CN115824761B - 一种胶黏剂制样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶黏剂制样装置，涉及胶黏剂制样技术领域，包括模具盒和制样本体，还包括制样部件和提效部件，制样本体的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，模具盒转动连接在滑块的表面，制样本体上还设置有出流管，制样部件设置在制样本体内，通过制样部件控制模具盒往复位移，以与出流管配合进行均匀制样，提效部件由制样部件传动，包括对称设置的两个提效锤，每当模具盒位移至一侧时，通过提效锤对其进行快速敲击，以去除模具盒内胶黏剂的气泡，制样部件包括主轴，主轴的轴臂固定连接有不完全齿轮，本发明通过上述结构之间的相互配合，提高制样品的质量，提高制样品质的效果，解决了传统方式中制样品质低，制样不均匀的问题。

Description

一种胶黏剂制样装置

技术领域

本发明涉及胶黏剂制样技术领域，具体为一种胶黏剂制样装置。

背景技术

胶黏剂因弹性高、粘接力强，强度高，被广泛用于金属与复合材料等产品领域，其同时还具有长使用周期的疲劳强度，因此胶黏剂的质量好坏将对加工物体性能造成重要的影响，使用良好的胶黏剂可以有效保证粘贴牢固性能，进而保证加工物体的质量，也正由于胶黏剂在实际应用中具有很大的影响，所以不管是胶黏剂的研发和使用，都需要对其的各项性能进行检测。

从而如中国专利CN202110474045.2公开的一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制备装置及方法，根据该分开记载的内容提高了胶黏剂拉伸剪强度试样的制备效率，同时通过保证胶黏剂拉伸剪强度试样中胶层厚度的一致性，降低了胶黏剂拉伸剪强度测试的离散性。

但在对胶黏剂进行制样检测时，由于胶黏剂作为一种结构胶，粘性较大，而在实际操作上，通常采用人手工控制胶枪，这种方法难以形成形状一致、薄厚均匀的胶条，在制样的过程中难免会形成气孔，制样的品质低这就会影响对胶黏剂拉伸强度检测时的精确度，进而影响测试的合格率，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶黏剂制样装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶黏剂制样装置，包括模具盒和制样本体，所述制样本体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述模具盒转动连接在所述滑块的表面，所述制样本体上还设置有出流管；

制样部件，所述制样部件设置在所述制样本体内，通过所述制样部件控制所述模具盒往复位移，以与所述出流管配合进行均匀制样；

提效部件，所述提效部件由所述制样部件传动，包括对称设置的两个提效锤，每当所述模具盒位移至一侧时，通过所述提效锤对其进行快速敲击，以去除所述模具盒内胶黏剂的气泡。

可选的，所述制样部件包括：

主轴，所述主轴的轴臂固定连接有不完全齿轮，所述制样本体的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的轴臂固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与所述不完全齿轮的齿牙间歇啮合，所述主轴的轴臂固定连接有扇形板，所述传动轴的轴臂固定连接有配合板，所述传动轴的端部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接在所述滑块的表面。

可选的，所述提效部件包括：

齿块，所述制样本体的内壁固定连接有限位杆组，所述齿块滑动连接在所述限位杆组的杆臂，所述齿块的齿牙与所述不完全齿轮的齿牙间歇啮合，所述齿块与所述限位杆组的相对侧设置有弹簧一，所述限位杆组的杆臂滑动连接有配合块，所述配合块与所述齿块之间通过连接组件相连，所述齿块与所述配合块的表面均固定连接有连接杆，所述制样本体的表面开设有分别供两个所述连接杆位移的位移口，两个所述连接杆的端部均固定连接有提效杆，两个所述提效锤分别固定连接在两个所述提效杆的相对侧；

还包括有进一步保证胶黏剂厚度均匀的辅助部件。

可选的，所述辅助部件包括中心轴，所述圆盘的表面开设有连续槽，所述连续槽由大圆槽和小圆槽组成，所述中心轴滑动连接在所述连续槽的槽壁，所述中心轴的端部固定连接有中心杆，所述中心杆的内壁滑动连接有中心配合杆，所述中心配合杆的端部滑动连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接在所述驱动杆的杆臂，所述中心配合杆的杆臂固定连接有辅助配合杆，所述制样本体的表面开设有通口，所述辅助配合杆穿过所述通口铰接在所述模具盒的底面。

可选的，所述连接组件的表面固定连接有传动组件，所述制样本体的内壁固定连接有两个卡接杆，两个所述卡接杆的杆臂共同套设有弹性板，所述传动组件的上端与所述弹性板的底面相贴合，所述弹性板的表面固定连接有连杆，所述连杆的端部与所述模具盒的底面接触。

可选的，所述制样本体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述主轴的轴臂固定连接。

可选的，所述制样本体的顶面固定连接有存胶器，所述存胶器与所述出流管相连通。

可选的，所述出流管的管壁设置有加热组件，以保证胶黏剂物料的流动性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将模具安装在模具盒内，通过使得模具盒在水平方向上进行间歇性的往复位移，使其与出流管相配合，达到了使胶黏剂均匀的铺撒在模具盒内的效果。

二、本发明首先为了避免模具盒内胶黏剂出现气孔情况，当模具盒处于两侧中任意一侧时，均使得提效锤对其进行快速连续的敲击，使其震荡，从而排除模具盒内的气泡，提高制样的质量，其次通过此敲击震荡的方式，也可使得模具盒内的胶黏剂堆载更加均匀，进一步的提高制样品质，然后由于此震荡状态当且仅当模具盒处于两侧中任意一侧状态时启动，更符合实际，避免在模具盒位移时，此时模具盒不稳定，胶黏剂在模具盒内铺撒不均匀的情况发生，进一步提高了胶黏剂制样的质量。

三、本发明由于当模具盒位于两侧状态时，与出流管的空间位置保持静止，此时出流管下方的胶黏剂将过多，因此通过在提效锤进行震荡的同时，通过大圆槽与小圆槽的配合，使得模具盒此状态下一侧的水平高度发生改变，从而使得模具盒内的胶黏剂堆载均匀，避免一侧堆积过多，保证制样品质；

同时模具盒在水平位移时，处于略微倾斜状态，此状态下运动，可减少出流管推至模具盒内时，胶黏剂飞溅，导致装置边缘处难以打理，整体实用性更强。

四、本发明通过在对模具盒进行震荡除气泡的过程中，通过弹性板与传动组件的配合，使得连杆对模具盒底部进行快速敲击，进一步的避免气孔的情况发生，使得胶黏剂的制样品质更高。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明正视状态下第一剖视轴测图；

图5为本发明正视状态下第二剖视轴测图；

图6为本发明正视状态下第三剖视轴测图；

图7为本发明图6中C处结构的放大图；

图8为本发明背视状态下的剖视轴测图；

图9为本发明图8中D处结构的放大图；

图10为本发明传动组件与弹性板部分的细节图。

图中：1、模具盒；2、制样本体；3、滑槽；4、滑块；5、出流管；6、提效锤；7、主轴；8、不完全齿轮；9、传动轴；10、齿轮；11、扇形板；12、配合板；13、圆盘；14、铰接杆；15、驱动杆；16、齿块；17、限位杆组；18、弹簧一；19、配合块；20、连接组件；21、连接杆；22、提效杆；23、中心轴；24、连续槽；25、大圆槽；26、小圆槽；27、中心杆；28、中心配合杆；29、传动杆；30、辅助配合杆；31、传动组件；32、卡接杆；33、弹性板；34、连杆；35、电机；36、存胶器；37、加热组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种胶黏剂制样装置，包括模具盒1和制样本体2，制样本体2的表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，模具盒1转动连接在滑块4的表面，制样本体2上还设置有出流管5；

制样部件，制样部件设置在制样本体2内，通过制样部件控制模具盒1往复位移，以与出流管5配合进行均匀制样；

提效部件，提效部件由制样部件传动，包括对称设置的两个提效锤6，每当模具盒1位移至一侧时，通过提效锤6对其进行快速敲击，以去除模具盒1内胶黏剂的气泡。

通过将模具安装在模具盒1内，随后通过出流管5将胶黏剂推出至模具盒1内，此时通过启动制样部件，使其带动模具盒1在水平方向上间歇性的进行往复位移，从而使得出流管5模拟人手工挤压制样，同时带动提效部件进行运作，使得模具盒1在位移至两侧中任意一侧时，均可通过提效锤6对其快速敲击，以避免气孔的情况发生。

进一步的，在实施例中：制样部件包括主轴7，主轴7的轴臂固定连接有不完全齿轮8，制样本体2的内壁转动连接有传动轴9，传动轴9的轴臂固定连接有齿轮10，齿轮10的齿牙与不完全齿轮8的齿牙间歇啮合，主轴7的轴臂固定连接有扇形板11，传动轴9的轴臂固定连接有配合板12，传动轴9的端部固定连接有圆盘13，圆盘13的表面铰接有铰接杆14，铰接杆14的端部转动连接有驱动杆15，驱动杆15的端部固定连接在滑块4的表面。

更为具体的来说，在本实施例中，通过旋转主轴7，从而带动不完全齿轮8与扇形板11进行同步旋转，而当不完全齿轮8旋转至与齿轮10啮合时，此时齿轮10在不完全齿轮8的传动下进行同步旋转，进而通过齿轮10的旋转带动传动轴9进行同步旋转，从而通过传动轴9使得配合板12进行同步旋转，而当不完全齿轮8与齿轮10脱离啮合时，此时齿轮10停止旋转，同时此时扇形板11与配合板12的边缘贴合，进而通过主轴7的持续旋转，即可使得传动轴9进行间歇性的旋转，从而通过传动轴9间歇性的旋转，即可使得圆盘13同步进行间歇性的旋转，从而通过圆盘13的间歇旋转，即可使得铰接杆14同步进行规律运动，由于铰接杆14的端部受到制样本体2对驱动杆15的限位，从而使得铰接杆14在运动时，进而使得驱动杆15在水平方向上进行位移，如此即可通过圆盘13的间歇旋转，进而使得驱动杆15在水平方向上进行间歇性的往复位移，进而通过驱动杆15的运动，从而使得滑块4于滑槽3内在水平方向上进行间歇性的往复位移，从而带动模具盒1进行间歇性的往复位移，即可与出流管5相配合，使得胶黏剂均匀的铺撒在模具盒1的表面。

进一步的，在实施例中：提效部件包括齿块16，制样本体2的内壁固定连接有限位杆组17，齿块16滑动连接在限位杆组17的杆臂，齿块16的齿牙与不完全齿轮8的齿牙间歇啮合，齿块16与限位杆组17的相对侧设置有弹簧一18，限位杆组17的杆臂滑动连接有配合块19，配合块19与齿块16之间通过连接组件20相连，齿块16与配合块19的表面均固定连接有连接杆21，制样本体2的表面开设有分别供两个连接杆21位移的位移口，两个连接杆21的端部均固定连接有提效杆22，两个提效锤6分别固定连接在两个提效杆22的相对侧；

还包括有进一步保证胶黏剂厚度均匀的辅助部件。

更为具体的来说，在本实施例中，为了避免模具盒1内胶黏剂出现气孔情况，在齿轮10持续旋转的过程中，齿轮10间歇性的与齿块16相啮合，进而推动齿块16于图6所示方向向左侧进行位移，此时弹簧一18被压缩，而当齿轮10的齿牙于齿块16的齿牙脱离啮合的瞬间，齿块16在弹簧一18的弹性恢复力作用下快速返回，直至齿块16重新与齿轮10啮合，如此即可使得齿块16沿着限位杆组17的表面在水平方向上快速抖动，从而通过齿块16的抖动，进而使得连接组件20进行同步抖动，即可通过连接组件20的运动，使得配合块19同步进行抖动，此时即可通过两个连接杆21的传动，即可使得两个提效杆22沿着水平方向快速抖动，从而使得两个提效锤6同步进行水平方向上的快速抖动，进而对模具盒1的侧边进行快速敲击，使模具盒1产生震荡，即可排除模具盒1内的气泡，提高制样的质量，于此同时通过敲击，即可使模具盒1内的胶黏剂更加均匀，制样成品更好，而在对模具盒1进行除气泡的过程中，模具盒1处于两侧中任意一侧的状态，此时的模具盒1不会在水平方向上产生位移，即此时的不完全齿轮8与齿轮10脱离啮合，而在不完全齿轮8与齿轮10啮合时，即模具盒1进行位移时，不完全齿轮8与齿块16脱离啮合，即此时的提效锤6不产生抖动，当且仅当模具盒1处于两侧中任意一侧状态时抖动，因此更符合实际，即可避免在模具盒1位移时，出流管5出流至模具盒1内不均匀的情况发生，从而进一步的提高了胶黏剂制样的质量。

进一步的，在实施例中：辅助部件包括中心轴23，圆盘13的表面开设有连续槽24，连续槽24由大圆槽25和小圆槽26组成，中心轴23滑动连接在连续槽24的槽壁，中心轴23的端部固定连接有中心杆27，中心杆27的内壁滑动连接有中心配合杆28，中心配合杆28的端部滑动连接有传动杆29，传动杆29的上端固定连接在驱动杆15的杆臂，中心配合杆28的杆臂固定连接有辅助配合杆30，制样本体2的表面开设有通口，辅助配合杆30穿过通口铰接在模具盒1的底面。

更为具体的来说，在本实施例中，由于模具盒1在两侧中任意一侧状态时模具盒1为静止状态，此时出流管5仍继续出流胶黏剂，将导致模具盒1的一侧存胶黏剂液较多，此时在上述圆盘13进行间歇旋转的过程中，同步带动连续槽24进行运作，即可使得中心轴23沿着大圆槽25与小圆槽26的槽壁滑动，进而使得中心轴23的水平高度降低，进而通过中心杆27的传动，使得中心配合杆28的水平高度降低，从而使得辅助配合杆30的水平高度降低，进而使得模具盒1远离出流管5的一侧降低，即可使得模具盒1内的胶黏剂堆载更加的均匀，从而避免一侧堆积过多导致制样结果厚度不均，而在模具盒1进行位移的过程中，通过传动杆29与中心配合杆28的运动，即可使得辅助配合杆30进行同步运作，而当中心轴23由小圆槽26至大圆槽25时，此时中心轴23的水平高度将升高，即可对此状态下靠近出流管5一侧的高度升高，同样可使得模具盒1内的胶黏剂堆载均匀，当模具盒1在水平位移时，此时处于略微倾斜状态，此状态下模具盒1水平位移，可避免胶黏剂飞溅，导致装置边缘处难以打理，整体实用性更强。

进一步的，在实施例中：连接组件20的表面固定连接有传动组件31，制样本体2的内壁固定连接有两个卡接杆32，两个卡接杆32的杆臂共同套设有弹性板33，传动组件31的上端与弹性板33的底面相贴合，弹性板33的表面固定连接有连杆34，连杆34的端部与模具盒1的底面接触。

更为具体的来说，在本实施例中，在上述连接组件20进行快速抖动的过程中，带动传动组件31沿着弹性板33的底面进行往复位移，进而使得弹性板33在竖直方向上快速抖动，从而带动连杆34在竖直方向上快速抖动，进而对模具盒1的底部进行快速的敲击，即可进一步的对模具盒1内的气泡进行清除。

进一步的，在实施例中：制样本体2的内壁固定连接有电机35，电机35的输出端与主轴7的轴臂固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中，通过启动电机35，即可方便的带动主轴7进行旋转。

进一步的，在实施例中：制样本体2的顶面固定连接有存胶器36，存胶器36与出流管5相连通。

更为具体的来说，在本实施例中，通过存胶器36的设置，可提高装置的使用场景需求，无需另外添加胶黏剂。

进一步的，在实施例中：出流管5的管壁设置有加热组件37，以保证胶黏剂物料的流动性。

更为具体的来说，在本实施例中，通过加热组件37的设置，可保证胶黏剂的流动性，避免温度过低导致凝固。

工作原理：该胶黏剂制样装置使用时，使用人员通过将模具安装在模具盒1内，通过出流管5将胶黏剂推出至模具盒1内，与此同时启动电机35，通过电机35带动主轴7进行旋转，通过主轴7的旋转，带动不完全齿轮8与扇形板11进行同步旋转，当不完全齿轮8旋转至与齿轮10啮合时，此时齿轮10在不完全齿轮8的传动下进行同步旋转，从而通过齿轮10的旋转带动传动轴9进行同步旋转，进而通过传动轴9使得配合板12进行同步旋转，而当不完全齿轮8与齿轮10脱离啮合时，齿轮10停止旋转，同时此时扇形板11与配合板12的边缘贴合，从而通过主轴7的持续旋转，使得传动轴9进行间歇性的旋转，通过传动轴9间歇性的旋转，使得圆盘13同步进行间歇性的旋转，通过圆盘13的间歇旋转，使得铰接杆14同步进行规律运动，由于铰接杆14的端部受到制样本体2对驱动杆15的限位，使得铰接杆14在运动时，使得驱动杆15在水平方向上进行位移，如此即可通过圆盘13的间歇旋转，使得驱动杆15在水平方向上进行间歇性的往复位移，从而通过驱动杆15的运动，使得滑块4于滑槽3内在水平方向上进行间歇性的往复位移，进而带动模具盒1进行间歇性的往复位移，从而与出流管5相配合，使得胶黏剂均匀的铺撒在模具盒1的表面。

为了避免模具盒1内胶黏剂出现气孔情况，在齿轮10持续旋转的过程中，间歇性的与齿块16相啮合，从而推动齿块16于图6所示方向向左侧进行位移，此时弹簧一18被压缩，而当齿轮10的齿牙于齿块16的齿牙脱离啮合的瞬间，此时齿块16在弹簧一18的弹性恢复力作用下快速返回，直至重新与齿轮10啮合，如此即可使得齿块16沿着限位杆组17的表面在水平方向上快速抖动，通过齿块16的抖动，从而使得连接组件20进行同步抖动，通过连接组件20的运动，使得配合块19同步进行抖动，此时即可通过两个连接杆21的传动，使得两个提效杆22沿着水平方向快速抖动，进而使得两个提效锤6同步进行水平方向上的快速抖动，从而对模具盒1的侧边进行快速敲击，使其震荡，即可排除模具盒1内的气泡，提高制样的质量，同时通过此敲击，可使模具盒1内的胶黏剂更加均匀，制样成品更好，同时在对模具盒1进行除气泡的过程中，此时模具盒1处于两侧中任意一侧的状态，此时模具盒1不会在水平方向上产生位移，即此时不完全齿轮8与齿轮10脱离啮合，而在不完全齿轮8与齿轮10啮合时，即模具盒1位移时，不完全齿轮8与齿块16脱离啮合，即此时提效锤6不产生抖动，当且仅当模具盒1处于两侧中任意一侧状态时抖动，更符合实际，避免在模具盒1位移时，出流管5出流至模具盒1内不均匀的情况发生，进一步提高了胶黏剂制样的质量。

由于模具盒1在两侧中任意一侧状态时为静止状态，此时出流管5仍继续出流，将导致模具盒1的一侧存胶黏剂液较多，因此在上述圆盘13进行间歇旋转的过程中，同步带动连续槽24进行运作，使得中心轴23沿着大圆槽25与小圆槽26的槽壁滑动，从而使得中心轴23的水平高度降低，从而通过中心杆27的传动，使得中心配合杆28的水平高度降低，进而使得辅助配合杆30的水平高度降低，从而使得模具盒1远离出流管5的一侧降低，即可使得模具盒1内的胶黏剂堆载更加的均匀，避免一侧堆积过多导致制样结果厚度不均，而在模具盒1进行位移的过程中，通过传动杆29与中心配合杆28的传动，使得辅助配合杆30进行同步运作，当中心轴23由小圆槽26至大圆槽25时，此时中心轴23的水平高度升高，即可对此状态时靠近出流管5一侧的高度升高，同样可使得模具盒1内的胶黏剂堆载均匀，而模具盒1在水平位移时，处于略微倾斜状态，此状态下水平位移，可减少出流管5推至模具盒1内时，胶黏剂的飞溅，导致装置边缘处难以打理，实用性更强。

在上述连接组件20进行快速抖动的过程中，使得传动组件31沿着弹性板33的底面进行往复位移，从而使得弹性板33在竖直方向上快速抖动，进而带动连杆34在竖直方向上快速抖动，从而对模具盒1的底部进行快速的敲击，进一步的对模具盒1内的气泡进行清除。

Claims (2)

1.一种胶黏剂制样装置，包括模具盒（1）和制样本体（2），其特征在于：所述制样本体（2）的表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（4），所述模具盒（1）转动连接在所述滑块（4）的表面，所述制样本体（2）上还设置有出流管（5）；

制样部件，所述制样部件设置在所述制样本体（2）内，通过所述制样部件控制所述模具盒（1）往复位移，以与所述出流管（5）配合进行均匀制样；

提效部件，所述提效部件由所述制样部件传动，包括对称设置的两个提效锤（6），每当所述模具盒（1）位移至一侧时，通过所述提效锤（6）对其进行快速敲击，以去除所述模具盒（1）内胶黏剂的气泡；

所述制样部件包括：主轴（7），所述主轴（7）的轴臂固定连接有不完全齿轮（8），所述制样本体（2）的内壁转动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的轴臂固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的齿牙与所述不完全齿轮（8）的齿牙间歇啮合，所述主轴（7）的轴臂固定连接有扇形板（11），所述传动轴（9）的轴臂固定连接有配合板（12），所述传动轴（9）的端部固定连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的表面铰接有铰接杆（14），所述铰接杆（14）的端部转动连接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）的端部固定连接在所述滑块（4）的表面；所述提效部件包括：齿块（16），所述制样本体（2）的内壁固定连接有限位杆组（17），所述齿块（16）滑动连接在所述限位杆组（17）的杆臂，所述齿块（16）的齿牙与所述不完全齿轮（8）的齿牙间歇啮合，所述齿块（16）与所述限位杆组（17）的相对侧设置有弹簧一（18），所述限位杆组（17）的杆臂滑动连接有配合块（19），所述配合块（19）与所述齿块（16）之间通过连接组件（20）相连，所述齿块（16）与所述配合块（19）的表面均固定连接有连接杆（21），所述制样本体（2）的表面开设有分别供两个所述连接杆（21）位移的位移口，两个所述连接杆（21）的端部均固定连接有提效杆（22），两个所述提效锤（6）分别固定连接在两个所述提效杆（22）的相对侧，还包括有用于保证胶黏剂厚度均匀的辅助部件，所述辅助部件包括中心轴（23），所述圆盘（13）的表面开设有连续槽（24），所述连续槽（24）由大圆槽（25）和小圆槽（26）组成，所述中心轴（23）滑动连接在所述连续槽（24）的槽壁，所述中心轴（23）的端部固定连接有中心杆（27），所述中心杆（27）的内壁滑动连接有中心配合杆（28），所述中心配合杆（28）的端部滑动连接有传动杆（29），所述传动杆（29）的上端固定连接在所述驱动杆（15）的杆臂，所述中心配合杆（28）的杆臂固定连接有辅助配合杆（30），所述制样本体（2）的表面开设有通口，所述辅助配合杆（30）穿过所述通口铰接在所述模具盒（1）的底面；所述连接组件（20）的表面固定连接有传动组件（31），所述制样本体（2）的内壁固定连接有两个卡接杆（32），两个所述卡接杆（32）的杆臂共同套设有弹性板（33），所述传动组件（31）的上端与所述弹性板（33）的底面相贴合；所述弹性板（33）的表面固定连接有连杆（34），所述连杆（34）的端部与所述模具盒（1）的底面接触；所述制样本体（2）的内壁固定连接有电机（35），所述电机（35）的输出端与所述主轴（7）的轴臂固定连接；所述出流管（5）的管壁设置有加热组件（37），以保证胶黏剂物料的流动性。

2.根据权利要求1所述的胶黏剂制样装置，其特征在于：所述制样本体（2）的顶面固定连接有存胶器（36），所述存胶器（36）与所述出流管（5）相连通。

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