CN220781209U - 一种玻璃珠分离筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃珠分离筛选机，涉及筛选机领域，包括工作台、开关、挡板、气动推杆、筛框、收料框，所述挡板的上部设有限位组件，所述限位组件包括固定连接于挡板上壁的固定架，所述固定架的外壁固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有限位框。本实用新型通过设置限位组件，使得限位框能够对筛盘上方的玻璃珠材料进行限位，使得筛盘在振动筛分的时候限位框内的玻璃珠能够将定位槽充分填充，且在筛框转动排料的时候筛框能够对转杆进行挤压使得转杆带动限位框进行同步转动，便于将筛盘外部的玻璃珠顺利排出。

Description

一种玻璃珠分离筛选机

技术领域

本实用新型涉及筛选机领域，具体是一种玻璃珠分离筛选机。

背景技术

玻璃珠不仅具有外观清洁、透明、无明显气泡和杂质，还具有良好的化学稳定性、一定的机械强度、硬度，可用于喷砂、填充等用途，玻璃珠具有低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，玻璃珠是以碎玻璃，平板玻璃等破碎的玻璃砂为原材料，经过高温烧制成形，然后冷却定型，之后振动筛分，最后进行打磨成形，目前市面上主要使用玻璃珠筛分机进行筛分操作，该种玻璃珠筛分机主要通过振动的方式来将玻璃珠材料定位在筛盘上，将筛分定位好的玻璃珠材料进行统一打磨成形。

然而该种玻璃珠分离筛选机在进行实际筛分操作时，由于筛盘表面水平，导致在筛盘振动时玻璃珠会快速滑离筛盘表面而无法长时间停留在筛盘表面，因此会导致在筛选机筛分完成后容易出现筛盘上方的定位槽没有填满的现象，所以后期需要人工手动对筛盘上的未填满的位置进行填充，基于此，提供一种能够使得筛盘上的定位槽能够填充完全的玻璃珠分离筛选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决筛选机在筛分时筛盘无法填充完全的问题，提供一种玻璃珠分离筛选机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃珠分离筛选机，包括工作台、开关、挡板、气动推杆、筛框、收料框，所述挡板的上部设有限位组件，所述限位组件包括：

固定连接于挡板上壁的固定架，所述固定架的外壁固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有限位框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部设有气动振动器，所述气动振动器的上壁与挡板固定连接，所述挡板的上壁设有气动推杆，所述气动推杆的上壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于轨道的内部，所述轨道的上壁与筛框的底壁固定连接，所述筛框底部远离气动推杆的一端通过转动支架与挡板转动连接，所述筛框的内部卡接有筛盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框上视呈“回”字型结构，且所述限位框贴合于筛盘的顶部，用于实现对筛盘周围的玻璃珠进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆底壁与筛框的上壁贴合，便于筛框转动时带动转杆进行同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框的内壁长度、宽度分别与筛盘的长度、宽度大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与筛框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位组件，使得限位框能够对筛盘上方的玻璃珠材料进行限位，使得筛盘在振动筛分的时候限位框内的玻璃珠能够将定位槽充分填充，且在筛框转动排料的时候筛框能够对转杆进行挤压使得转杆带动限位框进行同步转动，便于将筛盘外部的玻璃珠顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛选机右视图；

图3为本实用新型的限位组件与筛框连接剖视图。

图中：1、工作台；2、开关；3、挡板；4、气动推杆；5、筛框；6、筛盘；7、限位组件；701、固定架；702、转轴；703、转杆；704、限位框；705、滑槽；706、滑块；707、轨道；8、收料框；9、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃珠分离筛选机，包括工作台1、开关2、挡板3、气动推杆4、筛框5、收料框8，挡板3的上部设有限位组件7，限位组件7包括：

固定连接于挡板3上壁的固定架701，固定架701的外壁固定连接有转轴702，转轴702外壁转动连接有转杆703，转杆703的外壁固定连接有限位框704；

工作台1的内部设有气动振动器，气动振动器的上壁与挡板3固定连接，挡板3的上壁设有气动推杆4，气动推杆4的上壁固定连接有滑杆9，滑杆9滑动连接于轨道707的内部，轨道707的上壁与筛框5的底壁固定连接，筛框5底部远离气动推杆4的一端通过转动支架与挡板3转动连接，筛框5的内部卡接有筛盘6；

限位框704上视呈“回”字型结构，且限位框704贴合于筛盘6的顶部，用于实现对筛盘6周围的玻璃珠进行限位；

转杆703底壁与筛框5的上壁贴合，便于筛框5转动时带动转杆703进行同步转动；

转杆703的内部开设有滑槽705，滑槽705的内部滑动连接有滑块706，滑块706的底部与筛框5固定连接。

在本实施例中：该种玻璃珠分离筛选机在实际筛料时，首先将玻璃珠材料倒入限位框704的内部，此时启动开关2，这时工作台1内部的气动振动器带动挡板3、筛框5、筛盘6、限位组件7同步振动对玻璃珠进行筛分定位，在此期间，限位框704对筛盘6上方的玻璃珠进行限位使得玻璃珠能够充分的卡入筛盘6的定位槽中；

此时启动挡板3上方的气动推杆4，这时远离收料框8一侧的筛框5开始上移，在此期间气动推杆4推动滑杆9，使得滑杆9带动筛框5、筛盘6实现同步倾斜转动，便于将筛盘6外部的玻璃珠进行排出至收料框8的内部，在此期间，随着筛框5的倾斜转动，筛框5的上壁开始对转杆703进行挤压使得转杆703产生与筛框5相反的转动，这时转动上移的转杆703带动限位框704同步上移，解除对筛盘6上方玻璃珠的位置限制，此时随着筛框5、筛盘6靠近收料框8一侧的同步下移，位于筛盘6定位槽外部的玻璃珠开始逐渐转移至收料框8的内部；

通过上述零件的配合，实现了筛盘6在振动筛分的时候限位框704内的玻璃珠能够将定位槽充分填充的目的。

请着重参阅图1～3，限位框704的内壁长度、宽度分别与筛盘6的长度、宽度大小相匹配。

在本实施例中：为了实现限位框704的内壁长度、宽度分别与筛盘6的长度、宽度大小相匹配，因此将限位框704的内壁长度、宽度设置与筛盘6的大小相同，使得限位框704刚好能够套接在筛盘6的上方。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃珠分离筛选机，包括工作台（1）、开关（2）、挡板（3）、气动推杆（4）、筛框（5）、收料框（8），其特征在于，所述挡板（3）的上部设有限位组件（7），所述限位组件（7）包括：

固定连接于挡板（3）上壁的固定架（701），所述固定架（701）的外壁固定连接有转轴（702），所述转轴（702）外壁转动连接有转杆（703），所述转杆（703）的外壁固定连接有限位框（704）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠分离筛选机，其特征在于，所述工作台（1）的内部设有气动振动器，所述气动振动器的上壁与挡板（3）固定连接，所述挡板（3）的上壁设有气动推杆（4），所述气动推杆（4）的上壁固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）滑动连接于轨道（707）的内部，所述轨道（707）的上壁与筛框（5）的底壁固定连接，所述筛框（5）底部远离气动推杆（4）的一端通过转动支架与挡板（3）转动连接，所述筛框（5）的内部卡接有筛盘（6）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃珠分离筛选机，其特征在于，所述限位框（704）上视呈“回”字型结构，且所述限位框（704）贴合于筛盘（6）的顶部，用于实现对筛盘（6）周围的玻璃珠进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃珠分离筛选机，其特征在于，所述转杆（703）底壁与筛框（5）的上壁贴合，便于筛框（5）转动时带动转杆（703）进行同步转动。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃珠分离筛选机，其特征在于，所述限位框（704）的内壁长度、宽度分别与筛盘（6）的长度、宽度大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃珠分离筛选机，其特征在于，所述转杆（703）的内部开设有滑槽（705），所述滑槽（705）的内部滑动连接有滑块（706），所述滑块（706）的底部与筛框（5）固定连接。