CN115816528B - 一种绝热板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空绝热板材加工技术领域，提供一种绝热板的切割装置，包括支撑台，所述支撑台上滑动连接有两个限位机构，所述限位机构包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，通过调整支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ与支撑台之间的相对角度可对与支撑板Ⅱ活动连接的限位板的相对角度以及相对高度进行调整，使得限位板在实际中可通过夹持、支撑或压迫、拉伸等方式对绝热板进行完全固定，使得本装置能够不拘泥于绝热板自身结构特性，同时本装置内设置的电动切割刀通过高度调节构件与转轴Ⅰ相互配合可调整切割角度以及切割位置，从而使得本装置能够实现多角度切割，使得切割路径与实际需求相匹配。

Description

一种绝热板的切割装置

技术领域

本发明涉及真空绝热板材加工技术领域，具体为一种绝热板的切割装置。

背景技术

真空绝热板（VIP板）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数值可大幅度降低。

现有技术装置在对绝热板进行开槽、切割的过程中，固定方式以及切割路径都过于单一，现有装置一般假定绝热板为平面板，其固定方式以及切割方式所针对的都为平面板，例如中国专利授权公开号CN110480742B公开的一种真空绝热保温板生产用切割装置，中国专利授权公开号CN114211546A公开的一种真空绝热板加工设备及加工方法，上述两种装置所采用的加工方式在面对带有弧状结构的绝热板时都存在无法限制绝热板位置从而导致加工路径不满足预期目标的缺点。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提出了一种绝热板的切割装置，具有适用范围广，不受绝热板结构特征限制，针对带有弧形结构绝热板使其能够被完全限位，不阻碍正常生产加工的优点，解决了现有技术装置仅能够针对平面板，不能够对带有弧形结构绝热板进行有效固定、加工的缺点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种绝热板的切割装置，包括支撑台，所述支撑台上端设置有电动切割刀，所述电动切割刀下方设置有绝热板，其特征在于，所述支撑台上端左右两侧分别设置有一个限位机构，限位机构与支撑台滑动连接，限位机构相对于支撑台做左右直线运动，所述限位机构包括滑板，滑板上端转动连接有支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ相互远离一端与滑板转动连接，支撑板Ⅰ上端转动连接有一个支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ相互远离一端与支撑板Ⅰ转动连接，滑板上设有螺杆Ⅳ，所述支撑板Ⅱ相对远离支撑板Ⅰ一端固接有滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ上端滑动连接有对绝热板进行限位的限位板，所述螺杆Ⅳ用于调整限位机构相对于支撑台的倾斜角度和高度，用于对弧形结构绝热板进行有效固定，绝热板放置于两个限位机构之间，绝热板上端设置有切割机构，切割机构上端滑动连接有一个支撑架，切割机构相对于支撑架做前后直线运动，所述支撑架与支撑台固定连接，切割机构包括高度调节构件，高度调节构件下端通过转轴Ⅰ与电动切割刀转动连接，所述转轴Ⅰ水平设置。

优选的，所述高度调节构件包括连接件，所述连接件一侧从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅰ，所述内螺纹孔Ⅰ内螺接有一个螺杆Ⅰ，所述连接件与支撑架滑动连接，连接件相对于支撑架做前后直线运动。

优选的，所述螺杆Ⅰ下端面固定连接有一个连接板，所述连接板一侧针对转轴Ⅰ设置有安装槽，所述安装槽内针对转轴Ⅰ设置有阻力垫Ⅰ，所述转轴Ⅰ上设置有若干凹槽，所述阻力垫Ⅰ为弹性阻力垫。

优选的，所述转轴Ⅰ相对远离连接板一端固定连接有安装环Ⅰ，所述安装环Ⅰ上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅱ，所述内螺纹孔Ⅱ内螺接有一个螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ上的螺距小于螺杆Ⅰ上的螺距。

优选的，所述螺杆Ⅱ下端转动连接有安装板，所述安装板为倒“U”型，所述安装板上固定连接有滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ与安装环Ⅰ滑动连接，所述安装板下端左右两侧从左到右分别贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅲ，所述内螺纹孔Ⅲ内螺接有一个螺杆Ⅲ，两个螺杆Ⅲ相互靠近一端分别转动连接有一个电动切割刀，所述电动切割刀下端面高度小于安装板下端面高度。

优选的，所述支撑台上前后两侧还设置有挡板，所述挡板与支撑台滑动连接，挡板相对于支撑台做前后直线运动，所述滑板、挡板下端面固定连接有T型滑块Ⅰ，所述支撑台上针对T型滑块Ⅰ设置有滑槽Ⅰ，T型滑块Ⅰ宽度较大一端嵌入支撑台内，T型滑块Ⅰ外套设有阻力垫Ⅱ。

优选的，所述滑杆Ⅰ上端滑动连接有限位板，所述限位板为倒“L”型结构，单个滑杆Ⅰ上滑动连接有两个限位板，限位板相对于滑杆Ⅰ做前后直线运动，所述滑杆Ⅰ与限位板之间设置有阻力垫Ⅲ。

优选的，所述支撑板Ⅰ上端嵌入设置有一个转动球，所述转动球前后两端通过转轴Ⅱ与支撑板Ⅰ固接，所述转动球上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅳ，所述内螺纹孔Ⅳ内螺接有一个螺杆Ⅳ，所述螺杆Ⅳ下端转动连接有一个T型滑块Ⅱ，所述滑板上针对T型滑块Ⅱ设置有滑槽Ⅱ，所述T型滑块Ⅱ宽度较大一端嵌入支撑台内，T型滑块Ⅱ相对于滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ做左右直线运动，所述支撑板Ⅰ上针对螺杆Ⅳ设置有转动槽，所述螺杆Ⅳ上端螺接有一个安装环Ⅱ，所述安装环Ⅱ外套设有一个连接环Ⅰ，所述连接环Ⅰ与安装环Ⅱ转动连接，连接环Ⅰ与支撑板Ⅱ之间设置有一个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接环Ⅰ转动连接，所述伸缩杆的另一端与支撑板Ⅱ转动连接，所述伸缩杆包括内杆，所述内杆外套设有套管，所述内杆与套管滑动连接，内杆沿套管中心轴线做直线运动，内杆与套管之间设置有阻力垫Ⅳ。

优选的，所述支撑板Ⅰ通过转动构件Ⅰ与滑板转动连接，所述支撑板Ⅱ通过转动构件Ⅱ与支撑板Ⅰ转动连接，所述伸缩杆通过转动构件Ⅲ与连接环Ⅰ、支撑板Ⅱ转动连接，所述转动构件Ⅰ、转动构件Ⅱ、转动构件Ⅲ结构一致，转动构件Ⅰ包括U型架，所述U型架内转动连接有一个销轴。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过调整支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ相对于支撑台的倾斜角度使得限位板相对于支撑台的高度以及角度可根据需求进行变换，本装置限位板可根据绝热板结构特征对绝热板进行夹持（支撑板Ⅱ水平设置或限位板L型开口正对绝热板，限位板施加在绝热板上的力水平，利用挤压力进行限位）、支撑或压迫（限位板L型开口朝上或朝下，利用挤压力和下压力限位）、拉伸（支撑板Ⅱ水平或限位板L型开口正对绝热板，限位板施加在绝热板上的力水平，利用反作用力进行限位）等，使得本装置更贴合实际使用情况，能够根据需求对绝热板进行完全限位。

本发明通过高度调节结构件可对电动切割刀相对高度进行调节，使得电动切割刀位置与绝热板位置相贴合，同时利用转轴Ⅰ可调整电动切割刀切割角度，此时结合高度调节构件可保证本装置切割角度能够适用于大部分弧度、满足与大多数弧形面切割需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明连接板、螺杆Ⅰ和转轴Ⅰ连接剖视图；

图4为本发明支撑板Ⅰ与支撑板Ⅱ连接示意图；

图5为本发明T型滑块Ⅰ与滑槽Ⅰ连接示意图。

图中：1、支撑台；2、限位机构；201、支撑板Ⅰ；202、支撑板Ⅱ；203、螺杆Ⅳ；204、限位板；205、阻力垫Ⅲ；206、滑杆Ⅰ；207、转动构件Ⅰ；2071、U型架；2072、销轴；208、伸缩杆；2081、内杆；2082、阻力垫Ⅳ；2083、套管；209、滑板；210、安装环Ⅱ；211、连接环Ⅰ；212、转动球；213、转轴Ⅱ；214、转动槽；215、滑槽Ⅰ；216、T型滑块Ⅰ；217、阻力垫Ⅱ；218、滑槽Ⅱ；219、T型滑块Ⅱ；3、切割机构；301、螺杆Ⅱ；302、高度调节构件；3021、连接件；3022、螺杆Ⅰ；303、安装板；304、螺杆Ⅲ；305、电动切割刀；306、连接板；307、安装环Ⅰ；308、转轴Ⅰ；309、阻力垫Ⅰ；310、凹槽；311、滑杆Ⅱ；4、支撑架；5、绝热板；6、挡板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参考图1-图5，一种绝热板的切割装置，包括支撑台1，所述支撑台1上端左右两侧分别设置有一个限位机构2，绝热板5放置于两个限位机构2之间，通过切割机构3对绝热板5进行切割，使得绝热板5满足实际需求。

所述支撑台1上固定连接有支撑架4，通过支撑架4对切割机构3进行定位固定，所述限位机构2与支撑台1滑动连接，限位机构2相对于支撑台1做左右直线运动，通过改变两个限位机构2的相对位置可改变绝热板5与切割机构3的相对位置，使得切割机构3与切割位置相适配。

所述支撑架4包括横杆，支撑架4内的横杆上设有切割机构3，通过支撑架4内的横杆可实现切割机构3相对于支撑台1做前后直线运动，使得切割机构3可从前到后切割绝热板5，同时切割机构3可上下调节固定，从而保证切割过程的稳定性，避免切割机构3切割方向发生歪斜。

请参考图1、图2，所述切割机构3包括高度调节构件302，通过高度调节构件302可对电动切割刀305高度进行调整，使得电动切割刀305与绝热板5紧密贴合从而利用电动切割刀305对绝热板5进行切割。

所述高度调节构件302包括连接件3021，所述连接件3021上从前到后贯穿设置有通孔与支撑架4配合，可通过推拉连接件3021实现切割机构3的前后位置移动，手动或电动、气动的方式推拉连接件3021。

所述连接件3021一侧从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅰ，所述内螺纹孔Ⅰ内螺接有一个螺杆Ⅰ3022，通过滑动连接使得支撑架4可对连接件3021进行限位，保证连接件3021不能够相对于支撑台1发生转动，此时利用螺接，可通过转动螺杆Ⅰ3022的方式改变螺杆Ⅰ3022下端与支撑台1之间的相对距离，实现高度调节。

所述螺杆Ⅰ3022下端面转动连接有一个连接板306，所述连接板306竖直设置，所述连接板306一侧下部设置有电动切割刀305，电动切割刀305用于对绝热板5进行切割，高度调节构件302所需要调整的高度既是电动切割刀305与绝热板5之间的相对距离。

所述连接板306一侧设置有安装环Ⅰ307，安装环Ⅰ307不能够相对于螺杆Ⅰ3022发生转动。

所述安装环Ⅰ307上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅱ，所述内螺纹孔Ⅱ内螺接有一个螺杆Ⅱ301，利用螺纹连接配合安装环Ⅰ307不能够相对于螺杆Ⅰ3022发生转动，当转动螺杆Ⅱ301时可进一步改变电动切割刀305相对高度，同时螺杆Ⅰ3022、螺杆Ⅱ301两者都可调整高度，通过两者相互配合可使得切割方向不会因螺杆Ⅰ3022、螺杆Ⅱ301转动而不符合实际使用需求。

所述螺杆Ⅱ301上的螺距小于螺杆Ⅰ3022上的螺距从而使得螺杆Ⅱ301的调整过程更细腻，通过改变螺杆Ⅱ301与安装环Ⅰ307之间的相对位置可使得电动切割刀305调节切割深度与实际相匹配，由于真空绝热板5由填充芯材与真空保护表层复合而成，若单次完成板材的整体切割过程则会使得切面不够规整（主要是由于填充芯材在切割过程因受力变形），因此一般绝热板5的切割过程需分别针对真空保护表层与填充芯材多次切割。

所述螺杆Ⅱ301下端转动连接有安装板303，所述安装板303为倒“U”型，所述安装板303上固定连接有滑杆Ⅱ311，滑杆Ⅱ311与安装环Ⅰ307滑动连接。

所述安装板303下侧左右两端从左到右分别贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅲ，所述内螺纹孔Ⅲ内螺接有一个螺杆Ⅲ304，由于螺杆Ⅱ301与安装板303转动连接，则安装板303不能够相对于螺杆Ⅱ301发生转动。

两个螺杆Ⅲ304相互靠近一端分别转动连接有一个电动切割刀305，改变两个螺杆Ⅲ304之间的相对距离即改变两个电动切割刀305之间的相对距离，即改变本装置切割宽度，并且两个螺杆Ⅲ304之间不存在连接，通过改变两个螺杆Ⅲ304与安装板303之间的相对位置，可微调本装置切割位置与安装板303中线的对应关系，从而更进一步使得本装置切割位置不受构件自身影响，切割过程更自由，具体的两个螺杆Ⅲ304相互靠近一端通过“工”型轴对电动切割刀305进行限位。

所述电动切割刀305高度小于安装板303下端面高度，从而保证电动切割刀305能够不受安装板303限制对绝热板5进行切割，同时本装置可通过调整电动切割刀305凸出安装板303的高度使得本装置单次切割深度直接与绝热板5各部分厚度一致，从而不需要额外调整。

请参考图2，图3，所述连接板306内设有安装槽，所述转轴Ⅰ308设于连接板306的安装槽内，所述转轴Ⅰ308与安装环Ⅰ307固接，通过转轴Ⅰ308中心轴线与安装环Ⅰ307中心轴线垂直，使得转轴Ⅰ308可通过连接板306对安装环Ⅰ307进行限位。

所述连接板306的安装槽内针对转轴Ⅰ308设置有阻力垫Ⅰ309，以通过阻力作用对螺杆Ⅱ301相对角度进行限制。

所述连接板306上针对转轴Ⅰ308设置有安装槽，通过安装槽可实现螺杆Ⅱ301围绕转轴Ⅰ308中心轴线转动，此时配合螺杆Ⅰ3022、螺杆Ⅱ301的高度调节功能可使得切割角度与绝热板5自身弧形面相匹配，所述转轴Ⅰ308上设置有若干凹槽310，所述阻力垫Ⅰ309为弹性阻力垫，从而使得阻力垫Ⅰ309可部分嵌入转轴Ⅰ308上的凹槽310内，从而更进一步增大与转轴Ⅰ308之间的接触面积，保证螺杆Ⅱ301在加工过程中相对角度不发生改变。

请参考图1、图5，所述限位机构2包括包括有支撑板Ⅰ201、支撑板Ⅱ202、螺杆Ⅳ203、限位板204、阻力垫Ⅲ205、滑杆Ⅰ206和滑板209，所述滑板209用于改变限位机构2的直线运动，具体的所述滑板209下端固定连接有一个T型滑块Ⅰ216，所述支撑台1上针对T型滑块Ⅰ216设置有滑槽Ⅰ215，T型滑块Ⅰ216宽度较大一端嵌入支撑台1内，从而利用支撑台1对滑板209进行限位，使得滑板209仅能够相对于支撑台1做左右直线运动。

所述T型滑块Ⅰ216外设有阻力垫Ⅱ217，通过阻力垫Ⅱ217可对滑板209进行限位，保证限位机构2不因绝热板5上的反作用力导致限位机构2对绝热板5的限位失效，具体的可通过调整节滑板209，滑板209带动T型滑块Ⅰ216上的阻力垫Ⅱ217在支撑台1内的滑槽Ⅰ215进行运动，通过阻力垫Ⅱ217与支撑台1的摩擦来增加滑板209运动过程中受到的阻力。

所述滑板209上从上到下贯穿设置有滑槽Ⅱ218，所述滑槽Ⅱ218内滑动连接有一个T型滑块Ⅱ219，所述T型滑块Ⅱ219宽度较大一端嵌入滑槽Ⅰ215内，通过滑槽Ⅱ218可实现T型滑块Ⅱ219相对于滑板209做左右直线运动。

所述滑板209上转动连接有支撑板Ⅰ201，两个支撑板Ⅰ201相互远离一端与滑板209转动连接，支撑板Ⅰ201上端转动连接有一个支撑板Ⅱ202，通过调整支撑板Ⅰ201、支撑板Ⅱ202与支撑台1之间的相对角度，可充分改变支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端的相对位置以及相对角度，调节范围更广。

所述支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端固接有滑杆Ⅰ206，滑杆Ⅰ206相对角度以及相对高度跟随支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端，受支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端影响，且限位板204为倒“L”型结构，从而利用支撑板Ⅱ202自身更广泛的调节范围对绝热板5实现夹持、支撑或压迫、拉伸等不同的限位方式，使得本装置更贴合实际使用情况，能够根据需求对绝热板5进行完全限位，所述限位板204内侧设置弹性垫，通过弹性垫在避免对绝热板5造成损伤的同时，能够增大与绝热板5的接触面积，进一步保证固定的稳定性，抵消切割机构3切割过程中施加在绝热板5上的反作用力。

请参考图1，限位板204滑动连接在滑杆Ⅰ206上，所述限位板204相对于滑杆Ⅰ206做前后直线运动，从而实现限位板204跟随支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端运动，且可调节限位板204与绝热板5之间的接触位置，进一步扩大本装置的可固定范围，保证对绝热板5进行完全限位。

所述滑杆Ⅰ206与限位板204之间设置有阻力垫Ⅲ205，通过阻力垫Ⅲ205可保证限位板204对绝热板5进行限位，避免绝热板5在加工过程中受电动切割刀305影响，使施加在限位板204上反作用力，导致限位板204相对于滑杆Ⅰ206随意发生位置移动，具体的所述阻力垫可套设于滑杆Ⅰ206外。

请参考图4，所述支撑板Ⅰ201上端设置有一个转动球212，所述转动球212前后两端通过转轴Ⅱ213与支撑板Ⅰ201固接。

所述转动球212上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅳ，所述内螺纹孔Ⅳ内螺接有螺杆Ⅳ203，通过转轴Ⅱ213可对转动球212进行限位，所述支撑板Ⅰ201上针对螺杆Ⅳ203设置有转动槽214以避免螺杆Ⅳ203与支撑板Ⅰ201之间发生行程冲突。

所述螺杆Ⅳ203下端面与T型滑块Ⅱ219转动连接，利用转动球212不能够相对于支撑板Ⅰ201滑动，可使得T型滑块Ⅱ219完全跟随螺杆Ⅳ203运动，避免螺杆Ⅳ203随意滑动导致支撑板Ⅰ201相对角度发生变化，具体的所述T型滑块Ⅱ219上端为圆柱体，并且上端嵌入螺杆Ⅳ203下端，从而实现转动连接，并通过直径差保证其不会与螺杆Ⅳ203之间发生相对运动，仅能够发生相对转动。

所述螺杆Ⅳ203上端螺接有一个安装环Ⅱ210，所述安装环Ⅱ210外套设有一个连接环Ⅰ211，所述连接环Ⅰ211与安装环Ⅱ210转动连接，通过螺杆Ⅳ203转动使安装环Ⅱ210带动连接环Ⅰ211移动，安装环Ⅱ210可改变连接环Ⅰ211与螺杆Ⅳ203的相对位置的高度。

所述连接环Ⅰ211与支撑板Ⅱ202之间设置有一个伸缩杆208，所述伸缩杆208的一端与连接环Ⅰ211连接，所述伸缩杆208的另一端与支撑板Ⅱ202转动连接，所述支撑板Ⅱ202、支撑板Ⅰ201、与连接环Ⅰ211均通过螺杆Ⅳ203可调节相对高度，所述支撑板Ⅰ201与螺杆Ⅳ203通过转动球212可调节支撑板Ⅰ201的角度，此时若伸缩杆208长度固定则支撑板Ⅱ202相对于支撑台1的相对高度以及相对角度固定，此时若改变伸缩杆208长度则可改变支撑板Ⅱ202相对远离支撑板Ⅰ201一端相对高度以及相对角度。

所述伸缩杆208包括内杆2081，所述内杆2081外套设有套管2083，所述内杆2081与套管2083滑动连接，从而通过滑动内杆2081使得内杆2081沿套管2083中心轴线做直线运动来改变伸缩杆208的相对长度。

所述内杆2081与套管2083之间设置有阻力垫Ⅳ2082，利用阻力垫Ⅳ2082产生的阻力效果可对伸缩杆208相对长度进行固定。

所述阻力垫Ⅰ309、阻力垫Ⅱ217、阻力垫Ⅲ205、阻力垫Ⅳ2082可采用橡胶材质，并在实际装配过程采用过盈安装方式，从而利用橡胶自身可变形特性。在充分利用橡胶自身摩擦阻力的前提下，利用橡胶变形产生的压紧力更进一步提高本装置所需阻力，更进一步的可采用硅橡胶材质利用其耐大气氧化的性质保证本装置使用寿命。

所述支撑板Ⅰ201通过转动构件Ⅰ207与滑板209转动连接，所述支撑板Ⅱ202通过转动构件Ⅱ与支撑板Ⅰ201转动连接，所述伸缩杆208一端通过转动构件Ⅲ与连接环Ⅰ211连接，所述伸缩杆208另一端通过转动构件Ⅲ与支撑板Ⅱ202转动连接。

所述转动构件Ⅰ207、转动构件Ⅱ、转动构件Ⅲ结构一致，转动构件Ⅰ207包括U型架2071，所述U型架2071内转动连接有一个销轴2072，通过U型架与销轴相互配合可使得支撑板Ⅰ201、支撑板Ⅱ202、伸缩杆208的角度改变过程仅能够在单一竖直平面内变化，进一步加强本装置的可靠性。

请参考图1，所述支撑台1上前后两侧还设置有挡板6，所述挡板6与支撑台1滑动连接，挡板6相对于支撑台1做前后直线运动，具体的所述挡板6下端面也固定连接有T型滑块Ⅰ216，所述支撑台1上针对T型滑块Ⅰ216设置有滑槽Ⅰ215，T型滑块Ⅰ216宽度较大一端嵌入支撑台1内，T型滑块Ⅰ216外套设有阻力垫Ⅱ217，通过挡板6可进一步对绝热板5进行限位，抵消切割机构3切割过程中施加在绝热板5上的反作用力。

工作原理：本发明在实际使用过程中首先需要将绝热板5放置在支撑台1上，利用支撑台1两侧的限位机构2对绝热板5进行初步固定，具体的根据绝热板5具体形状特性调整支撑板Ⅱ202上端的相对高度以及支撑板Ⅱ202整体的相对角度，使得限位板204能够对绝热板5进行限位，之后进一步调整两个限位机构2与支撑台1之间的相对位置，利用高度调节构件302调整电动切割刀305的相对位置，使得切割位置与电动切割刀305位置相适配，然后进一步调整限位机构2使得限位板204能够对绝热板5进行完全限位，再之后，转动转轴Ⅰ308，转动螺杆Ⅱ301进一步调整电动切割刀305相对位置以及相对角度，使得切割角度、切割位置与预设位置相匹配，最后滑动连接件3021开始切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝热板的切割装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端设置有电动切割刀(305)，所述电动切割刀(305)下方设置有绝热板(5)，其特征在于，所述支撑台(1)上端左右两侧分别设置有一个限位机构(2)，限位机构(2)与支撑台(1)滑动连接，限位机构(2)相对于支撑台(1)做左右直线运动；

所述限位机构(2)包括滑板(209)，滑板(209)上端转动连接有支撑板Ⅰ(201)，两个支撑板Ⅰ(201)相互远离一端与滑板(209)转动连接，支撑板Ⅰ(201)上端转动连接有一个支撑板Ⅱ(202)，两个支撑板Ⅱ(202)相互远离一端与支撑板Ⅰ(201)转动连接，滑板(209)上设有螺杆Ⅳ（203），所述支撑板Ⅱ(202)相对远离支撑板Ⅰ(201)一端固接有滑杆Ⅰ(206)；所述滑杆Ⅰ(206)上端滑动连接有对绝热板进行限位的限位板(204)；所述螺杆Ⅳ（203）用于调整限位机构(2)相对于支撑台(1)的倾斜角度和高度，用于对弧形结构绝热板进行有效固定；

绝热板(5)放置于两个限位机构(2)之间，绝热板(5)上端设置有切割机构(3)，切割机构(3)上端滑动连接有一个支撑架(4)，切割机构(3)相对于支撑架(4)做前后直线运动，所述支撑架(4)与支撑台(1)固定连接；

切割机构(3)包括高度调节构件(302)，高度调节构件(302)下端通过转轴Ⅰ(308)与电动切割刀(305)转动连接，所述转轴Ⅰ(308)水平设置；

所述高度调节构件(302)包括连接件(3021)，所述连接件(3021)一侧从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅰ，所述内螺纹孔Ⅰ内螺接有一个螺杆Ⅰ(3022)；

所述连接件(3021)与支撑架(4)滑动连接，连接件(3021)相对于支撑架(4)做前后直线运动；

所述螺杆Ⅰ(3022)下端面固定连接有一个连接板(306)，所述连接板(306)一侧针对转轴Ⅰ(308)设置有安装槽；

所述安装槽内针对转轴Ⅰ(308)设置有阻力垫Ⅰ(309)；

所述转轴Ⅰ(308)上设置有若干凹槽(310)，所述阻力垫Ⅰ(309)为弹性阻力垫；

所述支撑板Ⅰ(201)上端嵌入设置有一个转动球(212)，所述转动球(212)前后两端通过转轴Ⅱ(213)与支撑板Ⅰ(201)固接；

所述转动球(212)上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅳ，所述内螺纹孔Ⅳ内螺接有一个螺杆Ⅳ(203)，所述螺杆Ⅳ(203)下端转动连接有一个T型滑块Ⅱ(219)，所述滑板(209)上针对T型滑块Ⅱ(219)设置有滑槽Ⅱ(218)，所述T型滑块Ⅱ(219)宽度较大一端嵌入支撑台(1)内，T型滑块Ⅱ(219)相对于滑槽Ⅰ(215)、滑槽Ⅱ(218)做左右直线运动；

所述支撑板Ⅰ(201)上针对螺杆Ⅳ(203)设置有转动槽(214)；

所述螺杆Ⅳ(203)上端螺接有一个安装环Ⅱ(210)，所述安装环Ⅱ(210)外套设有一个连接环Ⅰ(211)，所述连接环Ⅰ(211)与安装环Ⅱ(210)转动连接，连接环Ⅰ(211)与支撑板Ⅱ(202)之间设置有一个伸缩杆(208)，所述伸缩杆(208)的一端与连接环Ⅰ(211)转动连接，所述伸缩杆(208)的另一端与支撑板Ⅱ(202)转动连接；

所述伸缩杆(208)包括内杆(2081)，所述内杆(2081)外套设有套管(2083)，所述内杆(2081)与套管(2083)滑动连接，内杆(2081)沿套管(2083)中心轴线做直线运动，内杆(2081)与套管(2083)之间设置有阻力垫Ⅳ(2082)。

2.根据权利要求1所述的一种绝热板的切割装置，其特征在于：所述转轴Ⅰ(308)相对远离连接板(306)一端固定连接有安装环Ⅰ(307)，所述安装环Ⅰ(307)上从上到下贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅱ，所述内螺纹孔Ⅱ内螺接有一个螺杆Ⅱ(301)；

所述螺杆Ⅱ(301)上的螺距小于螺杆Ⅰ(3022)上的螺距。

3.根据权利要求2所述的一种绝热板的切割装置，其特征在于：所述螺杆Ⅱ(301)下端转动连接有安装板(303)；

所述安装板(303)为倒“U”型，所述安装板(303)上固定连接有滑杆Ⅱ(311)，所述滑杆Ⅱ(311)与安装环Ⅰ(307)滑动连接；

所述安装板(303)下端左右两侧从左到右分别贯穿设置有一个内螺纹孔Ⅲ，所述内螺纹孔Ⅲ内螺接有一个螺杆Ⅲ(304)；

两个螺杆Ⅲ(304)相互靠近一端分别转动连接有一个电动切割刀(305)；

所述电动切割刀(305)下端面高度小于安装板(303)下端面高度。

4.根据权利要求1所述的一种绝热板的切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)上前后两侧还设置有挡板(6)，所述挡板(6)与支撑台(1)滑动连接，挡板(6)相对于支撑台(1)做前后直线运动；

所述滑板(209)、挡板(6)下端面固定连接有T型滑块Ⅰ(216)，所述支撑台(1)上针对T型滑块Ⅰ(216)设置有滑槽Ⅰ(215)，T型滑块Ⅰ(216)宽度较大一端嵌入支撑台(1)内，T型滑块Ⅰ(216)外套设有阻力垫Ⅱ(217)。

5.根据权利要求1所述的一种绝热板的切割装置，其特征在于：所述限位板(204)为倒“L”型结构；

单个滑杆Ⅰ(206)上滑动连接有两个限位板(204)，限位板(204)相对于滑杆Ⅰ(206)做前后直线运动；

所述滑杆Ⅰ(206)与限位板(204)之间设置有阻力垫Ⅲ(205)。

6.根据权利要求1所述的一种绝热板的切割装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ(201)通过转动构件Ⅰ(207)与滑板(209)转动连接，所述支撑板Ⅱ(202)通过转动构件Ⅱ与支撑板Ⅰ(201)转动连接，所述伸缩杆(208)通过转动构件Ⅲ与连接环Ⅰ(211)、支撑板Ⅱ(202)转动连接；

所述转动构件Ⅰ(207)、转动构件Ⅱ、转动构件Ⅲ结构一致，转动构件Ⅰ(207)包括U型架(2071)，所述U型架(2071)内转动连接有一个销轴(2072)。

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