CN115816986A - 凹版印刷机刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷机附件技术领域，且公开了一种凹版印刷机刮刀装置，包括夹具组件，所述夹具组件的正面活动安装有刮墨刀，所述夹具组件的顶端等距离设有清洁组件，所述清洁组件的顶端设有安装板，所述安装板顶端的中部设有抽墨管。本发明通过将进入装置内部的油墨进行收集后并导出，且利用增压泵的增压，实现油墨的快速流动并利用快速流动的油墨作为动力通过动力组件的转换，实现油墨的吸取和流出过程，且通过持续的吸取和流出完成油墨周期性的导出，有效对废弃油墨进行回收利用，降低了油墨的浪费，同时可对油墨流动能量进行利用，实现油墨的周期性导出，同时为后续工作提供动力来源，适合油墨消耗较大的印刷场合进行使用。

Description

凹版印刷机刮刀装置

技术领域

本发明属于印刷机附件技术领域，具体为一种凹版印刷机刮刀装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，在凹版印刷机的印刷过程中，常会使用印刷机的刮刀装置辅助印刷过程。

用于凹版印刷机的刮刀装置主要有刮墨刀和用于安装刮墨刀的安装夹具以及用于刮墨刀调整的调整装置，在使用时会使用调整装置对刮墨刀的相对位置进行调节，确保其紧贴印版，但在实际刮墨过程中，刮除的墨水大部分会随重力滴落在下方的收集槽的内部，但仍然有部分油墨会通过刮墨刀和夹具之间的缝隙处进入夹具的内部，随着夹具内部油墨的增加会导致刮墨刀出现一定的形变，进而导致出现刮墨不均匀，或发生跳刀现象，所以在现有技术中在印刷一段时间后需要拆卸刮刀夹具对内部进行清洁，对印刷效率容易造成一定的影响，同时还会造成印刷质量的下降。

在刮刀的刮墨过程中，大部分油墨会随着重力滴落在下方的收集槽处完成收集，但仍然存在一部分油墨滴落在印刷机处，或通过刮刀的缝隙处滴落到地面，以及部分油墨会存在刮刀装置的内部，当进行大批量的印刷时，所使用的油墨量较多，所浪费的油墨量较大，不仅无法对浪费的油墨进行利用，同时这部分油墨还会对印刷造成影响，亟需进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷机刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷机刮刀装置，包括夹具组件，所述夹具组件的正面活动安装有刮墨刀，所述夹具组件的顶端等距离设有清洁组件，所述清洁组件的顶端设有安装板，所述安装板顶端的中部设有抽墨管，所述抽墨管顶端的外侧面固定安装有延长架，所述延长架的底端与夹具组件固定连接，所述抽墨管的上方设有动力组件，所述动力组件的正面固定连通有第一导流管，所述第一导流管的另一端固定安装有增压泵，所述夹具组件的背面活动安装有集墨盒，所述第一导流管的另一端与集墨盒之间相连通，所述动力组件的正面固定连通有第二导流管，所述第二导流管的另一端与抽墨管之间相连通。

在装置的使用前，需准备对应的位置调节组件并与装置之间进行连接，同时需将装置与外部电源之间相连接，并准备对应规格的刮墨刀与夹具组件之间相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹具组件包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间的正面与刮墨刀之间活动连接，所述上夹具和下夹具的顶端均等距离开设有固定孔，所述固定孔的内部活动安装有固定螺栓，所述上夹具和下夹具通过固定螺栓相互固定。

作为本发明进一步的技术方案，所述所述上夹具和下夹具的左右两端均固定安装有耳板，所述上夹具的顶端等距离开设有通槽，所述通槽位于两个固定孔之间，所述上夹具顶端的前后两侧均固定安装有位于通槽前后两侧的导轨。

作为本发明进一步的技术方案，所述上夹具和下夹具的背面均等距离开设有排油孔，所述上夹具和下夹具的后端与集墨盒之间活动卡接，所述排油孔与集墨盒之间相连通。

在进行准备工作时，可将刮墨刀放入上夹具和下夹具之间的位置上，并确保刮墨刀的左右两端与上夹具和下夹具的左右两端对齐，完成安装后通过将固定螺栓插入固定孔的内部完成锁定，即可实现刮墨刀的固定，并通过耳板将该装置与外部位置调节装置相连接，对该装置的相对位置进行调整，确保刮墨的正常进行，并将集墨盒与上夹具和下夹具组合体的后端进行卡接，确保排油孔滴落的油墨可完全进入集墨盒的内部，并可在集墨盒与上夹具以及下夹具的连接处安装有密封垫，确保油墨不会泄漏。

作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括动力罐，所述动力罐的数量为两个，两个所述动力罐的前后两端均与三通阀之间相连通，位于后端的三通阀与第一导流管之间相连通，位于前端的三通阀与第二导流管之间相连通。

作为本发明进一步的技术方案，两个所述动力罐的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于两个动力罐内部的叶轮，所述主轴外侧面的中部套接有第一连杆，所述第一连杆远离主轴的一端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转轴活动连接有连接座。

在进行刮墨过程中，刮除的墨水会有部分进入上夹具和下夹具的内部，此时多余的墨水便会通过排油孔排出并进入集墨盒的内部，进入集墨盒内部的墨水随之通过第一导流管导出，此时通过启动增压泵即可将墨水从集墨盒的内部抽取至第一导流管的内部，并进入位于前端的三通阀处，通过前端三通阀的分流随之进入两个动力罐处，进而推动两个叶轮转动，此时主轴随之旋转，并带动第一连杆摆动，同时带动下方的第二连杆摆动，完成动力传递。

作为本发明进一步的技术方案，所述抽墨管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿抽墨管的顶端且与连接座的底端相连接，所述抽墨管靠近底端的后端固定连通有进液阀，所述抽墨管靠近底端的前端固定连通有排液阀。

作为本发明进一步的技术方案，所述进液阀与第二导流管的另一端相连通，所述进液阀和排液阀均位于活塞板的下方，所述进液阀和排液阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端贯穿抽墨管的底端且与安装板顶端的中部固定连接。

当第一连杆和第二连杆发生摆动时，此时由于第二连杆与连接座相连接，且连接座与活塞杆相连接，且活塞杆仅能发生上下位移，此时连接座即可受到来自向下的压力和向上的拉力，且进入两个动力罐内部的油墨即可通过后端的三通阀导出并通过第二导流管导出，进入进液阀的内部，随着活塞杆的上下位移即可带动活塞板的上下位移，当活塞板向上位移时可在抽墨管的内部产生负压，配合从进液阀持续进入的油墨即可将油墨充入抽墨管的内部，而当活塞板向下位移时即可将油墨从排液阀处排出，此时将排液阀与油墨存储罐之间连接即可完成废弃油墨的回收过程。

通过将进入装置内部的油墨进行收集后并导出，且利用增压泵的增压，实现油墨的快速流动并利用快速流动的油墨作为动力通过动力组件的转换，实现油墨的吸取和流出过程，且通过持续的吸取和流出完成油墨周期性的导出，有效对废弃油墨进行回收利用，降低了油墨的浪费，同时可对油墨流动能量进行利用，实现油墨的周期性导出，同时为后续工作提供动力来源，适合油墨消耗较大的印刷场合进行使用。

作为本发明进一步的技术方案，所述清洁组件包括导向块，所述导向块的左右两侧与两个导轨之间活动卡接，所述导向块底端的左右两侧均固定安装有第一安装座，所述第一安装座远离导向块的一端通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一安装座的一端通过转轴活动连接有第二安装座，所述第二安装座的底端均固定安装有清洁块，所述支撑杆贯穿通槽，所述清洁块的顶端与上夹具的内部相接触，所述清洁块的底端与下夹具的内部相接触，所述导向块的顶端与安装板的底端相连接。

当完成油墨的收集再利用的过程中，由于活塞板做周期性的上下运动，活塞板的上下运动即可带动下方的延长杆往复上下位移，并带动安装板做上下往复运动，此时导向块即可相对导轨上下位移，此时下方的支撑杆随之发生偏转，两个支撑杆之间的夹角随之发生变化，此时即可带动下方两个第二安装座左右位移，且两个第二安装座相对靠近或远离，最终带动两个清洁块相对靠近或远离，对上夹具和下夹具内部的油墨进行擦拭，使得油墨发生流动并通过排油孔排出，减少上夹具和下夹具内部的油墨量。

通过利用油墨收集过程中所使用的动力，在实现油墨周期性导出的同时，可将动力重新作用于油墨的清洁过程，实现刮刀使用过程中内部的自动清洁，并可辅助废弃油墨快速进入集墨盒的内部，有效避免了传统装置在使用一段时间后造成刮刀内部油墨含量较高容易对刮墨刀的正常工作造成影响的问题，不仅减少了后续的维护频次，同时降低油墨的干扰可提高刮墨刀的使用寿命，且整个过程自动化完成，适合高强度工作进行使用。

当清洁块相对上夹具和下夹具位移时，由于清洁块可持续进行左右往复运动，即始终与上夹具和下夹具的内部相接触，随着夹具组件的正常工作，刮墨刀产生的震动会传导至夹具组件处，随着清洁块的往复运动可将传导至夹具组件处的震动进行分散，将其传导至夹具组件的各处，使得刮墨刀和夹具组件受力均匀，提高刮墨效果。

通过利用自清洁时的左右往复运动，可将刮墨时所产生的压力进行分散，使得夹具组件的表面受力均匀，有效避免传统装置因刮墨刀各处的刮墨厚度不同导致刮墨刀各处的受力情况不同，进而导致整个刮刀受力不均，进而造成跳刀以及刮墨刀过度磨损的问题，有效提高刮墨质量和使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将进入装置内部的油墨进行收集后并导出，且利用增压泵的增压，实现油墨的快速流动并利用快速流动的油墨作为动力通过动力组件的转换，实现油墨的吸取和流出过程，且通过持续的吸取和流出完成油墨周期性的导出，有效对废弃油墨进行回收利用，降低了油墨的浪费，同时可对油墨流动能量进行利用，实现油墨的周期性导出，同时为后续工作提供动力来源，适合油墨消耗较大的印刷场合进行使用。

2、本发明通过利用油墨收集过程中所使用的动力，在实现油墨周期性导出的同时，可将动力重新作用于油墨的清洁过程，实现刮刀使用过程中内部的自动清洁，并可辅助废弃油墨快速进入集墨盒的内部，有效避免了传统装置在使用一段时间后造成刮刀内部油墨含量较高容易对刮墨刀的正常工作造成影响的问题，不仅减少了后续的维护频次，同时降低油墨的干扰可提高刮墨刀的使用寿命，且整个过程自动化完成，适合高强度工作进行使用。

3、本发明通过利用自清洁时的左右往复运动，可将刮墨时所产生的压力进行分散，使得夹具组件的表面受力均匀，有效避免传统装置因刮墨刀各处的刮墨厚度不同导致刮墨刀各处的受力情况不同，进而导致整个刮刀受力不均，进而造成跳刀以及刮墨刀过度磨损的问题，有效提高刮墨质量和使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明夹具组件结构的单独示意图；

图3为本发明上夹具和下夹具结构的分解示意图；

图4为本发明夹具组件结构的单独分解示意图；

图5为本发明隐藏夹具组件结构下的状态示意图；

图6为本发明清洁组件结构的单独示意图；

图7为本发明抽墨管内部结构的剖视示意图；

图8为本发明动力组件结构的部分剖视示意图。

图中：1、夹具组件；101、上夹具；102、下夹具；103、固定孔；104、耳板；105、通槽；106、导轨；107、排油孔；2、刮墨刀；3、固定螺栓；4、集墨盒；5、安装板；6、清洁组件；601、导向块；602、第一安装座；603、第二安装座；604、支撑杆；605、清洁块；7、增压泵；8、第一导流管；9、动力组件；901、动力罐；902、三通阀；903、主轴；904、叶轮；905、第一连杆；906、第二连杆；907、连接座；10、第二导流管；11、延长架；12、抽墨管；13、活塞板；14、活塞杆；15、延长杆；16、进液阀；17、排液阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种凹版印刷机刮刀装置，包括夹具组件1，夹具组件1的正面活动安装有刮墨刀2，夹具组件1的顶端等距离设有清洁组件6，清洁组件6的顶端设有安装板5，安装板5顶端的中部设有抽墨管12，抽墨管12顶端的外侧面固定安装有延长架11，延长架11的底端与夹具组件1固定连接，抽墨管12的上方设有动力组件9，动力组件9的正面固定连通有第一导流管8，第一导流管8的另一端固定安装有增压泵7，夹具组件1的背面活动安装有集墨盒4，第一导流管8的另一端与集墨盒4之间相连通，动力组件9的正面固定连通有第二导流管10，第二导流管10的另一端与抽墨管12之间相连通。

在装置的使用前，需准备对应的位置调节组件并与装置之间进行连接，同时需将装置与外部电源之间相连接，并准备对应规格的刮墨刀2与夹具组件1之间相连接。

如图1和图2以及图3和图4所示，夹具组件1包括上夹具101和下夹具102，上夹具101和下夹具102之间的正面与刮墨刀2之间活动连接，上夹具101和下夹具102的顶端均等距离开设有固定孔103，固定孔103的内部活动安装有固定螺栓3，上夹具101和下夹具102通过固定螺栓3相互固定，上夹具101和下夹具102的左右两端均固定安装有耳板104，上夹具101的顶端等距离开设有通槽105，通槽105位于两个固定孔103之间，上夹具101顶端的前后两侧均固定安装有位于通槽105前后两侧的导轨106，上夹具101和下夹具102的背面均等距离开设有排油孔107，上夹具101和下夹具102的后端与集墨盒4之间活动卡接，排油孔107与集墨盒4之间相连通。

在进行准备工作时，可将刮墨刀2放入上夹具101和下夹具102之间的位置上，并确保刮墨刀2的左右两端与上夹具101和下夹具102的左右两端对齐，完成安装后通过将固定螺栓3插入固定孔103的内部完成锁定，即可实现刮墨刀2的固定，并通过耳板104将该装置与外部位置调节装置相连接，对该装置的相对位置进行调整，确保刮墨的正常进行，并将集墨盒4与上夹具101和下夹具102组合体的后端进行卡接，确保排油孔107滴落的油墨可完全进入集墨盒4的内部，并可在集墨盒4与上夹具101以及下夹具102的连接处安装有密封垫，确保油墨不会泄漏。

如图5和图7以及图8所示，动力组件9包括动力罐901，动力罐901的数量为两个，两个动力罐901的前后两端均与三通阀902之间相连通，位于后端的三通阀902与第一导流管8之间相连通，位于前端的三通阀902与第二导流管10之间相连通，两个动力罐901的中部活动连接有主轴903，主轴903的外侧面固定套接有位于两个动力罐901内部的叶轮904，主轴903外侧面的中部套接有第一连杆905，第一连杆905远离主轴903的一端通过转轴活动连接有第二连杆906，第二连杆906远离第一连杆905的一端通过转轴活动连接有连接座907。

在进行刮墨过程中，刮除的墨水会有部分进入上夹具101和下夹具102的内部，此时多余的墨水便会通过排油孔107排出并进入集墨盒4的内部，进入集墨盒4内部的墨水随之通过第一导流管8导出，此时通过启动增压泵7即可将墨水从集墨盒4的内部抽取至第一导流管8的内部，并进入位于前端的三通阀902处，通过前端三通阀902的分流随之进入两个动力罐901处，进而推动两个叶轮904转动，此时主轴903随之旋转，并带动第一连杆905摆动，同时带动下方的第二连杆906摆动，完成动力传递。

如图1和图5以及图7所示，抽墨管12的内部活动套接有活塞板13，活塞板13的顶端固定安装有活塞杆14，活塞杆14的顶端贯穿抽墨管12的顶端且与连接座907的底端相连接，抽墨管12靠近底端的后端固定连通有进液阀16，抽墨管12靠近底端的前端固定连通有排液阀17，进液阀16与第二导流管10的另一端相连通，进液阀16和排液阀17均位于活塞板13的下方，进液阀16和排液阀17的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止活塞板13的底端固定连接有延长杆15，延长杆15的底端贯穿抽墨管12的底端且与安装板5顶端的中部固定连接。

第一实施例：

当第一连杆905和第二连杆906发生摆动时，此时由于第二连杆906与连接座907相连接，且连接座907与活塞杆14相连接，且活塞杆14仅能发生上下位移，此时连接座907即可受到来自向下的压力和向上的拉力，且进入两个动力罐901内部的油墨即可通过后端的三通阀902导出并通过第二导流管10导出，进入进液阀16的内部，随着活塞杆14的上下位移即可带动活塞板13的上下位移，当活塞板13向上位移时可在抽墨管12的内部产生负压，配合从进液阀16持续进入的油墨即可将油墨充入抽墨管12的内部，而当活塞板13向下位移时即可将油墨从排液阀17处排出，此时将排液阀17与油墨存储罐之间连接即可完成废弃油墨的回收过程。

通过将进入装置内部的油墨进行收集后并导出，且利用增压泵7的增压，实现油墨的快速流动并利用快速流动的油墨作为动力通过动力组件9的转换，实现油墨的吸取和流出过程，且通过持续的吸取和流出完成油墨周期性的导出，有效对废弃油墨进行回收利用，降低了油墨的浪费，同时可对油墨流动能量进行利用，实现油墨的周期性导出，同时为后续工作提供动力来源，适合油墨消耗较大的印刷场合进行使用。

如图1和图4以及图5和图6所示，清洁组件6包括导向块601，导向块601的左右两侧与两个导轨106之间活动卡接，导向块601底端的左右两侧均固定安装有第一安装座602，第一安装座602远离导向块601的一端通过转轴活动连接有支撑杆604，支撑杆604远离第一安装座602的一端通过转轴活动连接有第二安装座603，第二安装座603的底端均固定安装有清洁块605，支撑杆604贯穿通槽105，清洁块605的顶端与上夹具101的内部相接触，清洁块605的底端与下夹具102的内部相接触，导向块601的顶端与安装板5的底端相连接，其中第二安装座603与通槽105之间活动卡接，无法上下位移仅能相对通槽105左右位移。

第二实施例：

当完成油墨的收集再利用的过程中，由于活塞板13做周期性的上下运动，活塞板13的上下运动即可带动下方的延长杆15往复上下位移，并带动安装板5做上下往复运动，此时导向块601即可相对导轨106上下位移，此时下方的支撑杆604随之发生偏转，两个支撑杆604之间的夹角随之发生变化，此时即可带动下方两个第二安装座603左右位移，且两个第二安装座603相对靠近或远离，最终带动两个清洁块605相对靠近或远离，对上夹具101和下夹具102内部的油墨进行擦拭，使得油墨发生流动并通过排油孔107排出，减少上夹具101和下夹具102内部的油墨量。

通过利用油墨收集过程中所使用的动力，在实现油墨周期性导出的同时，可将动力重新作用于油墨的清洁过程，实现刮刀使用过程中内部的自动清洁，并可辅助废弃油墨快速进入集墨盒4的内部，有效避免了传统装置在使用一段时间后造成刮刀内部油墨含量较高容易对刮墨刀的正常工作造成影响的问题，不仅减少了后续的维护频次，同时降低油墨的干扰可提高刮墨刀2的使用寿命，且整个过程自动化完成，适合高强度工作进行使用。

第三实施例：

当清洁块605相对上夹具101和下夹具102位移时，由于清洁块605可持续进行左右往复运动，即始终与上夹具101和下夹具102的内部相接触，随着夹具组件1的正常工作，刮墨刀2产生的震动会传导至夹具组件1处，随着清洁块605的往复运动可将传导至夹具组件1处的震动进行分散，将其传导至夹具组件1的各处，使得刮墨刀2和夹具组件1受力均匀，提高刮墨效果。

通过利用自清洁时的左右往复运动，可将刮墨时所产生的压力进行分散，使得夹具组件1的表面受力均匀，有效避免传统装置因刮墨刀2各处的刮墨厚度不同导致刮墨刀2各处的受力情况不同，进而导致整个刮刀受力不均，进而造成跳刀以及刮墨刀2过度磨损的问题，有效提高刮墨质量和使用寿命。

工作原理及使用流程：

在进行准备工作时，可将刮墨刀2放入上夹具101和下夹具102之间的位置上，并确保刮墨刀2的左右两端与上夹具101和下夹具102的左右两端对齐，完成安装后通过将固定螺栓3插入固定孔103的内部完成锁定，即可实现刮墨刀2的固定，并通过耳板104将该装置与外部位置调节装置相连接，对该装置的相对位置进行调整，确保刮墨的正常进行，并将集墨盒4与上夹具101和下夹具102组合体的后端进行卡接，确保排油孔107滴落的油墨可完全进入集墨盒4的内部，并可在集墨盒4与上夹具101以及下夹具102的连接处安装有密封垫，确保油墨不会泄漏；

在进行刮墨过程中，刮除的墨水会有部分进入上夹具101和下夹具102的内部，此时多余的墨水便会通过排油孔107排出并进入集墨盒4的内部，进入集墨盒4内部的墨水随之通过第一导流管8导出，此时通过启动增压泵7即可将墨水从集墨盒4的内部抽取至第一导流管8的内部，并进入位于前端的三通阀902处，通过前端三通阀902的分流随之进入两个动力罐901处，进而推动两个叶轮904转动，此时主轴903随之旋转，并带动第一连杆905摆动，同时带动下方的第二连杆906摆动，完成动力传递；

当第一连杆905和第二连杆906发生摆动时，此时由于第二连杆906与连接座907相连接，且连接座907与活塞杆14相连接，且活塞杆14仅能发生上下位移，此时连接座907即可受到来自向下的压力和向上的拉力，且进入两个动力罐901内部的油墨即可通过后端的三通阀902导出并通过第二导流管10导出，进入进液阀16的内部，随着活塞杆14的上下位移即可带动活塞板13的上下位移，当活塞板13向上位移时可在抽墨管12的内部产生负压，配合从进液阀16持续进入的油墨即可将油墨充入抽墨管12的内部，而当活塞板13向下位移时即可将油墨从排液阀17处排出，此时将排液阀17与油墨存储罐之间连接即可完成废弃油墨的回收过程；

当完成油墨的收集再利用的过程中，由于活塞板13做周期性的上下运动，活塞板13的上下运动即可带动下方的延长杆15往复上下位移，并带动安装板5做上下往复运动，此时导向块601即可相对导轨106上下位移，此时下方的支撑杆604随之发生偏转，两个支撑杆604之间的夹角随之发生变化，此时即可带动下方两个第二安装座603左右位移，且两个第二安装座603相对靠近或远离，最终带动两个清洁块605相对靠近或远离，对上夹具101和下夹具102内部的油墨进行擦拭，使得油墨发生流动并通过排油孔107排出，减少上夹具101和下夹具102内部的油墨量；

当清洁块605相对上夹具101和下夹具102位移时，由于清洁块605可持续进行左右往复运动，即始终与上夹具101和下夹具102的内部相接触，随着夹具组件1的正常工作，刮墨刀2产生的震动会传导至夹具组件1处，随着清洁块605的往复运动可将传导至夹具组件1处的震动进行分散，将其传导至夹具组件1的各处，使得刮墨刀2和夹具组件1受力均匀，提高刮墨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.凹版印刷机刮刀装置，包括夹具组件（1），其特征在于：所述夹具组件（1）的正面活动安装有刮墨刀（2），所述夹具组件（1）的顶端等距离设有清洁组件（6），所述清洁组件（6）的顶端设有安装板（5），所述安装板（5）顶端的中部设有抽墨管（12），所述抽墨管（12）顶端的外侧面固定安装有延长架（11），所述延长架（11）的底端与夹具组件（1）固定连接，所述抽墨管（12）的上方设有动力组件（9），所述动力组件（9）的正面固定连通有第一导流管（8），所述第一导流管（8）的另一端固定安装有增压泵（7），所述夹具组件（1）的背面活动安装有集墨盒（4），所述第一导流管（8）的另一端与集墨盒（4）之间相连通，所述动力组件（9）的正面固定连通有第二导流管（10），所述第二导流管（10）的另一端与抽墨管（12）之间相连通。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述夹具组件（1）包括上夹具（101）和下夹具（102），所述上夹具（101）和下夹具（102）之间的正面与刮墨刀（2）之间活动连接，所述上夹具（101）和下夹具（102）的顶端均等距离开设有固定孔（103），所述固定孔（103）的内部活动安装有固定螺栓（3），所述上夹具（101）和下夹具（102）通过固定螺栓（3）相互固定。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述所述上夹具（101）和下夹具（102）的左右两端均固定安装有耳板（104），所述上夹具（101）的顶端等距离开设有通槽（105），所述通槽（105）位于两个固定孔（103）之间，所述上夹具（101）顶端的前后两侧均固定安装有位于通槽（105）前后两侧的导轨（106）。

4.根据权利要求2所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述上夹具（101）和下夹具（102）的背面均等距离开设有排油孔（107），所述上夹具（101）和下夹具（102）的后端与集墨盒（4）之间活动卡接，所述排油孔（107）与集墨盒（4）之间相连通。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述动力组件（9）包括动力罐（901），所述动力罐（901）的数量为两个，两个所述动力罐（901）的前后两端均与三通阀（902）之间相连通，位于后端的三通阀（902）与第一导流管（8）之间相连通，位于前端的三通阀（902）与第二导流管（10）之间相连通。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：两个所述动力罐（901）的中部活动连接有主轴（903），所述主轴（903）的外侧面固定套接有位于两个动力罐（901）内部的叶轮（904），所述主轴（903）外侧面的中部套接有第一连杆（905），所述第一连杆（905）远离主轴（903）的一端通过转轴活动连接有第二连杆（906），所述第二连杆（906）远离第一连杆（905）的一端通过转轴活动连接有连接座（907）。

7.根据权利要求1所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述抽墨管（12）的内部活动套接有活塞板（13），所述活塞板（13）的顶端固定安装有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的顶端贯穿抽墨管（12）的顶端且与连接座（907）的底端相连接，所述抽墨管（12）靠近底端的后端固定连通有进液阀（16），所述抽墨管（12）靠近底端的前端固定连通有排液阀（17）。

8.根据权利要求7所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述进液阀（16）与第二导流管（10）的另一端相连通，所述进液阀（16）和排液阀（17）均位于活塞板（13）的下方，所述进液阀（16）和排液阀（17）的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

9.根据权利要求7所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述活塞板（13）的底端固定连接有延长杆（15），所述延长杆（15）的底端贯穿抽墨管（12）的底端且与安装板（5）顶端的中部固定连接。

10.根据权利要求3所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述清洁组件（6）包括导向块（601），所述导向块（601）的左右两侧与两个导轨（106）之间活动卡接，所述导向块（601）底端的左右两侧均固定安装有第一安装座（602），所述第一安装座（602）远离导向块（601）的一端通过转轴活动连接有支撑杆（604），所述支撑杆（604）远离第一安装座（602）的一端通过转轴活动连接有第二安装座（603），所述第二安装座（603）的底端均固定安装有清洁块（605），所述支撑杆（604）贯穿通槽（105），所述清洁块（605）的顶端与上夹具（101）的内部相接触，所述清洁块（605）的底端与下夹具（102）的内部相接触，所述导向块（601）的顶端与安装板（5）的底端相连接。

Images