CN115819893A - 聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂5～60份；马来酸酐接枝聚合物1～55份；无碱玻纤10～40份；氨基硅烷齐聚物0.1～15份；引发剂0.1～1份；阻燃剂2～8份；协效阻燃剂0.1～4份；以及成核剂0.1～0.5份；所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率≥0.1％；所述引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2,3二甲基‑2,3‑二苯基丁烷中的一种或几种的混合物；所述阻燃剂为含溴化合物；所述协效阻燃剂为含锑化合物。该聚丙烯基复合材料表面极性高，可印刷，耐高温，力学性能好，阻燃性好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，特别是涉及一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
近几年，随着LED灯饰行业的蓬勃发展，其相关部件的材料也是供不应求。目前LED灯座材料主要还是使用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，其具有优异的耐热性、韧性、机械性能和耐疲劳性，吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，但是其成本较高。市场近来也开始寻找性能更加优异、成本更低的材料，并且要求其具有较好的印刷性、机械性能和阻燃性。
聚丙烯(PP)材料是一种半透明无色固体，无臭无毒的高分子材料。结构规整容易结晶，熔点高达168℃，耐热、耐腐蚀、密度小，是最轻的通用塑料。但是由于PP自身为非极性材料，导致所得制品的可印刷性能较差；并且，PP为易燃材料。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种表面极性高，可印刷，耐高温，力学性能好，阻燃性好的聚丙烯基复合材料。
技术方案如下：
一种聚丙烯基复合材料，包括如下重量份数的组分：
所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率≥0.1％；
所述引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2,3二甲基-2,3-二苯基丁烷中的一种或几种的混合物；
所述阻燃剂为含溴化合物；
所述协效阻燃剂为含锑化合物。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯基复合材料包括如下重量份数的组分：
在其中一个实施例中，所述阻燃剂选自八溴醚、八溴硫醚、六溴环十二烷和三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，所述协效阻燃剂选自三氧化二锑和五氧化二锑中的一种或两种的混合物。
在其中一个实施例中，所述成核剂选自取代芳基杂环磷酸盐类α成核剂、芳基羧酸铝盐类α成核剂和芳香族酰胺类β成核剂中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，在230℃/2.16Kg条件下，所述聚丙烯树脂的熔体流动速率≥20g/10min。
在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率为0.5％～1.5％。
在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝聚合物选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述无碱玻纤为短切玻璃纤维，其直径为9μm～15μm，长度为3mm～5mm。
在其中一个实施例中，所述氨基硅烷齐聚物选自单氨基硅烷齐聚物、水溶性单氨基硅烷齐聚物和双氨基硅烷齐聚物中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯基复合材料还包括填料、抗氧化剂和润滑剂中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述填料选自纳米硫酸钡、纳米滑石粉及钛白粉中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，所述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两种的混合物。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为硬脂酸钙、N,N'-乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述聚丙烯基复合材料还包括填料10～20份；抗氧化剂0.2～0.5份和润滑剂0.1～0.5份。
本发明还提供如上所述的聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚丙烯树脂、马来酸酐接枝聚合物、无碱玻纤、氨基硅烷齐聚物、引发剂、阻燃剂、协效阻燃剂和成核剂混合，熔融，挤出。
本发明还提供如上所述的聚丙烯基复合材料在制备家电、电子电器或汽车中的应用。
本发明还提供一种灯饰，其包含如上所述的聚丙烯基复合材料。
本发明具有如下有益效果：
本发明所述的聚丙烯基复合材料，以聚丙烯为基材，通过无碱玻纤达到增强作用，配合使用少量的成核剂，赋予复合材料更加优异的力学性能、尺寸稳定性和耐热性；配合使用马来酸酐接枝聚合物、氨基硅烷齐聚物和引发剂，能够增加聚丙烯基复合材料的极性，改善其印刷性；并且马来酸酐接枝聚合物还具有增容的作用，改善各组分之间的相容性，改善产品外观和各性能；与此同时，氨基硅烷齐聚物会使复合材料更加易燃，发明人创造性地配合使用特定的引发剂、阻燃剂和协效阻燃剂(溴-锑体系)，显著提高该复合材料的阻燃性。并且，添加少量引发剂即可大大减少阻燃剂用量，能很好的控制燃烧发烟量及减少对模具的腐蚀，有效的降低材料成本，具有可观的经济效益。
综上，本发明提供的复合材料具有优异的可印刷性、机械性能、耐热性能、阻燃性和尺寸稳定性，大幅度拓宽了聚丙烯材料的应用领域，如可应用于电子、电气、通信和汽车领域，进一步可应用于灯饰部件，特别是LED灯座。
附图说明
图1为对比例2制得的聚丙烯基复合材料印刷后，采用正己烷擦拭10次后的效果图；
图2为实施例2制得的聚丙烯基复合材料印刷后，采用正己烷擦拭100次后的效果图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
在本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
在本发明中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，150～160℃表示左端点“150和右端点“160”的单位都是℃(摄氏度)。
在本发明中，在发明的描述中，“几种”的含义是至少两种，例如两种，三种等，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
如果没有特别的说明，本发明的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
如果没有特别的说明，本发明的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括按照步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
需要说明的是，在本发明的描述中，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，意图在于覆盖不排他的包含，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。
除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
在本发明中，接枝率指接枝到聚丙烯上的极性单体的质量与接枝后聚丙烯的质量比。
本发明提供了一种表面极性高，可印刷，耐高温，力学性能好，阻燃性好的聚丙烯基复合材料。
技术方案如下：
一种聚丙烯基复合材料，包括如下重量份数的组分：
所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率≥0.1％；
所述引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2,3二甲基-2,3-二苯基丁烷中的一种或几种的混合物；
所述阻燃剂为含溴化合物；
所述协效阻燃剂为含锑化合物。
以聚丙烯为基材，通过无碱玻纤达到增强作用，配合使用少量的成核剂，赋予复合材料更加优异的力学性能、尺寸稳定性和耐热性；配合使用马来酸酐接枝聚合物、氨基硅烷齐聚物和引发剂，能够增加聚丙烯基复合材料的极性，改善其印刷性；并且马来酸酐接枝聚合物还具有增容的作用，改善各组分之间的相容性，改善产品外观和各性能；与此同时，氨基硅烷齐聚物会使复合材料更加易燃，发明人创造性地配合使用特定的引发剂、阻燃剂和协效阻燃剂(溴-锑体系)，显著提高该复合材料的阻燃性。并且，添加少量引发剂即可大大减少阻燃剂用量，能很好的控制燃烧发烟量及减少对模具的腐蚀，有效的降低材料成本，具有可观的经济效益。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯基复合材料包括如下重量份数的组分：
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括5～60份聚丙烯树脂，包括但不限于为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份和60份，优选为20～55份。
在其中一个实施例中，在230℃/2.16Kg条件下，所述聚丙烯树脂的熔体流动速率≥20g/10min。这样的聚丙烯树脂能够提供较好的加工流动性，满足一模多穴的成型要求，保证生产效率。
可以理解地，在本发明中，所述聚丙烯树脂可选自均聚型PP或共聚型PP中的一种或两种的混合。其中，均聚PP选自等规PP、间规PP或无规PP中的一种或几种的混合。共聚型PP为乙丙共聚物，进一步地，乙丙共聚物中聚乙烯的质量分数为6％～15％。在其中一个实施例中，所述聚丙烯树脂为中石化K7726H。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括1～55份马来酸酐接枝聚合物，包括但不限于为1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份和55份，优选为10～40份。
在本发明中，马来酸酐接枝聚合物的接枝率≥0.1％，包括但不限于为：0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％和1.8％。优选地，所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率为0.5％～1.5％，这样能够保证聚丙烯树脂和无碱玻纤能较好的粘接，同时所含的酸酐基团赋予材料一定的极性。
在其中一个实施例中，所述马来酸酐接枝聚合物选自马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)中的一种或几种。优选地，所述马来酸酐接枝聚合物为马来酸酐接枝聚丙烯。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括10～40份无碱玻纤，包括但不限于为10份、12份、15份、20份、25份、30份、35份和40份，优选为15～30份。
在其中一个实施例中，所述无碱玻纤为直径为9μm～15μm，长度为3mm～5mm的短切玻璃纤维。优选地，无碱玻纤的直径为11μm～13μm，长度为3mm～4.5mm。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括0.1～15份氨基硅烷齐聚物，包括但不限于为0.1份、0.5份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份和15份，优选为1～10份。
在其中一个实施例中，所述氨基硅烷齐聚物选自单氨基硅烷齐聚物、水溶性单氨基硅烷齐聚物和双氨基硅烷齐聚物中的一种或几种的混合物。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括0.1～1份引发剂，且所述引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2,3二甲基-2,3-二苯基丁烷中的一种或几种的混合物，引发剂对于本发明复合材料的极性和阻燃性具有重要作用。可以理解地，聚丙烯基复合材料包括但不限于为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份和1份引发剂，优选为0.2～0.8份引发剂。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括2～8份阻燃剂，且所述阻燃剂为含溴化合物，具有高效阻燃作用，可以理解地，聚丙烯基复合材料包括但不限于为2份、3份、4份、5份、6份、7份和8份阻燃剂，优选为2～7份阻燃剂。
在其中一个实施例中，所述阻燃剂选自八溴醚、八溴硫醚、六溴环十二烷和三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯中的一种或几种的混合物。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括0.1～4份协效阻燃剂，且所述协效阻燃剂为含锑化合物，配合阻燃剂，赋予复合材料优异的阻燃性。可以理解地，聚丙烯基复合材料包括但不限于为0.1份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份和4份协效阻燃剂，优选为1～4份协效阻燃剂。
在其中一个实施例中，所述协效阻燃剂选自三氧化二锑和五氧化二锑中的一种或两种的混合物。
在本发明中，聚丙烯基复合材料包括0.1～0.5份成核剂，包括但不限于为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份和0.5份，优选为0.2～0.5份。
在其中一个实施例中，所述成核剂选自取代芳基杂环磷酸盐类α成核剂、芳基羧酸铝盐类α成核剂和芳香族酰胺类β成核剂中的一种或几种的混合物，这些成核剂能使复合材料的机械性能、耐热性能和尺寸稳定性更加优异。优选地，所述成核剂选自取代芳基杂环磷酸盐类α成核剂和/或芳基羧酸铝盐类α成核剂，只需少量添加就能使得材料机械性能、耐热性能和尺寸稳定性更加优异。进一步优选地，所述成核剂为取代芳基杂环磷酸盐α成核剂。进一步地，所述成核剂为2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠，如日本艾迪科的NA-11。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯基复合材料还包括填料、抗氧化剂和润滑剂中的一种或几种。其中，填料与无碱玻纤搭配，赋予材料均衡的机械性能和显著改善表面浮纤。抗氧化剂能够增强复合材料的稳定性。润滑剂能够起润滑，改善分散性和脱模性的作用。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述聚丙烯基复合材料还包括填料10～20份，包括但不限于为10份、12份、15份、16份、18份和20份。
在其中一个实施例中，所述填料选自纳米硫酸钡、纳米滑石粉及钛白粉中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述聚丙烯基复合材料还包括抗氧化剂0.2～0.5份，包括但不限于为0.2份、0.3份、0.4份和0.5份，优选为0.2～0.5份。
在其中一个实施例中，所述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧化剂168)中的一种或两种的混合物。优选地，所述抗氧化剂为二者复配使用。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述聚丙烯基复合材料还包括润滑剂0.1～0.5份，包括但不限于为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份和0.5份。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为硬脂酸钙、N,N'-乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种的混合物。
本发明还提供如上所述的聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚丙烯树脂、马来酸酐接枝聚合物、无碱玻纤、氨基硅烷齐聚物、引发剂、阻燃剂、协效阻燃剂和成核剂混合，熔融，挤出。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚丙烯树脂、马来酸酐接枝聚合物、无碱玻纤、氨基硅烷齐聚物、引发剂、阻燃剂、协效阻燃剂和成核剂混合，得到混合物；
将所述混合物熔融挤出，再经水冷、风干、切粒和干燥处理。
在其中一个实施例中，熔融挤出温度为160℃～200℃，这一加工温度可以防止低分解温度的阻燃剂的分解，同时避免PP树脂过快的热氧老化。
在其中一个实施例中，采用双螺杆挤出机熔融挤出，且所述的双螺杆挤出机的料筒为十节筒体，第一节筒体连接主喂料装置，第六节筒体排气，第九节筒体抽真空；料筒温度设置为：第一节筒体不加热，第二节筒体180±5℃，第三节筒体180±5℃，第四节筒体180±5℃，第五节筒体180±5℃，第六节筒体170±5℃，第七节筒体170±5℃，第八节筒体170±5℃，第九节筒体170±5℃，第十节筒体170±5℃，机头200±5℃。
在其中一个实施例中，干燥温度为70～90℃，时间为2～5h。
可以理解地，对于还含有其他组分的复合材料(如填料、抗氧化剂或润滑剂)，直接在制备混合物时有一起混合即可。
本发明还提供如上所述的聚丙烯基复合材料在制备电子电器或汽车中的应用。电子电器包括但不限于家电和工业电器。
本发明还提供一种灯饰，其包含如上所述的聚丙烯基复合材料。
以下为具体实施例部分，本发明主要原料的购买厂家和型号如下：
实施例的各组分比例和百分比基于质量，各组分说明如下：A为PP树脂：共聚PP树脂，中石化K7726H；
B为马来酸酐接枝物：
B1 PP-g-MAH，CMG-5001，接枝率为0.5％～1％，上海佳易容；
B2 PP-g-MAH，PC-1-1，接枝率为1.0％～1.5％，佛山柏晨；
B3 POE-g-MAH，CMG5805L，接枝率为1.0％～1.5％，上海佳易容；C为填料：
C1钛白粉CR210；
C2纳米级硫酸钡F300A佛山安亿；
D为无碱玻纤：
E型短玻纤248A OC公司生产；
E为阻燃剂：
八溴醚XZ-6800山东兄弟；
F为协效阻燃剂：
三氧化二锑湖南辰州锑业；
G为引发剂：
联枯广州喜嘉化工；
H为抗氧化剂：
由抗氧化剂1010和抗氧化剂168按照质量比1：1复配而成；I为润滑剂：
CaSt2
J为成核剂：
磷酸盐类成核剂NA-11日本艾迪科；
K为氨基硅烷齐聚物：
氨基硅烷齐聚物SIC6651广州斯洛柯。
聚丙烯基复合材料制备方法：实施例1～7和对比例1～4照表1进行称量配料，将PP粒子和氨基硅烷齐聚物改性剂使用高混机混合2min，然后再将除填料以外的配方组分使用高混机混合3min，混合均匀后加入剩下的填料继续混合5min，得到均匀的混合物。将上述混合物投入双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒。
表1各实施例和对比例配方表
实施例1～7及对比实施例1～4所制备的聚丙烯基复合材料按照国标注塑成标准测试样条进行力学性能相关测试。
缺口冲击测试参考国标GB/T 1843进行。
拉伸测试参考国标GB/T 1040进行。
弯曲测试参考国标GB/T 9341进行。
热变形(0.45MPa/4.0mm)测试参考国标GB/T1634进行。
阻燃性能按照UL94(1.6mm)可燃性试验标准进行测试。
耐正己烷擦拭按照GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法进行，特别选用正己烷进行擦拭。
实施例1～7及对比例1～4的测试结果如表2所示。
表2各实施例和对比例测试结果
从表1和表2可以看出，本发明实施例1～7提供的复合材料同时具有良好的可印刷性、机械性能、耐热性及阻燃性能，适用于注塑加工工艺。对比例1与实施例1相比，省略引发剂，复合材料耐正己烷擦拭性能均较好但还是略有下降，并且阻燃性能明显下降，这是因为油状的硅烷改性剂在赋予材料表面良好极性时同时也是易燃物质，而通过引发剂改善阻燃体系可同时满足材料阻燃和可印刷性能。对比例2与实施例2相比，同时省略引发剂和氨基硅烷齐聚物，复合材料耐正己烷擦拭性能明显下降，这说明氨基硅烷齐聚物这种同时带有极性和非极性基团的小分子助剂对于改善材料的表面极性提升印刷性有积极的影响。对比例3与实施例3相比，省略马来酸酐接枝聚合物和无碱玻纤后，复合材料的刚性和耐热性能均大幅下降，这是因为玻纤不仅可赋予PP材料刚性的提升同时对耐热性也有显著的提高。对比例4与实施例5相比，对比例4省略协效阻燃剂和成核剂后，复合材料的阻燃性能、耐热及机械性能均有较明显的下降，这说明三氧化二锑作为协效阻燃剂对材料体系的阻燃性能有着重要作用，同时成核剂的加入可以有效的提高材料的结晶性能从而提升材料耐热性和保持一定的刚性，提升生产成型效率。
图1为对比例2制得的聚丙烯基复合材料印刷后，采用正己烷擦拭10次后的效果图，可见明显擦痕，说明印刷性很差。图2为实施例2制得的聚丙烯基复合材料印刷后，采用正己烷擦拭100次后的效果图，可见轻微擦痕，说明印刷性很好。通过比较图1和图2可知，同时省略引发剂和氨基硅烷齐聚物，复合材料耐正己烷擦拭性能明显下降，这说明氨基硅烷齐聚物这种同时带有极性和非极性基团的小分子助剂对于改善材料的表面极性提升印刷性有积极的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (16)
1.一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率≥0.1％；
所述引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2,3二甲基-2,3-二苯基丁烷中的一种或几种的混合物；
所述阻燃剂为含溴化合物；
所述协效阻燃剂为含锑化合物。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
3.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述阻燃剂选自八溴醚、八溴硫醚、六溴环十二烷和三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述协效阻燃剂选自三氧化二锑和五氧化二锑中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述成核剂选自取代芳基杂环磷酸盐类α成核剂、芳基羧酸铝盐类α成核剂和芳香族酰胺类β成核剂中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，在230℃/2.16Kg条件下，所述聚丙烯树脂的熔体流动速率≥20g/10min。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率为0.5％～1.5％。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚合物选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述无碱玻纤直径为9μm～15μm，长度为3mm～5mm。
10.根据权利要求1所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述氨基硅烷齐聚物选自单氨基硅烷齐聚物、水溶性单氨基硅烷齐聚物和双氨基硅烷齐聚物中的一种或几种的混合物。
11.根据权利要求1至10任一项所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，还包括填料、抗氧化剂和润滑剂中的一种或几种。
12.根据权利要求11所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，以重量份数计，所述聚丙烯基复合材料还包括填料10～20份；抗氧化剂0.2～0.5份和润滑剂0.1～0.5份。
13.根据权利要求12所述的聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述填料选自纳米硫酸钡、纳米滑石粉及钛白粉中的一种或几种的混合物；和/或
所述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两种的混合物；和/或
所述润滑剂为硬脂酸钙、N,N'-乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种的混合物。
14.一种权利要求1至13任一项所述的聚丙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述聚丙烯树脂、马来酸酐接枝聚合物、无碱玻纤、氨基硅烷齐聚物、引发剂、阻燃剂、协效阻燃剂和成核剂混合，熔融，挤出。
15.权利要求1至13任一项所述的聚丙烯基复合材料在制备电子电器或汽车中的应用。
16.一种灯饰，其特征在于，其包含利要求1至13任一项所述的聚丙烯基复合材料或根据权利要求14所述的制备方法制得的聚丙烯基复合材料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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