CN115821156B - 固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 - Google Patents
固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115821156B CN115821156B CN202211408508.6A CN202211408508A CN115821156B CN 115821156 B CN115821156 B CN 115821156B CN 202211408508 A CN202211408508 A CN 202211408508A CN 115821156 B CN115821156 B CN 115821156B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- casting blank
- rolling
- s355mlo
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12‑0.14%，Si：0.20‑0.30%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Nb：0.025‑0.035%，Alt：0.015‑0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理。本方法通过低锰成分+冶炼方法创新获得优质连铸坯，结合相应的轧制、及热处理方法生产出100‑120mm特厚S355MLO钢板。钢板完全满足标准要求，强度适中，‑40℃低温韧性良好，且附加优异的厚拉性能、应变时效性能；工序简单、生产成本低、工艺参数可执行性强，适合批量化生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法。
背景技术
海上结构要经受各种气候条件和风浪的袭击，遭受海水的腐蚀，工作的环境条件非常苛刻。因此，为了确保海上结构安全和可靠地工作，对所用钢材提出了比普通结构用钢更高的要求。EN10225即为固定海上结构用钢的专用供货标准，其技术要求非常严苛。随着海上结构大型化、复杂化趋势显著，导致材料设计厚度也增加。2019年最新版EN10225标准TMCP钢板厚度由100扩大至120mm，以便适应市场需求。但随着厚度的增大，结构复杂，焊接工作量大，应力集中程度高，其结构处于更危险的状态，对材料性能的要求会更高。同时，厚度越大，受设备的限制，TMCP工艺保性能的能力降低。目前，国内外此类钢板研究非常少。所以开发新一代TMCP型海上结构用特厚钢板，适应新需求，实现标准全覆盖，是必不可少的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.14%，Si：0.20-0.30%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Nb：0.025-0.035%，Alt：0.015-0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述钢板厚度规格为100～120mm。
所述钢板常规力学性能满足：常温拉伸ReH：≥390MPa，Rm：470～630MPa，A≥22.0%，屈强比≤0.92%；-40℃横向冲击功：表面处≥180J，1/2处≥100J。
所述钢板附加力学性能满足：Z向拉伸：Z≥35%，Rm≥400MPa；经5%应变+250℃时效1小时后，表面处-40℃横向冲击功值≥125J。
本发明还提供了一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板的生产方法，包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理。
所述铸坯冶炼工序，采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35-45分钟；VD真空保持20-30分钟；中间包过热度10-20℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
所述铸坯加热工序：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11-12min/cm，在均热段保温60-90min。
所述钢板轧制工序：TMCP工艺，压缩比（3～3.6）:1，粗轧7或9道，晾钢厚度150-200mm；精轧5或7道次，开轧温度820-830℃，返红500-550℃。
所述钢板热处理工序：540℃-560℃回火，保温2.3min/mm-2.6min/mm，空冷。
本发明固定海上结构用特厚S355MLO钢板产品标准参考EN10225，产品性能检测方法参考EN ISO6892-1、EN ISO148-1、EN10164。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用低Mn设计，减弱心部元素偏聚倾向，降低MnS夹杂含量，对提升塑韧性及厚度方向性能效果显著。严格控制冶炼工艺，并结合电搅和轻压下技术，获得了优质连铸坯。采用TMCP+回火的工艺，形成稳定可行性强的工艺参数，调控钢板组织形态，最终获得了优异综合性能的钢板，适应了市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为103mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.12%，Si 0.25%，Mn 1.17%，P 0.004%，S 0.0013%，Cr 0.01%，Cu 0.05%，Nb0.032%，Alt 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣41分钟；VD真空保持23分钟；中间包过热度10℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11.2min/cm，在均热段保温80min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.4:1，粗轧7道次，晾钢厚度185mm；精轧7道次，开轧温度820℃，返红526℃。
（4）钢板热处理：550℃回火，保温2.3min/mm，空冷。
本实施例103mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表1。
表1 实施例1固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
实施例2
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为112mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.13%，Si 0.27%，Mn 1.20%，P 0.006%，S 0.0020%，Cr 0.04%，Cu 0.02%，Nb0.025%，Alt 0.023%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35分钟；VD真空保持28分钟；中间包过热度16℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间12min/cm，在均热段保温90min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.2:1，粗轧9道次，晾钢厚度150mm；精轧5道次，开轧温度827℃，返红550℃。
（4）钢板热处理：543℃回火，保温2.6min/mm，空冷。
本实施例112mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表2。
表2 实施例2固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
实施例3
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为100mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.14%，Si 0.28%，Mn 1.15%，P 0.009%，S 0.0010%，Cr 0.05%，Cu 0.04%，Nb0.028%，Alt 0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣44分钟；VD真空保持30分钟；中间包过热度13℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11.6min/cm，在均热段保温68min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.6:1，粗轧9道次，晾钢厚度160mm；精轧5道次，开轧温度830℃，返红537℃。
（4）钢板热处理：552℃回火，保温2.5min/mm，空冷。
本实施例100mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表3。
表3 实施例3固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
实施例4
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为117mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.14%，Si 0.20%，Mn 1.22%，P 0.007%，S 0.0015%，Cr 0.03，Cu 0.02%，Nb0.030%，Alt 0.047%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣45分钟；VD真空保持20分钟；中间包过热度18℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11min/cm，在均热段保温75min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.1:1，粗轧7道次，晾钢厚度190mm；精轧7道次，开轧温度822℃，返红515℃。
（4）钢板热处理：560℃回火，保温2.4min/mm，空冷。
本实施例117mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表4。
表4 实施例4固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
实施例5
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为120mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.13%，Si 0.22%，Mn 1.23%，P 0.010%，S 0.0016%，Cr 0.04%，Cu 0.01%，Nb0.035%，Alt 0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣38分钟；VD真空保持25分钟；中间包过热度20℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11min/cm，在均热段保温84min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3:1，粗轧9道次，晾钢厚度172mm；精轧5道次，开轧温度826℃，返红500℃。
（4）钢板热处理：540℃回火，保温2.46min/mm，空冷。
本实施例120mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表5。
表5 实施例5固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
实施例6
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板厚度为110mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C 0.12%，Si 0.30%，Mn 1.25%，P 0.008%，S 0.019%，Cr 0.02%，Cu 0.03%，Nb0.027%，Alt 0.036%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例固定海上结构用特厚S355MLO钢板所述生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理：
（1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣40分钟；VD真空保持27分钟；中间包过热度15℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术。
（2）铸坯加热：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间12min/cm，在均热段保温60min。
（3）钢板轧制：TMCP工艺，压缩比3.3:1，粗轧7道次，晾钢厚度200mm；精轧7道次，开轧温度829℃，返红540℃。
（4）钢板热处理：557℃回火，保温2.33min/mm，空冷。
本实施例110mm厚固定海上结构用特厚S355MLO钢板性能检验结果见表6。
表6 实施例6固定海上结构用特厚S355MLO钢板的力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.14%，Si：0.20-0.30%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr≤0.05%，Cu≤0.05%，Nb：0.025-0.035%，Alt：0.015-0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板厚度规格为100～120mm；
所述钢板常温拉伸力学性能满足：ReH：≥390MPa，Rm：470～630MPa，A≥22.0%，屈强比≤0.92%；
所述钢板-40℃横向冲击功：表面处≥180J，1/2处≥100J；所述钢板附加力学性能满足：Z向拉伸：Z≥35%，Rm≥400MPa；经5%应变+250℃时效1小时后，表面处-40℃横向冲击功值≥125J；
所述钢板生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理；
所述铸坯冶炼工序，采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35～45分钟；VD真空保持20～30分钟；中间包过热度10～20℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术；
所述钢板轧制工序：TMCP工艺，压缩比（3～3.6）∶1，粗轧7或9道次，晾钢厚度150-200mm；精轧5或7道次，开轧温度820～830℃，返红500～550℃；
所述钢板热处理工序：540℃～560℃回火，保温2.3min/mm～2.6min/mm，空冷。
2.一种基于权利要求1所述的固定海上结构用特厚S355MLO钢板的生产方法，其特征在于,包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理；
所述铸坯冶炼工序，采用转炉初炼+LF/VD精炼+连铸工艺；转炉初炼原料使用100%铁水，不加废钢；LF白渣35～45分钟；VD真空保持20～30分钟；中间包过热度10～20℃，连铸第4段使用电磁搅拌技术，第22段使用静态轻压下技术；
所述钢板轧制工序：TMCP工艺，压缩比（3～3.6）∶1，粗轧7或9道次，晾钢厚度150-200mm；精轧5或7道次，开轧温度820～830℃，返红500～550℃；
所述钢板热处理工序：540℃～560℃回火，保温2.3min/mm～2.6min/mm，空冷。
3.根据权利要求2所述的一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序：铸坯堆垛缓冷至室温装炉，采用连续炉分段加热，总加热时间11-12min/cm，在均热段保温60-90min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211408508.6A CN115821156B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211408508.6A CN115821156B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115821156A CN115821156A (zh) | 2023-03-21 |
| CN115821156B true CN115821156B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=85527643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211408508.6A Active CN115821156B (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115821156B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103917682A (zh) * | 2011-11-01 | 2014-07-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 弯曲特性和低温韧性优良的高强度热轧钢板及其制造方法 |
| CN114351050A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种压力容器用钢的柔性生产方法 |
| CN114525453A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格桥梁用钢及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205627B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法 |
-
2022
- 2022-11-10 CN CN202211408508.6A patent/CN115821156B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103917682A (zh) * | 2011-11-01 | 2014-07-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 弯曲特性和低温韧性优良的高强度热轧钢板及其制造方法 |
| CN114351050A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种压力容器用钢的柔性生产方法 |
| CN114525453A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格桥梁用钢及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张贵峰等.《固态相变原理及应用（第2版）》.冶金工业出版社,2016,第164页. * |
| 本书编辑委员会.《品种钢优特钢连铸900问》.中国科学技术出版社,2007,第127-128页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115821156A (zh) | 2023-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105755375B (zh) | 一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法 | |
| CN103305758B (zh) | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN109609840B (zh) | 一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺 | |
| CN102400043B (zh) | 一种大厚度海洋工程用钢板 | |
| CN110616381A (zh) | 一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法 | |
| CN103725986A (zh) | 低温下使用的高韧性f级特厚齿条钢板及其制造方法 | |
| CN103882344A (zh) | 加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
| WO2021189621A1 (zh) | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 | |
| CN104988422A (zh) | 一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法 | |
| KR20230037040A (ko) | 우량한 코어부 인성을 구비한 고강도 용기용 후판(厚板) 및 제조방법 | |
| JP2022516182A (ja) | ６９０ＭＰａグレードの極厚鋼板およびその製造方法 | |
| CN105803324A (zh) | 一种屈服强度450MPa级高磁感低成本冷轧磁极钢及其制造方法 | |
| CN102676920A (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN115323251A (zh) | 一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法 | |
| CN114717377B (zh) | 连铸型厚钢板及其生产方法 | |
| CN106399840A (zh) | 低成本低屈强比调质型q690e钢板及生产方法 | |
| CN103484764B (zh) | Ti析出强化型超高强热轧薄板及其生产方法 | |
| CN110952034A (zh) | 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法 | |
| CN105063267A (zh) | 高强合金R320Cr钢轨的生产方法 | |
| CN112048659B (zh) | 一种高强度高塑韧性钢板及其制备方法 | |
| CN102851473B (zh) | 一种电站锅炉汽包用大厚度sa299钢板的生产方法 | |
| CN115821156B (zh) | 固定海上结构用特厚s355mlo钢板及其生产方法 | |
| CN105420606B (zh) | 屈服强度550MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 | |
| CN114908292B (zh) | 一种先进核电机组蒸发器用钢板及其制造方法 | |
| CN116179967A (zh) | 一种支重轮轮轴用材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |