CN116001008A - 一种具有预处理功能的智能冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有预处理功能的智能冲孔机，涉及冲孔设备技术领域，包括工作柜体，所述工作柜体顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设有废屑分离机构和杂质分离机构，所述工作柜体顶部一侧固定连接有U形板，所述废屑分离机构包括滑动丝杆，所述滑动丝杆滑动连接于伸缩气缸内部，本发明通过杂质分离机构的设计，可以当材料的表面与阻挡辊相接触时会通过摩擦力带动阻挡辊进行转动工作，当阻挡辊在转动的过程中会同步带动材料表面的杂质进行阻挡工作，防止由于材料表面因为有杂质的存在导致冲孔效果不好和冲孔结果不精准的问题出现，当材料完全离开冲孔板顶部时，此时被阻挡的杂质将会自动掉落至杂质收集框内部，从而达到对杂质的收集效果，具有实用性强的特点。

Description

一种具有预处理功能的智能冲孔机

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种具有预处理功能的智能冲孔机。

背景技术

管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。

参考中国专利号为CN107932617A的一种简易型数控智能卡冲孔机，本发明涉及一种简易型数控智能卡冲孔机，机架底部四角均设有脚掌；数控机箱设在机架中部一侧；电源箱设在机架中部并数控机箱的一侧；显示屏支撑杆一端设在机架一侧，另一端设置一显示屏。

虽然上述技术可以完成对材料的冲孔效果，但是难以对冲孔后的废料进行尽数回收的工作，另一方面，由于冲孔废料在回收的过程中会裹挟部分废屑，因此需要对冲孔废料和废屑进行分类回收，其次，由于材料表面并没有进行预清理，所以会导致冲孔效果不好，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有预处理功能的智能冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有预处理功能的智能冲孔机，包括工作柜体，所述工作柜体顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设有废屑分离机构和杂质分离机构，所述工作柜体顶部一侧固定连接有U形板；

所述废屑分离机构包括滑动丝杆，所述滑动丝杆滑动连接于伸缩气缸内部，所述滑动丝杆底部固定连接有冲压连接板，所述冲压连接板底部固定连接有多个冲压头，所述冲压连接板一侧固定连接有两个圆形连接杆，两个所述圆形连接杆一端均固定连接有连接长板，两个所述连接长板一侧均固定连接有多个第一磁吸石，所述工作柜体顶部连接有废料收集框，所述废料收集框内部设有筛分板，所述筛分板顶部两侧均固定连接有第二磁吸石，所述筛分板顶部两侧还固定连接有伸缩弹力带，两个所述连接长板一侧均固定连接有弧形橡胶条，所述弧形橡胶条顶部设有移动板，所述移动板底部固定连接有清理毛刷，所述工作柜体内部两侧均开设有通槽；

所述杂质分离机构包括转动连接杆，所述转动连接杆设于U形板内部，所述转动连接杆外部固定连接有阻挡辊，所述阻挡辊内部嵌设有磁吸条，所述U形板内部固定连接有固定连接板，所述固定连接板一侧固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧一端固定连接有磁吸刮板，所述工作柜体顶部设有杂质收集框。

根据上述技术方案，两个所述伸缩弹力带一端分别与废料收集框内腔两侧壁固定连接，所述转动连接杆两端分别延伸至U形板内部两侧，所述转动连接杆与U形板通过轴承活动连接，可以便于对伸缩弹力带的固定连接，可以便于转动连接杆的支撑和转动。

根据上述技术方案，所述第一磁吸石与第二磁吸石之间磁性设置为异极，所述废料收集框底部与工作柜体顶部相接触，可以便于第一磁吸石与第二磁吸石相吸。

根据上述技术方案，所述伸缩气缸底部与U形板顶部固定连接，所述废料收集框内部一侧开设有限位槽，所述筛分板设于限位槽内部，可以便于伸缩气缸的固定。

根据上述技术方案，两个所述弧形橡胶条顶部均与移动板底部相接触，所述U形板内部两侧均开设有移动槽，所述移动板两端分别延伸至两个移动槽内部，可以便于通过移动槽使移动板进行滑动工作。

根据上述技术方案，所述磁吸条与磁吸刮板之间磁性设置为异极，所述杂质收集框底部与工作柜体顶部相接触，可以便于磁吸条与磁吸刮板进行相吸。

根据上述技术方案，所述工作柜体顶部一侧固定安装有开关，所述工作柜体内部两侧均安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨内部均滑动连接有滑动块，所述开关与电动滑轨通过电性连接，可以便于开启电动滑轨。

根据上述技术方案，两个所述滑动块顶部固定连接有限位卡板，所述废料收集框一侧活动连接有活动门，可以便于通过活动门的设计使废屑得到收集。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构的设计，可以当材料的表面与阻挡辊相接触时会通过摩擦力带动阻挡辊进行转动工作，当阻挡辊在转动的过程中会同步带动材料表面的杂质进行阻挡工作，防止由于材料表面因为有杂质的存在导致冲孔效果不好和冲孔结果不精准的问题出现，当材料完全离开冲孔板顶部时，此时被阻挡的杂质将会自动掉落至杂质收集框内部，从而达到对杂质的收集效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过杂质分离机构的设计，可以当磁吸条在转动时，由于磁吸范围不断缩小，所以会通过磁性不断带动磁吸刮板进行相吸的工作，此时复位弹簧将会被压缩，当磁吸条不与磁吸刮板处于相吸的范围时，此时复位弹簧会迅速回弹带动磁吸刮板进行复位的工作，而磁吸刮板在移动的过程中会通过复位弹簧迅速回弹的力对材料表面的粘附性杂质进行快速去除的工作，防止粘附性杂质难以与材料分离的问题出现，避免后续工作中出现冲孔效果差的缺陷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑分离机构的设计，可以当第一磁吸石与第二磁吸石处于磁吸范围时，此时第一磁吸石会通过两者之间的磁性带动第二磁吸石和筛分板同时向下移动，此时伸缩弹力带处于拉伸的状态，当第一磁吸石脱离第二磁吸石时，伸缩弹力带会压缩带动筛分板进行复位的工作，并且筛分板会与限位槽相撞击产生振动，从而达到对筛分板顶部的冲孔废料和废屑进行筛分的作用，以便于达到对冲孔废料和废屑的分离工作，避免人工劳作的问题出现。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑分离机构的设计，可以当移动板移动至移动槽顶部被限位时，此时由于弧形橡胶条还在不断向上移动，并且通过弧形橡胶条自身的特性，所以会导致弧形橡胶条在向上的移动的过程中发生形变，直至划过移动板，此时移动板由于底部没有支撑的力，所以会通过自身的重量快速向下移动，并且与移动槽快速产生撞击，从而达到对清理毛刷的振动抖动效果，以便于将废屑进行再次收集的工作效果，防止废屑收集的不彻底。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明结构中冲孔板的剖视示意图；

图3是本发明图2中的A处放大图；

图4是本发明中U形板的剖视示意图；

图5是本发明图4中的B处放大图；

图6是本发明中废屑分离机构的部分结构示意图1；

图7是本发明中废屑分离机构的部分结构示意图2；

图8是本发明中废屑分离机构的部分结构示意图3；

图9是本发明中废料收集框的结构示意图；

图10是本发明中杂质分离机构的部分结构示意图。

图中：1、工作柜体；2、伸缩气缸；3、废屑分离机构；301、滑动丝杆；302、冲压连接板；303、冲压头；304、圆形连接杆；305、连接长板；306、第一磁吸石；307、废料收集框；308、筛分板；309、第二磁吸石；310、伸缩弹力带；311、弧形橡胶条；312、移动板；313、清理毛刷；314、通槽；315、冲孔板；4、杂质分离机构；401、转动连接杆；402、阻挡辊；403、磁吸条；404、复位弹簧；405、磁吸刮板；406、杂质收集框；407、固定连接板；5、U形板；6、开关；7、限位卡板；8、活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种具有预处理功能的智能冲孔机，包括工作柜体1，工作柜体1顶部设有伸缩气缸2，伸缩气缸2底部设有废屑分离机构3和杂质分离机构4，工作柜体1顶部一侧固定连接有U形板5；

废屑分离机构3包括滑动丝杆301，滑动丝杆301滑动连接于伸缩气缸2内部，滑动丝杆301底部固定连接有冲压连接板302，冲压连接板302底部固定连接有多个冲压头303，冲压连接板302一侧固定连接有两个圆形连接杆304，两个圆形连接杆304一端均固定连接有连接长板305，两个连接长板305一侧均固定连接有多个第一磁吸石306，工作柜体1顶部连接有废料收集框307，废料收集框307内部设有筛分板308，筛分板308顶部两侧均固定连接有第二磁吸石309，筛分板308顶部两侧还固定连接有伸缩弹力带310，两个连接长板305一侧均固定连接有弧形橡胶条311，弧形橡胶条311顶部设有移动板312，移动板312底部固定连接有清理毛刷313，工作柜体1内部两侧均开设有通槽314；

杂质分离机构4包括转动连接杆401，转动连接杆401设于U形板5内部，转动连接杆401外部固定连接有阻挡辊402，阻挡辊402内部嵌设有磁吸条403，U形板5内部固定连接有固定连接板407，固定连接板407一侧固定连接有两个复位弹簧404，两个复位弹簧404一端固定连接有磁吸刮板405，工作柜体1顶部设有杂质收集框406；

两个伸缩弹力带310一端分别与废料收集框307内腔两侧壁固定连接，转动连接杆401两端分别延伸至U形板5内部两侧，转动连接杆401与U形板5通过轴承活动连接；

第一磁吸石306与第二磁吸石309之间磁性设置为异极，废料收集框307底部与工作柜体1顶部相接触；

伸缩气缸2底部与U形板5顶部固定连接，废料收集框307内部一侧开设有限位槽，筛分板308设于限位槽内部；

两个弧形橡胶条311顶部均与移动板312底部相接触，U形板5内部两侧均开设有移动槽，移动板312两端分别延伸至两个移动槽内部；

磁吸条403与磁吸刮板405之间磁性设置为异极，杂质收集框406底部与工作柜体1顶部相接触；

工作柜体1顶部一侧固定安装有开关6，工作柜体1内部两侧均安装有电动滑轨，两个电动滑轨内部均滑动连接有滑动块，开关6与电动滑轨通过电性连接；

两个滑动块顶部固定连接有限位卡板7，废料收集框307一侧活动连接有活动门8。

使用时，当需要对材料进行冲孔时，首先工作人员将材料放置在限位卡板7的顶部，然后将开关6开启，此时滑动块会带动限位卡板7进行滑动作业，并且将材料送入U形板5的内部，此时材料进入U形板5的内部并且会通过冲孔板315而受到支撑，同时，当材料的表面与阻挡辊402相接触时会通过摩擦力带动阻挡辊402进行转动工作，当阻挡辊402在转动的过程中会同步带动材料表面的杂质进行阻挡工作，防止由于材料表面因为有杂质的存在导致冲孔效果不好和冲孔结果不精准的问题出现，当材料完全离开冲孔板315顶部时，此时被阻挡的杂质将会自动掉落至杂质收集框406内部，从而达到对杂质的收集效果；

在上述过程中，由于阻挡辊402处于不断转动的运动状态，所以当阻挡辊402在转动的过程中会同步带动磁吸条403进行转动，当磁吸条403在转动时，由于磁吸范围不断缩小，所以会通过磁性不断带动磁吸刮板405进行相吸的工作，此时复位弹簧404将会被压缩，当磁吸条403不与磁吸刮板405处于相吸的范围时，此时复位弹簧404会迅速回弹带动磁吸刮板405进行复位的工作，而磁吸刮板405在移动的过程中会通过复位弹簧404迅速回弹的力对材料表面的粘附性杂质进行快速去除的工作，防止粘附性杂质难以与材料分离的问题出现；

然后工作人员将伸缩气缸2开启，伸缩气缸2工作会带动滑动丝杆301进行上下滑动的往复工作，滑动丝杆301在移动的过程中会同步带动冲压连接板302进行移动，冲压连接板302移动会同步带动冲压头303进行移动，从而达到对材料进行冲孔的工作效果；

在上述过程中，被冲压头303进行冲孔后的废料将会掉落至废料收集框307内部，此时由于冲压连接板302依然处于向下滑动的状态，所以冲压连接板302在移动的过程中会同步带动圆形连接杆304进行移动，圆形连接杆304在移动的过程中会同步带动连接长板305进行移动，连接长板305在移动的过程中会同步带动第一磁吸石306进行移动，当第一磁吸石306与第二磁吸石309处于磁吸范围时，此时第一磁吸石306会通过两者之间的磁性带动第二磁吸石309和筛分板308同时向下移动，此时伸缩弹力带310处于拉伸的状态，当第一磁吸石306脱离第二磁吸石309时，伸缩弹力带310会压缩带动筛分板308进行复位的工作，并且筛分板308会与限位槽相撞击产生振动，从而达到对筛分板308顶部的冲孔废料和废屑进行筛分的作用，以便于达到对冲孔废料和废屑的分离工作，避免人工劳作的问题出现；

在此过程中，由于在冲压头303在对材料进行冲孔的过程中会裹挟部分废屑掉落在材料的表面，所以当材料在通过U形板5内部时，首先会与清理毛刷313相接触，然后清理毛刷313会将材料表面的废屑进行擦除，并且使其掉落至废料收集框307内部再次进行筛分的工作，当冲压连接板302带动圆形连接杆304和连接长板305同步向上移动时，弧形橡胶条311也会同步移动，弧形橡胶条311在向上移动的过程中会与移动板312相接触并且带动移动板312向上移动，移动板312在移动的过程中会同步带动清理毛刷313进行移动，当移动板312移动至移动槽顶部被限位时，此时由于弧形橡胶条311还在不断向上移动，并且通过弧形橡胶条311自身的特性，所以会导致弧形橡胶条311在向上的移动的过程中发生形变，直至划过移动板312，此时移动板312由于底部没有支撑的力，所以会通过自身的重量快速向下移动，并且与移动槽快速产生撞击，从而达到对清理毛刷313的振动抖动效果，以便于将废屑进行再次收集的工作效果，防止废屑收集的不彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有预处理功能的智能冲孔机，包括工作柜体（1），其特征在于：所述工作柜体（1）顶部设有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）底部设有废屑分离机构（3）和杂质分离机构（4），所述工作柜体（1）顶部一侧固定连接有U形板（5）；

所述废屑分离机构（3）包括滑动丝杆（301），所述滑动丝杆（301）滑动连接于伸缩气缸（2）内部，所述滑动丝杆（301）底部固定连接有冲压连接板（302），所述冲压连接板（302）底部固定连接有多个冲压头（303），所述冲压连接板（302）一侧固定连接有两个圆形连接杆（304），两个所述圆形连接杆（304）一端均固定连接有连接长板（305），两个所述连接长板（305）一侧均固定连接有多个第一磁吸石（306），所述工作柜体（1）顶部连接有废料收集框（307），所述废料收集框（307）内部设有筛分板（308），所述筛分板（308）顶部两侧均固定连接有第二磁吸石（309），所述筛分板（308）顶部两侧还固定连接有伸缩弹力带（310），两个所述连接长板（305）一侧均固定连接有弧形橡胶条（311），所述弧形橡胶条（311）顶部设有移动板（312），所述移动板（312）底部固定连接有清理毛刷（313），所述工作柜体（1）内部两侧均开设有通槽（314）；

所述杂质分离机构（4）包括转动连接杆（401），所述转动连接杆（401）设于U形板（5）内部，所述转动连接杆（401）外部固定连接有阻挡辊（402），所述阻挡辊（402）内部嵌设有磁吸条（403），所述U形板（5）内部固定连接有固定连接板（407），所述固定连接板（407）一侧固定连接有两个复位弹簧（404），两个所述复位弹簧（404）一端固定连接有磁吸刮板（405），所述工作柜体（1）顶部设有杂质收集框（406）。

2.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：两个所述伸缩弹力带（310）一端分别与废料收集框（307）内腔两侧壁固定连接，所述转动连接杆（401）两端分别延伸至U形板（5）内部两侧，所述转动连接杆（401）与U形板（5）通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：所述第一磁吸石（306）与第二磁吸石（309）之间磁性设置为异极，所述废料收集框（307）底部与工作柜体（1）顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：所述伸缩气缸（2）底部与U形板（5）顶部固定连接，所述废料收集框（307）内部一侧开设有限位槽，所述筛分板（308）设于限位槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：两个所述弧形橡胶条（311）顶部均与移动板（312）底部相接触，所述U形板（5）内部两侧均开设有移动槽，所述移动板（312）两端分别延伸至两个移动槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：所述磁吸条（403）与磁吸刮板（405）之间磁性设置为异极，所述杂质收集框（406）底部与工作柜体（1）顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：所述工作柜体（1）顶部一侧固定安装有开关（6），所述工作柜体（1）内部两侧均安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨内部均滑动连接有滑动块，所述开关（6）与电动滑轨通过电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有预处理功能的智能冲孔机，其特征在于：两个所述滑动块顶部固定连接有限位卡板（7），所述废料收集框（307）一侧活动连接有活动门（8）。

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