CN115816644A - 一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥生产技术领域的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，包括前侧设置观察窗的拆包装装置、螺旋机本体、制浆机和水平输送机，通过水平输送装置将袋装水泥输送到拆包装装置内，其将袋装水泥放入后进行自动拆包装，利用搅拌轴和第一横轴上的扭矩传感器测试水泥稠度和流动性，再利用水泥外加剂添加装置添加水泥外加剂制成隧道专业高附着力的水泥浆，最后通过管道输送机构进行水泥浆的输送，水平输送装置、螺旋输送机和制浆机通过调速电机驱动进行工作，袋装水泥在拆包装装置中完成拆封，无需人工拆封和倾倒，减少粉尘的产生，不会影响工人的身体健康，同时装置设置的动力驱动单元减少，有利于节能环保，具有创造性。

Description

一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置。

背景技术

随着科技的进步以及环境保护要求的提高，利用管道输送浆液的技术已广泛应用于建筑、隧道、煤炭、冶金以及水利等领域。在隧道施工过程中需要用到制浆站，而制浆站中包括用于将水泥、水和砂子进行控量混合搅拌的设备。虽然，布置在施工横道和通过扩挖减少的制浆站可以满足水泥浆液的要求，但是制浆站布置在扩挖、旁挖的洞室内，作业工作面相当狭窄，洞内环境封闭，通风散烟条件差；打浆时，水泥粉尘颗粒不易散发，易被工人吸入呼吸道内，影响其身体健康，故需要设计一种可以减少水泥粉尘颗粒散发的控量混合打浆装置，基于此，本发明设计了一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，以解决上述背景技术中提出的需要设计一种可以减少水泥粉尘颗粒散发的控量混合打浆装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，包括前侧设置观察窗的拆包装装置、螺旋机本体和制浆机，所述拆包装装置的底部与制浆机的顶部之间通过螺旋机本体连接，所述拆包装装置的顶部相通固定有带翻盖的进料斗，所述拆包装装置的左侧安装有水平输送装置，所述水平输送装置的前后表面下方之间转动贯穿安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外端通过第一链轮链条组件与水平输送装置的凸出辊轴连接，所述拆包装装置的底部左侧前后两个支撑柱下方之间倒置安装有调速电机，所述拆包装装置和制浆机的底部之间通过支撑板和轴承水平转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的右端通过锥齿轮副与制浆机的动力输入端连接，所述拆包装装置的底部左侧前后两个支撑柱上方之间水平固定有孔板，所述孔板上垂直转动安装有花键轴花键套组件，所述花键轴花键套组件的花键轴通过轴承转动贯穿延伸到水平输送装置内侧并与第一传动轴通过锥齿轮副连接，所述调速电机通过锥齿轮副与第二传动轴外壁连接，所述花键轴花键套组件的花键套底部通过锥齿轮副与第二传动轴的左端连接，所述螺旋机本体的动力输入端与第二传动轴的外壁通过锥形摩擦轮副连接。

优选的，所述拆包装装置包括底部四角安装支撑柱的矩形箱体，所述矩形箱体的内腔下方中央相通固定有出料斗，所述矩形箱体的内腔中部固定有网格板，所述矩形箱体的左侧上方设置有矩形开口，所述矩形开口的内壁贴合安装有电动转门，所述电动转门的外表面安装有控制其电机正反转的感应模块，所述矩形箱体的内腔顶部右侧倒置安装有普通电机，所述普通电机的电机轴与出料斗之间竖直转动安装有贯穿网格板的第三传动轴，所述出料斗的内壁两侧通过固定垫块竖直安装有第一电插锁，两个所述第一电插锁的锁舌顶部通过固定轴承座水平转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴的左端间隔固定套接有若干刀片，所述刀片通过通槽延伸到网格板上方，所述第三传动轴的外壁下方一体设置有多棱杆，所述多棱杆外壁套接有多棱套管，所述多棱套管外壁与第四传动轴右侧外壁之间转动安装有L型板，所述多棱套管外壁与第四传动轴右端之间通过锥齿轮副连接，所述矩形箱体的内壁后方左侧安装有正对刀片的前后推动装置。

优选的，所述矩形开口的内侧开口底部倾斜固定有与网格板上表面搭接的导料斜板。

优选的，所述垫块为菱形柱且长轴方向与出料斗的纵截面共面设置。

优选的，所述前后推动装置包括安装盖板，所述安装盖板的侧壁水平固定有电动推杆，所述电动推杆的外端固定有连接块，所述连接块的前后表面下方之间通过贯穿连接轴和扭簧安装有顶部开口的推板，所述连接块的前后表面上方均倒置固定有第二电插锁，所述第二电插锁的锁舌抵接推板的上表面。

优选的，所述制浆机包括顶部安装水泥外加剂添加装置的罐体，所述罐体的内腔底部固定有中央和四周较高的环形导槽，所述罐体和环形导槽的竖直轴线上通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有搅拌轴，所述罐体的内壁上方沿周向水平间隔均匀转动安装有若干第一横轴，所述搅拌轴顶部和第一横轴外端均安装有扭矩传感器，所述搅拌轴的外壁上方转动套接有若干个底部同平面焊接的槽钢段，相对所述第一横轴转动贯穿安装在同一槽钢段的两侧，所述第一横轴的外端与搅拌轴的外壁之间通过锥齿轮副连接，所述第一横轴的外壁固定套接有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的外壁下方呈圆形均匀间隔水平固定有若干第二横轴，所述第二横轴的外端固定有转板，所述环形导槽的内腔底部通过电动闸阀安装有排料管。

优选的，所述水平输送装置包括输送槽体，所述输送槽体的内腔上方水平间隔均匀凸出转动安装有若干输送辊，所有所述输送辊的辊轴之间通过第二链轮链条组件连接。

优选的，所述孔板的底部两侧关于花键轴花键套组件对称倒置固定有一对第三电插锁，两个所述第三电插锁的锁舌之间通过卡块和圆卡槽连接有圆板，所述圆板转动安装在花键轴花键套组件的花键套外壁上，所述支撑板的侧壁关于第二传动轴对称横向固定有一对第四电插锁，所述第四电插锁的锁舌通过卡块和圆卡槽与锥形摩擦轮副位于第二传动轴上的锥形摩擦轮连接，该所述锥形摩擦轮通过方孔和与第二传动轴一体连接的方杆滑动卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过水平输送装置将袋装水泥输送到拆包装装置内，其将袋装水泥放入后进行自动拆包装，使水泥流出，同时在其顶部设置带翻盖的进料斗，打开翻盖注入适量的水和砂子等制成水泥浆的成分，再通过螺旋输送机输送到制浆机中制成水泥浆，最后通过管道输送机构进行水泥浆的输送，水平输送装置、螺旋输送机和制浆机通过调速电机驱动进行工作，袋装水泥在拆包装装置中完成拆封，无需人工拆封和倾倒，减少粉尘的产生，不会影响工人的身体健康，同时装置设置的动力驱动单元减少，有利于节能环保，具有创造性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中拆包装装置结构示意图；

图3为图2中前后推动装置结构示意图

图4为图1中制浆机结构示意图；

图5为图1中水平输送装置左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-拆包装装置，2-螺旋机本体，3-制浆机，4-进料斗，5-水平输送装置，6-第一传动轴，7-第一链轮链条组件，8-调速电机，9-第二传动轴，10-花键轴花键套组件，11-孔板，12-第三电插锁，13-圆板，14-第四电插锁，15-锥形摩擦轮副，100-矩形箱体，101-出料斗，102-网格板，103-矩形开口，104-电动转门，105-感应模块，106-普通电机，107-第三传动轴，108-第一电插锁，109-第四传动轴，110-刀片，111-多棱套管，112-L型板，113-前后推动装置，1130-安装盖板，1131-电动推杆，1132-连接块，1133-推板，1134-第二电插锁，30-罐体，31-环形导槽，32-搅拌轴，33-第一横轴，34-槽钢段，35-螺旋搅拌叶，36-第二横轴，37-转板，38-排料管，50-输送槽体，51-输送辊，52-第二链轮链条组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，包括前侧设置观察窗的拆包装装置1、螺旋机本体2和制浆机3，拆包装装置1的底部出料口与制浆机3的顶部开口之间通过螺旋机本体2连接，拆包装装置1的顶部相通固定有带翻盖的进料斗4，拆包装装置1的左侧安装有水平输送装置5，水平输送装置5的前后表面下方之间转动贯穿安装有第一传动轴6，第一传动轴6的外端通过第一链轮链条组件7与水平输送装置5的凸出辊轴连接，拆包装装置1的底部左侧前后两个支撑柱下方之间倒置安装有调速电机8，拆包装装置1和制浆机3的底部之间通过支撑板和轴承水平转动安装有第二传动轴9，第二传动轴9的右端通过锥齿轮副与制浆机3的动力输入端连接，拆包装装置1的底部左侧前后两个支撑柱上方之间水平固定有孔板11，孔板11上垂直转动安装有花键轴花键套组件10，花键轴花键套组件10的花键轴通过轴承转动贯穿延伸到水平输送装置5内侧并与第一传动轴6通过锥齿轮副连接，调速电机8通过锥齿轮副与第二传动轴9外壁连接，花键轴花键套组件10的花键套底部通过锥齿轮副与第二传动轴9的左端连接，螺旋机本体2的动力输入端与第二传动轴9的外壁通过锥形摩擦轮副15连接，调速电机8通过锥齿轮副驱动第二传动轴9转动，同时第二传动轴9通过锥形摩擦轮副15驱动螺旋机本体2进行输料，同时第二传动轴9利用锥齿轮副可以驱动花键轴花键套组件10转动，进而再通过锥齿轮副驱动第一传动轴6转动，第一传动轴6通过第一链轮链条组件7驱动水平输送装置5工作；

其中，孔板11的底部两侧关于花键轴花键套组件10对称倒置固定有一对第三电插锁12，两个第三电插锁12的锁舌之间通过卡块和圆卡槽连接有圆板13，圆板13转动安装在花键轴花键套组件10的花键套外壁上，第三电插锁12接电收缩，使圆板13上移，花键套与第二传动轴9之间的锥齿轮副的两个锥齿轮分离，水平输送装置5停机，支撑板的侧壁关于第二传动轴9对称横向固定有一对第四电插锁14，第四电插锁14的锁舌通过卡块和圆卡槽与锥形摩擦轮副15位于第二传动轴9上的锥形摩擦轮连接，该锥形摩擦轮通过方孔和与第二传动轴9一体连接的方杆滑动卡接，第四电插锁14得电收缩，可以使与第二传动轴9连接的锥形摩擦轮与螺旋机本体2连接的锥形摩擦轮分离，螺旋机本体2停机。

请参阅图2，拆包装装置1包括底部四角安装支撑柱的矩形箱体100，矩形箱体100的内腔下方中央相通固定有出料斗101，矩形箱体100的内腔中部固定有网格板102，矩形箱体100的左侧上方设置有矩形开口103，而矩形开口103的内侧开口底部倾斜固定有与网格板102上表面搭接的导料斜板，使袋装水泥可以平稳滑动，避免瞬间下落，产生大量粉尘，矩形开口103的内壁贴合安装有电动转门104，电动转门104的外表面安装有控制其电机正反转的感应模块105，感应模块105加载有正反转驱动模块和定时感应模块，当水平输送装置5输送袋装水泥靠近时，驱动电动转门104打开，随后袋装水泥进入矩形箱体100后，电动转门104关闭，矩形箱体100的内腔顶部右侧倒置安装有普通电机106，普通电机106的电机轴与出料斗101之间竖直转动安装有贯穿网格板102的第三传动轴107，出料斗101的内壁两侧通过固定垫块竖直安装有第一电插锁108，且垫块为菱形柱且长轴方向与出料斗101的纵截面共面设置，减少对物料的阻挡，避免产生残留，两个第一电插锁108的锁舌顶部通过固定轴承座水平转动安装有第四传动轴109，第四传动轴109的左端间隔固定套接有若干刀片110，刀片110通过通槽延伸到网格板102上方，第三传动轴107的外壁下方一体设置有多棱杆，多棱杆外壁套接有多棱套管111，多棱套管111外壁与第四传动轴109右侧外壁之间转动安装有L型板112，多棱套管111外壁与第四传动轴109右端之间通过锥齿轮副连接，矩形箱体100的内壁后方左侧安装有正对刀片110的前后推动装置113，透过观察窗，当袋装水泥落到网格板102上表面左侧时，驱动普通电机106和第一电插锁108工作，第三传动轴107通过锥齿轮副可以驱动第四传动轴109转动，进而刀片切开袋装水泥的包装袋，随后控制前后推动装置113使袋装水泥前后移动，切口增大且使水泥流出，最后前后推动装置113将空的包装袋推到矩形箱体100内壁处。

请参阅图3，前后推动装置113包括安装盖板1130，安装盖板1130的侧壁水平固定有电动推杆1131，电动推杆1131的外端固定有连接块1132，连接块1132的前后表面下方之间通过贯穿连接轴和扭簧安装有顶部开口的推板1133，连接块1132的前后表面上方均倒置固定有第二电插锁1134，第二电插锁1134的锁舌抵接推板1133的上表面，通过倒顺开关使电动推杆1131可以伸缩，在推动袋装水泥移动时可以间歇性给第二电插锁1134供电，进而推板1133可以固定和左右偏转，使推板1133可以转动之后来到袋装水泥前方，使电动推杆1131收缩时，带动袋装水泥后移，进而完成袋装水泥的前后翻动，使其水泥完全流出。

请参阅图4，制浆机3包括顶部安装水泥外加剂添加装置的罐体30，通过外加剂的使用可以制成隧道专业高附着力的水泥浆，同时，罐体30的内腔底部固定有中央和四周较高的环形导槽31，罐体30和环形导槽31的竖直轴线上通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有搅拌轴32，罐体30的内壁上方沿周向水平间隔均匀转动安装有若干第一横轴33，搅拌轴32顶部和第一横轴33外端与罐体30内壁之间均安装有扭矩传感器，通过调节调速电机8的转速，可以监测搅拌轴32和第一横轴33的扭矩，进而可以测试水泥稠度和流动性，搅拌轴32的外壁上方转动套接有若干个底部同平面焊接的槽钢段34，相对第一横轴33转动贯穿安装在同一槽钢段34的两侧，第一横轴33的外端与搅拌轴32的外壁之间通过锥齿轮副连接，第一横轴33的外壁固定套接有螺旋搅拌叶35，搅拌轴32的外壁下方呈圆形均匀间隔水平固定有若干第二横轴36，第二横轴36的外端固定有转板37，环形导槽31的内腔底部通过电动闸阀安装有排料管38，第二传动轴9通过锥齿轮副驱动搅拌轴32转动，进而第二横轴36可以驱动转板37旋转搅拌物料，同时通过锥齿轮副可以驱动第一横轴33自转，进而螺旋搅拌叶35可以纵向转动，螺旋搅拌叶35和转板37互相配合，进行水泥浆的搅拌制成。

请参阅图5，水平输送装置5包括输送槽体50，输送槽体50的内腔上方水平间隔均匀凸出转动安装有若干输送辊51，所有输送辊51的辊轴之间通过第二链轮链条组件52连接，调速电机8通过花键轴花键套组件10、锥齿轮副和第一链轮链条组件7驱动其工作，减少了动力装置的使用，节约了成本。

在使用本发明一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置时：将袋装水泥搬运到水平输送装置5上，使其输送到密封的拆包装装置1内，拆包装装置1将袋装水泥自动拆包装，使水泥流出，同时在其顶部设置带翻盖的进料斗4，打开翻盖注入适量的水和砂子等制成水泥浆的成分，再通过螺旋机本体2输送到制浆机3中制成水泥浆，最后通过管道输送机构进行水泥浆的输送，袋装水泥在拆包装装置1中完成拆封，无需人工拆封和倾倒，减少粉尘的产生，不会影响工人的身体健康，同时装置设置的动力驱动单元减少，有利于节能环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，包括前侧设置观察窗的拆包装装置（1）、螺旋机本体（2）和制浆机（3），其特征在于：所述拆包装装置（1）的底部与制浆机（3）的顶部之间通过螺旋机本体（2）连接，所述拆包装装置（1）的顶部相通固定有带翻盖的进料斗（4），所述拆包装装置（1）的左侧安装有水平输送装置（5），所述水平输送装置（5）的前后表面下方之间转动贯穿安装有第一传动轴（6），所述第一传动轴（6）的外端通过第一链轮链条组件（7）与水平输送装置（5）的凸出辊轴连接，所述拆包装装置（1）的底部左侧前后两个支撑柱下方之间倒置安装有调速电机（8），所述拆包装装置（1）和制浆机（3）的底部之间通过支撑板和轴承水平转动安装有第二传动轴（9），所述第二传动轴（9）的右端通过锥齿轮副与制浆机（3）的动力输入端连接，所述拆包装装置（1）的底部左侧前后两个支撑柱上方之间水平固定有孔板（11），所述孔板（11）上垂直转动安装有花键轴花键套组件（10），所述花键轴花键套组件（10）的花键轴通过轴承转动贯穿延伸到水平输送装置（5）内侧并与第一传动轴（6）通过锥齿轮副连接，所述调速电机（8）通过锥齿轮副与第二传动轴（9）外壁连接，所述花键轴花键套组件（10）的花键套底部通过锥齿轮副与第二传动轴（9）的左端连接，所述螺旋机本体（2）的动力输入端与第二传动轴（9）的外壁通过锥形摩擦轮副（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述拆包装装置（1）包括底部四角安装支撑柱的矩形箱体（100），所述矩形箱体（100）的内腔下方中央相通固定有出料斗（101），所述矩形箱体（100）的内腔中部固定有网格板（102），所述矩形箱体（100）的左侧上方设置有矩形开口（103），所述矩形开口（103）的内壁贴合安装有电动转门（104），所述电动转门（104）的外表面安装有控制其电机正反转的感应模块（105），所述矩形箱体（100）的内腔顶部右侧倒置安装有普通电机（106），所述普通电机（106）的电机轴与出料斗（101）之间竖直转动安装有贯穿网格板（102）的第三传动轴（107），所述出料斗（101）的内壁两侧通过固定垫块竖直安装有第一电插锁（108），两个所述第一电插锁（108）的锁舌顶部通过固定轴承座水平转动安装有第四传动轴（109），所述第四传动轴（109）的左端间隔固定套接有若干刀片（110），所述刀片（110）通过通槽延伸到网格板（102）上方，所述第三传动轴（107）的外壁下方一体设置有多棱杆，所述多棱杆外壁套接有多棱套管（111），所述多棱套管（111）外壁与第四传动轴（109）右侧外壁之间转动安装有L型板（112），所述多棱套管（111）外壁与第四传动轴（109）右端之间通过锥齿轮副连接，所述矩形箱体（100）的内壁后方左侧安装有正对刀片（110）的前后推动装置（113）。

3.根据权利要求2所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述矩形开口（103）的内侧开口底部倾斜固定有与网格板（102）上表面搭接的导料斜板。

4.根据权利要求2所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述垫块为菱形柱且长轴方向与出料斗（101）的纵截面共面设置。

5.根据权利要求2所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述前后推动装置（113）包括安装盖板（1130），所述安装盖板（1130）的侧壁水平固定有电动推杆（1131），所述电动推杆（1131）的外端固定有连接块（1132），所述连接块（1132）的前后表面下方之间通过贯穿连接轴和扭簧安装有顶部开口的推板（1133），所述连接块（1132）的前后表面上方均倒置固定有第二电插锁（1134），所述第二电插锁（1134）的锁舌抵接推板（1133）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述制浆机（3）包括顶部安装水泥外加剂添加装置的罐体（30），所述罐体（30）的内腔底部固定有中央和四周较高的环形导槽（31），所述罐体（30）和环形导槽（31）的竖直轴线上通过防漏轴承竖直转动贯穿安装有搅拌轴（32），所述罐体（30）的内壁上方沿周向水平间隔均匀转动安装有若干第一横轴（33），所述搅拌轴（32）顶部和第一横轴（33）外端均安装有扭矩传感器，所述搅拌轴（32）的外壁上方转动套接有若干个底部同平面焊接的槽钢段（34），相对所述第一横轴（33）转动贯穿安装在同一槽钢段（34）的两侧，所述第一横轴（33）的外端与搅拌轴（32）的外壁之间通过锥齿轮副连接，所述第一横轴（33）的外壁固定套接有螺旋搅拌叶（35），所述搅拌轴（32）的外壁下方呈圆形均匀间隔水平固定有若干第二横轴（36），所述第二横轴（36）的外端固定有转板（37），所述环形导槽（31）的内腔底部通过电动闸阀安装有排料管（38）。

7.根据权利要求1所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述水平输送装置（5）包括输送槽体（50），所述输送槽体（50）的内腔上方水平间隔均匀凸出转动安装有若干输送辊（51），所有所述输送辊（51）的辊轴之间通过第二链轮链条组件（52）连接。

8.根据权利要求1所述的一种制备隧道水泥浆的变量混合打浆装置，其特征在于：所述孔板（11）的底部两侧关于花键轴花键套组件（10）对称倒置固定有一对第三电插锁（12），两个所述第三电插锁（12）的锁舌之间通过卡块和圆卡槽连接有圆板（13），所述圆板（13）转动安装在花键轴花键套组件（10）的花键套外壁上，所述支撑板的侧壁关于第二传动轴（9）对称横向固定有一对第四电插锁（14），所述第四电插锁（14）的锁舌通过卡块和圆卡槽与锥形摩擦轮副（15）位于第二传动轴（9）上的锥形摩擦轮连接，该所述锥形摩擦轮通过方孔和与第二传动轴（9）一体连接的方杆滑动卡接。

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