CN115821462A - 一种筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筘动式喷气织机用起毛机构，包括偏心轴、传动轴和减速电机，所述偏心轴通过两端的轴承水平架设在打纬传动室的内壁和腔室盖上，所述偏心轴的中部偏心轴段可转动插接在双摇臂的安装中孔内；所述传动轴传动连接分别设置在右墙板和左墙板上的两根所述偏心轴，所述减速电机设置在所述左墙板上并驱动所述偏心轴旋转。本发明还公开了一种筘动式喷气织机用起毛机构工作方法应用上述筘动式喷气织机用起毛机构。本发明筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法，采用两套并排设置的筘动式喷气织机用起毛机构主体，采用偏心轴安装打纬传动中的双摇臂，进而改变钢筘的打纬幅度，便于起毛。
Description
技术领域
本发明涉及筘动式喷气织机用起毛机构技术领域，尤其涉及一种筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产，提高了织布效率。现有喷气织机往往在左右墙板内设置打纬传动室，打纬传动室内输入曲轴一个圆周运动的动力，经过各连杆的传动最终可以带动钢筘的摆动来实现对织物的织造，这是普通六连杆织机的打纬运动过程。为了实现毛巾类织物的起毛作业，筘动式起毛方式中，需要钢筘做出短打纬动作，毛经起毛。然而，现有的常规的起毛机构往往采用凸轮连杆的方式，结构复杂，传动精度要求高，故障率高。
因此，需要针对上述缺陷开发一种筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法，采用偏心轴安装打纬传动中的双摇臂，进而改变钢筘的打纬幅度，便于起毛。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种筘动式喷气织机用起毛机构，包括偏心轴、传动轴和减速电机，所述偏心轴通过两端的轴承水平架设在打纬传动室的内壁和腔室盖上，所述偏心轴的中部偏心轴段可转动插接在双摇臂的安装中孔内；所述传动轴传动连接分别设置在右墙板和左墙板上的两根所述偏心轴，所述减速电机设置在所述左墙板上并驱动所述偏心轴旋转。
进一步的，所述偏心轴的偏心轴段直径大于轴承安装段，且所述轴承安装段位于所述的偏心轴段端面范围内。
进一步的，所述双摇臂的安装中孔内同轴套接有铜套，所述铜套与所述偏心轴段可转动滑配合。
进一步的，所述铜套的内壁上设置有螺旋油槽。
进一步的，所述减速电机包括减速器和伺服电机，所述伺服电机电连接到设备电控箱内控制器。
一种筘动式喷气织机用起毛机构工作方法，应用上述任一项所述的筘动式喷气织机用起毛机构进行织布作业，通过改变双摇臂的安装中孔位置来改变钢筘打纬幅度。
进一步的，所述减速电机带动所述传动轴做往复转动，转动角度不超过120度。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种筘动式喷气织机用起毛机构，通过减速电机驱动偏心轴转动设定的角度，能够改变双摇臂的安装中孔的位置，进而在打纬的传动链中改变动作大小幅度，最终改变钢筘的打纬幅度，便于起毛。相对于传统的复杂起毛驱动机构，本发明技术方案结构简单，结构精巧，便于实现，运行稳定性好。
此外，通过设置所述偏心轴段具有较大的截面积，能够增加偏心轴的结构强度，运行稳定好。通过铜套的设置，能够提高耐磨性，降低高速往复转动造成的磨损；通过所述螺旋油槽的设置，便于存储润滑油，在滑动摩擦面形成连续油膜，进而降低摩擦阻力，改善磨损情况。通过采用伺服电机，便于控制偏心轴的转动角度和转速，进而与长幅打纬动作配合，能够做到快速响应。
本发明筘动式喷气织机用起毛机构工作方法采用改变所述双摇臂的安装中孔位置来改变钢筘打纬幅度的方式，使得起毛机构进一步简化，动作更加可靠。通过控制偏心轴做往复转动，两个极限位置作为长打纬和短打纬的切换位置，能够实现较为准确的控制精度，保证了织布均匀一致。通过改变两个极限位置之间的转角角度，能够控制短打纬的打纬幅度，进而根据不同的织物起毛要求进行相应的调整。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置立体结构示意图；
图2为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置右视结构示意图；
图3为图2中A-A部位剖视结构示意图；
图4为为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置去掉腔室盖后右视结构示意图。
附图标记说明：1、右墙板；2、左墙板；3、打纬传动室；301、腔室盖；4、输入曲轴；5、双摇臂；6、打纬轴；7、摇杆；8、偏心轴；9、传动轴；10、铜套；11、联轴器；12、减速电机；13、筘座；14、钢筘。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种筘动式喷气织机用起毛机构及其工作方法，采用偏心轴安装打纬传动中的双摇臂，进而改变钢筘的打纬幅度，便于起毛。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考附图，图1为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置立体结构示意图；图2为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置右视结构示意图；图3为图2中A-A部位剖视结构示意图；图4为为带有本发明筘动式喷气织机用起毛机构的打纬装置去掉腔室盖后右视结构示意图。
本发明筘动式喷气织机用起毛机构对传统的六连杆打纬传动机构进行改进，通常的，所述六连杆打纬传动机构设在打纬传动室3内包括输入曲轴4、双摇臂5、摇杆7和打纬轴6，输入曲轴4的探出端连接驱动带轮，输入曲轴4的曲轴部通过连杆连接双摇臂5的一头，双摇臂5围绕中孔转动，双摇臂5的另一头通过连杆连接摇杆7的探出端，摇杆7的根部固定连接在打纬轴6的端头，打纬轴6带动筘座13摆动，进而钢筘14做出打纬动作。
在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种筘动式喷气织机用起毛机构，包括偏心轴8、传动轴9和减速电机12。偏心轴8通过两端的轴承水平架设在打纬传动室3的内壁和腔室盖301上，偏心轴8的中部偏心轴段可转动插接在双摇臂5的安装中孔内，即二者之间为可转动的滑配合。传动轴9传动连接分别设置在右墙板1和左墙板2上的两根偏心轴8，传动轴9通过联轴器11连接偏心轴8。减速电机12安装在左墙板2上，减速电机12的输出端通过联轴器连接偏心轴8一端，并驱动偏心轴8旋转。
通过减速电机12驱动偏心轴8转动设定的角度，能够改变双摇臂5的安装中孔的位置，进而在打纬的传动链中改变动作大小幅度，最终改变钢筘14的打纬幅度，便于起毛。相对于传统的复杂起毛驱动机构，本发明技术方案结构简单，结构精巧，便于实现，运行稳定性好。
在本发明的一具体实施方式中，如图3所示，偏心轴8的偏心轴段直径大于轴承安装段，且所述轴承安装段位于的所述偏心轴段端面范围内。
通过设置所述偏心轴段具有较大的截面积，能够增加偏心轴8的结构强度，运行稳定好。
在本发明的一具体实施方式中，如图3所示，双摇臂5的安装中孔内同轴套接有铜套10，铜套10为锡青铜材质制作，铜套10中孔与所述偏心轴段可转动滑配合。
具体而言，铜套10的内壁上设置有螺旋油槽。所述螺旋油槽内加注有润滑油。
通过铜套10的设置，能够提高耐磨性，降低高速往复转动造成的磨损；通过所述螺旋油槽的设置，便于存储润滑油，在滑动摩擦面形成连续油膜，进而降低摩擦阻力，改善磨损情况。
在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，减速电机12包括减速器和伺服电机，所述伺服电机电连接到设备电控箱内控制器。
通过采用伺服电机，便于控制偏心轴8的转动角度和转速，进而与长幅打纬动作配合，能够做到快速响应。
本发明筘动式喷气织机用起毛机构，通过减速电机12驱动偏心轴8转动设定的角度，能够改变双摇臂5的安装中孔的位置，进而在打纬的传动链中改变动作大小幅度，最终改变钢筘14的打纬幅度，便于起毛。相对于传统的复杂起毛驱动机构，本发明技术方案结构简单，结构精巧，便于实现，运行稳定性好。此外，通过设置所述偏心轴段具有较大的截面积，能够增加偏心轴8的结构强度，运行稳定好。通过铜套10的设置，能够提高耐磨性，降低高速往复转动造成的磨损；通过所述螺旋油槽的设置，便于存储润滑油，在滑动摩擦面形成连续油膜，进而降低摩擦阻力，改善磨损情况。通过采用伺服电机，便于控制偏心轴8的转动角度和转速，进而与长幅打纬动作配合，能够做到快速响应。
本发明还公开了一种筘动式喷气织机用起毛机构工作方法，应用上述任一项实施例中所述的筘动式喷气织机用起毛机构进行织布作业，通过改变所述双摇臂的安装中孔位置来改变钢筘打纬幅度。
具体而言，所述减速电机带动所述传动轴做往复转动，偏心轴8转动角度不超过120度。
采用改变所述双摇臂的安装中孔位置来改变钢筘打纬幅度的方式，使得起毛机构进一步简化，动作更加可靠。通过控制偏心轴8做往复转动，两个极限位置作为长打纬和短打纬的切换位置，能够实现较为准确的控制精度，保证了织布均匀一致。通过改变两个极限位置之间的转角角度，能够控制短打纬的打纬幅度，进而根据不同的织物起毛要求进行相应的调整。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种筘动式喷气织机用起毛机构，其特征在于，包括偏心轴(8)、传动轴(9)和减速电机(12)，所述偏心轴(8)通过两端的轴承水平架设在打纬传动室(3)的内壁和腔室盖(301)上，所述偏心轴(8)的中部偏心轴段可转动插接在双摇臂(5)的安装中孔内；所述传动轴(9)传动连接分别设置在右墙板(1)和左墙板(2)上的两根所述偏心轴(8)，所述减速电机(12)设置在所述左墙板(2)上并驱动所述偏心轴(8)旋转。
2.根据权利要求1所述的筘动式喷气织机用起毛机构，其特征在于：所述偏心轴(8)的偏心轴段直径大于轴承安装段，且所述轴承安装段位于所述的偏心轴段端面范围内。
3.根据权利要求1所述的筘动式喷气织机用起毛机构，其特征在于：所述双摇臂(5)的安装中孔内同轴套接有铜套(10)，所述铜套(10)与所述偏心轴段可转动滑配合。
4.根据权利要求3所述的筘动式喷气织机用起毛机构，其特征在于：所述铜套(10)的内壁上设置有螺旋油槽。
5.根据权利要1～4任一项所述的筘动式喷气织机用起毛机构，其特征在于：所述减速电机(12)包括减速器和伺服电机，所述伺服电机电连接到设备电控箱内控制器。
6.一种筘动式喷气织机用起毛机构工作方法，其特征在于，应用上述权利要求1～5任一项所述的筘动式喷气织机用起毛机构进行织布作业，通过改变双摇臂的安装中孔位置来改变钢筘打纬幅度。
7.根据权利要求6所述的筘动式喷气织机用起毛机构工作方法，其特征在于：所述减速电机带动所述传动轴做往复转动，转动角度不超过120度。
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