CN115816019B - 一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，属于预制架空保温管领域，其包括支承组件；运输组件，运输组件设置于支承组件上，运输组件上设置有外套管，运输组件用于定位及运输外套管；高度调节件，高度调节件设置于支承组件上。本发明的一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，通过设置的测距组件和高度调节件，调节高度调节件改变待穿保温管的纵向的距离，在待穿保温管的一端部触碰贴合至贴片，触碰贴合面积小于贴片的内侧面的面积，解除高度调节件对待穿保温管的定位限制，手动调节待穿保温管使得待穿保温管完全贴合贴片，再使得高度调节件对待穿保温管进行定位，可以使得待穿保温管在外套管在穿套时不受破坏力不刮蹭。

Description

一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法

技术领域

本发明属于预制架空保温管领域，具体涉及一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法。

背景技术

随着环境问题日益严峻，对节能减排要求越来越高，热电厂和与之相配套的热网建设发展很快，热网规模越来越大，管线越来越长，延伸长度由早年最长的5km发展到15km，30km 乃至60km。在管线长度较短时，对管网技术要求相对较低，很多技术上的瑕疵可以被掩盖。但管线不断向更远延伸，对管网技术的要求便越来越高。

管道中的蒸汽温度在 180℃～320℃之间，外界环境温度在-30℃～40℃之间， 两者有显著的落差。有温差就有热交换，换热方式有导热、对流和辐射作为蒸汽输配系统，希望管道与周围环境的换热越少越好，为此蒸汽管道外面包裹厚厚的一层保温材料。

而现阶段某些领域新出现的架空保温管的外套管采用的是薄壁管，例如：采用铝合金、彩钢板、镀锌板、不锈钢板、厚度在0.4mm~1.2mm，采用传统穿管机和穿管方式下在保温管推进外套管（正向穿管法）时存在的问题：

1、此类薄壁外套管因为壁薄，非常容易受力而遭到刮伤刮破造成损坏，传统正向穿管方法和设备是不能够完成无损穿管工作的，假如在采用了有破损缺陷的外套管，则整条管线的保温效果会大打折扣，严重影响热网的效率；

2、薄壁外套管本身不好固定，在稍微遇到一点偏心力时容易发生扭曲，需要不断调整，穿管工作难度大；

3、现有的穿管设备的也存在调整不方便、操作困难等缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，具有穿管操灵活和穿管无损坏的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，其包括支承组件；

运输组件，所述运输组件设置于所述支承组件上，所述运输组件上设置有外套管，所述运输组件用于定位及运输所述外套管；

高度调节件，所述高度调节件设置于所述支承组件上，所述高度调节件上设置有支承钢管，所述支承钢管上套设有待穿保温管，所述高度调节件用于定位及调节所述待穿保温管在纵向的距离；

测距组件，所述测距组件套设于所述外套管的一端部，所述测距组件用于测量所述待穿保温管和所述外套管的管心距以防止所述待穿保温管在与所述外套管套接时刮伤所述外套管；

上顶组件，所述上顶组件设置于所述高度调节件的一端；

下压组件，所述下压组件设置于所述高度调节件的另一端；以及

液压控制站，所述液压控制站用于同时驱动所述上顶组件和所述下压组件对所述待穿保温管定位；

其中，所述待穿保温管贯穿于所述高度调节件和所述下压组件。

作为本发明的进一步改进，所述支承组件包括

支承板，所述支承板的两相对的边侧面开设有若干个限位孔；

导轨，所述导轨设置于所述支承板上；以及

限位件，设置有若干个，若干个所述限位件连接于所述限位孔内且所述限位件将所述导轨包围在其中，所述限位件用于定位所述运输组件在所述支承组件上的位置。

作为本发明的进一步改进，所述限位件包括

卡板；

耳板，分别设置于所述卡板的相对的两边侧面上，所述耳板上设置有转轴，所述转轴上设置有侧杆；以及

限位块，所述限位块设置于所述侧杆上且所述侧杆接入所述限位孔内，所述限位块的大小与所述限位孔的大小相同。

作为本发明的进一步改进，所述运输组件包括

手动液压平台车，所述手动液压平台车设置于所述支承组件上；以及

卡座，所述卡座设置于所述支承组件上，所述卡座上设置有V形座一，所述卡座相对的两侧均插设有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆靠近所述V形座一的一端设置有弹性贴合板且所述弹性贴合板上设置有若干弹性突起。

作为本发明的进一步改进，所述测距组件包括

套环，所述套环套设于所述外套管的一端部；

圆弧环，所述圆弧环设置于所述圆弧环的一端；以及

贴片，所述贴片设置于所述圆弧环的内边面上且所述贴片伸出所述圆弧环，所述贴片与所述圆弧环相适配贴合，所述贴片的管厚与所述外套管的管厚相同。

作为本发明的进一步改进，所述圆弧环和所述套环的圆心在同一直线上且所述圆弧环与所述套环的半径相同，所述套环与所述圆弧环的底面周长比为1.2～2。

作为本发明的进一步改进，所述高度调节件包括

底座，所述底座设置于所述支承组件上，所述底座上设置有支块，所述底座内设置有加固环；

调节块，所述调节块设置于所述支块内，所述调节块内开设有螺纹孔且在螺纹孔内设置有螺纹调节杆二，所述螺纹调节杆二贯穿所述加固环且所述螺纹调节杆二插设于底座内；

支护架，所述支护架设置于所述底座的一边侧面，所述支护架上插设有螺纹调节杆一，所述螺纹调节杆一穿入所述底座内且所述螺纹调节杆二相啮合；以及

紧固件，所述紧固件设置于所述调节块上。

作为本发明的进一步改进，所述上顶组件包括

连接板一，所述连接板一设置于所述支承组件上，所述连接板一上设置有支撑板一；

上顶油缸，所述上顶油缸设置于所述支撑板一上；以及

V形座二，所述V形座二设置于所述上顶油缸上，所述V形座二用于承载所述待穿保温管。

作为本发明的进一步改进，所述下压组件包括

连接板二，所述连接板二设置于所述支承组件上，所述连接板二上设置有油缸框架，所述油缸框架上设置有支撑板二；

下压油缸，所述下压油缸设置于所述支撑板二上；以及

V形座三，所述V形座三设置于所述下压油缸上，所述V形座三用于夹持所述待穿保温管。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种预制架空保温管的穿管方法，包括如下步骤：

S1:将外套管3放置于运输组件2上，通过运输组件2将外套管3定位，并通过运输组件2调节外套管3至工作高度；

S2:将测距组件4套设于外套管3的一端部，测距组件4与外套管3的套设距离小于套环401的轴向长度；

S3:将支承钢管6放置于高度调节件5上，将待穿保温管7套设于支承钢管6上，调节高度调节件5对待穿保温管7进行初定位，调节高度调节件5改变待穿保温管7的纵向的距离，在待穿保温管7的一端部触碰贴合至贴片403时，触碰贴合面积小于贴片403的内侧面的面积，解除高度调节件5对待穿保温管7的定位限制，再次手动调节待穿保温管7使得待穿保温管7完全贴合贴片403，触碰贴合面积等于贴片403的内侧面的面积，再次使得高度调节件5对待穿保温管7进行定位；

S4:通过控制液压控制站10，液压控制站10驱动上顶组件8和下压组件9同时运动，对待穿保温管7进行定位加固；

S5：取下测距组件4，推动运输组件2在支承组件1上运动使得外套管3套接至待穿保温管7内，在外套管3与待穿保温管7套接完毕后，拨动限位件104使得运输组件2在支承组件1上定位。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本发明的一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，通过设置的测距组件和高度调节件，调节高度调节件改变待穿保温管的纵向的距离，在待穿保温管的一端部触碰贴合至贴片，触碰贴合面积小于贴片的内侧面的面积，解除高度调节件对待穿保温管的定位限制，再手动调节待穿保温管使得待穿保温管完全贴合贴片，再使得高度调节件对待穿保温管进行定位，可以使得待穿保温管在外套管在穿套时不受破坏力，不刮蹭的问题。

2.本发明的一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，通过推动运输组件，使得外套管与待穿保温管进行反向穿管，可以较好的辅助外套管与待穿保温管在测距完成后的穿管，解决了正向穿管在穿管工作时出现刮伤破坏薄壁外套管的情况。

3.本发明的一种预制架空保温管的穿管装置和穿管方法，通过设置的上顶组件和下压组件可以使得待穿保温管在穿管时更加的稳固，不会出现在穿管时出现震动而导致待穿保温管偏移而导致穿管失败的问题，通过运输组件和高度调节件的调节，可以使得该穿管设备在调节起来较为的方便，易于在多种穿管场景中进行使用。

附图说明

图1为本发明一种实施例中的预制架空保温管的穿管装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中的预制架空保温管的穿管装置具有双运输组件时的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中的运输组件的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中的下压组件的结构示意图；

图5为本发明一种实施例中的上顶组件的结构示意图。

图6为本发明一种实施例中的高度调节件的结构示意图；

图7为本发明一种实施例中的高度调节件的剖视图；

图8为本发明一种实施例中的测距组件的结构示意图；

图9为本发明一种实施例中的支承组件的结构示意图；

图10为本发明一种实施例中的结构限位件的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支承组件；101、支承板；102、导轨；103、沉孔；104、限位件；1041、卡板；1042、耳板；1043、转轴；1044、侧杆；1045、限位块；2、运输组件；201、手动液压平台车；202、卡座；203、V形座一；204、螺纹定位杆；205、弹性贴合板；206、弹性突起；3、外套管；4、测距组件；401、套环；402、圆弧环；403、贴片；5、高度调节件；501、底座；502、支块；503、调节块；504、螺纹调节杆一；505、螺纹调节杆二；506、加固环；507、紧固件；508、支护架；6、支承钢管；7、待穿保温管；8、上顶组件；801、连接板一；802、支撑板一；803、上顶油缸；804、V形座二；9、下压组件；901、连接板二；902、油缸框架；903、支撑板二；904、下压油缸；905、V形座三；10、液压控制站。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明的一种实施例中的预制架空保温管的穿管装置，包括支承组件1；运输组件2，运输组件2设置于支承组件1上，运输组件2上设置有外套管3，运输组件2用于定位及运输外套管3；高度调节件5，高度调节件5设置于支承组件1上，高度调节件5上设置有支承钢管6，支承钢管6上套设有待穿保温管7，高度调节件5用于定位及调节待穿保温管7在纵向的距离；测距组件4，测距组件4套设于外套管3的一端部，测距组件4用于测量待穿保温管7和外套管3的管心距以防止待穿保温管7在与外套管3套接时刮伤外套管3；上顶组件8，上顶组件8设置于高度调节件5的一端；下压组件9，下压组件9设置于高度调节件5的另一端；液压控制站10，液压控制站10用于同时驱动上顶组件8和下压组件9对待穿保温管7定位；其中，待穿保温管7贯穿于高度调节件5和下压组件9。

本实施例在实际应用时，首先将支承组件1固定至待工作区域，将运输组件2通过滑动的方式设置于支承组件1上，在运输组件2上设置有外套管3，通过控制运输组件2对外套管3进行定位以及运输，将高度调节件5固定设置在支承组件1上，其次将支承钢管6先放置在高度调节件5上，将待穿保温管7套设在支承钢管6上，在通过高度调节件5对待穿保温管7进行定位，在定位完毕后调节待穿保温管7在纵向的距离，具体来说就是调节待穿保温管7在纵向的正移动或者负移动，随后将测距组件4滑动套设在外套管3的一端部，测距组件4的作用为测量待穿保温管7和外套管3之间的管心距以防止待穿保温管7在与外套管3套接时刮伤外套管3，在支承组件1上还固定设置有上顶组件8，下压组件9，液压控制站10，需要说明的是上顶组件8和下压组件9分别位于高度调节件5的两端，且待穿保温管7贯穿于高度调节件5和下压组件9，在本实施例中，液压控制站10开启时可以使得上顶组件8和下压组件9同时对待穿保温管7进行定位，工作人员在进行穿管时，调节高度调节件5对待穿保温管7进行初定位，调节高度调节件5改变待穿保温管7的纵向的距离，在待穿保温管7的一端部触碰贴合至贴片403时，触碰贴合面积小于贴片403的内侧面的面积，解除高度调节件5对待穿保温管7的定位限制，再次手动调节待穿保温管7使得待穿保温管7完全贴合贴片403，触碰贴合面积等于贴片403的内侧面的面积，再次使得高度调节件5对待穿保温管7进行定位，随后控制液压控制站10使得上顶组件8和下压组件9同时对待穿保温管7进行固定，即可推动运输组件2使得外套管3和待穿保温管7进行穿管，在穿管完毕后，将运输组件2固定在支承组件1上即可。

图2为本发明一种实施例中的预制架空保温管具有双运输组件时的结构示意图；

为了适应运输组件2能对不同长度的外套管3的定位以及输送，在外套管3的长度过长时通过设置一个运输组件2无法对外套管3进行较为稳定的固定，故而在另一种实施例中，设置的运输组件2具有双运输组件2，其他的部件均与上述第一种方式相同，双运输组件2可以对外套管3的两个外圆周部分进行同时固定且输送，可以使得运输组件2对外套管3的固定更加的稳固，在外套管3与待穿保温管7进行套管时，不会出现外套管3进行偏移的情形。

图9为本发明一种实施例中的支承组件的结构示意图；

如图9所示，在本发明的一种优选的实施例中，支承组件1包括支承板101，支承板101的两相对的边侧面等间距的开设有若干个限位孔103；导轨102，导轨102焊接设置于支承板101上；导轨102设置有两条，以适配运输组件2，可以使得运输组件2在导轨102上进行滑动，限位件104，设置有两个，两个限位件104插接于限位孔103内且限位件104将导轨102包围在其中，限位件104用于定位运输组件2在支承组件1上的位置。

本实施例在实际运用时，工作人员首先将限位件104进行取下，在完成对外套管3和待穿保温管7的套接时，将限位件104一前一后的布置在运输组件2的相对的两侧，将两个限位件104均插接固定于限位孔103内，可以使得两个限位件104分别对运输组件2的前后位置进行固定，防止在外套管3和待穿保温管7套接完毕后，运输组件2出现溜滑情况而导致待穿保温管7和外套管3出现脱节的情况。

图10为本发明一种实施例中的结构限位件的结构示意图；

如图10所示，在本发明的一种优选的实施例中，限位件104包括卡板1041；耳板1042，分别固定设置于卡板1041的相对的两边侧面上，其中，耳板1042相对的设置有两个，且在两个耳板1042上设置固定设置有转轴1043，转轴1043上可转动的设置有侧杆1044；侧杆1044可在转轴1043上做圆周运动，限位块1045，限位块1045固定设置于侧杆1044上，限位块1045插入限位孔103内且限位块1045的大小与限位孔103的大小相同，在本实施例中，限位块1045的大小与限位孔103的大小相同，是为了可以使得限位块1045更稳定的与限位孔103相插接。

本实施例在实际运用时，在外套管3与待穿保温管7套接完毕后，拨动两个侧杆1044使得侧杆1044与卡板1041呈夹角的形式展现，随后再次将侧杆1044对准限位孔103的孔位，在对准后将侧杆1044插入限位孔103内，即可完成对运输组件2的固定，还需要说明的是，侧杆1044可以与任意的一个限位孔103进行相插接，根据实际的使用情况来选择对适合的限位孔103进行相插接。

图3为本发明一种实施例中的运输组件的结构示意图；

如图3所示，在本发明的一种优选的实施例中，运输组件2包括手动液压平台车201，手动液压平台车201可滑动的设置在支承组件1上；以及卡座202，卡座202固定设置于支承组件1上，卡座202上固定设置有V形座一203，卡座202相对的两侧均螺纹插设有螺纹定位杆204，螺纹定位杆204靠近V形座一203的一端固定设置有弹性贴合板205且弹性贴合板205上固定设置有若干弹性突起206。

本实施例在实际运用中，工作人员先手动调节手动液压平台车201至合适的位置，随后将外套管3放置于V形座一203上，在确定V形座一203的位置后，同时顺时针旋转螺纹定位杆204，随后弹性贴合板205进行旋转，且两个弹性贴合板205向着靠近外套管3的位置移动，最终使得若干个弹性突起206进行贴合固定外套管3，可以对外套管3起到较好的固定作用。

图8为本发明一种实施例中的测距组件的结构示意图；

如图8所示，在本发明的一种优选的实施例中，测距组件4包括套环401，套环401套设于外套管3的一端部；圆弧环402，圆弧环402固定设置于圆弧环402的一端；贴片403，贴片403固定贴合设置于圆弧环402的内边面上且贴片403伸出圆弧环402，贴片403与圆弧环402相适配贴合，贴片403的管厚与外套管3的管厚相同。圆弧环402和套环401的圆心在同一直线上且圆弧环402与套环401的半径相同，套环401与圆弧环402的底面周长比为1.2～2。

本实施例在实际运用中，工作人员首先将套环401套设于外套管3的一端部，通过设置的贴片403的管厚与外套管3的管厚相同，故而在套环401在与外套管3相插接的过程中不会出现外套管3进入至贴片403内，在套环401与外套管3的套设过程中，外套管3在套环401运动至贴片403时，即会抵触至贴片403从而停止运动，在测量外套管3与待穿保温管7的管心距时，在待穿保温管7的一端部触碰贴合至贴片403时，触碰贴合面积小于贴片403的内侧面的面积，解除高度调节件5对待穿保温管7的定位限制，再次手动调节待穿保温管7使得待穿保温管7完全贴合贴片403，触碰贴合面积等于贴片403的内侧面的面积，再次使得高度调节件5对待穿保温管7进行定位，即可完成对待穿保温管7和外套管3的测距过程，在测距完成后，在穿套时不会出现待穿保温管7与外套管3相刮擦的情况，还需要说明的是，本实施例在实际运用中，套环401与圆弧环402的底面周长比为1.2。

图6为本发明一种实施例中的高度调节件的结构示意图；

如图6所示，在本发明的一种优选的实施例中，高度调节件5包括底座501，底座501固定设置于支承组件1上，底座501上固定设置有支块502，底座501内固定设置有加固环506；调节块503，调节块503滑动的设置于支块502内，调节块503内开设有螺纹孔且在螺纹孔内螺纹设置有螺纹调节杆二505，螺纹调节杆二505贯穿加固环506且螺纹调节杆二505插设于底座501内；支护架508，支护架508设置固定于底座501的一边侧面，支护架508上插设有螺纹调节杆一504，其中，支护架508用于固定螺纹调节杆一504的位置，防止螺纹调节杆一504在转动的过程中出现移位的情形，螺纹调节杆一504穿入底座501内且螺纹调节杆二505相啮合；紧固件507，紧固件507固定设置于调节块503上。

本实施例在实际运用中，需要说明的是紧固件507的构造可与上述运输组件2上的定位结构相同，在此无需进行过多的赘述，在调节紧固件507和紧固件507上的待穿保温管7的高度时，顺时针转动螺纹调节杆一504，螺纹调节杆一504啮合将力传递给螺纹调节杆二505，从而带动螺纹调节杆二505进行转动，螺纹调节杆二505在调节块503内转动，具体来说就是螺纹调节杆二505在调节块503内的螺纹孔内转动，螺纹调节杆二505向着远离调节块503内螺纹孔的位置运动，则会带动调节块503进行上移，进而带动紧固件507进行上移，下移与上移的方式相反，故而不做过多的赘述。

图5为本发明一种实施例中的上顶组件的结构示意图；

如图5所示，在本发明的一种优选的实施例中，上顶组件8包括连接板一801，连接板一801固定设置于支承组件1上，连接板一801上固定设置有支撑板一802；上顶油缸803，上顶油缸803固定设置于支撑板一802上；V形座二804，V形座二804固定设置于上顶油缸803上，V形座二804用于承载待穿保温管7。

图4为本发明一种实施例中的下压组件的结构示意图；

如图4所示，在本发明的一种优选的实施例中，下压组件9包括连接板二901，连接板二901固定设置于支承组件1上，连接板二901上固定设置有油缸框架902，油缸框架902上固定设置有支撑板二903；下压油缸904，下压油缸904固定设置于支撑板二903上；V形座三905，V形座三905固定设置于下压油缸904上，V形座三905用于夹持待穿保温管7。

本实施例在实际运用中，在待穿保温管7与外套管3进行测距完成后，控制打开液压控制站10，使得上顶组件8和下压组件9对待穿保温管7进行同时施压固定，可以防止在待穿保温管7和外套管3穿管过程中，出现待穿保温管7稍微遇到一点偏心力时容易发生扭曲的情况。

综上，通过设置的测距组件4和高度调节件5，调节高度调节件5改变待穿保温管7的纵向的距离，在待穿保温管7的一端部触碰贴合至贴片403，触碰贴合面积小于贴片403的内侧面的面积，解除高度调节件5对待穿保温管7的定位限制，再手动调节待穿保温管7使得待穿保温管7完全贴合贴片403，再使得高度调节件5对待穿保温管7进行定位，可以使得待穿保温管7在外套管3在穿套时不受破坏力，不刮蹭的问题，通过推动运输组件2，使得外套管3与待穿保温管7进行反向穿管，可以较好的辅助外套管3与待穿保温管7在测距完成后的穿管，解决了正向穿管在穿管工作时出现刮伤破坏薄壁外套管的情况，通过设置的上顶组件8和下压组件9可以使得待穿保温管7在穿管时更加的稳固，不会出现在穿管时出现震动而导致待穿保温管7偏移而导致穿管失败的问题，通过运输组件2和高度调节件5的调节，可以使得该穿管设备在调节起来较为的方便，易于在多种穿管场景中进行使用。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种预制架空保温管的穿管方法，包括如下步骤：

第一步:将外套管3放置于运输组件2上，通过运输组件2将外套管3定位，并通过运输组件2调节外套管3至工作高度；

第二步:将测距组件4套设于外套管3的一端部，测距组件4与外套管3的套设距离小于套环401的轴向长度；

第三步:将支承钢管6放置于高度调节件5上，将待穿保温管7套设于支承钢管6上，调节高度调节件5对待穿保温管7进行初定位，调节高度调节件5改变待穿保温管7的纵向的距离，在待穿保温管7的一端部触碰贴合至贴片403时，触碰贴合面积小于贴片403的内侧面的面积，解除高度调节件5对待穿保温管7的定位限制，再次手动调节待穿保温管7使得待穿保温管7完全贴合贴片403，触碰贴合面积等于贴片403的内侧面的面积，再次使得高度调节件5对待穿保温管7进行定位；

第四步:通过控制液压控制站10，液压控制站10驱动上顶组件8和下压组件9同时运动，对待穿保温管7进行定位加固；

第五步：取下测距组件4，推动运输组件2在支承组件1上运动使得外套管3套接至待穿保温管7内，在外套管3与待穿保温管7套接完毕后，拨动限位件104使得运输组件2在支承组件1上定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，包括

支承组件（1）；

运输组件（2），所述运输组件（2）设置于所述支承组件（1）上，所述运输组件（2）上设置有外套管（3），所述运输组件（2）用于定位及运输所述外套管（3）；

高度调节件（5），所述高度调节件（5）设置于所述支承组件（1）上，所述高度调节件（5）上设置有支承钢管（6），所述支承钢管（6）上套设有待穿保温管（7），所述高度调节件（5）用于定位及调节所述待穿保温管（7）在纵向的距离；

测距组件（4），所述测距组件（4）套设于所述外套管（3）的一端部，所述测距组件（4）用于测量所述待穿保温管（7）和所述外套管（3）的管心距以防止所述待穿保温管（7）在与所述外套管（3）套接时刮伤所述外套管（3）；

上顶组件（8），所述上顶组件（8）设置于所述高度调节件（5）的一端；

下压组件（9），所述下压组件（9）设置于所述高度调节件（5）的另一端；以及

液压控制站（10），所述液压控制站（10）用于同时驱动所述上顶组件（8）和所述下压组件（9）对所述待穿保温管（7）定位；

其中，所述待穿保温管（7）贯穿于所述高度调节件（5）和所述下压组件（9）；

所述测距组件（4）包括

套环（401），所述套环（401）套设于所述外套管（3）的一端部；

圆弧环（402），所述圆弧环（402）设置于所述圆弧环（402）的一端；以及

贴片（403），所述贴片（403）设置于所述圆弧环（402）的内边面上且所述贴片（403）伸出所述圆弧环（402），所述贴片（403）与所述圆弧环（402）相适配贴合，所述贴片（403）的管厚与所述外套管（3）的管厚相同；

所述圆弧环（402）和所述套环（401）的圆心在同一直线上且所述圆弧环（402）与所述套环（401）的半径相同，所述套环（401）与所述圆弧环（402）的底面周长比为1.2～2。

2.根据权利要求1所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述支承组件（1）包括

支承板（101），所述支承板（101）的两相对的边侧面开设有若干个限位孔（103）；

导轨（102），所述导轨（102）设置于所述支承板（101）上；以及

限位件（104），设置有若干个，若干个所述限位件（104）连接于所述限位孔（103）内且所述限位件（104）将所述导轨（102）包围在其中，所述限位件（104）用于定位所述运输组件（2）在所述支承组件（1）上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述限位件（104）包括

卡板（1041）；

耳板（1042），分别设置于所述卡板（1041）的相对的两边侧面上，所述耳板（1042）上设置有转轴（1043），所述转轴（1043）上设置有侧杆（1044）；以及

限位块（1045），所述限位块（1045）设置于所述侧杆（1044）上且所述侧杆（1044）接入所述限位孔（103）内，所述限位块（1045）的大小与所述限位孔（103）的大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述运输组件（2）包括

手动液压平台车（201），所述手动液压平台车（201）设置于所述支承组件（1）上；以及

卡座（202），所述卡座（202）设置于所述支承组件（1）上，所述卡座（202）上设置有V形座一（203），所述卡座（202）相对的两侧均插设有螺纹定位杆（204），所述螺纹定位杆（204）靠近所述V形座一（203）的一端设置有弹性贴合板（205）且所述弹性贴合板（205）上设置有若干弹性突起（206）。

5.根据权利要求4所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述高度调节件（5）包括

底座（501），所述底座（501）设置于所述支承组件（1）上，所述底座（501）上设置有支块（502），所述底座（501）内设置有加固环（506）；

调节块（503），所述调节块（503）设置于所述支块（502）内，所述调节块（503）内开设有螺纹孔且在螺纹孔内设置有螺纹调节杆二（505），所述螺纹调节杆二（505）贯穿所述加固环（506）且所述螺纹调节杆二（505）插设于底座（501）内；

支护架（508），所述支护架（508）设置于所述底座（501）的一边侧面，所述支护架（508）上插设有螺纹调节杆一（504），所述螺纹调节杆一（504）穿入所述底座（501）内且所述螺纹调节杆二（505）相啮合；以及

紧固件（507），所述紧固件（507）设置于所述调节块（503）上。

6.根据权利要求5所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述上顶组件（8）包括

连接板一（801），所述连接板一（801）设置于所述支承组件（1）上，所述连接板一（801）上设置有支撑板一（802）；

上顶油缸（803），所述上顶油缸（803）设置于所述支撑板一（802）上；以及

V形座二（804），所述V形座二（804）设置于所述上顶油缸（803）上，所述V形座二（804）用于承载所述待穿保温管（7）。

7.根据权利要求6所述的一种预制架空保温管的穿管装置，其特征在于，所述下压组件（9）包括

连接板二（901），所述连接板二（901）设置于所述支承组件（1）上，所述连接板二（901）上设置有油缸框架（902），所述油缸框架（902）上设置有支撑板二（903）；

下压油缸（904），所述下压油缸（904）设置于所述支撑板二（903）上；以及

V形座三（905），所述V形座三（905）设置于所述下压油缸（904）上，所述V形座三（905）用于夹持所述待穿保温管（7）。

8.根据权利要求7所述的预制架空保温管的穿管装置的穿管方法，其特征在于，

S1:将外套管（3）放置于运输组件（2）上，通过运输组件（2）将外套管（3）定位，并通过运输组件（2）调节外套管（3）至工作高度；

S2:将测距组件（4）套设于外套管（3）的一端部，测距组件（4）与外套管（3）的套设距离小于套环（401）的轴向长度；

S3:将支承钢管（6）放置于高度调节件（5）上，将待穿保温管（7）套设于支承钢管（6）上，调节高度调节件（5）对待穿保温管（7）进行初定位，调节高度调节件（5）改变待穿保温管（7）的纵向的距离，在待穿保温管（7）的一端部触碰贴合至贴片（403）时，触碰贴合面积小于贴片（403）的内侧面的面积，解除高度调节件（5）对待穿保温管（7）的定位限制，再次手动调节待穿保温管（7）使得待穿保温管（7）完全贴合贴片（403），触碰贴合面积等于贴片（403）的内侧面的面积，再次使得高度调节件（5）对待穿保温管（7）进行定位；

S4:通过控制液压控制站（10），液压控制站（10）驱动上顶组件（8）和下压组件（9）同时运动，对待穿保温管（7）进行定位加固；

S5：取下测距组件（4），推动运输组件（2）在支承组件（1）上运动使得外套管（3）套接至待穿保温管（7）内，在外套管（3）与待穿保温管（7）套接完毕后，拨动限位件（104）使得运输组件（2）在支承组件（1）上定位。