CN115283537A - 金属零配件冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属零配件冲孔设备，涉及冲孔设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有U形固定板，所述U形固定板顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设有收集机构，所述工作台内部设有分离机构，所述工作台顶部一侧固定连接有两个承重底座，本发明通过分离机构的设计，可以当冲孔废料被推动收集板推动至分离毛刷的表面并且进行滑动工作时，通过分离毛刷在转动中嵌入弧形刮板的设计以达到对分离毛刷表面的废屑进行刮除刮落的工作效果，一方面，可以完成对分离毛刷表面的自清洁，防止废屑收集效果不好的问题出现，另一方面，可以达到对分离毛刷表面的梳理，以便于对分离毛刷清理的效果得到保证，具有实用性强的特点。

Description

金属零配件冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为金属零配件冲孔设备。

背景技术

管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。

参考中国专利公开号为CN209206209U的一种金属门窗冲孔设备，该实用新型公开了一种金属门窗冲孔设备，包括工作台、板槽、支撑板、推把、气缸和电源线，所述工作台的右侧连接有电源线，所述工作台的顶端安装有距离标，所述距离标的两端均设有夹块，且夹块固定于工作台的顶端。

虽然上述技术可以完成对材料的冲孔，但是在冲孔的过程中难以对材料的内壁进行去毛刺的工作，同时，由于在冲孔的过程中难以对冲孔后的废料和废屑进行分类回收和清理，所以还需要工作人员进行人工劳作，极大提高了企业的成本，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供金属零配件冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：金属零配件冲孔设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有U形固定板，所述U形固定板顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设有收集机构，所述工作台内部设有分离机构，所述工作台顶部一侧固定连接有两个承重底座，两个所述承重底座顶部固定连接有冲孔模具；

所述收集机构包括滑动丝杆，所述滑动丝杆固定连接于伸缩气缸底部，所述滑动丝杆外部固定连接有环形铁圈，所述环形铁圈底部固定连接有打磨石，所述打磨石底部固定连接有冲孔连接件，所述冲孔连接件一侧设有方形壳体，所述方形壳体内部滑动连接有磁性活塞，所述方形壳体一侧嵌设有L形连接管，所述L形连接管内腔一侧壁固定连接有第一弹力带，所述第一弹力带一端固定连接有密封活塞，所述密封活塞一侧固定连接有移动连接杆，所述移动连接杆一端固定连接有推动收集板；

所述分离机构包括转动连接杆，所述转动连接杆设于工作台内部，所述转动连接杆外部固定连接有转动连接辊，所述转动连接辊外部固定连接有分离毛刷，所述分离毛刷外部两侧均固定连接有两个弧形连接杆，所述工作台内腔两侧壁均固定连接有固定连接座，两个所述固定连接座内部均设有弧形拨动杆，两个所述弧形拨动杆外部均固定连接有第二弹力带，所述工作台顶部固定连接有弧形刮板。

根据上述技术方案，所述滑动丝杆贯穿U形固定板并与U形固定板内部相接触，两个所述承重底座均设于U形固定板底部，所述推动收集板设于L形连接管外部，可以便于滑动丝杆在U形固定板内部进行滑动的工作，可以便于推动收集板在L形连接管外部进行移动的工作。

根据上述技术方案，所述方形壳体底部与冲孔模具顶部一侧固定连接，所述移动连接杆延伸至L形连接管外部并与L形连接管内壁相接触，可以便于移动连接杆的移动。

根据上述技术方案，所述环形铁圈与磁性活塞处于相吸状态，所述转动连接杆外部两端分别延伸至工作台内部两侧并与工作台通过轴承连接，可以便于对转动连接杆进行支撑。

根据上述技术方案，所述固定连接座与弧形拨动杆通过转轴活动连接，所述第二弹力带一端与工作台内腔一侧壁固定连接，可以便于弧形拨动杆的转动。

根据上述技术方案，所述弧形刮板与转动连接辊和分离毛刷相接触，所述弧形刮板内部开设有多个刮槽，可以便于对分离毛刷进行清理。

根据上述技术方案，所述工作台内部开设有第一进料槽和第二进料槽，所述第二进料槽设于第一进料槽一侧，所述第二进料槽设于分离毛刷底部，可以便于进料收集。

根据上述技术方案，所述工作台正面连接有活动连接门，所述工作台与活动连接门通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过收集机构的设计，可以当材料在完成冲孔时，由于打磨石与滑动丝杆同步进行移动，从而可以达到对材料的内壁进行打磨清理的工作效果，防止以往设备在打磨的过程中难以对材料内壁的毛刺进行去除的问题出现，在一定程度上增强了使用效果，节省了后续的工作步骤，为企业节省了工作成本。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过收集机构的设计，可以当密封气体被传输进入L形连接管内部时，由于此时密封气体会推动密封活塞进行移动，所以在此过程中会同步带动第一弹力带进行拉伸的工作，而密封活塞也会同步带动移动连接杆进行移动工作，移动连接杆在移动的过程中会同步带动推动收集板进行工作，从而达到对排出的冲孔废料进行排除回收的工作效果，防止以往工作都是通过人工对废料进行倒出的低效劳作问题出现，增强了装置的使用效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过分离机构的设计，可以当冲孔废料被推动收集板推动至分离毛刷的表面并且进行滑动工作时，一部分与冲孔废料分离的废屑会直接掉落至第一进料槽内部进行收集工作，然后由于冲孔废料会在滑动的过程中与分离毛刷产生摩擦，所以会带动分离毛刷进行转动工作，此时分离毛刷会将冲孔废料底部的废屑进行清理的工作，然后通过分离毛刷在转动中嵌入弧形刮板的设计以达到对分离毛刷表面的废屑进行刮除刮落的工作效果，一方面，可以完成对分离毛刷表面的自清洁，防止废屑收集效果不好的问题出现，另一方面，可以达到对分离毛刷表面的梳理，以便于对分离毛刷清理的效果得到保证，防止分离毛刷缠绕打结导致清理效果不好的问题出现。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过分离机构的设计，可以当转动连接杆在转动的过程中会同步带动弧形连接杆进行转动，当弧形连接杆在转动的过程中若是与弧形拨动杆相接触时，会带动弧形拨动杆进行向外部拨动的工作，此时第二弹力带将会被拉伸，当弧形连接杆不与弧形拨动杆相接触时，第二弹力带则会迅速带动弧形拨动杆进行复位转动的工作，然后弧形拨动杆将会与弧形刮板产生撞击振动的工作，从而达到对弧形刮板表面和刮槽内部的废屑进行振动收集的工作效果，防止废屑收集的不彻底，导致需要人工再次进行收集的工作出现，增强了使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明结构的后视示意图；

图3是本发明中收集机构的部分结构示意图；

图4是本发明中转动连接杆的剖视示意图；

图5是本发明图4中的A处放大图；

图6是本发明图4中的B处放大图；

图7是本发明图4中的C处放大图；

图8是本发明中分离机构的部分结构示意图；

图9是本发明中弧形刮板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、U形固定板；3、伸缩气缸；4、收集机构；401、滑动丝杆；402、环形铁圈；403、打磨石；404、冲孔连接件；405、方形壳体；406、磁性活塞；407、L形连接管；408、第一弹力带；409、密封活塞；410、移动连接杆；411、推动收集板；5、分离机构；501、转动连接杆；502、转动连接辊；503、分离毛刷；504、弧形连接杆；505、固定连接座；506、弧形拨动杆；507、第二弹力带；508、弧形刮板；6、承重底座；7、冲孔模具；8、第一进料槽；9、第二进料槽；10、活动连接门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：金属零配件冲孔设备，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定连接有U形固定板2，U形固定板2顶部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3底部设有收集机构4，工作台1内部设有分离机构5，工作台1顶部一侧固定连接有两个承重底座6，两个承重底座6顶部固定连接有冲孔模具7；

收集机构4包括滑动丝杆401，滑动丝杆401固定连接于伸缩气缸3底部，滑动丝杆401外部固定连接有环形铁圈402，环形铁圈402底部固定连接有打磨石403，打磨石403底部固定连接有冲孔连接件404，冲孔连接件404一侧设有方形壳体405，方形壳体405内部滑动连接有磁性活塞406，方形壳体405一侧嵌设有L形连接管407，L形连接管407内腔一侧壁固定连接有第一弹力带408，第一弹力带408一端固定连接有密封活塞409，密封活塞409一侧固定连接有移动连接杆410，移动连接杆410一端固定连接有推动收集板411；

分离机构5包括转动连接杆501，转动连接杆501设于工作台1内部，转动连接杆501外部固定连接有转动连接辊502，转动连接辊502外部固定连接有分离毛刷503，分离毛刷503外部两侧均固定连接有两个弧形连接杆504，工作台1内腔两侧壁均固定连接有固定连接座505，两个固定连接座505内部均设有弧形拨动杆506，两个弧形拨动杆506外部均固定连接有第二弹力带507，工作台1顶部固定连接有弧形刮板508；

滑动丝杆401贯穿U形固定板2并与U形固定板2内部相接触，两个承重底座6均设于U形固定板2底部，推动收集板411设于L形连接管407外部；

方形壳体405底部与冲孔模具7顶部一侧固定连接，移动连接杆410延伸至L形连接管407外部并与L形连接管407内壁相接触；

环形铁圈402与磁性活塞406处于相吸状态，转动连接杆501外部两端分别延伸至工作台1内部两侧并与工作台1通过轴承连接；

固定连接座505与弧形拨动杆506通过转轴活动连接，第二弹力带507一端与工作台1内腔一侧壁固定连接；

弧形刮板508与转动连接辊502和分离毛刷503相接触，弧形刮板508内部开设有多个刮槽；

工作台1内部开设有第一进料槽8和第二进料槽9，第二进料槽9设于第一进料槽8一侧，第二进料槽9设于分离毛刷503底部；

工作台1正面连接有活动连接门10，工作台1与活动连接门10通过转轴活动连接。

使用时，当工作人员需要对材料进行冲孔工作时，首先工作人员将材料穿过冲孔模具7并放置在冲孔模具7的内部，此时工作人员将伸缩气缸3开启，伸缩气缸3工作带动滑动丝杆401进行伸缩滑动的工作，滑动丝杆401将会带动打磨石403和冲孔连接件404对材料进行冲孔的工作，当材料在完成冲孔时，由于打磨石403与滑动丝杆401同步进行移动，从而可以达到对材料的内壁进行打磨清理的工作效果，防止以往设备在打磨的过程中难以对材料内壁的毛刺进行去除的问题出现，同时，冲孔后的废料和毛刺将会落在工作台1的顶部；

在上述工作过程完毕后，若是滑动丝杆401开始向上滑动，此时滑动丝杆401会同步带动环形铁圈402向上移动，所以当环形铁圈402在同步向上移动的过程中会通过磁性带动磁性活塞406进行向上移动的工作，当磁性活塞406开始向上移动时，会将方形壳体405内部的密封气体向上进行挤压工作，此时密封气体将会被传输进入L形连接管407内部，由于此时密封气体会推动密封活塞409进行移动，所以在此过程中会同步带动第一弹力带408进行拉伸的工作，而密封活塞409也会同步带动移动连接杆410进行移动工作，移动连接杆410在移动的过程中会同步带动推动收集板411进行工作，从而达到对排出的冲孔废料进行排除回收的工作效果，防止以往工作都是通过人工对废料进行倒出的低效劳作问题出现，增强了装置的使用效果；

当滑动丝杆401再次带动环形铁圈402向下进行滑动工作时，此时第一弹力带408压缩带动密封活塞409和移动连接杆410进行复位的工作，一方面，可以达到对后续的冲孔废料进行再次回收的效果，另一方面，也可以使密封气体复位至方形壳体405内部；

当冲孔废料被推动收集板411推动至分离毛刷503的表面并且进行滑动工作时，在此过程中，一部分与冲孔废料分离的废屑会直接掉落至第一进料槽8内部进行收集工作，然后由于冲孔废料会在滑动的过程中与分离毛刷503产生摩擦，所以会带动分离毛刷503进行转动工作，此时分离毛刷503会将冲孔废料底部的废屑进行清理的工作，然后通过分离毛刷503在转动中嵌入弧形刮板508的设计以达到对分离毛刷503表面的废屑进行刮除刮落的工作效果，一方面，可以完成对分离毛刷503表面的自清洁，防止废屑收集效果不好的问题出现，另一方面，可以达到对分离毛刷503表面的梳理，以便于对分离毛刷503清理的效果得到保证，防止分离毛刷503缠绕打结导致清理效果不好的问题出现，刮落后的废屑将会通过第二进料槽9掉落至工作台1内部，从而达到对废屑的收集工作，并完成废屑和冲孔废料相分离的处理工作；

当转动连接杆501在转动的过程中会同步带动弧形连接杆504进行转动，当弧形连接杆504在转动的过程中若是与弧形拨动杆506相接触时，会带动弧形拨动杆506进行向外部拨动的工作，此时第二弹力带507将会被拉伸，当弧形连接杆504不与弧形拨动杆506相接触时，第二弹力带507则会迅速带动弧形拨动杆506进行复位转动的工作，然后弧形拨动杆506将会与弧形刮板508产生撞击振动的工作，从而达到对弧形刮板508表面和刮槽内部的废屑进行振动收集的工作效果，防止废屑收集的不彻底，导致需要人工再次进行收集的工作出现，增强了使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属零配件冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧固定连接有U形固定板（2），所述U形固定板（2）顶部固定连接有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）底部设有收集机构（4），所述工作台（1）内部设有分离机构（5），所述工作台（1）顶部一侧固定连接有两个承重底座（6），两个所述承重底座（6）顶部固定连接有冲孔模具（7）；

所述收集机构（4）包括滑动丝杆（401），所述滑动丝杆（401）固定连接于伸缩气缸（3）底部，所述滑动丝杆（401）外部固定连接有环形铁圈（402），所述环形铁圈（402）底部固定连接有打磨石（403），所述打磨石（403）底部固定连接有冲孔连接件（404），所述冲孔连接件（404）一侧设有方形壳体（405），所述方形壳体（405）内部滑动连接有磁性活塞（406），所述方形壳体（405）一侧嵌设有L形连接管（407），所述L形连接管（407）内腔一侧壁固定连接有第一弹力带（408），所述第一弹力带（408）一端固定连接有密封活塞（409），所述密封活塞（409）一侧固定连接有移动连接杆（410），所述移动连接杆（410）一端固定连接有推动收集板（411）；

所述分离机构（5）包括转动连接杆（501），所述转动连接杆（501）设于工作台（1）内部，所述转动连接杆（501）外部固定连接有转动连接辊（502），所述转动连接辊（502）外部固定连接有分离毛刷（503），所述分离毛刷（503）外部两侧均固定连接有两个弧形连接杆（504），所述工作台（1）内腔两侧壁均固定连接有固定连接座（505），两个所述固定连接座（505）内部均设有弧形拨动杆（506），两个所述弧形拨动杆（506）外部均固定连接有第二弹力带（507），所述工作台（1）顶部固定连接有弧形刮板（508）。

2.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述滑动丝杆（401）贯穿U形固定板（2）并与U形固定板（2）内部相接触，两个所述承重底座（6）均设于U形固定板（2）底部，所述推动收集板（411）设于L形连接管（407）外部。

3.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述方形壳体（405）底部与冲孔模具（7）顶部一侧固定连接，所述移动连接杆（410）延伸至L形连接管（407）外部并与L形连接管（407）内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述环形铁圈（402）与磁性活塞（406）处于相吸状态，所述转动连接杆（501）外部两端分别延伸至工作台（1）内部两侧并与工作台（1）通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述固定连接座（505）与弧形拨动杆（506）通过转轴活动连接，所述第二弹力带（507）一端与工作台（1）内腔一侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述弧形刮板（508）与转动连接辊（502）和分离毛刷（503）相接触，所述弧形刮板（508）内部开设有多个刮槽。

7.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述工作台（1）内部开设有第一进料槽（8）和第二进料槽（9），所述第二进料槽（9）设于第一进料槽（8）一侧，所述第二进料槽（9）设于分离毛刷（503）底部。

8.根据权利要求1所述的金属零配件冲孔设备，其特征在于：所述工作台（1）正面连接有活动连接门（10），所述工作台（1）与活动连接门（10）通过转轴活动连接。

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