CN115822114A - 一种机房设备限位减震器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机房设备限位减震器，涉及机房减震技术的领域，机房设备限位减震器包括用于间隔设置在机房下方的配重板、多个滑移连接在机房底壁下方的减震板、多个设置在减震板与配重板之间用于对机房进行减震处理的减震机构、两个分别固设在机房两侧的支撑板、设置在支撑板与地面之间用于即可带动支撑板上下升降又可带动机房向远离配重板一侧移动的升降移动机构；多个所述减震板相互平行且沿水平方向间隔分布，所述减震板与支撑板均沿机房的长度方向设置。本申请具有便于对机房下方长时间使用后的减震器进行更换，缩短工作人员的检修和维护周期，提高机房减震的效果。

Description

一种机房设备限位减震器

技术领域

本申请涉及机房减震技术的领域，尤其是涉及一种机房设备限位减震器。

背景技术

电子化基础设施的建设，很重要的一个环节就是对机房的建设，机房工程集建筑、电气、机电安装、装修装饰、网络构建等多个专业技术于一体，是各类信息的中枢，机房工程必须保证网络和计算机等高级设备能长期而可靠地运行的工作环境。

目前，机房包括房体和设置在房体内的多种机电设备，机电设备在运行时会产生较大的振动，例如泵自身在运行时会发生振动，从而对设备造成一定的损伤，因此需在机房下方增设减震器，以此将绝大部分的震动产生的能量进行吸收，降低机房的震动幅度，减震器通常设置在机房的下方，减震器在使用一定时间后，其中弹簧的疲劳强度大大降低，工作人员需定期对减震器进行检修和维护，对于减震效果较差的减震器需更换安装新的减震器，以此来提高机房的减震效果，但是，减震器设置在机房的下方，工作人员更换减震器时，需要将整个机房抬起并解除减震器与机房底部的连接，接着再将机房的房体搬运至空地处，随后更换新的减震器，整体操作较为繁琐，且搬运机房需要消耗工作人员大量的时间和精力，更换周期长、效率低。

发明内容

为了便于对机房下方长时间使用后的减震器进行更换，缩短工作人员的检修和维护周期，提高机房的减震效果，本申请提供一种机房设备限位减震器。

本申请提供的一种机房设备限位减震器，采用如下的技术方案：

一种机房设备限位减震器，包括用于间隔设置在机房下方的配重板、多个滑移连接在机房底壁下方的减震板、多个设置在减震板与配重板之间用于对机房进行减震处理的减震机构、两个分别固设在机房两侧的支撑板、设置在支撑板与地面之间用于即可带动支撑板上下升降又可带动机房向远离配重板一侧移动的升降移动机构；多个所述减震板相互平行且沿水平方向间隔分布，所述减震板与支撑板均沿机房的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当机房运行产生震动后，位于机房下方的多个减震机构可对机房产生的震动进行削减和吸收，同时减震板使与其连接的多个减震机构形成一个整体，从而不易使局部单个减震机构受力过大损坏；工作人员定期对减震机构进行检修和维护时，首先启动升降移动机构带动机房向上移动，使减震机构解除压缩状态，达到自然伸长状态，接着工作人员再次启动升降移动机构，使机房移动至配重板的一侧，随后工作人员对减震机构进行检修和维护，并对减震效果较差的减震机构进行更换即可；工作人员通过操控升降移动机构可将机房的房体较为方便的移动至一侧，从而将多个减震机构暴露至机房外侧，且使减震机构处于自然伸长状态，减小减震板向下的压力值，便于工作人员对减震效果较差的减震机构进行更换和维修，进而缩短工作人员的检修和维护周期，提高机房的减震效果。

可选的，所述升降移动机构包括两个分别间隔设置在两个支撑板下方的升降板、多个沿竖直方向设置在支撑板与升降板之间的支撑套筒、设置在支撑套筒与升降板之间的驱动螺杆、转动连接在升降板上的旋转轴、设置在旋转轴与多个驱动螺杆之间用于同步带动多个驱动螺杆转动的驱动组件、设置在驱动螺杆与支撑套筒之间用于将驱动螺杆与支撑套筒连接的连接组件、设置在支撑套筒顶部与机房之间用于带动支撑板和机房移动的平移组件、以及设置在两个旋转轴之间用于带动两个旋转轴同步转动的联动组件；所述驱动螺杆一端与支撑套筒螺纹连接、另一端与升降板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过升降移动机构带动机房向上升降时，首先工作人员通过驱动组件带动旋转轴转动，旋转轴在联动组件的作用下，同步带动机房两侧的旋转轴转动，旋转轴同步带动多个驱动螺杆转动，多个驱动螺杆分别带动与其螺纹连接的支撑套筒向上移动，支撑套筒即可带动支撑板和机房向上移动，同时机房带动减震板向上移动，从而对多个减震机构卸压并恢复至自然状态；通过升降移动机构带动机房向远离配重板一侧移动时，首先工作人员通过连接组件使驱动螺杆与支撑套筒连接，接着工作人员通过驱动组件带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动支撑套筒转动，支撑套筒通过平移组件即可带动支撑板和机房向远离配重板的一侧移动；其中驱动组件和联动组件可同步带动两个旋转轴转动，使两个旋转轴同步带动多个螺杆上下升降，从而使机房沿其周向同步均匀升降，使工作人员操作更加便捷；且通过一套驱动组件即可同时实现机房的升降与移动，使升降移动机构结构更加紧凑。

可选的，所述连接组件包括固定套设在驱动螺杆外侧壁的连接套筒、两个平行且间隔固定套设在连接套筒外侧壁上下两端的上限位环和下限位环、滑移连接在支撑套筒外侧壁上的下连接盘、多个固设在下连接盘与下限位环之间的连接弹簧、螺纹连接在支撑套筒外侧壁上的上连接盘、以及多个固设在下连接盘上方的连接杆；

所述下连接盘位于下限位环和上限位环之间，所述连接弹簧始终处于压缩状态，多个所述连接杆沿下连接盘的周向均布，且所述上连接盘上开设有多个与连接杆相适配的连接孔，所述连接杆可插接至连接孔内。

通过采用上述技术方案，通过连接组件使驱动螺杆与支撑套筒连接时，首先工作人员向下按压下连接盘，下连接盘即可向下按压连接弹簧，同时下连接盘带动连接杆向下移动，接着工作人员转动上连接盘，使上连接盘向下移动一定距离，并使连接孔的位置与连接杆的位置相对应，随后工作人员松开连接弹簧，连接弹簧即可带动下连接盘和连接杆向上移动，使连接杆插接至连接孔内，即可实现驱动螺杆与支撑套筒的连接；反之，工作人员需要断开驱动螺杆与支撑套筒的连接时，首先向下按压下连接盘，下连接盘带动连接杆向下移动，并使连接杆脱离连接孔，接着工作人员转动上连接盘，使上连接盘向上移动一定距离，随后工作人员松开下连接盘，即可断开驱动螺杆与支撑套筒的连接；其中工作人员转动上连接盘即可调整连接孔与连接杆的距离，以及调整连接孔与连接杆的对应位置，实现驱动螺杆与支撑套筒连接和断开连接，其操作简单便捷。

可选的，所述平移组件包括固定套设在支撑套筒顶部的齿轮、固设在支撑板沿其长度方向上的齿条、多个固设在机房一侧且沿其高度方向设置的固定套筒、螺纹连接在固定套筒内的支撑螺杆、以及固设在支撑螺杆下方的移动轮、螺纹连接在支撑螺杆上的防松螺母；

所述支撑板沿其长度方向开设有移动槽，所述齿轮和齿条均位于移动槽内，且所述齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过平移组件带动机房向远离配重板一侧移动时，首先工作人员转动支撑螺杆，支撑螺杆带动移动轮向下移动，并与地面抵接，接着工作人员通过驱动组件控制带动支撑套筒转动，支撑套筒即可带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而齿条即可带动机房和支撑板向远离配重板的一侧移动；支撑螺杆和移动轮使机房向远离配重板的一侧移动后可对机房进行平稳支撑，且当减震机构检修、维护或更换完毕后，工作人员通过转动支撑螺杆即可带动移动轮向上移动，即可使移动轮与地面分离，从而使其后续不干涉减震机构的减震效果。

可选的，所述支撑板的移动槽内滑移连接有移动板，所述移动板与多个支撑套筒顶部均转动连接，所述移动板顶部转动连接有多个辊子，所述辊子位于移动槽内滚动。

通过采用上述技术方案，移动板使同一支撑板内的多个支撑套筒形成一个整体，从而使多个支撑套筒共同受力对机房进行支撑，使局部单个支撑套筒不易承受较大的力损坏，同时辊子减小了移动板与支撑板发生相对滑移时的摩擦力，降低了移动板与支撑板之间的磨损，从而使机房和支撑板向远离配重块一侧移动时更加顺畅。

可选的，所述驱动组件包括设置在旋转轴一侧的驱动电机、多个固定套设在旋转轴上且与多个驱动螺杆一一对应的蜗杆套、固定套设在驱动螺杆外侧壁上的蜗轮；所述蜗杆套与旋转轴一体成型，且所述蜗杆套与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动驱动螺杆转动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带到蜗杆套转动，蜗杆套带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮即可带动驱动螺杆转动；其中蜗轮、蜗杆具有自锁性，可使升降套筒带动支撑板和机房长时间稳定处于某一高度，从而提高升降移动机构的稳定性，且使工作人员操作更加便捷。

可选的，所述联动组件包括两个分别固定套设在两个旋转轴上的链轮、设置在两个链轮之间的链条，所述链轮与链条相互啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动其中一个旋转轴转动，即可在链轮、链条的作用下同步带动机房另一侧的旋转轴转动，从而不仅使工作人员操控更加便捷高效，而且使机房整体的升降或移动更加平稳，提高升降移动机构的稳定性。

可选的，所述减震机构包括可拆卸连接在减震板下方的上固定盘、固设在上固定盘下方的支撑杆、固设在支撑杆下方的减震盘、沿高度方向滑移套设在支撑杆外侧壁的减震套筒、固设在减震套筒下方的下固定盘、铰接在减震套筒一侧的安装门、设置在安装门远离其铰接处一侧与减震套筒之间的卡扣、以及设置在减震套筒内的减震弹簧；

所述减震盘可位于减震套筒内部上下滑移，所述下固定盘与配重板可拆卸连接，所述减震弹簧一端与减震片抵接、另一端与减震套筒内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当机房内设备产生震动后，震动产生的能量由减震板传递至上固定盘，接着上连接盘将震动产生的能量传递至连接杆和减震盘上，减震盘继续将震动产生的能量向下传导至减震弹簧，随后减震弹簧将绝大部分震动产生的能量进行吸收和削弱，从而降低机房的震动幅度；待工作人员更换减震弹簧时，首先通过升降移动机构将机房抬起，使减震弹簧处于自然状态，接着工作人员解除卡扣的连接，并将安装门打开，随后将减震效果较差的减震弹簧取出并更换新的减震弹簧即可；其中工作人员更换减震弹簧时，减震弹簧处于自然状态，从而便于工作人员安装和拆卸减震弹簧。

可选的，所述支撑杆内部设置有导向杆，所述支撑杆内部沿其高度方向开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内滑移，且所述减震弹簧套设至导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，导向杆在自身重力作用下底部始终与支撑套筒的内底壁抵接，从而对减震弹簧进行支撑，使减震弹簧受机房重力的挤压力后不易左右歪斜，从而不易对安装门产生挤压力，提高安装门的稳定性，且工作人员更换减震弹簧时，仅需将导向杆向上推动，使导向杆缩至导向孔内，即可方便减震弹簧的拆卸和安装。

可选的，多个所述减震板之间固设有用于加强减震板支撑效果的连接架，所述连接架的数量为多个，多个所述连接架沿减震板的长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个加强架使多个减震板形成一个整体，从而使配重板上方的所有减震机构形成一个整体，从而共同对机房进行支撑和减震，使局部单个减震机构不易受力过大损坏，进而提高了减震机构的减震效果和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过操控升降移动机构可将机房的房体较为方便的移动至一侧，从而将多个减震机构暴露至机房外侧，且使减震机构处于自然伸长状态，减小减震板向下的压力值，便于工作人员对减震效果较差的减震机构进行更换和维修，进而缩短工作人员的检修和维护周期，提高机房的减震效果；

2.升降移动机构中驱动组件和联动组件可同步带动两个旋转轴转动，使两个旋转轴同步带动多个螺杆上下升降，从而使机房沿其周向同步均匀升降，使工作人员操作更加便捷；且通过一套驱动组件即可同时实现机房的升降与移动，使升降移动机构结构更加紧凑；

3.支撑螺杆和移动轮使机房向远离配重板的一侧移动后可对机房进行平稳支撑，且当减震机构检修、维护或更换完毕后，工作人员通过转动支撑螺杆即可带动移动轮向上移动，即可使移动轮与地面分离，从而使其后续不干涉减震机构的减震效果；

4.移动板使同一支撑板内的多个支撑套筒形成一个整体，从而使多个支撑套筒共同受力对机房进行支撑，使局部单个支撑套筒不易承受较大的力损坏，同时辊子减小了移动板与支撑板发生相对滑移时的摩擦力，降低了移动板与支撑板之间的磨损，从而使机房和支撑板向远离配重块一侧移动时更加顺畅；

5.蜗轮、蜗杆具有自锁性，可使升降套筒带动支撑板和机房长时间稳定处于某一高度，从而提高升降移动机构的稳定性，且使工作人员操作更加便捷；

6.待工作人员更换减震弹簧时，首先通过升降移动机构将机房抬起，使减震弹簧处于自然状态，接着工作人员解除卡扣的连接，并将安装门打开，随后将减震效果较差的减震弹簧取出并更换新的减震弹簧即可；其中工作人员更换减震弹簧时，减震弹簧处于自然状态，从而便于工作人员安装和拆卸减震弹簧；

7.导向杆在自身重力作用下底部始终与支撑套筒的内底壁抵接，从而对减震弹簧进行支撑，使减震弹簧受机房重力的挤压力后不易左右歪斜，从而不易对安装门产生挤压力，提高安装门的稳定性，且工作人员更换减震弹簧时，仅需将导向杆向上推动，使导向杆缩至导向孔内，即可方便减震弹簧的拆卸和安装。

附图说明

图1是本申请实施例中机房设备限位减震器的结构示意图；

图2是表示机房移动至远离配重板一侧时机房设备限位减震器的结构示意图；

图3是表示升降板与地面分离时升降移动机构的局部结构示意图；

图4是表示联动组件的局部结构示意图；

图5是表示升降板与地面抵接后升降移动机构的局部结构示意图；

图6是表示图3中A部分的局部放大结构示意图；

图7是表示图5中B部分的局部放大结构示意图；

图8是表示减震机构的局部结构示意图；

图9是表示安装门打开时减震机构的局部结构示意图；

图10是表示减震机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机房；11、滑槽；2、配重板；3、减震板；4、减震机构；41、上固定盘；42、支撑杆；43、减震盘；44、减震套筒；45、安装门；46、卡扣；47、下固定盘；48、减震弹簧；49、导向杆；5、连接架；6、支撑板；61、移动槽；7、升降移动机构；71、升降板；72、支撑套筒；73、驱动螺杆；74、旋转轴；75、驱动组件；751、驱动电机；752、蜗杆套；753、蜗轮；76、联动组件；761、链轮；762、链条；77、连接组件；771、连接套筒；772、上限位环；773、下限位环；774、下连接盘；775、花键；776、连接弹簧；777、上连接盘；778、连接杆；78、平移组件；781、齿轮；782、齿条；783、移动板；784、辊子；785、固定套筒；786、支撑螺杆；787、防松螺母；788、手轮；789、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机房设备限位减震器。参照图1，机房设备限位减震器包括用于平行且间隔设置在机房1下方的配重板2，机房1底壁下方滑移连接有多个减震板3，多个减震板3相互平行且间隔设置，减震板3沿机房1的长度方向设置，机房1外底壁开设有多个与减震板3相适配的滑槽11，减震板3位于滑槽11内滑移。减震板3与配重板2之间设置有多个减震机构4，减震机构4用于对机房1进行减震处理，多个减震机构4沿减震板3的长度方向均匀间隔分布。多个减震板3之间固设有连接架5，连接架5用于将多个减震板3连接形成一个整体，加强减震板3的支撑效果，并使配重板2上方的所有减震机构4形成一个整体共同对机房1进行支撑和减震，从而使局部单个减震机构4不易受力过大损坏，连接架5的数量为多个，多个连接架5沿减震板3的长度方向均匀间隔分布。机房1沿其长度方向的两侧均固设有支撑板6，支撑板6沿机房1的长度方向设置。支撑板6与地面之间设置有升降移动机构7，升降移动机构7即可控制带动支撑板6上下升降又可控制带动机房1向远离配重板2一侧移动。

当机房1运行产生震动后，位于机房1下方的多个减震机构4可对机房1产生的震动进行削减和吸收，同时减震板3和连接架5使配重板2上的所有减震机构4形成一个整体，从而不易使局部单个减震机构4受力过大损坏；工作人员定期对减震机构4进行检修和维护，对减震效果较差的减震机构4进行更换时，首先启动升降移动机构7带动机房1向上移动，使减震机构4解除压缩状态，达到自然伸长状态，减小减震板3向下的压力值，接着工作人员再次启动升降移动机构7，使机房1移动至配重板2的一侧，从而将多个减震机构4暴露至机房1外侧，随后工作人员对减震机构4进行检修和维护，并对减震效果较差的减震机构4进行更换即可，待工作人员检修、维护或更换完毕后，将机房1移动至初始位置即可。

升降移动机构7包括两个分别间隔设置在两个支撑板6下方的升降板71，两个升降板71与两个支撑板6一一对应且相互平行。支撑板6与升降板71之间设置有多个支撑套筒72，支撑套筒72沿竖直方向设置，且多个支撑套筒72沿支撑板6的长度方向均匀间隔分布。支撑套筒72与升降板71之间设置有驱动螺杆73，驱动螺杆73一端与支撑套筒72螺纹连接、另一端与升降板71转动连接。升降板71顶部转动连接有旋转轴74，旋转轴74沿升降板71的长度方向设置；旋转轴74与多个驱动螺杆73之间设置有驱动组件75，驱动组件75用于同步带动多个驱动螺杆73转动。两个旋转轴74之间设置有联动组件76，联动组件76用于带动两个旋转轴74同步转动。驱动螺杆73与支撑套筒72之间设置有连接组件77，连接组件77用于将驱动螺杆73与支撑套筒72连接。支撑套筒72顶部与机房1之间设置有平移组件78，平移组件78用于带动支撑板6和机房1移动。

驱动组件75包括设置在旋转轴74一侧的驱动电机751，驱动电机751的外壳与升降板71连接，驱动电机751的输出轴与旋转轴74固定连接。旋转轴74沿其长度方向固定套设有多个蜗杆套752，多个蜗杆套752与旋转轴74一体成型，且多个螺杆套与多个驱动螺杆73一一对应。驱动螺杆73外侧壁固定套设有蜗轮753，蜗杆套752与蜗轮753相互啮合。

联动组件76包括两个分别固定套设在两个旋转轴74上的链轮761，两个链轮761之间设置有链条762，链条762同时与两个链轮761相互啮合。

连接组件77包括固定套设在驱动螺杆73外侧壁的连接套筒771，连接套筒771外侧壁的上下两端分别固定套设有上限位环772和下限位环773，上限位环772和下限位环773相互平行且间隔设置。支撑套筒72外侧壁上套设有下连接盘774，下连接盘774位于下限位环773和上限位环772之间，支撑套筒72外侧壁沿其周向均匀间隔固设有多个花键775，花键775沿竖直方向设置，下连接盘774上开设有多个与花键775相适配的花键槽，花键775可位于花键槽内上下滑移。下连接盘774与下限位环773之间固设有多个连接弹簧776，多个连接弹簧776沿下连接盘774的周向均布，且连接弹簧776始终处于压缩状态。支撑套筒72外侧壁螺纹连接有上连接盘777，下连接盘774上方固设有多个连接杆778，多个连接杆778沿下连接盘774的周向均布，且上连接盘777上开设有多个与连接杆778相适配的连接孔，连接杆778可插接至连接孔内。

平移组件78包括固定套设在支撑套筒72顶部的齿轮781，支撑板6沿其长度方向固设有齿条782，支撑板6沿其长度方向开设有移动槽61，齿轮781和齿条782均位于移动槽61内，且齿轮781与齿条782相互啮合。支撑板6的移动槽61内滑移连接有移动板783，移动板783与多个支撑套筒72顶部均转动连接，移动板783用于使同一支撑板6内的多个支撑套筒72形成一个整体，使多个支撑套筒72共同受力对机房1进行支撑，从而使局部单个支撑套筒72不易承受较大的力损坏。移动板783顶部转动连接有多个辊子784，辊子784可位于移动槽61内滚动，辊子784用于减小移动板783与支撑板6发生相对滑移时的摩擦力，降低移动板783与支撑板6之间的磨损，使机房1和支撑板6向远离配重块一侧移动时更加顺畅。机房1沿其长度方向的一侧固设有多个固定套筒785，固定套筒785沿机房1的高度方向设置。固定套筒785内螺纹连接有支撑螺杆786，支撑螺杆786上螺纹连接有防松螺母787，防松螺母787的一端与固定套筒785抵接。支撑螺杆786顶部固设有手轮788，手轮788用于方便工作人员转动支撑螺杆786；支撑螺杆786下方还设置有移动轮789。

通过升降移动机构7带动机房1向上升降时，首先工作人员启动驱动电机751，接着驱动电机751带动旋转轴74转动，旋转轴74在链轮761、链条762的作用下同步带动机房1另一侧的旋转轴74转动，接着旋转轴74带到多个蜗杆套752转动，蜗杆套752带动与其啮合的蜗轮753转动，蜗轮753即可带动驱动螺杆73转动，多个驱动螺杆73分别带动与其螺纹连接的支撑套筒72向上移动，支撑套筒72即可带动支撑板6和机房1向上移动，同时机房1带动减震板3向上移动，从而对多个减震机构4卸压并恢复至自然状态。

通过升降移动机构7带动机房1向远离配重板2一侧移动时，首先工作人员向下按压下连接盘774，下连接盘774即可向下按压连接弹簧776，同时下连接盘774带动连接杆778向下移动，接着工作人员转动上连接盘777，使上连接盘777向下移动一定距离，并使连接孔的位置与连接杆778的位置相对应，随后工作人员松开连接弹簧776，连接弹簧776即可带动下连接盘774和连接杆778向上移动，使连接杆778插接至连接孔内，即可实现驱动螺杆73与支撑套筒72的连接，接着工作人员转动支撑螺杆786，支撑螺杆786带动移动轮789向下移动，并与地面抵接，接着工作人员通过驱动组件75带动驱动螺杆73转动，驱动螺杆73带动支撑套筒72转动，支撑套筒72即可带动齿轮781转动，齿轮781带动齿条782移动，从而齿条782即可带动机房1和支撑板6向远离配重板2的一侧移动，且支撑螺杆786和移动轮789使机房1向远离配重板2的一侧移动后可对机房1进行平稳支撑，且当减震机构4检修、维护或更换完毕后，工作人员通过转动支撑螺杆786即可带动移动轮789向上移动，即可使移动轮789与地面分离，从而使其后续不干涉减震机构4的减震效果。其次，工作人员需要断开驱动螺杆73与支撑套筒72的连接时，首先向下按压下连接盘774，下连接盘774带动连接杆778向下移动，并使连接杆778脱离连接孔，接着工作人员转动上连接盘777，使上连接盘777向上移动一定距离，随后工作人员松开下连接盘774，即可断开驱动螺杆73与支撑套筒72的连接。

减震机构4包括通过螺栓连接在减震板3下方的上固定盘41，上固定盘41下方固设有支撑杆42，支撑杆42与上固定盘41垂直。支撑杆42下方固设有减震盘43，减震盘43与上固定盘41相互平行且间隔设置。支撑杆42外侧壁滑移套设有减震套筒44，减震盘43可位于减震套筒44内部上下滑移。减震套筒44一侧铰接有安装门45，安装门45远离其铰接处一侧与减震套筒44之间设置有多个卡扣46。减震套筒44下方固设有下固定盘47，下固定盘47与配重板2也通过螺栓连接。减震套筒44内设置有减震弹簧48，减震弹簧48一端与减震片抵接、另一端与减震套筒44内底壁抵接。支撑杆42内部还设置有导向杆49，导向杆49在自身重力作用下底部可始终与支撑套筒72的内底壁抵接，支撑杆42内部沿其高度方向开设有导向孔，导向杆49位于导向孔内滑移，且减震弹簧48套设至导向杆49的外侧，导向杆49用于对减震弹簧48进行支撑，使减震弹簧48受机房1重力的挤压力后不易左右歪斜，从而不易对安装门45产生挤压力，提高安装门45的稳定性。

当机房1内设备产生震动后，震动产生的能量由减震板3传递至上固定盘41，接着上连接盘777将震动产生的能量传递至连接杆778和减震盘43上，减震盘43继续将震动产生的能量向下传导至减震弹簧48，随后减震弹簧48将绝大部分震动产生的能量进行吸收和削弱，从而降低机房1的震动幅度；待工作人员更换减震弹簧48时，首先通过升降移动机构7将机房1抬起，使减震弹簧48处于自然状态，接着工作人员解除卡扣46的连接，并将安装门45打开，随后工作人员仅需将导向杆49向上推动，使导向杆49缩至导向孔内，接着将减震效果较差的减震弹簧48取出并更换新的减震弹簧48即可；其中工作人员更换减震弹簧48时，减震弹簧48处于自然状态，从而便于工作人员安装和拆卸减震弹簧48。

本申请实施例一种机房设备限位减震器的实施原理为：当机房1运行产生震动后，震动产生的能量由减震板3依次向下传导至减震弹簧48，接着减震弹簧48将绝大部分震动产生的能量进行吸收和削弱，从而降低机房1的震动幅度，其中减震板3和连接架5使配重板2上的多个减震机构4形成一个整体，从而不易使局部单个减震机构4受力过大损坏；工作人员定期对减震机构4进行检修和维护时，首先启动驱动电机751，驱动电机751控制带动多个支撑套筒72向上移动，多个支撑套筒72带动机房1和支撑板6向上移动，使减震弹簧48解除压缩状态，达到自然伸长状态，接着工作人员通过连接组件77将驱动螺杆73与支撑套筒72连接，并再次启动驱动电机751，驱动电机751即可带动机房1移动至配重板2的一侧，随后工作人员对减震机构4进行检修和维护，并打开安装门45，对减震效果较差的减震弹簧48进行更换即可；工作人员通过操控升降移动机构7可将机房1的房体较为方便的移动至一侧，从而将多个减震机构4暴露至机房1外侧，且使减震机构4处于自然伸长状态，减小减震板3向下的压力值，便于工作人员对减震效果较差的减震机构4进行更换和维修，进而缩短工作人员的检修和维护周期，提高机房1的减震效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机房设备限位减震器，其特征在于：包括用于间隔设置在机房(1)下方的配重板(2)、多个滑移连接在机房(1)底壁下方的减震板(3)、多个设置在减震板(3)与配重板(2)之间用于对机房(1)进行减震处理的减震机构(4)、两个分别固设在机房(1)两侧的支撑板(6)、设置在支撑板(6)与地面之间用于即可带动支撑板(6)上下升降又可带动机房(1)向远离配重板(2)一侧移动的升降移动机构(7)；多个所述减震板(3)相互平行且沿水平方向间隔分布，所述减震板(3)与支撑板(6)均沿机房(1)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述升降移动机构(7)包括两个分别间隔设置在两个支撑板(6)下方的升降板(71)、多个沿竖直方向设置在支撑板(6)与升降板(71)之间的支撑套筒(72)、设置在支撑套筒(72)与升降板(71)之间的驱动螺杆(73)、转动连接在升降板(71)上的旋转轴(74)、设置在旋转轴(74)与多个驱动螺杆(73)之间用于同步带动多个驱动螺杆(73)转动的驱动组件(75)、设置在驱动螺杆(73)与支撑套筒(72)之间用于将驱动螺杆(73)与支撑套筒(72)连接的连接组件(77)、设置在支撑套筒(72)顶部与机房(1)之间用于带动支撑板(6)和机房(1)移动的平移组件(78)、以及设置在两个旋转轴(74)之间用于带动两个旋转轴(74)同步转动的联动组件(76)；所述驱动螺杆(73)一端与支撑套筒(72)螺纹连接、另一端与升降板(71)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述连接组件(77)包括固定套设在驱动螺杆(73)外侧壁的连接套筒(771)、两个平行且间隔固定套设在连接套筒(771)外侧壁上下两端的上限位环(772)和下限位环(773)、滑移连接在支撑套筒(72)外侧壁上的下连接盘(774)、多个固设在下连接盘(774)与下限位环(773)之间的连接弹簧(776)、螺纹连接在支撑套筒(72)外侧壁上的上连接盘(777)、以及多个固设在下连接盘(774)上方的连接杆(778)；

所述下连接盘(774)位于下限位环(773)和上限位环(772)之间，所述连接弹簧(776)始终处于压缩状态，多个所述连接杆(778)沿下连接盘(774)的周向均布，且所述上连接盘(777)上开设有多个与连接杆(778)相适配的连接孔，所述连接杆(778)可插接至连接孔内。

4.根据权利要求2所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述平移组件(78)包括固定套设在支撑套筒(72)顶部的齿轮(781)、固设在支撑板(6)沿其长度方向上的齿条(782)、多个固设在机房(1)一侧且沿其高度方向设置的固定套筒(785)、螺纹连接在固定套筒(785)内的支撑螺杆(786)、以及固设在支撑螺杆(786)下方的移动轮(789)、螺纹连接在支撑螺杆(786)上的防松螺母(787)；

所述支撑板(6)沿其长度方向开设有移动槽(61)，所述齿轮(781)和齿条(782)均位于移动槽(61)内，且所述齿轮(781)与齿条(782)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述支撑板(6)的移动槽(61)内滑移连接有移动板(783)，所述移动板(783)与多个支撑套筒(72)顶部均转动连接，所述移动板(783)顶部转动连接有多个辊子(784)，所述辊子(784)位于移动槽(61)内滚动。

6.根据权利要求2所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述驱动组件(75)包括设置在旋转轴(74)一侧的驱动电机(751)、多个固定套设在旋转轴(74)上且与多个驱动螺杆(73)一一对应的蜗杆套(752)、固定套设在驱动螺杆(73)外侧壁上的蜗轮(753)；所述蜗杆套(752)与旋转轴(74)一体成型，且所述蜗杆套(752)与蜗轮(753)相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述联动组件(76)包括两个分别固定套设在两个旋转轴(74)上的链轮(761)、设置在两个链轮(761)之间的链条(762)，所述链轮(761)与链条(762)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述减震机构(4)包括可拆卸连接在减震板(3)下方的上固定盘(41)、固设在上固定盘(41)下方的支撑杆(42)、固设在支撑杆(42)下方的减震盘(43)、沿高度方向滑移套设在支撑杆(42)外侧壁的减震套筒(44)、固设在减震套筒(44)下方的下固定盘(47)、铰接在减震套筒(44)一侧的安装门(45)、设置在安装门(45)远离其铰接处一侧与减震套筒(44)之间的卡扣(46)、以及设置在减震套筒(44)内的减震弹簧(48)；

所述减震盘(43)可位于减震套筒(44)内部上下滑移，所述下固定盘(47)与配重板(2)可拆卸连接，所述减震弹簧(48)一端与减震片抵接、另一端与减震套筒(44)内底壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：所述支撑杆(42)内部设置有导向杆(49)，所述支撑杆(42)内部沿其高度方向开设有导向孔，所述导向杆(49)位于导向孔内滑移，且所述减震弹簧(48)套设至导向杆(49)的外侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种机房设备限位减震器，其特征在于：多个所述减震板(3)之间固设有用于加强减震板(3)支撑效果的连接架(5)，所述连接架(5)的数量为多个，多个所述连接架(5)沿减震板(3)的长度方向均匀间隔分布。

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