CN115819994A - 一种玻璃纤维增强复合塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂20‑50份、无碱玻璃纤维10‑25份、聚碳酸酯5‑20份、填充剂20‑50份、增塑剂3‑7份、稳定剂1‑5份、润滑剂2‑7份、表面改性剂3‑8份、抗氧剂2‑15份、色料5‑12份，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为2‑8:1‑7:3‑6，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为2‑7:1‑3:4‑8，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为3‑8:1‑7:4‑8，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为2‑6:4‑12:1‑7，本发明通过在塑料的原材料中加入玻璃纤维，就可大大的增加其韧性，并且与各种添加剂的配合就可大大的增加塑料的使用寿命，防止氧化。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强复合塑料。
背景技术
塑料作为各大领域中的长用材料，但现有技术中的塑料的韧性不高，在过度弯曲后容易被折断，影响塑料的使用范围，同时不具备抗氧化的功能，暴晒后容易断裂，因此，本发明提出一种玻璃纤维增强复合塑料，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在料的韧性不高，在过度弯曲后容易被折断，影响塑料的使用范围，同时不具备抗氧化的功能，暴晒后容易断裂的技术问题，本发明提出了一种玻璃纤维增强复合塑料。
本发明提出的一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂20-50份、无碱玻璃纤维10-25份、聚碳酸酯5-20份、填充剂20-50份、增塑剂3-7份、稳定剂1-5份、润滑剂2-7份、表面改性剂3-8份、抗氧剂2-15份、色料5-12份。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为2-8:1-7:3-6，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为2-7:1-3:4-8。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为3-8:1-7:4-8，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为2-6:4-12:1-7。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为7-15:2-5:1-8，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4-5:1-7:2-6。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以20-85rpm的速度搅拌10-20分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为850-1050摄氏度，熔制的时间需要128-150分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1000-1250摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液15-35秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用65-75摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
本发明的有益效果：
本发明通过在塑料的原材料中加入玻璃纤维，就可大大的增加其韧性，并且与各种添加剂的配合就可大大的增加塑料的使用寿命，防止氧化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂20份、无碱玻璃纤维10份、聚碳酸酯10份、填充剂20份、增塑剂3份、稳定剂1份、润滑剂2份、表面改性剂3份、抗氧剂2份、色料10份，合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为2:1:3，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为2:1:4。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为3:1:4，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为2:4:1。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为7:2:1，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4:1:2。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以20rpm的速度搅拌10分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为850摄氏度，熔制的时间需要128分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1000摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液15秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用65摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
实施例二
本实施例中提出了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂40份、无碱玻璃纤维22份、聚碳酸酯20份、填充剂25份、增塑剂4份、稳定剂3份、润滑剂5份、表面改性剂6份、抗氧剂11份、色料12份，合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为7:6:5，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为3:3:6。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为6:4:5，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为5:7:5。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为11:4:7，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4:3:5。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以80rpm的速度搅拌15分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为980摄氏度，熔制的时间需要134分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1150摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液30秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用68摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
实施例三
本实施例中提出了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂30份、无碱玻璃纤维12份、聚碳酸酯8份、填充剂25份、增塑剂4份、稳定剂4份、润滑剂5份、表面改性剂4份、抗氧剂8份、色料12份，合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为6:3:5，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为3:2:5。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为5:4:5，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为3:8:5。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为11:4:7，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4:5:4。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以60rpm的速度搅拌15分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为990摄氏度，熔制的时间需要130分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1200摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液22秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用70摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
实施例四
本实施例中提出了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂24份、无碱玻璃纤维22份、聚碳酸酯12份、填充剂22份、增塑剂5份、稳定剂3份、润滑剂5份、表面改性剂4份、抗氧剂11份、色料12份，合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为5:6:4，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为4:2:6。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为5:6:5，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为3:8:5。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为12:5:7，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4:3:5。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以30rpm的速度搅拌15分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为850-1050摄氏度，熔制的时间需要130分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1200摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液18秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用70摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
实施例五
本实施例中提出了一种玻璃纤维增强复合塑料，包括以下份数的原材料：合成树脂50份、无碱玻璃纤维25份、聚碳酸酯20份、填充剂50份、增塑剂7份、稳定剂5份、润滑剂7份、表面改性剂8份、抗氧剂15份、色料12份，合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
优选地，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为8:7:6，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为7:3:8。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为8:7:8，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为－6:12:7。
优选地，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为15:5:8，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为5:7:6。
优选地，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
优选地，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以85rpm的速度搅拌20分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为1050摄氏度，熔制的时间需要150分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
优选地，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1250摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液35秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用75摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
优选地，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
对比常规的复合塑料与实施例一至五制得的复合塑料，实施例一至五制得的如下表：
| 实施例 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 |
| 强度增加 | 15% | 8% | 11% | 14% | 16% |
| 韧性增加 | 14% | 15% | 17% | 18% | 22% |
由上述表格可知，本发明提出的一种玻璃纤维增强复合塑料具有明显提高，且实施五为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，包括以下份数的原材料：合成树脂20-50份、无碱玻璃纤维10-25份、聚碳酸酯5-20份、填充剂20-50份、增塑剂3-7份、稳定剂1-5份、润滑剂2-7份、表面改性剂3-8份、抗氧剂2-15份、色料5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述填充剂为炭黑、石墨和玻璃粉混合制得，其配比为2-8:1-7:3-6，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯多酸酯和多元醇酯混合制得，其配比为2-7:1-3:4-8。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌混合制得，其配比为3-8:1-7:4-8，所述润滑剂为微晶石蜡、天然石蜡和聚乙烯蜡混合制得，其配比为2-6:4-12:1-7。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述表面改性剂为巯基、乙烯基和环氧基混合制得，其配比为7-15:2-5:1-8，所述抗氧剂为天然橡胶、乳胶和异戊二烯混合制得，其配比为4-5:1-7:2-6。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述S1步骤中准备石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂，所述叶腊石和石英砂需过200目晒全通过。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述S5步骤中，将石英石、叶腊石、石灰石、纯碱、澄清剂、硫酸盐、卤化物和复合澄清剂加入搅拌机内以20-85rpm的速度搅拌10-20分钟，再将原材料加入到玻璃熔窑中熔化，熔化所需的温度为850-1050摄氏度，熔制的时间需要128-150分钟，制得无碱玻璃纤维溶液。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，然后再对无碱玻璃纤维溶液进行拉丝，拉丝温度控制在1000-1250摄氏度之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维，再对玻璃纤维进行覆膜，将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液15-35秒，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用65-75摄氏度热风吹干，初步制得无碱玻璃纤维，最后对无碱玻璃纤维去杂质将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S，烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合塑料，其特征在于，所述合成树脂与聚碳酸酯的比例为2:1，所述合成树脂与色料的比例为1:0.5。
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