部，两个限位板远离第二固定板的端部之间连接有挡板，所述挡板底面贴合固定于滑座顶面。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片刷膏机，其特征在于：所述锁挡组件包括插栓、推块、滑块以及第一弹簧，所述工作台内部开设有插槽，所述插槽端部开口与放置槽内部贯通，所述插槽和工作台侧壁之间贯通开设有滑接口，所述插槽内部插接有插栓，所述插栓一端和插槽内端面之间连接有第一弹簧，所述插栓另一端贯穿放置槽的开口插接于工作台内部，所述插栓侧壁固定有滑块，所述滑块滑动插接于滑接口内部，所述滑块远离插栓一端贯穿滑接口连接有推块。

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