CN115837396A - 一种塑料电镀件回收熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料电镀件回收熔化炉，涉及熔化炉领域，包括：熔化炉，所述熔化炉炉盖扣合状态下，连通限位插孔与限位收纳槽处于同轴心状态，且此时限位插柱顶端限位插接在连通限位插孔内部，通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生，解决了现用于塑料电镀件热回收的熔化炉无法避免非工作人员开启其炉盖的问题。

Description

一种塑料电镀件回收熔化炉

技术领域

本发明涉及熔化炉技术领域，特别涉及一种塑料电镀件回收熔化炉。

背景技术

塑料电镀件回收通常采用热回收方式进行处理，将塑料电镀件粉碎后再通过熔化炉将进行焚烧，将其有机成分破坏分解，使得有机气体和固体分离。

现用于塑料电镀件热回收的熔化炉在实际应用时，无法避免非工作人员开启其炉盖，如果非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，容易导致外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出，存在隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑料电镀件回收熔化炉，通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生。

本发明提供了一种塑料电镀件回收熔化炉的目的与功效，具体包括：熔化炉，所述熔化炉炉体顶端面相邻原料添加口左右两侧均开设有一处限位收纳槽，限位收纳槽呈圆形槽结构，限位收纳槽内插接有一根同直径大小的限位插柱，限位插柱呈圆柱状结构；所述限位插柱底端面与限位收纳槽内端底面之间通过一根复位弹簧A固定相连接，复位弹簧A普通伸展状态下，限位插柱顶端面高于熔化炉炉体顶端面；所述熔化炉炉盖内部左右两侧均开设有一处转动腔，转动腔呈圆形腔结构，熔化炉底端面相对于两处转动腔部位均开设有一处与其相连通的连通限位插孔，连通限位插孔呈圆形孔结构，连通限位插孔直径与限位插柱直径相一致；所述熔化炉炉盖扣合状态下，连通限位插孔与限位收纳槽处于同轴心状态，且此时限位插柱顶端限位插接在连通限位插孔内部。

进一步的，所述熔化炉炉盖左右端面相对于转动腔轴心部位均开设有一处扭动收纳槽，扭动收纳槽呈圆形槽结构；扭动收纳槽内端面轴心部位开设有一处与转动腔相连通的轴孔C；转动腔内端面轴心部位内嵌安装有轴承；扭动收纳槽内设有一块扭块，扭块呈圆形块结构，扭块直径小于扭动收纳槽直径，扭块后端与扭动收纳槽深度相一致，扭块外周面呈环形阵列状设置有一圈扭动凸起块，扭动凸起块所形成的外圈直径小于扭动收纳槽直径；扭块后端面轴心部位设置有一根转轴B，转轴B转动插接在轴孔C内部，且转轴B与轴承内圈固定相连接。

进一步的，所述转轴B外周面固定安装有凸轮，凸轮位于转动腔内部，凸轮外周面与限位插柱顶端面相切合；当凸轮凸起端正朝向限位插柱时，限位插柱顶端面与熔化炉炉体顶端面处于同一水平面，此时限位插柱顶端脱离连通限位插孔。

进一步的，所述扭块前端面轴心部位设置有字母标记，位于左右两侧的两块扭块前端面轴心部位所设置的字母标记分别为“A”和“B”；扭块前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔，其中一处沉头螺纹盲孔所处位置与凸轮凸起端朝向相一致，每处沉头螺纹盲孔内均螺纹安装有一根螺栓；螺栓采用内六角螺栓，且六根螺栓的内六角槽内均设置有一处数字标记，六处数字标记分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”。

进一步的，所述熔化炉炉盖左端面及右端面后侧下方夹角部位均设置有一根转轴A，两根转轴A上均设置有一块仿真配合凸起A，仿真配合凸起A呈六边形块结构；所述熔化炉炉盖左端面及右端面后侧上方夹角部位均开设有一处限位插槽，限位插槽呈圆形槽结构；所述熔化炉炉盖左端面设有一块左封板，左封板呈矩形板结构，左封板左端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起B，仿真配合凸起B结构与仿真配合凸起A结构相一致；左封板左端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔A，轴孔A与转轴A转动相连接，左封板可沿转轴A逆时针无阻碍转动一百八十度。

进一步的，所述熔化炉炉盖右端面设有一块右封板，右封板呈矩形板结构，右封板右端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起C，仿真配合凸起C结构与仿真配合凸起A结构相一致；右封板右端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔B，轴孔B与转轴A转动相连接，右封板可沿转轴A逆时针无阻碍转动一百八十度。

进一步的，所述左封板内部后侧上方开设有一处往复滑动腔A，往复滑动腔A呈圆柱形腔结构，往复滑动腔A轴心部位开设有一处贯通左封板左端面及右端面的贯通孔位A；往复滑动腔A内安装有一组限位插件，限位插件经由仿真配合凸起D、插接柱、挡块和复位弹簧B共同组成；仿真配合凸起D呈六边形块结构，仿真配合凸起D结构与仿真配合凸起A结构相一致，仿真配合凸起D后端面中心部位设置有一根插接柱，插接柱为圆柱，插接柱直径与贯通孔位A及限位插槽直径相一致，插接柱插接在贯通孔位A内，且插接柱长度大于左封板厚度；插接柱外周面设置有一块挡块，挡块呈环形块结构，挡块外圈直径与往复滑动腔A直径相一致，挡块厚度为往复滑动腔A长度的五分之一，挡块滑动连接在往复滑动腔A内部；挡块前端面固定连接有一根复位弹簧B，复位弹簧B前端与往复滑动腔A内端左侧面相接触；复位弹簧B普通伸展状态下，挡块后端面与往复滑动腔A内端右侧面相接触，插接柱后端位于贯通孔位A外部；当左封板顶端面与熔化炉炉盖顶端面处于相平行状态时，左封板完全遮掩住扭动收纳槽部位，此时贯通孔位A与限位插槽处于同轴心状态，插接柱后端限位插接在限位插槽内部。

进一步的，所述右封板内部后侧上方开设有一处往复滑动腔B，往复滑动腔B呈圆柱形腔结构，往复滑动腔B轴心部位开设有一处贯通右封板左端面及右端面的贯通孔位B；贯通孔位B内安装有一组限位插件，插接柱直径与贯通孔位B直径相一致，插接柱插接在贯通孔位B内，且插接柱长度大于右封板厚度；挡块外圈直径与往复滑动腔B直径相一致，挡块厚度为往复滑动腔B长度的五分之一，挡块滑动连接在往复滑动腔B内部；复位弹簧B前端与往复滑动腔B内端右侧面相接触；复位弹簧B普通伸展状态下，挡块后端面与往复滑动腔B内端左侧面相接触，插接柱后端位于贯通孔位B外部；当右封板顶端面与熔化炉炉盖顶端面处于相平行状态时，右封板完全遮掩住扭动收纳槽部位，此时贯通孔位B与限位插槽处于同轴心状态，插接柱后端限位插接在限位插槽内部。

有益效果

1.本发明通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生。

2.本发明通过字母标记及数字标记的配合设置，可通过更换螺栓的位置，使得工作人员可自行设定扭块的正确转动位置，通过该结构的设计，使得非工作人员即便发现该扭块时，也可保证只有知道正确转动位置的工作人员才可将扭块转动至正确位置，而且因本发明通过两根限位插柱对熔化炉炉盖进行限位，故只有将两块扭块均转动至正确位置，才可实现对熔化炉炉盖的限位解除，从而避免非工作人员发现每块扭块的正确转动位置。

3.本发明通过左封板和右封板对熔化炉炉盖左右端面的扭动收纳槽进行遮掩，可避免非工作人员发现扭块，而且通过插接柱与限位插槽的插接配合实现对左封板和右封板的限位，使得在未将插接柱与限位插槽分离前，无法转动左封板和右封板，而通过仿真配合凸起A、仿真配合凸起B、仿真配合凸起C及仿真配合凸起D结构相一致的配合设计，使得非工作人员只会将其认定为用于固定左封板和右封板的螺栓，从而最大限度的避免非工作人员发现限位插件可往复拉动，以避免非工作人员发现左封板和右封板所遮掩的扭块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的左端轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1中左封板、右封板拆分状态下结构示意图。

图3是本发明的实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中左封板局部剖视结构示意图。

图5是本发明的实施例的图4中C处局部放大结构示意图。

图6是本发明的实施例的图5中限位插件拆分状态下结构示意图。

图7是本发明的实施例的左封板、右封板拆分状态下右端轴视结构示意图。

图8是本发明的实施例的图7中B处局部放大结构示意图。

图9是本发明的实施例的图8中右封板局部剖视结构示意图。

图10是本发明的实施例的图9中D处局部放大结构示意图。

图11是本发明的实施例的图10中限位插件去除状态下结构示意图。

图12是本发明的实施例的扭块拆分结构示意图。

图13是本发明的实施例的扭块限位安装状态下局部剖视放大结构示意图。

图14是本发明的实施例的图13中扭块、限位插柱去除状态下结构示意图。

图15是本发明的实施例的图13中E-E局部剖视放大结构示意图。

图16是本发明的实施例的图15中转轴B、凸轮、限位插柱去除状态下结构示意图。

附图标记列表

1、熔化炉；101、限位插槽；102、转轴A；103、仿真配合凸起A；104、扭动收纳槽；105、限位收纳槽；106、复位弹簧A；107、限位插柱；108、轴承；109、转动腔；1010、连通限位插孔；1011、轴孔C；2、左封板；201、仿真配合凸起B；202、轴孔A；203、往复滑动腔A；204、贯通孔位A；3、右封板；301、仿真配合凸起C；302、轴孔B；303、往复滑动腔B；304、贯通孔位B；4、扭块；401、扭动凸起块；402、字母标记；403、沉头螺纹盲孔；404、螺栓；405、数字标记；406、转轴B；407、凸轮；5、限位插件；501、仿真配合凸起D；502、插接柱；503、挡块；504、复位弹簧B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图16所示：

本发明提供一种塑料电镀件回收熔化炉，包括熔化炉1，熔化炉1炉体顶端面相邻原料添加口左右两侧均开设有一处限位收纳槽105，限位收纳槽105呈圆形槽结构，限位收纳槽105内插接有一根同直径大小的限位插柱107，限位插柱107呈圆柱状结构；限位插柱107底端面与限位收纳槽105内端底面之间通过一根复位弹簧A106固定相连接，复位弹簧A106普通伸展状态下，限位插柱107顶端面高于熔化炉1炉体顶端面；熔化炉1炉盖内部左右两侧均开设有一处转动腔109，转动腔109呈圆形腔结构，熔化炉1底端面相对于两处转动腔109部位均开设有一处与其相连通的连通限位插孔1010，连通限位插孔1010呈圆形孔结构，连通限位插孔1010直径与限位插柱107直径相一致；熔化炉1炉盖扣合状态下，连通限位插孔1010与限位收纳槽105处于同轴心状态，且此时限位插柱107顶端限位插接在连通限位插孔1010内部，故使得在未将限位插柱107与连通限位插孔1010分离时，无法转动开启熔化炉1炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉1炉盖。

其中，熔化炉1炉盖左右端面相对于转动腔109轴心部位均开设有一处扭动收纳槽104，扭动收纳槽104呈圆形槽结构；扭动收纳槽104内端面轴心部位开设有一处与转动腔109相连通的轴孔C1011；转动腔109内端面轴心部位内嵌安装有轴承108；扭动收纳槽104内设有一块扭块4，扭块4呈圆形块结构，扭块4直径小于扭动收纳槽104直径，扭块4后端与扭动收纳槽104深度相一致，扭块4外周面呈环形阵列状设置有一圈扭动凸起块401，扭动凸起块401所形成的外圈直径小于扭动收纳槽104直径；扭块4后端面轴心部位设置有一根转轴B406，转轴B406转动插接在轴孔C1011内部，且转轴B406与轴承108内圈固定相连接，转轴B406外周面固定安装有凸轮407，凸轮407位于转动腔109内部，凸轮407外周面与限位插柱107顶端面相切合；当凸轮407凸起端正朝向限位插柱107时，限位插柱107顶端面与熔化炉1炉体顶端面处于同一水平面，此时限位插柱107顶端脱离连通限位插孔1010。

其中，扭块4前端面轴心部位设置有字母标记402，位于左右两侧的两块扭块4前端面轴心部位所设置的字母标记402分别为“A”和“B”；扭块4前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔403，其中一处沉头螺纹盲孔403所处位置与凸轮407凸起端朝向相一致，每处沉头螺纹盲孔403内均螺纹安装有一根螺栓404；螺栓404采用内六角螺栓，且六根螺栓404的内六角槽内均设置有一处数字标记405，六处数字标记405分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”，通过该字母标记402及数字标记405的设置，其可通过更换螺栓404的位置，使得工作人员可自行设定扭块4的正确转动位置，通过该结构的设计，使得非工作人员即便发现该扭块4时，也可保证只有知道正确转动位置的工作人员才可将两块扭块4均转动至正确位置，而因为通过两根限位插柱107对熔化炉1炉盖进行限位，故只有将两块扭块4均转动至正确位置，才可实现对熔化炉1炉盖的限位解除，从而避免非工作人员发现每块扭块4的正确转动位置。

其中，熔化炉1炉盖左端面及右端面后侧下方夹角部位均设置有一根转轴A102，两根转轴A102上均设置有一块仿真配合凸起A103，仿真配合凸起A103呈六边形块结构；熔化炉1炉盖左端面及右端面后侧上方夹角部位均开设有一处限位插槽101，限位插槽101呈圆形槽结构；熔化炉1炉盖左端面设有一块左封板2，左封板2呈矩形板结构，左封板2左端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起B201，仿真配合凸起B201结构与仿真配合凸起A103结构相一致；左封板2左端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔A202，轴孔A202与转轴A102转动相连接，左封板2可沿转轴A102逆时针无阻碍转动一百八十度，熔化炉1炉盖右端面设有一块右封板3，右封板3呈矩形板结构，右封板3右端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起C301，仿真配合凸起C301结构与仿真配合凸起A103结构相一致；右封板3右端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔B302，轴孔B302与转轴A102转动相连接，右封板3可沿转轴A102逆时针无阻碍转动一百八十度，通过左封板2和右封板3对熔化炉1炉盖左右端面的扭动收纳槽104进行遮掩，可避免非工作人员发现扭块4。

其中，左封板2内部后侧上方开设有一处往复滑动腔A203，往复滑动腔A203呈圆柱形腔结构，往复滑动腔A203轴心部位开设有一处贯通左封板2左端面及右端面的贯通孔位A204；往复滑动腔A203内安装有一组限位插件5，限位插件5经由仿真配合凸起D501、插接柱502、挡块503和复位弹簧B504共同组成；仿真配合凸起D501呈六边形块结构，仿真配合凸起D501结构与仿真配合凸起A103结构相一致，仿真配合凸起D501后端面中心部位设置有一根插接柱502，插接柱502为圆柱，插接柱502直径与贯通孔位A204及限位插槽101直径相一致，插接柱502插接在贯通孔位A204内，且插接柱502长度大于左封板2厚度；插接柱502外周面设置有一块挡块503，挡块503呈环形块结构，挡块503外圈直径与往复滑动腔A203直径相一致，挡块503厚度为往复滑动腔A203长度的五分之一，挡块503滑动连接在往复滑动腔A203内部；挡块503前端面固定连接有一根复位弹簧B504，复位弹簧B504前端与往复滑动腔A203内端左侧面相接触；复位弹簧B504普通伸展状态下，挡块503后端面与往复滑动腔A203内端右侧面相接触，插接柱502后端位于贯通孔位A204外部；当左封板2顶端面与熔化炉1炉盖顶端面处于相平行状态时，左封板2完全遮掩住扭动收纳槽104部位，此时贯通孔位A204与限位插槽101处于同轴心状态，插接柱502后端限位插接在限位插槽101内部，右封板3内部后侧上方开设有一处往复滑动腔B303，往复滑动腔B303呈圆柱形腔结构，往复滑动腔B303轴心部位开设有一处贯通右封板3左端面及右端面的贯通孔位B304；贯通孔位B304内安装有一组限位插件5，插接柱502直径与贯通孔位B304直径相一致，插接柱502插接在贯通孔位B304内，且插接柱502长度大于右封板3厚度；挡块503外圈直径与往复滑动腔B303直径相一致，挡块503厚度为往复滑动腔B303长度的五分之一，挡块503滑动连接在往复滑动腔B303内部；复位弹簧B504前端与往复滑动腔B303内端右侧面相接触；复位弹簧B504普通伸展状态下，挡块503后端面与往复滑动腔B303内端左侧面相接触，插接柱502后端位于贯通孔位B304外部；当右封板3顶端面与熔化炉1炉盖顶端面处于相平行状态时，右封板3完全遮掩住扭动收纳槽104部位，此时贯通孔位B304与限位插槽101处于同轴心状态，插接柱502后端限位插接在限位插槽101内部，而且通过插接柱502与限位插槽101的插接配合实现对左封板2和右封板3的限位，使得在未将插接柱502与限位插槽101分离前，无法转动左封板2和右封板3。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明通过熔化炉1对塑料电镀件进行热回收处理前及热回收处理过程中，为了避免非工作人员开启熔化炉1炉盖，导致外界杂质进入熔化炉1内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出，本发明熔化炉1炉盖闭合状态下，限位插柱107顶端限位插接在连通限位插孔1010内部，使得在未将限位插柱107与连通限位插孔1010分离时，无法转动开启熔化炉1炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉1炉盖；

当需要使得限位插柱107与连通限位插孔1010分离时，需要将凸轮407凸起端正朝向限位插柱107，通过凸轮407凸起端对限位插柱107的挤压，此时限位插柱107顶端面与熔化炉1炉体顶端面处于同一水平面，使得限位插柱107与连通限位插孔1010分离；

当需要将凸轮407凸起端转动至正朝向限位插柱107时，工作人员可通过扭动凸起块401扭动扭块4，使得转轴B406沿轴承108转动，从而同步带动凸轮407转动，使得凸轮407外周面转动挤压限位插柱107，而位于左右两侧的两块扭块4前端面轴心部位所设置的字母标记402分别为“A”和“B”，且本发明扭块4前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔403，其中一处沉头螺纹盲孔403所处位置与凸轮407凸起端朝向相一致，并且每处沉头螺纹盲孔403内均螺纹安装有一根螺栓404；且六根螺栓404的内六角槽内均设置有一处数字标记405，六处数字标记405分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”，通过该字母标记402及数字标记405的设置，其可通过更换螺栓404的位置，使得工作人员可自行设定扭块4的正确转动位置，例如字母标记402为“A”的扭块4，其与凸轮407凸起端朝向相一致的数字标记405可为“2”，通过该结构的设计，使得非工作人员即便发现该扭块4时，也可保证只有知道正确转动位置的工作人员才可将两块扭块4均转动至正确位置，而因为通过两根限位插柱107对熔化炉1炉盖进行限位，故只有将两块扭块4均转动至正确位置，才可实现对熔化炉1炉盖的限位解除，从而避免非工作人员发现每块扭块4的正确转动位置；

本发明熔化炉1炉盖左右端面分别转动安装有一块左封板2和一块右封板3，通过左封板2和右封板3对熔化炉1炉盖左右端面的扭动收纳槽104进行遮掩，可避免非工作人员发现扭块4，而且通过插接柱502与限位插槽101的插接配合实现对左封板2和右封板3的限位，使得在未将插接柱502与限位插槽101分离前，无法转动左封板2和右封板3；

进一步的，通过仿真配合凸起A103、仿真配合凸起B201、仿真配合凸起C301及仿真配合凸起D501结构相一致的配合设计，使得非工作人员只会将其认定为用于固定左封板2和右封板3的螺栓，从而最大限度的避免非工作人员发现限位插件5可往复拉动，而当工作人员需要转动扭块4时，工作人员只需拉动仿真配合凸起D501，使得挡块503沿往复滑动腔A203或往复滑动腔B303内滑动，便可使得插接柱502脱离限位插槽101，此时工作人员可沿转轴A102逆时针转动左封板2或右封板3，便可展露出其所遮掩的扭块4。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于，包括：熔化炉(1)，所述熔化炉(1)炉体顶端面相邻原料添加口左右两侧均开设有一处限位收纳槽(105)，限位收纳槽(105)呈圆形槽结构，限位收纳槽(105)内插接有一根同直径大小的限位插柱(107)，限位插柱(107)呈圆柱状结构；所述限位插柱(107)底端面与限位收纳槽(105)内端底面之间通过一根复位弹簧A(106)固定相连接，复位弹簧A(106)普通伸展状态下，限位插柱(107)顶端面高于熔化炉(1)炉体顶端面；所述熔化炉(1)炉盖内部左右两侧均开设有一处转动腔(109)，转动腔(109)呈圆形腔结构，熔化炉(1)底端面相对于两处转动腔(109)部位均开设有一处与其相连通的连通限位插孔(1010)，连通限位插孔(1010)呈圆形孔结构，连通限位插孔(1010)直径与限位插柱(107)直径相一致；所述熔化炉(1)炉盖扣合状态下，连通限位插孔(1010)与限位收纳槽(105)处于同轴心状态，且此时限位插柱(107)顶端限位插接在连通限位插孔(1010)内部。

2.如权利要求1所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(1)炉盖左右端面相对于转动腔(109)轴心部位均开设有一处扭动收纳槽(104)，扭动收纳槽(104)呈圆形槽结构；扭动收纳槽(104)内端面轴心部位开设有一处与转动腔(109)相连通的轴孔C(1011)；转动腔(109)内端面轴心部位内嵌安装有轴承(108)；扭动收纳槽(104)内设有一块扭块(4)，扭块(4)呈圆形块结构，扭块(4)直径小于扭动收纳槽(104)直径，扭块(4)后端与扭动收纳槽(104)深度相一致，扭块(4)外周面呈环形阵列状设置有一圈扭动凸起块(401)，扭动凸起块(401)所形成的外圈直径小于扭动收纳槽(104)直径；扭块(4)后端面轴心部位设置有一根转轴B(406)，转轴B(406)转动插接在轴孔C(1011)内部，且转轴B(406)与轴承(108)内圈固定相连接。

3.如权利要求2所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述转轴B(406)外周面固定安装有凸轮(407)，凸轮(407)位于转动腔(109)内部，凸轮(407)外周面与限位插柱(107)顶端面相切合；当凸轮(407)凸起端正朝向限位插柱(107)时，限位插柱(107)顶端面与熔化炉(1)炉体顶端面处于同一水平面，此时限位插柱(107)顶端脱离连通限位插孔(1010)。

4.如权利要求2所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述扭块(4)前端面轴心部位设置有字母标记(402)，位于左右两侧的两块扭块(4)前端面轴心部位所设置的字母标记(402)分别为“A”和“B”；扭块(4)前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔(403)，其中一处沉头螺纹盲孔(403)所处位置与凸轮(407)凸起端朝向相一致，每处沉头螺纹盲孔(403)内均螺纹安装有一根螺栓(404)；螺栓(404)采用内六角螺栓，且六根螺栓(404)的内六角槽内均设置有一处数字标记(405)，六处数字标记(405)分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”。

5.如权利要求1所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(1)炉盖左端面及右端面后侧下方夹角部位均设置有一根转轴A(102)，两根转轴A(102)上均设置有一块仿真配合凸起A(103)，仿真配合凸起A(103)呈六边形块结构；所述熔化炉(1)炉盖左端面及右端面后侧上方夹角部位均开设有一处限位插槽(101)，限位插槽(101)呈圆形槽结构；所述熔化炉(1)炉盖左端面设有一块左封板(2)，左封板(2)呈矩形板结构，左封板(2)左端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起B(201)，仿真配合凸起B(201)结构与仿真配合凸起A(103)结构相一致；左封板(2)左端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔A(202)，轴孔A(202)与转轴A(102)转动相连接，左封板(2)可沿转轴A(102)逆时针无阻碍转动一百八十度。

6.如权利要求5所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(1)炉盖右端面设有一块右封板(3)，右封板(3)呈矩形板结构，右封板(3)右端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起C(301)，仿真配合凸起C(301)结构与仿真配合凸起A(103)结构相一致；右封板(3)右端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔B(302)，轴孔B(302)与转轴A(102)转动相连接，右封板(3)可沿转轴A(102)逆时针无阻碍转动一百八十度。

7.如权利要求5所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述左封板(2)内部后侧上方开设有一处往复滑动腔A(203)，往复滑动腔A(203)呈圆柱形腔结构，往复滑动腔A(203)轴心部位开设有一处贯通左封板(2)左端面及右端面的贯通孔位A(204)；往复滑动腔A(203)内安装有一组限位插件(5)，限位插件(5)经由仿真配合凸起D(501)、插接柱(502)、挡块(503)和复位弹簧B(504)共同组成；仿真配合凸起D(501)呈六边形块结构，仿真配合凸起D(501)结构与仿真配合凸起A(103)结构相一致，仿真配合凸起D(501)后端面中心部位设置有一根插接柱(502)，插接柱(502)为圆柱，插接柱(502)直径与贯通孔位A(204)及限位插槽(101)直径相一致，插接柱(502)插接在贯通孔位A(204)内，且插接柱(502)长度大于左封板(2)厚度；插接柱(502)外周面设置有一块挡块(503)，挡块(503)呈环形块结构，挡块(503)外圈直径与往复滑动腔A(203)直径相一致，挡块(503)厚度为往复滑动腔A(203)长度的五分之一，挡块(503)滑动连接在往复滑动腔A(203)内部；挡块(503)前端面固定连接有一根复位弹簧B(504)，复位弹簧B(504)前端与往复滑动腔A(203)内端左侧面相接触；复位弹簧B(504)普通伸展状态下，挡块(503)后端面与往复滑动腔A(203)内端右侧面相接触，插接柱(502)后端位于贯通孔位A(204)外部；当左封板(2)顶端面与熔化炉(1)炉盖顶端面处于相平行状态时，左封板(2)完全遮掩住扭动收纳槽(104)部位，此时贯通孔位A(204)与限位插槽(101)处于同轴心状态，插接柱(502)后端限位插接在限位插槽(101)内部。

8.如权利要求6所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述右封板(3)内部后侧上方开设有一处往复滑动腔B(303)，往复滑动腔B(303)呈圆柱形腔结构，往复滑动腔B(303)轴心部位开设有一处贯通右封板(3)左端面及右端面的贯通孔位B(304)；贯通孔位B(304)内安装有一组限位插件(5)，插接柱(502)直径与贯通孔位B(304)直径相一致，插接柱(502)插接在贯通孔位B(304)内，且插接柱(502)长度大于右封板(3)厚度；挡块(503)外圈直径与往复滑动腔B(303)直径相一致，挡块(503)厚度为往复滑动腔B(303)长度的五分之一，挡块(503)滑动连接在往复滑动腔B(303)内部；复位弹簧B(504)前端与往复滑动腔B(303)内端右侧面相接触；复位弹簧B(504)普通伸展状态下，挡块(503)后端面与往复滑动腔B(303)内端左侧面相接触，插接柱(502)后端位于贯通孔位B(304)外部；当右封板(3)顶端面与熔化炉(1)炉盖顶端面处于相平行状态时，右封板(3)完全遮掩住扭动收纳槽(104)部位，此时贯通孔位B(304)与限位插槽(101)处于同轴心状态，插接柱(502)后端限位插接在限位插槽(101)内部。

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