CN115814634B - 一种高温印染消泡剂的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温印染消泡剂的加工设备，涉及热能循环技术领域，包括外圆框体、分隔组件和出料管，所述外圆框体的内侧表面连接有滚珠，且滚珠的外表面连接有内圆框体，所述内圆框体的内侧中端设置有支撑圆框。本发明通过第一鼓风机工作，能使高速气流带动原料进入至内圆框体的内部的隔间中，此时通过第二鼓风机工作，能使高速气流通过入气管进入至膨胀气囊内部，这使得膨胀气囊能进行膨胀，而通过使膨胀气囊进行膨胀，能使设备通过更改膨胀气囊的膨胀大小来调整内圆框体内部隔间的体积，这使得工作人员在对原料装填的过程中，无需计量原料的投入量，只需将对应的原料投入至内圆框体内部隔间即可实现精准的原料量的投入。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种高温印染消泡剂的加工设备。
背景技术
高温印染消泡剂是一种能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，而基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中，高温印染消泡剂在加工的过程中，通常会经过备料、混合搅拌、加热以及冷却成型四个步骤。
市面上常见的高温印染消泡剂加工设备在对高温印染消泡剂生产的过程中，通常会分开处理高温印染消泡剂生产的四个步骤，这导致高温印染消泡剂生产的流程较为繁琐，且生产效率较为低下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高温印染消泡剂的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温印染消泡剂的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温印染消泡剂的加工设备，包括外圆框体、分隔组件和出料管，所述外圆框体的内侧表面连接有滚珠，且滚珠的外表面连接有内圆框体，所述内圆框体的内侧中端设置有支撑圆框，且支撑圆框的内侧中端安置有驱动圆框，所述内圆框体的底部外侧开设有连通槽，且内圆框体的内侧表面开设有对接槽，所述内圆框体的外端面开设有柔性瓣膜槽，所述外圆框体的外端连接有入料组件，所述分隔组件安置于支撑圆框的内侧，所述出料管安置于外圆框体的底部外侧，且出料管的外部两侧连接有支撑板，且支撑板的底部外侧设置有第二电推杆，所述第二电推杆的底部外侧安置有加热炉，所述加热炉的顶部右端连接有真空机，所述真空机的底部外侧设置有连通管，所述出料管的外侧中端安置有控流组件，且出料管的外部两侧连接有注气管，所述注气管的末端设置有注气机。
进一步的，所述内圆框体与外圆框体、支撑圆框、驱动圆框为同心圆，且内圆框体的外表面与滚珠的外表面相贴合。
进一步的，所述驱动机通过转轴与支撑圆框相连接，且分隔组件在支撑圆框内部呈环状分布。
进一步的，所述入料组件包括入料管、固定套、位移气缸、第一鼓风机和入料仓，所述入料管的外端连接有固定套，且固定套的外端连接有位移气缸，所述入料管的右部外端设置有第一鼓风机，且入料管的顶部外侧连接有入料仓。
进一步的，所述入料管与外圆框体套接连接，且入料管通过柔性瓣膜槽与内圆框体的内腔相连通。
进一步的，所述分隔组件包括第一电推杆、分隔板、第二鼓风机、入气管和膨胀气囊，所述第一电推杆的输出端连接有分隔板，且支撑圆框的内侧表面连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机的外端连接有入气管，所述分隔板的内部两侧设置有膨胀气囊。
进一步的，所述分隔板与对接槽卡合连接，且分隔板与对接槽对接后将内圆框体内部分隔成六个隔间。
进一步的，所述出料管的外轮廓尺寸与连通槽的内轮廓尺寸一致，且内圆框体通过出料管与加热炉相连通。
进一步的，所述控流组件包括衔接板、第三电推杆和密封板，所述衔接板的内部两侧安置有第三电推杆，且第三电推杆的输出端连接有密封板。
进一步的，所述注气管与出料管分别位于控流组件的上下两侧，且注气机通过注气管与出料管相连通。
本发明提供了一种高温印染消泡剂的加工设备，具备以下有益效果：
1、本发明位移气缸工作，能通过固定套带动入料管进行位移，这使得入料管的前端能穿过柔性瓣膜槽进入至内圆框体的内部，此时工作人员将高温印染消泡剂的原料投入至入料仓内部，原料能通过入料槽进入至入料管内部，而此时通过第一鼓风机工作，能向入料管内部吹入高速气流，这使得高速气流能带动原料进入至内圆框体的内部的隔间中，此时通过第二鼓风机工作，能使高速气流通过入气管进入至膨胀气囊内部，这使得膨胀气囊能进行膨胀，而通过使膨胀气囊进行膨胀，能使设备通过更改膨胀气囊的膨胀大小来调整内圆框体内部隔间的体积，这使得工作人员在对原料装填的过程中，无需计量原料的投入量，只需将对应的原料投入至内圆框体内部隔间即可实现精准的原料量的投入，这能极大的提升设备的原料投放便利度。
2、本发明在单个隔间内部的原料投入完成后，位移气缸工作，使固定套带动入料管与柔性瓣膜槽分离，此时驱动机工作，能使驱动圆框带动支撑圆框进行旋转，因此时分隔板与对接槽衔接，这使得驱动圆框能带动内圆框体一同旋转，而外圆框体与内圆框体衔接处的滚珠，能极大的降低内圆框体转动时的摩擦，通过使内圆框体进行旋转，能使内圆框体其他位置的柔性瓣膜槽移动至与入料管重合的位点，此时入料管再次复位，便可实现与内圆框体内部其他位置的隔间的对接，这使得设备在使用过程中，可通过单个入料组件实现对多种不同类型原料的精准装填，这能极大的提升设备的使用便利性。
3、本发明驱动机工作，使连通槽移动至与出料管重合的位点，此时第二电推杆带动支撑板上移，能使出料管卡入至连通槽的内部，实现对内圆框体位置的锁定，在内圆框体位置锁定后，膨胀气囊的排气阀开启，这使得膨胀气囊能快速排气，同时第一电推杆回位，这使得分隔板能与对接槽分离，同时通过分隔板的归位，能使内圆框体内部的隔间开放，从而能使分隔的原料相互接触，而因分隔板与对接槽分离以及出料管对内圆框体位置的锁定，此时驱动机带动驱动圆框旋转时，只会带动支撑圆框和分隔板旋转，而通过使分隔板在内圆框体内部旋转，即可实现原料间的充分混合，这使得分隔板即可实现原料的称量，又能实现原料的混合，通过使设备功能的高度集成，能使设备的操作更加的简单高效，同时这也能有效提升高温印染消泡剂的加工效率。
4、本发明原料在内圆框体内部搅拌的过程中，通过注气机工作，能使高速气流通过注气管进入至出料管的内部，因出料管与连通槽衔接后，能与内圆框体内部连通，这使得高速气流能进入至内圆框体内部，辅助内圆框体原料的混合，这使得设备的混料效果可以得到提升，在混料完成后，第三电推杆带动密封板位移，能使出料管中端的密封开启，连通槽的开口处也设置有柔性瓣膜，通过柔性瓣膜的设置，能有效避免混料过程中的原料漏出，而气流能吹开启柔性瓣膜进入至内圆框体内部进行混料，出料管中端的密封开启后，第二电推杆能带动出料管继续上移，这使得出料管能顶开连通槽的开口处的柔性瓣膜，此时内圆框体内混合的原料便可通过出料管进入至加热炉内进行加热，通过出料管连通内圆框体和加热炉，能使原料混合完成后直接进入至加热炉内进行加热，这能免去传统的频繁搬运作业，而原料进入至加热炉内部后，注气机再次工作，能使气流进入至加热炉内部辅助原料与水的混合，这使得原料与水的混合能更加充分，同时通过往水中注入空气，能加速原料之间的催化速度，从而提升原料的加热效果，而原料加热完成的冷却流程中，通过真空机工作，能使连通管将加热炉内多余的空气抽离，以免高温印染消泡剂中气泡过多影响品质和美观度。
附图说明
图1为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的正视整体结构示意图；
图2为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的外圆框体纵剖结构结构示意图；
图3为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的膨胀气囊膨胀后结构示意图；
图6为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的分隔板立体结构示意图；
图7为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的控流组件结构示意图；
图8为本发明一种高温印染消泡剂的加工设备的注气管和注气机结构示意图。
图中：1、外圆框体；2、滚珠；3、内圆框体；4、支撑圆框；5、驱动圆框；6、连通槽；7、对接槽；8、柔性瓣膜槽；9、入料组件；901、入料管；902、固定套；903、位移气缸；904、第一鼓风机；905、入料仓；10、分隔组件；1001、第一电推杆；1002、分隔板；1003、第二鼓风机；1004、入气管；1005、膨胀气囊；11、出料管；12、支撑板；13、第二电推杆；14、加热炉；15、真空机；16、连通管；17、控流组件；1701、衔接板；1702、第三电推杆；1703、密封板；18、注气管；19、注气机。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种高温印染消泡剂的加工设备，包括外圆框体1、分隔组件10和出料管11，外圆框体1的内侧表面连接有滚珠2，且滚珠2的外表面连接有内圆框体3，内圆框体3的内侧中端设置有支撑圆框4，且支撑圆框4的内侧中端安置有驱动圆框5，内圆框体3的底部外侧开设有连通槽6，且内圆框体3的内侧表面开设有对接槽7，内圆框体3的外端面开设有柔性瓣膜槽8，外圆框体1的外端连接有入料组件9，分隔组件10安置于支撑圆框4的内侧，出料管11安置于外圆框体1的底部外侧，且出料管11的外部两侧连接有支撑板12，且支撑板12的底部外侧设置有第二电推杆13，第二电推杆13的底部外侧安置有加热炉14，加热炉14的顶部右端连接有真空机15，真空机15的底部外侧设置有连通管16，出料管11的外侧中端安置有控流组件17，且出料管11的外部两侧连接有注气管18，注气管18的末端设置有注气机19。
请参阅图1至图6，内圆框体3与外圆框体1、支撑圆框4、驱动圆框5为同心圆，且内圆框体3的外表面与滚珠2的外表面相贴合，驱动机通过转轴与支撑圆框4相连接，且分隔组件10在支撑圆框4内部呈环状分布，入料组件9包括入料管901、固定套902、位移气缸903、第一鼓风机904和入料仓905，入料管901的外端连接有固定套902，且固定套902的外端连接有位移气缸903，入料管901的右部外端设置有第一鼓风机904，且入料管901的顶部外侧连接有入料仓905，入料管901与外圆框体1套接连接，且入料管901通过柔性瓣膜槽8与内圆框体3的内腔相连通，分隔组件10包括第一电推杆1001、分隔板1002、第二鼓风机1003、入气管1004和膨胀气囊1005，第一电推杆1001的输出端连接有分隔板1002，且支撑圆框4的内侧表面连接有第二鼓风机1003，第二鼓风机1003的外端连接有入气管1004，分隔板1002的内部两侧设置有膨胀气囊1005，分隔板1002与对接槽7卡合连接，且分隔板1002与对接槽7对接后将内圆框体3内部分隔成六个隔间；
具体操作如下，通过第一电推杆1001工作，能带动分隔板1002在支撑圆框4内部进行外移，这使得分隔板1002能与对接槽7进行卡合，分隔板1002与对接槽7卡合完成后，能将对接槽7内部分隔成六个大小一致的隔间，此时位移气缸903工作，能通过固定套902带动入料管901进行位移，这使得入料管901的前端能穿过柔性瓣膜槽8进入至内圆框体3的内部，此时工作人员将高温印染消泡剂的原料投入至入料仓905内部，原料能通过入料槽905进入至入料管901内部，而此时通过第一鼓风机904工作，能向入料管901内部吹入高速气流，这使得高速气流能带动原料进入至内圆框体3的内部的隔间中，此时通过第二鼓风机1003工作，能使高速气流通过入气管1004进入至膨胀气囊1005内部，这使得膨胀气囊1005能进行膨胀，而通过使膨胀气囊1005进行膨胀，能使设备通过更改膨胀气囊1005的膨胀大小来调整内圆框体3内部隔间的体积，这使得工作人员在对原料装填的过程中，无需计量原料的投入量，只需将对应的原料投入至内圆框体3内部隔间即可实现精准的原料量的投入，这能极大的提升设备的原料投放便利度，此外在单个隔间内部的原料投入完成后，位移气缸903工作，使固定套902带动入料管901与柔性瓣膜槽8分离，此时驱动机工作，能使驱动圆框5带动支撑圆框4进行旋转，因此时分隔板1002与对接槽7衔接，这使得驱动圆框5能带动内圆框体3一同旋转，而外圆框体1与内圆框体3衔接处的滚珠2，能极大的降低
内圆框体3转动时的摩擦，通过使内圆框体3进行旋转，能使内圆框体3其他位置的柔性瓣膜槽8移动至与入料管901重合的位点，此时入料管901再次复位，便可实现与内圆框体3内部其他位置的隔间的对接，这使得设备在使用过程中，可通过单个入料组件9实现对多种不同类型原料的精准装填，这能极大的提升设备的使用便利性，原料在内圆框体3内部全部装填完成后，驱动机再次工作，能使连通槽6移动至与出料管11重合的位点，此时第二电推杆13带动支撑板12上移，能使出料管11卡入至连通槽6的内部，实现对内圆框体3位置的锁定，在内圆框体3位置锁定后，膨胀气囊1005的排气阀开启，这使得膨胀气囊1005能快速排气，同时第一电推杆1001回位，这使得分隔板1002能与对接槽7分离，同时通过分隔板1002的归位，能使内圆框体3内部的隔间开放，从而能使分隔的原料相互接触，而因分隔板1002与对接槽7分离以及出料管11对内圆框体3位置的锁定，此时驱动机带动驱动圆框5旋转时，只会带动支撑圆框4和分隔板1002旋转，而通过使分隔板1002在内圆框体3内部旋转，即可实现原料间的充分混合，这使得分隔板1002即可实现原料的称量，又能实现原料的混合，通过使设备功能的高度集成，能使设备的操作更加的简单高效，同时这也能有效提升高温印染消泡剂的加工效率，柔性瓣膜槽8内的瓣膜在进行混料的过程中能进行闭合，这能避免混料的过程中原料从柔性瓣膜槽8内部漏出。
请参阅图7和图8，出料管11的外轮廓尺寸与连通槽6的内轮廓尺寸一致，且内圆框体3通过出料管11与加热炉14相连通，控流组件17包括衔接板1701、第三电推杆1702和密封板1703，衔接板1701的内部两侧安置有第三电推杆1702，且第三电推杆1702的输出端连接有密封板1703，注气管18与出料管11分别位于控流组件17的上下两侧，且注气机19通过注气管18与出料管11相连通；
具体操作如下，原料在内圆框体3内部搅拌的过程中，通过注气机19工作，能使高速气流通过注气管18进入至出料管11的内部，因出料管11与连通槽6衔接后，能与内圆框体3内部连通，这使得高速气流能进入至内圆框体3内部，辅助内圆框体3原料的混合，这使得设备的混料效果可以得到提升，在混料完成后，第三电推杆1702带动密封板1703位移，能使出料管11中端的密封开启，连通槽6的开口处也设置有柔性瓣膜，通过柔性瓣膜的设置，能有效避免混料过程中的原料漏出，而气流能吹开启柔性瓣膜进入至内圆框体3内部进行混料，出料管11中端的密封开启后，第二电推杆13能带动出料管11继续上移，这使得出料管11能顶开连通槽6的开口处的柔性瓣膜，此时内圆框体3内混合的原料便可通过出料管11进入至加热炉14内进行加热，通过出料管11连通内圆框体3和加热炉14，能使原料混合完成后直接进入至加热炉14内进行加热，这能免去传统的频繁搬运作业，而原料进入至加热炉14内部后，注气机19再次工作，能使气流进入至加热炉14内部辅助原料与水的混合，这使得原料与水的混合能更加充分，同时通过往水中注入空气，能加速原料之间的催化速度，从而提升原料的加热效果，而原料加热完成的冷却流程中，通过真空机15工作，能使连通管16将加热炉14内多余的空气抽离，以免高温印染消泡剂中气泡过多影响品质和美观度。
综上，该一种高温印染消泡剂的加工设备，使用时，首先通过第一电推杆1001工作，能带动分隔板1002在支撑圆框4内部进行外移，这使得分隔板1002能与对接槽7进行卡合，分隔板1002与对接槽7卡合完成后，能将对接槽7内部分隔成六个大小一致的隔间，此时位移气缸903工作，能通过固定套902带动入料管901进行位移，这使得入料管901的前端能穿过柔性瓣膜槽8进入至内圆框体3的内部，此时工作人员将高温印染消泡剂的原料投入至入料仓905内部，原料能通过入料槽905进入至入料管901内部，而此时通过第一鼓风机904工作，能向入料管901内部吹入高速气流，这使得高速气流能带动原料进入至内圆框体3的内部的隔间中，此时通过第二鼓风机1003工作，能使高速气流通过入气管1004进入至膨胀气囊1005内部，这使得膨胀气囊1005能进行膨胀，而通过使膨胀气囊1005进行膨胀，能使设备通过更改膨胀气囊1005的膨胀大小来调整内圆框体3内部隔间的体积，这使得工作人员在对原料装填的过程中，无需计量原料的投入量，只需将对应的原料投入至内圆框体3内部隔间即可实现精准的原料量的投入，这能极大的提升设备的原料投放便利度；
然后在单个隔间内部的原料投入完成后，位移气缸903工作，使固定套902带动入料管901与柔性瓣膜槽8分离，此时驱动机工作，能使驱动圆框5带动支撑圆框4进行旋转，因此时分隔板1002与对接槽7衔接，这使得驱动圆框5能带动内圆框体3一同旋转，而外圆框体1与内圆框体3衔接处的滚珠2，能极大的降低内圆框体3转动时的摩擦，通过使内圆框体3进行旋转，能使内圆框体3其他位置的柔性瓣膜槽8移动至与入料管901重合的位点，此时入料管901再次复位，便可实现与内圆框体3内部其他位置的隔间的对接，这使得设备在使用过程中，可通过单个入料组件9实现对多种不同类型原料的精准装填，这能极大的提升设备的使用便利性；
接着原料在内圆框体3内部全部装填完成后，驱动机再次工作，能使连通槽6移动至与出料管11重合的位点，此时第二电推杆13带动支撑板12上移，能使出料管11卡入至连通槽6的内部，实现对内圆框体3位置的锁定，在内圆框体3位置锁定后，膨胀气囊1005的排气阀开启，这使得膨胀气囊1005能快速排气，同时第一电推杆1001回位，这使得分隔板1002能与对接槽7分离，同时通过分隔板1002的归位，能使内圆框体3内部的隔间开放，从而能使分隔的原料相互接触，而因分隔板1002与对接槽7分离以及出料管11对内圆框体3位置的锁定，此时驱动机带动驱动圆框5旋转时，只会带动支撑圆框4和分隔板1002旋转，而通过使分隔板1002在内圆框体3内部旋转，即可实现原料间的充分混合，这使得分隔板1002即可实现原料的称量，又能实现原料的混合，通过使设备功能的高度集成，能使设备的操作更加的简单高效，同时这也能有效提升高温印染消泡剂的加工效率，柔性瓣膜槽8内的瓣膜在进行混料的过程中能进行闭合，这能避免混料的过程中原料从柔性瓣膜槽8内部漏出；
随后原料在内圆框体3内部搅拌的过程中，通过注气机19工作，能使高速气流通过注气管18进入至出料管11的内部，因出料管11与连通槽6衔接后，能与内圆框体3内部连通，这使得高速气流能进入至内圆框体3内部，辅助内圆框体3原料的混合，这使得设备的混料效果可以得到提升；
最后在混料完成后，第三电推杆1702带动密封板1703位移，能使出料管11中端的密封开启，连通槽6的开口处也设置有柔性瓣膜，通过柔性瓣膜的设置，能有效避免混料过程中的原料漏出，而气流能吹开启柔性瓣膜进入至内圆框体3内部进行混料，出料管11中端的密封开启后，第二电推杆13能带动出料管11继续上移，这使得出料管11能顶开连通槽6的开口处的柔性瓣膜，此时内圆框体3内混合的原料便可通过出料管11进入至加热炉14内进行加热，通过出料管11连通内圆框体3和加热炉14，能使原料混合完成后直接进入至加热炉14内进行加热，这能免去传统的频繁搬运作业，而原料进入至加热炉14内部后，注气机19再次工作，能使气流进入至加热炉14内部辅助原料与水的混合，这使得原料与水的混合能更加充分，同时通过往水中注入空气，能加速原料之间的催化速度，从而提升原料的加热效果，而原料加热完成的冷却流程中，通过真空机15工作，能使连通管16将加热炉14内多余的空气抽离，以免高温印染消泡剂中气泡过多影响品质和美观度。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，包括外圆框体（1）、分隔组件（10）和出料管（11），所述外圆框体（1）的内侧表面连接有滚珠（2），且滚珠（2）的外表面连接有内圆框体（3），所述内圆框体（3）的内侧中端设置有支撑圆框（4），且支撑圆框（4）的内侧中端安置有驱动圆框（5），所述内圆框体（3）的底部外侧开设有连通槽（6），且内圆框体（3）的内侧表面开设有对接槽（7），所述内圆框体（3）的外端面开设有柔性瓣膜槽（8），所述外圆框体（1）的外端连接有入料组件（9），所述分隔组件（10）安置于支撑圆框（4）的内侧，所述出料管（11）安置于外圆框体（1）的底部外侧，且出料管（11）的外部两侧连接有支撑板（12），且支撑板（12）的底部外侧设置有第二电推杆（13），所述第二电推杆（13）的底部外侧安置有加热炉（14），所述加热炉（14）的顶部右端连接有真空机（15），所述真空机（15）的底部外侧设置有连通管（16），所述出料管（11）的外侧中端安置有控流组件（17），且出料管（11）的外部两侧连接有注气管（18），所述注气管（18）的末端设置有注气机（19）；
所述入料组件（9）包括入料管（901）、固定套（902）、位移气缸（903）、第一鼓风机（904）和入料仓（905），所述入料管（901）的外端连接有固定套（902），且固定套（902）的外端连接有位移气缸（903），所述入料管（901）的右部外端设置有第一鼓风机（904），且入料管（901）的顶部外侧连接有入料仓（905）；
所述分隔组件（10）包括第一电推杆（1001）、分隔板（1002）、第二鼓风机（1003）、入气管（1004）和膨胀气囊（1005），所述第一电推杆（1001）的输出端连接有分隔板（1002），且支撑圆框（4）的内侧表面连接有第二鼓风机（1003），所述第二鼓风机（1003）的外端连接有入气管（1004），所述分隔板（1002）的内部两侧设置有膨胀气囊（1005）；
所述控流组件（17）包括衔接板（1701）、第三电推杆（1702）和密封板（1703），所述衔接板（1701）的内部两侧安置有第三电推杆（1702），且第三电推杆（1702）的输出端连接有密封板（1703）。
2.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，所述内圆框体（3）与外圆框体（1）、支撑圆框（4）、驱动圆框（5）为同心圆，且内圆框体（3）的外表面与滚珠（2）的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，驱动机通过转轴与支撑圆框（4）相连接，且分隔组件（10）在支撑圆框（4）内部呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，所述入料管（901）与外圆框体（1）套接连接，且入料管（901）通过柔性瓣膜槽（8）与内圆框体（3）的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，所述分隔板（1002）与对接槽（7）卡合连接，且分隔板（1002）与对接槽（7）对接后将内圆框体（3）内部分隔成六个隔间。
6.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，所述出料管（11）的外轮廓尺寸与连通槽（6）的内轮廓尺寸一致，且内圆框体（3）通过出料管（11）与加热炉（14）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种高温印染消泡剂的加工设备，其特征在于，所述注气管（18）与出料管（11）分别位于控流组件（17）的上下两侧，且注气机（19）通过注气管（18）与出料管（11）相连通。
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