CN115823625A - 一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，属于炉灶控制技术领域。本申请包括：微控制器：基于油量与风速的查表控制曲线产生PWM风机信号以及PWM油泵信号；风机控制电路：用于根据PWM风机信号启动风机以及调控风机M的转速；油泵控制电路：用于根据PWM油泵信号启动油路电磁阀以及调控油泵的转速；数据采集模块：用于采集炉灶运行参数发送至微控制器，使得微控制器对风机转速以及油泵转速形成闭环控制；通过此种设计解决现有的炉灶控制装置使用高效高热点的燃料油作为燃料时，油量与风速配比不协调，导致燃烧不充分，废气超标的问题。

Description

一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统

技术领域

本申请属于炉灶控制技术领域，具体涉及一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统。

背景技术

商用炉灶广泛用于学校、部队、饭店、酒店等多人灶用场合，目前市面上炉灶使用的燃料多为价格较高的液化气燃料，并需混合空气后才能充分燃烧。这种传统的液化燃气存在闪点低、热值低、易燃易爆、毒性大、成本高等问题，而如果使用的是一些高效高热点的“合成液体燃料油”作为燃料的话，现有的炉灶点火装置就明显存在“油量与风速”配比不协调，表现为燃烧不充分、废气排放超标和使用过程中容易熄火等问题，所以针对高效高热点的燃料油设计一种炉灶控制系统是十分有必要的。

发明内容

为此，本申请提供一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，用于解决现有的炉灶控制装置使用高效高热点的燃料油作为燃料时，油量与风速配比不协调的问题。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，所述系统包括：

微控制器：基于油量与风速的查表控制曲线产生PWM风机信号以及PWM油泵信号；

风机控制电路：用于根据PWM风机信号启动风机以及调控风机M的转速；

油泵控制电路：用于根据PWM油泵信号启动油路电磁阀以及调控油泵的转速；

数据采集模块：用于采集炉灶运行参数发送至微控制器，使得微控制器对风机转速以及油泵转速形成闭环控制。

进一步的，所述微控制器内预设有油量与风速的查表控制曲线，所述查表控制曲线中，一个喷油量数据对应有一个最佳风机M的风速。

进一步的，所述风机控制电路包括风机调速电路以及风机电源驱动电路，所述风机调速电路用于根据PWM风机信号产生直流电平V₃，所述风机电源驱动电路用于根据直流电平V₃的大小控制风机M的转速。

进一步的，所述油泵控制电路包括油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及油泵执行电路，所述油泵调速电路用于根据PWM油泵信号产生油泵转速控制信号V₄，所述油泵执行电路用于根据油泵转速控制信号V₄的大小控制油泵的转速，所述油路电磁阀控制电路用于驱动安装在油路上的电磁阀门，所述微控制器还用于输出电磁阀门开关信号，所述油路电磁阀控制电路根据电磁阀门开关信号输出高低电平，所述油路电磁阀控制电路输出低电平，电磁阀门关闭，所述油路电磁阀控制电路输出高电平，电磁阀门打开。

进一步的，还包括点火控制电路以及点火模块，所述微控制器还用于输出点火控制信号，所述点火控制电路用于根据点火控制信号生成高低电平输出给点火模块，输出高电平点火模块进行打火，输出低电平点火模块不动作。

进一步的，所述数据采集模块包括移锅及溢锅信道、温度检测信道、油压检测信道、转速检测信道，所述移锅及溢锅检测信道用于检测锅炉是否移锅以及是否溢锅，所述温度检测信道用于检测炉灶上的温度，所述油压检测信道用于检测油管中的油压，所述转速检测信道用于检测风机M的转速。

进一步的，所述微控制器连接有电平转换隔离电路，所述电平转换隔离电路用于将PWM风机信号、PWM油泵信号、电磁阀门开关信号以及点火控制信号的3.3V电平转换成不共地的5V电平，再分别发送至风机调速电路、油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及点火控制电路。

进一步的，所述微控制器还连接有键控显示电路，所述键控显示电路包括显示器以及编码按键，所述编码按键用于控制炉灶的启动、停止及火量调节，所示显示器用于显示火量大小。

进一步的，还包括系统供电电源，所述系统供电电源采用主+24V、隔离的+5V和+3.3V供电方式。

进一步的，所述微控制器还连接有通讯模块，所述通讯模块用于将微控制器计算或监测的数据上传至终端。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请通过数据采集模块获取风机与油泵的转速与出油量信息，基于预设的出油量与转速控制曲线，生成PWM信号对风机转速与出油量进行闭环控制，使得风机转速始终对应最佳出油量，实现了火量由小到大调节或由大到小调节，都在燃烧的最佳状态的目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统的系统图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统的详细系统图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统的油量与风速的查表控制曲线图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统风机调速电路的电路示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统风机电源驱动电路的电路示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统油泵调速电路的电路示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统油压检测信道的电路示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统工作流程的流程示意图。

1-微控制器，2-风机控制电路，3-油泵控制电路，4-数据采集模块，5-电平转换隔离电路，6-点火控制电路，7-点火模块，401-移锅及溢锅信道，402-温度检测信道，403-油压检测信道，404-转速检测信道，8-键控显示电路，9-系统供电电源，10-通讯模块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

请参阅图1，图1是根据一示例性实施例示出的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统的系统图，该系统应用于炉灶控制技术领域，该系统包括：

微控制器1：基于油量与风速的查表控制曲线产生PWM风机信号以及PWM油泵信号；

风机控制电路2：用于根据PWM风机信号启动风机以及调控风机M的转速；

油泵控制电路3：用于根据PWM油泵信号启动油路电磁阀以及调控油泵的转速；

数据采集模块4：用于采集炉灶运行参数发送至微控制器，使得微控制器对风机转速以及油泵转速形成闭环控制；

具体的，如附图3所示，微控制器1内预设有合成液体燃料油作为炉灶燃料的风量对应油量的最佳数据，微控制器1接收数据采集模块4采集的各项炉灶燃烧时的风量与油量数据，通过生成PWM风机信号以及PWM油泵信号实时调控风机的风量与油管的出油量，使得风量与油量始终与查表控制曲线相对应，实现了火量由小到大调节或由大到小调节，都在合成液体燃料油燃烧的最佳状态下，实现合成液体燃料油充分燃烧，降低废气排放，且使用过程中不易熄火的目的；

具体的，附图3为本申请所公开的油量与风量的查表控制曲线示意图，由附图可知，每一个风量都对应有一个油量，这也是本申请微控制器1生成PWM风机信号与PWN油泵信号的依据，如，风量为440时，其对应的最佳油量为100，在这种风量与油量的对应关系下，合成液体燃料油的燃烧最为充分，尾气中的污染物含量最低，为了对本申请的控制查表曲线进行验证，本申请进行了实验，通过实验结果得到：当风量为440时，油量分别调整为80、100、120，无论是一氧化碳含量、氮氧化合物含量或烟尘浓度等，油量为80、120的情况下均高于油量为100的情况，且油量为80和120时，还明显含有刺激性气味和明显的飞油现象，为了提高说服力，还对风量进行了验证，当风量为620时，油量分别采用250、280以及310、当风量为820的情况时，油量分别采用390、420以及450，通过实验结果可知，当风量为620时，油量采用280的情况下，燃烧最为充分，当风量为820，油量采用420的情况下，燃烧最为充分；从上数实验数据可以明显看出，当油量与风量的比越满足查表控制曲线，燃烧越为充分，尾气中的有害气体含量越少。

具体的，所示微控制器1由信价比高的ARM处理器（STM32F103C8T6或GD32F103C8T6或CH32F103C8T6）或STC8G系列的单片机完成。该单元的微控制器必须具备2路PWM产生电路、3路以上开关量输出口、多个开关量输入接口、多个A/D输入通道、频率测量口、SPI数据接口、串行接口及计数编码输入等硬件性能。

进一步的，所述微控制器1内预设有油量与风速的查表控制曲线，所述查表控制曲线中，一个喷油量数据对应有一个最佳风机M的风速；

具体的，如附图2所示，针对高效高热点的合成液体燃料油，经过大量实验数据，最终得到了合成液体燃料油的风量与油量的最佳对应数据，将数据预设在微控制器1中，作为微控制器1控制风量与油量的依据。

进一步的，所述风机控制电路2包括风机调速电路以及风机电源驱动电路，所述风机调速电路用于根据PWM风机信号产生直流电平V₃，所述风机电源驱动电路用于根据直流电平V₃的大小控制风机M的转速；

具体的，如附图4所示，微控制器1生成的PWM风机信号由3U1运放缓冲放大(放大数2倍)后，经3R3（10k）、3C1（105）、3R4（20k）和3C2（225）滤波平滑，检出PWM风机信号 T1的正宽度T1Z比值（直流分量），经3U2运放缓冲后送至风机电源驱动电路，T1的正宽度T1Z与滤波器检出的直流分量成正比，即：T1Z越宽V3幅度越高，风机调速电路输出的大小可控的直流电平V3进入到风机电源驱动电路中，如附图5所示，V3经3U3、3U4功率型运放缓冲后，输出驱动A、驱动B分别控制由3V1、3V2并联的功率型N沟道的栅极，因驱动A、驱动B的独立作用，3V1与3V2不会因器件本身的性能差异，影响3V1、3V2并联后的总功率，由附图5可知，V3与UDS成反比，加在风机M上的电源UM为Ucc-UDS ，当V3增大时，UDS减小，UM在增大，反之，当V3减小时，UDS增大，UM即减小，实现了风机M在V3的作用下自动调速，为了使风机电源UM的交流成分减少，3C5选择470uF以上的电解电容进行能量储存与滤波，以此实现通过微控制器1生成的PWM风机信号控制风机的转速，从而控制风量的目的。

进一步的，所述油泵控制电路3括油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及油泵执行电路，所述油泵调速电路用于根据PWM油泵信号产生油泵转速控制信号V₄，所述油泵执行电路用于根据油泵转速控制信号V₄的大小控制油泵的转速，所述油路电磁阀控制电路用于驱动安装在油路上的电磁阀门，所述微控制器1还用于输出电磁阀门开关信号，所述油路电磁阀控制电路根据电磁阀门开关信号输出高低电平，所述油路电磁阀控制电路输出低电平，电磁阀门关闭，所述油路电磁阀控制电路输出高电平，电磁阀门打开；

具体的，油路的电磁阀门是由电平转换、三极管驱动及继电器（或MOS管）通过交流220V（或大功率直流）来驱动安装在油路上的电磁阀门，低电平油路关闭，高电平油路打开，当炉灶控制系统开启时，微控制器1向油路电磁阀控制电路输出电磁阀门开关开启信号，油路电磁阀控制电路接收到电磁阀门开启信号后，生成高电平至电磁阀门，电磁阀门打开，当炉灶控制系统关闭时，微控制器1向油路电磁阀控制电路输出电磁阀门关闭信号，油路电磁阀控制电路接收到电磁阀门关闭信号后，生成低电平至电磁阀门，电磁阀门关闭，以此实现对电磁阀门开关的控制，即对油管通路和断路的控制，电磁阀门内设置有电流检测电路，当微控制器1输出开启或关闭的信号之后，如果微控制器1能够接收到电流检测电路发送的信号，方便微控制器1了解电磁阀门是否按照自身发出的信号正常开启或关闭，如微控制器1一段时间内未接收到电流检测电路的信号，表示电磁阀门出现故障，微控制器1进行报警提醒；

具体的，当电磁阀门开启后，微控制器1生成PWM油泵信号并输入至油泵调速电路中，如附图6所示，PWM油泵信号由4U1运放缓冲放大后，经4R1（10k）、4C1（105）、4R1（10k）和4C2（105）滤波平滑，检出PWM油泵信号T2的正宽度T2Z比值（直流分量），经4U2运放缓冲和4R3（51k）下拉，送至油泵执行电路，经油泵执行电路控制油泵的转速。在PWM油泵信号的激励下，V4可得与T2Z宽度成正比的0～5V直流驱动信号，V4信号越大，油泵的转速越高，以此实现通过微控制器1生成的PWM油泵信号控制油泵的转速，从而控制油量的目的。

进一步的，还包括点火控制电路6以及点火模块7，所述微控制器1还用于输出点火控制信号，所述点火控制电路6用于根据点火控制信号生成高低电平输出给点火模块7，输出高电平点火模块7进行打火，输出低电平点火模块7不动作；

具体的，当电磁阀门打开，风机开始转动，油泵控制出油后，微控制器1生成点火控制信号发送至点火控制电路，点火控制电路由电平转换、三极管驱动及继电器（或MOS管）通过交流220V（或大功率直流）来驱动安装在炉灶上的高压电路，以快速放电打火来点燃合成油的开关控制电路，高电平启动“打火”，低电平不“动作”，点火模块7是受控于点火控制电路的专用高压放电电路，点火控制电路6接收到微控制器1的点火控制信号后，输出高电平至点火模块7，点火模块7高压放电点火，以此实现对炉灶点火的自动控制。

进一步的，所述数据采集模块4包括移锅及溢锅信道401、温度检测信道402、油压检测信道403、转速检测信道404，所述移锅及溢锅检测信道401用于检测锅炉是否移锅以及是否溢锅，所述温度检测信道402用于检测炉灶上的温度，所述油压检测信道403用于检测油管中的油压，所述转速检测信道404用于检测风机M的转速；

具体的，如附图2所示，移锅及溢锅信道401包括移锅传感器以及溢锅传感器，所述移锅传感器用于检测炉灶上的锅炉是否离开灶位，具体的，所述移锅传感器可以采用压力传感器，所述压力传感器设置于灶台上放置锅的位置上，当锅从加热的灶位上离开并放置于灶台上放置锅的位置上时，压力传感器检测到信号并发送至微控制器1，微控制器1输出PWM风机信号以及PWM油泵信号。使风机M与油泵以最低功率进行运行，可以在锅离开灶位后，降低火量，节省燃料油，同理，溢锅传感器用于检测灶位上的锅炉是否发生溢锅现象，溢锅现象就是当火量过大时，锅炉中的水溢出锅顶的现象，溢锅传感器可以采用一个压电传感器，所述压电传感器设置于锅炉下方的灶台上，当发生溢锅现象时，由于有水汽掉落在压电传感器上，压点传感器发送信号至微控制器1，微控制器1通过外部连接的报警模块进行溢锅报警提醒。

具体的，如附图2所示，所述温度检测信道402用于检测炉灶上的温度的装置，所述温度检测信道402可以是布于炉灶上的高温“热电偶”传感器或“热红外”传感器信号，将检测到温度信号发送至微控制器1，作为微控制器1判断炉灶状态的辅助信号，如：打火是否成功、锅是否被烧干等；

具体的，油压检测信道403为设置在油管中的压力传感器，其输出动态压力信号经放大检波与平滑后输出至微控制器1，方便微控制器1准确计量油耗，具体的，如附图7所示，油压信号首先经8C1（10uF）、8R1（51k）高通滤除较低波动干扰（直流成分），并输入至运放8U1的同相端放大21倍（8R2选10k、8R3选200k），并经8U2、8V1、8V2、8R4（10k）、8R5（100k）组成的峰值检波电路，使上下跳动的动态压力正比于输出电压，再经8U3缓冲后的电压信号V8直接送入微控制器1的A/D转换端变成数字信号，以实现油泵的转速闭环控制及燃料油计量。

进一步的，所述微控制器1连接有电平转换隔离电路5，所述电平转换隔离电路5用于将PWM风机信号、PWM油泵信号、电磁阀门开关信号以及点火控制信号的3.3V电平转换成不共地的5V电平，再分别发送至风机调速电路、油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及点火控制电路6；

具体的，电平转换隔离电路5主要用于将PWM风机信号、PWM油泵信号、电磁阀门开关信号以及点火控制信号的3.3V电平转换成不共地的5V电平，以解决电磁阀门、风机M、油泵及高压点火的强干扰问题。

进一步的，所述微控制器1还连接有键控显示电路8，所述键控显示电路8包括显示器以及编码按键，所述编码按键用于控制炉灶的启动、停止及火量调节，所示显示器用于显示火量大小；

具体的，键控显示电路8包括数码管显示器及编码按键两部分，其中，“编码按键”是由每圈4脉冲的A、B两路旋转编码和一路开关量组成的专用电路，A、B两路脉冲序列与开关信号送入微控制器1的IO输入端口，炊事员只通过这个旋转编码键就可任意控制炉灶的启动、停止及多级火量调节等操作。

进一步的，还包括系统供电电源9，所述系统供电电源9采用主+24V、隔离的+5V和+3.3V供电方式；

具体的，由于本系统是一个复杂的电子控制系统，同时包含弱电与强电，所以电源采用了主+24V、隔离的+5V和+3.3V供电方式，以增强系统的抗干扰能力。

进一步的，所述微控制器1还连接有通讯模块10，所述通讯模块10用于将微控制器1计算或监测的数据上传至终端；

具体的，所述通讯模块10包括微控制器1上的通讯接口以及与通讯接口连接的网络链路，所述通讯模块10主要用于将微控制器1统计计算的油耗量与炉灶的工作状态通过无线链路上传以及远程升级系统程序。

具体的，如附图8所示，本实施例还根据本申请所述的系统，给出了该系统的一种最佳的实施工作流程，值得强调的是，这只是最佳实施例的一种，只是用于提供方便对本申请进行理解，而不应当是本申请的限制，详细工作流程如下：

该工作流程分为炉灶启动阶段与炉灶运行阶段两个阶段，

在炉灶启动阶段，按键启动后，系统等待2秒钟，系统各执行元件初始化，油路电磁阀打开，风机以标准功率运行启动后，计算此时风机的风量，风机运行3秒钟之后，进行点火，根据前面计算的风机风量计算喷油量，喷油量计算完成后，根据喷油量数据油泵启动，油泵运行后一段时间后，读取灶台上的温度，判断是否点火成功，点火不成功则自动停机，点火成功则进入到炉灶运行阶段；

在炉灶运行阶段，读取炉灶温度以及油管压力信号，操作员通过旋钮调节火量大小，火量调节后，计算此时的油量，以及匹配该油量下的风机最佳风量，油泵以及风机根据计算的油量与风量进行调节，在这个过程中，数码管显示火量的大小，通过移锅传感器检测是否发生移锅现象，若有，则调节风机和油泵至最小功率，通过溢锅传感器检测是否发生有溢锅现象，若有，则触发报警，判断停机是否有效，若无效，则继续按照炉灶运行阶段进行循环，若停机有效，则关断油路，油泵停机，风机以最大功率的百分之80进行运转，持续运转60秒后，风机停机，系统关闭。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述系统包括：

微控制器：基于油量与风速的查表控制曲线产生PWM风机信号以及PWM油泵信号；

风机控制电路：用于根据PWM风机信号启动风机以及调控风机M的转速；

油泵控制电路：用于根据PWM油泵信号启动油路电磁阀以及调控油泵的转速；

数据采集模块：用于采集炉灶运行参数发送至微控制器，使得微控制器对风机转速以及油泵转速形成闭环控制。

2.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述查表控制曲线中，一个喷油量数据对应有一个最佳风机M的风速。

3.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述风机控制电路包括风机调速电路以及风机电源驱动电路，所述风机调速电路用于根据PWM风机信号产生直流电平V₃，所述风机电源驱动电路用于根据直流电平V₃的大小控制风机M的转速。

4.根据权利要求3所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述油泵控制电路包括油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及油泵执行电路，所述油泵调速电路用于根据PWM油泵信号产生油泵转速控制信号V₄，所述油泵执行电路用于根据油泵转速控制信号V₄的大小控制油泵的转速，所述油路电磁阀控制电路用于驱动安装在油路上的电磁阀门，所述微控制器还用于输出电磁阀门开关信号，所述油路电磁阀控制电路根据电磁阀门开关信号输出高低电平，所述油路电磁阀控制电路输出低电平，电磁阀门关闭，所述油路电磁阀控制电路输出高电平，电磁阀门打开。

5.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，还包括点火控制电路以及点火模块，所述微控制器还用于输出点火控制信号，所述点火控制电路用于根据点火控制信号生成高低电平输出给点火模块，输出高电平点火模块进行打火，输出低电平点火模块不动作。

6.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括移锅及溢锅信道、温度检测信道、油压检测信道、转速检测信道，所述移锅及溢锅检测信道用于检测锅炉是否移锅以及是否溢锅，所述温度检测信道用于检测炉灶上的温度，所述油压检测信道用于检测油管中的油压，所述转速检测信道用于检测风机M的转速。

7.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述微控制器连接有电平转换隔离电路，所述电平转换隔离电路用于将PWM风机信号、PWM油泵信号、电磁阀门开关信号以及点火控制信号的3.3V电平转换成不共地的5V电平，再分别发送至风机调速电路、油泵调速电路、油路电磁阀控制电路以及点火控制电路。

8.根据权利要求7所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述微控制器还连接有键控显示电路，所述键控显示电路包括显示器以及编码按键，所述编码按键用于控制炉灶的启动、停止及火量调节，所示显示器用于显示火量大小。

9.根据权利要求7所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，还包括系统供电电源，所述系统供电电源采用主+24V、隔离的+5V和+3.3V供电方式。

10.根据权利要求1所述的一种合成液体燃料油的专用炉灶控制系统，其特征在于，所述微控制器还连接有通讯模块，所述通讯模块用于将微控制器计算或监测的数据上传至终端。

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