CN209128585U - 粗化槽废气抽风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，公开了一种粗化槽废气抽风装置，包括粗化槽以及抽风罩，粗化槽内设有阳极铜排、阴极铜排和电镀液，粗化槽上端具有一朝上的开口，粗化槽的开口处可拆卸的盖设有盖板，盖板上设有吸风管，粗化槽的开口沿长度方向的两端部具有入槽位和出槽位，抽风罩相对的设置在所述入槽位和出槽位的上方，抽风罩的内侧壁设有吸风口，且吸风口靠近入槽位和出槽位的开口设置，抽风罩的顶部外侧壁上设有吸风管。本实用新型的技术方案能够将入槽与出槽位工件散发的铬酸废气直接被抽风罩的负压抽掉，盖板上接有吸风管，可抽掉槽内产生的废气，从而防止铬酸废气散发污染，可用于电镀高品质的电镀生产线前处理。

Description

粗化槽废气抽风装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种粗化槽废气抽风装置。

背景技术

在电镀生产中所用的药水多数都是有毒有害的强腐蚀性的溶液，在生产过程中挥发出来的气体也是有毒有害带有腐蚀性的，经过加热的溶液挥发性更强。人吸入这样的气体对身体健康是有害的。带有腐蚀性的气体还会侵蚀生产线上的机器设备，使机械设备表层腐蚀，电器设备绝缘导电性能降低，大大降低了设备的使用寿命。因此必须将生产过程中挥发出来的气体收集起来并经过管道集中无害化处理后再排放。

电镀生产线中收集有害气体的方式主要通过电镀槽槽边条形抽气孔将电镀槽四周的有害气体抽走，并经排放主管道排至废气处理装置。目前现有的槽边抽风装置吸风口面积小，风量也较小，因此不能完全将电镀槽中间液面上产生的有害气体抽走，导致电镀槽中间液面产生的有害气体会直接溢出槽外，并向上进入生产车间，对人和机器设备都是有害的，由其对生产线机架上运行的运输小车腐蚀性更大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种粗化槽废气抽风装置，旨在解决现有的电镀槽的槽边抽风装置吸风口面积小，风量也较小，因此不能完全将电镀槽中间液面上产生的有害气体抽走，导致电镀槽中间液面产生的有害气体会直接溢出槽外的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的粗化槽废气抽风装置，包括粗化槽以及抽风罩，所述粗化槽内设有阳极铜排、阴极铜排和电镀液，所述粗化槽上端具有一朝上的开口，所述粗化槽的开口处可拆卸的盖设有盖板，所述盖板上设有吸风管，所述粗化槽的开口沿长度方向的两端部具有入槽位和出槽位，所述抽风罩相对的设置在所述入槽位和出槽位的上方，所述抽风罩的侧面的内侧壁以及顶部的内侧壁皆设有吸风口，且所述吸风口靠近所述入槽位和出槽位的开口设置，所述抽风罩的顶部外侧壁设有吸风管。

优选地，所述抽风罩设置在所述粗化槽沿长度方向的同一侧壁上。

优选地，所述抽风罩包括依次连接的侧风罩和顶风罩，所述侧风罩设置在所述粗化槽的侧壁上，所述顶风罩设置在所述侧风罩的上端。

优选地，所述顶风罩与侧风罩呈90°垂直连接设置。

优选地，所述侧风罩和顶风罩的内侧壁皆设有吸风口，所述侧风罩的吸风口靠近所述粗化槽的开口设置，所述顶风罩的吸风口朝向所述粗化槽的开口设置，且所述顶风罩的吸风口高于所述粗化槽内电镀液的液面。

优选地，还包括支撑架，所述侧风罩通过所述支撑架固定在所述粗化槽的侧壁上。

优选地，所述支撑架固定在所述粗化槽的开口沿长度方向的两侧壁上，所述侧风罩固定在所述支撑架的顶端设置。

优选地，所述支撑架沿所述粗化槽长度方向的侧面设有升降门板，所述升降门板沿所述支撑架高度方向上下升降，打开或闭合所述支撑架侧面。

优选地，所述吸风口为多个腰形通孔，所述多个腰形通孔均匀的设置在所述抽风罩的侧面的内侧壁上以及顶部的内侧壁上。

优选地，所述盖板设置有多个，所述盖板上设置有把手，所述粗化槽的开口的两侧壁上并排设有多个用以支撑所述盖板的支撑码，多个所述盖板通过所述支撑码并排的盖设在所述粗化槽的开口上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过在粗化槽的入槽位与出槽位设置废气抽风罩，入槽位与出槽位工件散发的铬酸废气直接被抽风罩的负压抽掉，通过可拆式盖板压住粗化槽内产生的废气，盖板上接有吸风管，可抽掉粗化槽内产生的废气，从而防止铬酸废气散发污染，因此本实用新型具有结构简单，安全可靠，操作方便的特点，有效提高了粗化槽废气抽风吸收的效果，可用于电镀高品质的电镀生产线前处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的粗化槽废气抽风装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的粗化槽废气抽风装置的粗化槽结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的粗化槽废气抽风装置的另一结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的粗化槽废气抽风装置的主视图；

图5为本实用新型一实施例的粗化槽废气抽风装置侧视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粗化槽废气抽风装置。

参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该粗化槽废气抽风装置包括粗化槽1以及抽风罩2，所述粗化槽1内设有阳极铜排11、阴极铜排12和电镀液(未图示)，所述粗化槽1上端具有一朝上的开口13，所述粗化槽1的开口处可拆卸的盖设有盖板6，所述盖板6上设有吸风管8，所述粗化槽1的开口沿长度方向的两端部具有入槽位14和出槽位15，所述抽风罩2相对的设置在所述入槽位14和出槽位15的上方，所述抽风罩2的侧面的内侧壁以及顶部的内侧壁皆设有吸风口21，且所述吸风口21靠近所述入槽位14和出槽位15的开口设置，所述抽风罩2的顶部外侧壁上设有吸风管22。

盖板6对整个电镀线实行封闭，抽风罩2的吸风口21实现了在工件入槽和出槽时对废气的有效捕捉，将残余废气再次收集，确保生产线上的废气不进入车间空气中。

通过在粗化槽1的入槽位14与出槽位15设置废气抽风罩1，入槽位14与出槽位15的工件散发的铬酸废气直接被抽风罩2的负压抽掉，通过可拆式盖板6压住粗化槽1内产生的废气，盖板6上接有吸风管8，可抽掉粗化槽1内产生的废气，从而防止铬酸废气散发污染，因此本实用新型具有结构简单，安全可靠，操作方便的特点，有效提高了粗化槽1废气抽风吸收的效果，可用于电镀高品质的电镀生产线前处理。

进一步地，所述抽风罩2设置在沿所述粗化槽1沿长度方向的同一侧壁上。

进一步地，所述抽风罩2包括依次连接的侧风罩23和顶风罩24，所述侧风罩23设置在所述粗化槽1的侧壁上，所述顶风罩24设置在所述侧风罩23的上端。

进一步地，所述顶风罩24与侧风罩23呈90°垂直连接设置。

进一步地，所述侧风罩23和顶风罩24的内侧壁皆设有吸风口21，所述侧风罩23的吸风口21靠近所述粗化槽1的开口设置，所述顶风罩24的吸风口21朝向所述粗化槽1的开口设置，且所述顶风罩24的吸风口21高于所述粗化槽1内电镀液的液面。

侧风罩23和顶风罩24安装于垂直粗化槽1上，通过吸风管22，吸走电镀液蒸发过程中产生的含铬废气，避免污染空气。

进一步地，还包括支撑架3，所述侧风罩23通过所述支撑架3固定在所述粗化槽1的侧壁上。

进一步地，所述支撑架3固定在所述粗化槽1的开口沿长度方向的两侧壁上，所述侧风罩23固定在所述支撑架3的顶端设置。

进一步地，所述支撑架3沿所述粗化槽1的长度方向的侧面设有升降门板4，所述升降门板4沿所述支撑架3的高度方向上下升降，打开或闭合所述支撑架3的侧面。

进一步地，所述吸风口21为多个腰形通孔5，所述多个腰形通孔5均匀的设置在所述抽风罩2的侧面的内侧壁上以及顶部的内侧壁上，增大了吸风口21的面积。

进一步地，所述盖板6设置有多个，所述盖板6上设置有把手7，所述粗化槽1的开口的两侧壁上并排设有多个用以支撑所述盖6板的支撑码9，多个所述盖板6通过所述支撑码9并排的盖设在所述粗化槽1的开口上。

当工件电镀作业时，侧风罩23、顶风罩24的抽风口以及盖板6上的吸风管8均同时进行抽风，增加了抽风量，保证废气不外逸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粗化槽废气抽风装置，其特征在于，包括粗化槽以及抽风罩，所述粗化槽内设有阳极铜排、阴极铜排和电镀液，所述粗化槽上端具有一朝上的开口，所述粗化槽的开口处可拆卸的盖设有盖板，所述盖板上设有吸风管，所述粗化槽的开口沿长度方向的两端部具有入槽位和出槽位，所述抽风罩相对的设置在所述入槽位和出槽位的上方，所述抽风罩的内侧壁设有吸风口，且所述吸风口靠近所述入槽位和出槽位的开口设置，所述抽风罩的顶部外侧壁上设有吸风管。

2.根据权利要求1所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述抽风罩设置在所述粗化槽沿长度方向的同一侧壁上。

3.根据权利要求2所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述抽风罩包括依次连接的侧风罩和顶风罩，所述侧风罩设置在所述粗化槽的侧壁上，所述顶风罩设置在所述侧风罩的上端。

4.根据权利要求3所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述顶风罩与侧风罩呈90°垂直连接设置。

5.根据权利要求3所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述侧风罩和顶风罩的内侧壁皆设有吸风口，所述侧风罩的吸风口靠近所述粗化槽的开口设置，所述顶风罩的吸风口朝向所述粗化槽的开口设置，且所述顶风罩的吸风口高于所述粗化槽内电镀液的液面。

6.根据权利要求5所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，还包括支撑架，所述侧风罩通过所述支撑架固定在所述粗化槽的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述支撑架固定在所述粗化槽的开口沿长度方向的两侧壁上，所述侧风罩固定在所述支撑架的顶端设置。

8.根据权利要求6所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述支撑架沿所述粗化槽长度方向的侧面设有升降门板，所述升降门板沿所述支撑架的高度方向上下升降，打开或闭合所述支撑架的侧面。

9.根据权利要求1所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述吸风口为多个腰形通孔，所述多个腰形通孔均匀的设置在所述抽风罩的侧面的内侧壁上以及顶部的内侧壁上。

10.根据权利要求1所述的粗化槽废气抽风装置，其特征在于，所述盖板设置有多个，所述盖板上设置有把手，所述粗化槽的开口的两侧壁上并排设有多个用以支撑所述盖板的支撑码，多个所述盖板通过所述支撑码并排的盖设在所述粗化槽的开口上。