CN115837436A - 一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，涉及瓶盖加工技术领域。该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，包括工作机体，所述工作机体正面固定连接有工作台，所述工作台内部滑动连接有滑动连接板，所述工作台顶部设有杂质清理机构和辅助机构，所述工作机体外部一侧固定连接有支撑板。该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，通过杂质清理机构和辅助机构相配合的设计，弹簧在拉伸复原的过程中会通过向下的张力带动刮除板向下进行冲击，然后辅助刮板在受到刮除板向下的压力时会同步带动薄形橡胶板进行压缩形变的工作，从而达到对刮除板进行自洁的工作效果，防止由于其表面存有杂质导致后续对材料的外表面清理效果不好的问题出现。

Description

一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备。

背景技术

随着社会的不断进步，生产技术的不断提高，自动化逐渐取代手工化，自动化生产已经应用到很多领域，为了提高瓶装饮料的密封性，会使用瓶盖对瓶子进行密封，瓶盖得材质多种，其中包括铝盖，铝盖在生产的过程中，需要使用冲压设备对铝板进行冲压，以获得需要的形状。

参考中国专利公告号为CN218395481U的专利申请中的一种用于瓶盖加工用铝板冲压设备，该专利包括支撑板，所述支撑板一端的一侧安装有转盘，且转盘的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有活动模板，所述支撑板一端的底部设置有收集结构，所述支撑板一端的顶部和底部均设置有预留槽，且预留槽的一端安装有夹持块。

目前，现有的瓶盖加工冲压设备在使用的过程中，由于未对冲压材料进行预清洁的工作，所以极容易在对其进行冲压的过程中将其表面的杂质嵌入至材料的内部，从而会造成瓶盖表面发生形变导致需要重新冲压，并且还会浪费原材料，提高了企业的使用成本，因此，需要进一步改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，包括工作机体，所述工作机体正面固定连接有工作台，所述工作台内部滑动连接有滑动连接板，所述工作台顶部设有杂质清理机构和辅助机构，所述工作机体外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有冲压总成；

所述杂质清理机构包括：

连接框，连接框为U形结构，并且固定连接于滑动连接板后侧，连接框内部设有适配板，所述适配板亦为U形结构，使所述连接框带动材料进行移动时可以冲压；

两个磁块一和两个磁块二，磁块一和磁块二均设为圆形，磁块一与磁块二分别固定连接于连接框内腔顶部和适配板顶部，使得所述磁块一和磁块二相吸；

拉动杆，拉动杆设为弧形状，使得所述拉动杆在拉动时带动适配板移动；

安装长板，安装长板为长条形，并且底部两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧底部固定连接有刮除板，使得所述刮除板可以压住冲压材料。

优选的，所述磁块一与磁块二之间磁性设置为异极，两个所述弹簧均处于压缩状态，所述工作台内部开设有连接槽，可以便于后续弹簧的拉伸复原。

优选的，所述连接槽内腔一侧壁开设有固定槽，所述刮除板底部设有辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括压实板，所述压实板固定连接于刮除板一侧，所述固定槽内腔两侧壁均固定连接有薄形橡胶板，两个所述薄形橡胶板正面设有辅助刮板，可以便于薄形橡胶板的形变以带动辅助刮板进行移动。

优选的，所述辅助刮板内部开设有出料槽，所述刮除板正面两侧均固定连接有L形连接杆，两个所述L形连接杆后侧设有固定长板，所述固定长板后侧固定连接有多个弧形杆，可以便于固定长板带动弧形杆进行移动。

优选的，所述辅助刮板后部两侧分别与两个薄形橡胶板正面固定连接，所述固定长板正面两侧分别与两个L形连接杆接触面固定连接。

优选的，两个所述薄形橡胶板均设为波浪形，所述压实板设为斜L形。

优选的，所述适配板滑动连接于连接框内部，两个所述薄形橡胶板均处于拉伸状态，可以便于薄形橡胶板后续的工作。

本发明提供了一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备。具备以下有益效果：

该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，通过杂质清理机构和辅助机构相配合的设计，弹簧在拉伸复原的过程中会通过向下的张力带动刮除板向下进行冲击，并且刮除板会与辅助刮板进行接触，然后辅助刮板在受到刮除板向下的压力时会同步带动薄形橡胶板进行压缩形变的工作，在此过程中刮除板将会尽数将其表面的杂质刮除在辅助刮板内部，从而达到对刮除板进行自洁的工作效果，防止由于其表面存有杂质导致后续对材料的外表面清理效果不好的问题出现。

该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，通过杂质清理机构和辅助机构相配合的设计，由于刮除板在向下进行冲压的过程中还会同步带动压实板进行移动，所以当杂质被刮落在辅助刮板的内部时，杂质将会通过辅助刮板的斜面向通槽方向开始滚动，在此过程中压实板将会对滚落的杂质进行压实的工作，从而可以达到杂质掉落至地面上时方便工作人员进行清扫的效果，防止由于杂质是散落的而导致飞扬掉落的到处都是、污染工作环境的情况出现。

该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，通过杂质清理机构和辅助机构相配合的设计，当弹簧拉伸至极点时便会开始进行压缩的工作，弹簧在压缩的过程中会同步带动L形连接杆和固定长板向上进行移动，固定长板在移动的过程中会同步带动弧形杆向上进行移动，然后弧形杆将会对辅助刮板的底部进行撞击，从而造成辅助刮板内部振动的效果，以便于加快压实杂质的掉落速度，防止其被粘附在辅助刮板内部导致无法掉落的情况出现，保证了实用性。

该瓶盖加工用的连续上料冲压设备，通过杂质清理机构的设计，当工作人员将材料进行拉动的工作时，刮除板将会通过自身对材料的接触面进行杂质刮除的工作，以便于达到对材料的外表面进行清理的工作，防止由于材料的表面存有杂质而导致在对其进行冲压的过程中使杂质被嵌入材料的内部，一方面，可以保证瓶盖冲压的良品率，另一方面还可以保证冲压总成底部的洁净，不需要人工定期进行清理的工作。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明中工作台与滑动连接板分离后的整体结构示意图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明中杂质清理机构和辅助机构的整体结构示意图；

图5为本发明中连接框和适配板的整体结构分离示意图；

图6为本发明中安装长板与弹簧的整体结构分离示意图；

图7为本发明图6中的B处放大图；

图8为本发明中刮除板和辅助刮板分离后的整体结构示意图；

图9为本发明图8中的C处放大图。

图中：1、工作机体；2、工作台；3、滑动连接板；4、杂质清理机构；401、连接框；402、适配板；403、磁块一；404、磁块二；405、安装长板；406、弹簧；407、刮除板；408、拉动杆；5、辅助机构；501、压实板；502、薄形橡胶板；503、辅助刮板；504、L形连接杆；505、固定长板；506、弧形杆；6、支撑板；7、冲压总成；8、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，包括工作机体1，工作机体1正面固定连接有工作台2，工作台2内部滑动连接有滑动连接板3，工作台2顶部设有杂质清理机构4和辅助机构5，工作机体1外部一侧固定连接有支撑板6，支撑板6底部固定连接有冲压总成7；

杂质清理机构4包括：

连接框401，连接框401为U形结构，并且固定连接于滑动连接板3后侧，连接框401内部设有适配板402，适配板402亦为U形结构，使连接框401带动材料进行移动时可以冲压；

两个磁块一403和两个磁块二404，磁块一403和磁块二404均设为圆形，磁块一403与磁块二404分别固定连接于连接框401内腔顶部和适配板402顶部，使得磁块一403和磁块二404相吸；

拉动杆408，拉动杆408设为弧形状，使得拉动杆408在拉动时带动适配板402移动；

安装长板405，安装长板405为长条形，并且底部两侧均固定连接有弹簧406，两个弹簧406底部固定连接有刮除板407，使得刮除板407可以压住冲压材料。

磁块一403与磁块二404之间磁性设置为异极，两个弹簧406均处于压缩状态，工作台2内部开设有连接槽；

使用时，当需要对材料进行冲压时，首先工作人员将拉动杆408向上进行拉动的工作，拉动杆408在拉动的过程中会同步带动适配板402向上进行移动，适配板402在向上进行移动的过程中会同步带动磁块二404向上进行移动，然后磁块二404将会与磁块一403进行相吸的工作并且停留在此位置不动，之后工作人员将材料塞入刮除板407与连接框401之间，在此过程中弹簧406将会被压缩，当此工作被完成时，工作人员对材料进行拉动的工作，然后刮除板407将会通过自身对材料的接触面进行杂质刮除的工作，以便于达到对材料的外表面进行清理的工作，防止由于材料的表面存有杂质而导致在对其进行冲压的过程中使杂质被嵌入材料的内部，一方面，可以保证瓶盖冲压的良品率，另一方面还可以保证冲压总成7底部的洁净，不需要人工定期进行清理的工作。

实施例二：

请参阅图1-图7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：

辅助机构5包括压实板501，压实板501固定连接于刮除板407一侧，固定槽8内腔两侧壁均固定连接有薄形橡胶板502，两个薄形橡胶板502正面设有辅助刮板503；

由于材料在向连接框401内部拉动的过程中会使其边缘脱离刮除板407的接触端，所以当材料完全离开刮除板407的瞬间，此时弹簧406将会迅速拉伸复原，弹簧406在拉伸复原的过程中会通过向下的张力带动刮除板407向下进行冲击，并且刮除板407会与辅助刮板503进行接触，然后辅助刮板503在受到刮除板407向下的压力时会同步带动薄形橡胶板502进行压缩形变的工作，在此过程中刮除板407将会尽数将其表面的杂质刮除在辅助刮板503内部，从而达到对刮除板407进行自洁的工作效果，防止由于其表面存有杂质导致后续对材料的外表面清理效果不好的问题出现；

由于刮除板407在向下进行冲压的过程中还会同步带动压实板501进行移动，所以当杂质被刮落在辅助刮板503的内部时，杂质将会通过辅助刮板503的斜面向通槽方向开始滚动，在此过程中压实板501将会对滚落的杂质进行压实的工作，从而可以达到杂质掉落至地面上时方便工作人员进行清扫的效果，防止由于杂质是散落的而导致飞扬掉落的到处都是、污染工作环境的情况出现。

实施例三：

请参阅图1-图9，在实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：

辅助刮板503内部开设有出料槽，刮除板407正面两侧均固定连接有L形连接杆504，两个L形连接杆504后侧设有固定长板505，固定长板505后侧固定连接有多个弧形杆506，辅助刮板503后部两侧分别与两个薄形橡胶板502正面固定连接，固定长板505正面两侧分别与两个L形连接杆504接触面固定连接；

当弹簧406拉伸至极点时便会开始进行压缩的工作，弹簧406在压缩的过程中会同步带动L形连接杆504和固定长板505向上进行移动，固定长板505在移动的过程中会同步带动弧形杆506向上进行移动，然后弧形杆506将会对辅助刮板503的底部进行撞击，从而造成辅助刮板503内部振动的效果，以便于加快压实杂质的掉落速度，防止其被粘附在辅助刮板503内部导致无法掉落的情况出现，保证了实用性；

在上述工作完成后，由于材料已经被放置进连接框401的内部，所以此时工作人员将拉动杆408向下推压，拉动杆408在向下进行推压的过程中会同步带动适配板402向下进行移动，适配板402在移动的过程中会同步带动磁块二404与磁块一403进行分离，并且适配板402将会通过自身的重量对材料进行压住，之后工作人员将滑动连接板3进行开启，然后滑动连接板3将会带动材料进行滑动的工作，以便于后续的冲压，当到达合适的位置时，此时工作人员将工作机体1正面的开关进行开启，然后冲压总成7将会开始进行往复冲压的工作，以达到对瓶盖加工冲压的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，包括工作机体（1），其特征在于：所述工作机体（1）正面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内部滑动连接有滑动连接板（3），所述工作台（2）顶部设有杂质清理机构（4）和辅助机构（5），所述工作机体（1）外部一侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）底部固定连接有冲压总成（7）；

所述杂质清理机构（4）包括：

连接框（401），所述连接框（401）为U形结构，并且固定连接于滑动连接板（3）后侧，所述连接框（401）内部设有适配板（402），所述适配板（402）亦为U形结构，使所述连接框（401）带动材料进行移动时可以冲压；

两个磁块一（403）和两个磁块二（404），所述磁块一（403）和磁块二（404）均设为圆形，所述磁块一（403）与磁块二（404）分别固定连接于连接框（401）内腔顶部和适配板（402）顶部，使得所述磁块一（403）和磁块二（404）相吸；

拉动杆（408），所述拉动杆（408）设为弧形状，使得所述拉动杆（408）在拉动时带动适配板（402）移动；

安装长板（405），所述安装长板（405）为长条形，并且底部两侧均固定连接有弹簧（406），两个所述弹簧（406）底部固定连接有刮除板（407），使得所述刮除板（407）可以压住冲压材料。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述磁块一（403）与磁块二（404）之间磁性设置为异极，两个所述弹簧（406）均处于压缩状态，所述工作台（2）内部开设有连接槽。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述连接槽内腔一侧壁开设有固定槽（8），所述刮除板（407）底部设有辅助机构（5）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述辅助机构（5）包括压实板（501），所述压实板（501）固定连接于刮除板（407）一侧，所述固定槽（8）内腔两侧壁均固定连接有薄形橡胶板（502），两个所述薄形橡胶板（502）正面设有辅助刮板（503）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述辅助刮板（503）内部开设有出料槽，所述刮除板（407）正面两侧均固定连接有L形连接杆（504），两个所述L形连接杆（504）后侧设有固定长板（505），所述固定长板（505）后侧固定连接有多个弧形杆（506）。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述辅助刮板（503）后部两侧分别与两个薄形橡胶板（502）正面固定连接，所述固定长板（505）正面两侧分别与两个L形连接杆（504）接触面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：两个所述薄形橡胶板（502）均设为波浪形，所述压实板（501）设为斜L形。

8.根据权利要求4所述的一种瓶盖加工用的连续上料冲压设备，其特征在于：所述适配板（402）滑动连接于连接框（401）内部，两个所述薄形橡胶板（502）均处于拉伸状态。

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