CN115808351A - 一种建筑材料检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑材料检测系统及方法。本发明提供一种可以对腻子完成高效率的拉拔强度测试，同时提高腻子粘度检测的准确度的建筑材料检测系统及方法。一种建筑材料检测系统及方法，包括有底座、电机、挡架和楔形块等；所述电机设在底座上侧面，所述挡架卡在底座上侧面，所述楔形块滑动式连接在底座上侧面。本发明通过左右两侧方形框左右移动将砂浆定量流到滑动框与混凝土块之间形成的空间上，左右两侧的刮刀移动将滑动框与混凝土块之间的砂浆刮平，再经过两个刷胶架移动把待检测的腻子刷到拉动架的底部，接着让拉动架向下复位与混凝土块上的砂浆粘在一起，然后让拉动架向上移动拉动混凝土块，进行高效率地拉拔强度测试。

Description

一种建筑材料检测系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑材料检测系统及方法。

背景技术

腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，由于腻子的热凝胶性，腻子的粘度会随温度的升高会逐渐降低，当温度超过腻子凝胶温度时，腻子会失去粘度，所以需要对腻子在不同的温度下进行拉拔强度测试，进而检测腻子在不同温度下的强度。

传统的腻子拉拔强度测试是由人工完成，由于腻子的拉拔强度测试需要特定的温度，工作人员容易受到温度的影响，使得人工操作会存在误差，降低腻子粘度检测的准确度，因此，我们亟需研发一种可以对腻子完成高效率的拉拔强度测试，同时提高腻子粘度检测的准确度的建筑材料检测系统及方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述背景技术中提出的缺点，本发明提供一种可以对腻子进行高效率的拉拔强度测试同时提高腻子粘度检测的准确度的建筑材料检测系统及方法。

技术方案为：一种建筑材料检测系统及方法，包括有底座、电机、挡架、楔形块、第一复位弹簧、升降机构和往复机构，所述底座上侧面中心位置放置有混凝土块，所述电机通过螺栓连接在底座上侧面，所述电机的输出轴朝上，所述挡架卡在底座上侧面，所述挡架与混凝土块接触，所述楔形块滑动式连接在底座上侧面，所述楔形块与混凝土块接触，所述楔形块与底座之间连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于底座内，所述升降机构设在底座上，所述往复机构设在升降机构上且与底座连接。

作为更进一步的优选方案，所述升降机构包括有花键轴、螺杆、导杆、滑动框、螺母、第一固定架、第一齿轮、第一齿条、拉力测试仪、第二齿条和拉动架，所述花键轴固定连接在电机的输出轴上，所述螺杆固定连接在花键轴顶端，所述导杆固定连接在底座上侧面，且所述导杆位于底座靠近挡架的一侧，所述螺母通过螺纹连接在螺杆上部，所述滑动框固定连接在螺母外侧，所述滑动框远离螺杆的一侧与导杆滑动式连接，所述滑动框位于混凝土块上方，所述第一固定架固定连接在底座上侧面，且所述第一固定架位于底座靠近导杆的一侧，所述第一齿轮转动式连接在第一固定架中部靠近螺杆的一侧，所述第一齿条固定连接在滑动框靠近第一固定架的一侧，所述第一齿条位于第一齿轮上方，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述拉力测试仪滑动式连接在第一固定架顶部，所述拉力测试仪位于混凝土块上方，所述拉力测试仪穿过滑动框，所述第二齿条固定连接在拉力测试仪中部，所述第二齿条与第一齿条呈错位设置，所述第二齿条位于第一齿轮下方，所述第一齿轮与第二齿条啮合，所述拉动架固定连接在拉力测试仪底端，所述拉动架位于滑动框内，所述拉动架位于混凝土块上方。

作为更进一步的优选方案，所述往复机构包括有第二固定架、第二齿轮、第二复位弹簧、开槽架、第一滑块、第三复位弹簧、滑杆、齿架、第四复位弹簧、第一楔架、第一固定条、第一弹性片、第二楔架、第二固定条、第二弹性片和第一固定杆，所述第二固定架固定连接在底座上侧面，所述电机位于第二固定架内，所述花键轴穿过第二固定架，所述第二齿轮滑动式连接在花键轴上，所述第二齿轮与第二固定架之间连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在花键轴上，所述开槽架固定连接在底座上侧面，所述第一滑块滑动式连接在开槽架内，所述第一滑块与开槽架之间连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧位于第一滑块下方，所述滑杆滑动式连接在第一滑块上，所述齿架固定连接在滑杆远离开槽架的一端，所述齿架内设有两个齿条，所述齿架的两个齿条呈错位设置，所述花键轴穿过齿架，所述第二齿轮位于齿架内，所述第二齿轮位于齿架上方，所述第二齿轮会与齿架的两个齿条啮合，所述开槽架与齿架之间连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧套在滑杆上，所述第一楔架固定连接在底座上侧面，且所述第一楔架位于底座靠近第二固定架的一侧，所述第一楔架上部设有斜面且斜向上，所述第一固定条固定连接在第一楔架上部，所述第一弹性片固定连接在第一固定条上，且所述第一弹性片位于第一固定条与第一楔架之间，所述第一固定条与第一楔架上部接触，所述第二楔架固定连接在底座上侧面，且所述第二楔架位于底座靠近第二固定架的一侧，所述第二楔架上部设有斜面且斜向下，所述第二固定条固定连接在第二楔架上部，所述第二弹性片固定连接在第二固定条上，且所述第二弹性片位于第二楔架与第二固定条之间，所述第二弹性片与第二楔架接触，所述齿架远离滑杆的一侧固定连接有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆呈对称设置，其中一个所述第一固定杆位于第一固定条下方，另一个所述第一固定杆位于第二固定条上方。

作为更进一步的优选方案，还包括有砂浆涂覆机构，所述砂浆涂覆机构设在底座上且与齿架连接，所述砂浆涂覆机构包括有连接架、方形框、开合盖、刮刀和楔形架，所述齿架上侧面固定连接有两个连接架，两个所述连接架呈对称设置，所述拉动架位于两个连接架之间，所述方形框固定连接在连接架靠近拉力测试仪的一侧，所述方形框底部开有一个出口，所述开合盖滑动式连接在方形框上，两个所述开合盖呈错位设置，所述刮刀固定连接在方形框底部，且所述刮刀位于方形框靠近出口的一侧，所述刮刀呈斜向设置，两个所述刮刀呈对称设置，所述底座上侧面固定连接有两个楔形架，两个所述楔形架呈错位设置，所述拉动架位于两个楔形架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有开合机构，所述开合机构设在方形框上，所述开合机构包括有摆动板和扭力弹簧，所述摆动板转动式连接在方形框靠近拉力测试仪的一侧，所述摆动板与方形框的出口接触，所述摆动板与方形框之间连接有两个扭力弹簧，所述扭力弹簧套在摆动板上。

作为更进一步的优选方案，还包括有添加腻子机构，所述添加腻子机构设在第一固定架上，所述添加腻子机构包括有集胶框、开合架和第一螺旋弹簧，所述第一固定架中部固定连接有两个集胶框，两个所述集胶框呈对称设置，所述集胶框顶部设有一个通入口，且下部开有滑槽，所述开合架滑动式连接在集胶框内，所述开合架与集胶框之间连接有两个第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧位于集胶框下方。

作为更进一步的优选方案，还包括有涂覆腻子机构，所述涂覆腻子机构设在添加腻子机构上且与拉动架连接，所述涂覆腻子机构包括有第二固定杆、V形条、第二螺旋弹簧、第二滑块、滑条、刷胶架和第三螺旋弹簧，所述拉动架下部固定连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆呈对称设置，所述V形条滑动式连接在第二固定杆上，所述V形条呈“V”形结构且开口朝上，所述V形条的两端上设有两个不规则斜面，所述V形条与拉动架之间连接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧套在第二固定杆上，所述第二滑块滑动式连接在集胶框的滑槽上，所述滑条滑动式连接在第二滑块上，所述刷胶架固定连接在滑条上，所述刷胶架位于滑动框上方，所述刷胶架与滑动框接触，所述刷胶架位于开合架下方，所述刷胶架与开合架接触，所述第二滑块与刷胶架之间连接有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧位于滑条下方。

一种建筑材料检测系统的使用方法，还包括以下工作步骤：

步骤一：工作人员向上拉动开合盖，在方形框内添加砂浆，再松动开合盖，将混凝土块推动到底座上，往集胶框内添加待检测的腻子，然后启动电机正转；

步骤二：集胶框内的腻子会从开合架的缝隙中流到刷胶架上，电机正转会驱动滑动框向下移动，使得刷胶架向下移动会堵住集胶框，同时滑动框向下移动会与混凝土块上侧面接触；

步骤三：电机正转会驱动带动齿架左右往复移动，齿架左右往复移动会使得两个方形框内的砂浆流到滑动框与混凝土块之间形成的空间上，同时两个刮刀会将滑动框与混凝土块之间的砂浆刮平；

步骤四：电机正转会驱动拉动架向上移动，同时驱动两个刷胶架移动把腻子均匀地刷到拉动架底部，然后工作人员调整电机反转，使得滑动框向上复位与混凝土块脱离接触，并将涂抹好的砂浆脱模；

步骤五：电机反转会驱动拉动架向下复位，与混凝土块上风干的砂浆接触，然后工作人员关闭电机，当拉动架与混凝土块上的砂浆完全粘合时，再启动电机并调整电机正转，让拉动架向上移动并拉动混凝土块，进行拉拔强度测试。

本发明具有如下优点：

1、工作人员将混凝土块推动到底座上，挡架和楔形块会对混凝土块进行限位，相比较传统的人工手扶混凝土块而言，本装置可以对混凝土块卡位，防止混凝土块移动，更加方便工作人员操作；本装置通过电机作为驱动力，可以驱动左右两侧装有砂浆的方形框左右移动，方形框内的砂浆会定量流到滑动框与混凝土块之间形成的空间上，左右两侧的刮刀移动会将滑动框与混凝土块之间的砂浆刮平，由于刮刀的力度均匀且速度较快，相对传统的人工涂抹砂浆而言，能够高效率地将砂浆涂抹均匀，节省测试时间，提高检测效率。

2、本装置通过电机作为驱动力，可以驱动拉动架向上移动，两个刷胶架向相互靠近的方向移动会把待检测的腻子刷到拉动架的底部，由于两个刷胶架移动的速度均匀，相较于传统的人工涂抹腻子，所以能够将腻子均匀地涂抹在拉动架底部，这样可以对腻子的拉拔强度进行更好的测试，有利于提高粘度测试的准确度。

3、当平滑动框与混凝土块之间的砂浆涂抹完毕时，拉动架的底部的腻子也同时涂抹完毕，工作人员调整电机反转，让滑动框向上复位与混凝土块脱离接触，并将涂抹好的砂浆脱模，这样可以快速对砂浆进行脱模，减少人工操作，同时拉动架向下复位会与混凝土块上风干的砂浆接触，由于拉动架底部涂抹有待检测的腻子，拉动架会与砂浆粘在一起；当拉动架与混凝土块上的砂浆完全粘合时，工作人员再调整房间的温度，启动电机并调整电机正转，让拉动架向上移动并拉动混凝土块，进行拉拔强度测试，工作人员可以通过观察拉力测试仪上的数据来判断腻子的粘度，这样就完成了对腻子的粘度测试，相比较传统的人工进行测试，既不必让工作人员待在温度变化的房间里，避免工作人员受温度的影响，又可以有效地减少误差，同时节省时间，大大提高测试的质量。

附图说明

图1为本发明的第一种整体立体结构示意图。

图2为本发明的第二种整体立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明楔形块和第一复位弹簧的立体结构示意图。

图5为本发明升降机构的立体结构示意图。

图6为本发明往复机构的局部立体结构示意图。

图7为本发明A的放大立体结构示意图。

图8为本发明B的放大立体结构示意图。

图9为本发明砂浆涂覆机构的立体结构示意图。

图10为本发明砂浆涂覆机构的分离立体结构示意图。

图11为本发明开合机构的立体结构示意图。

图12为本发明添加腻子机构和涂覆腻子机构的局部立体结构示意图。

图13为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图14为本发明涂覆腻子机构的局部立体结构示意图。

图15为本发明的工作流程示意图。

其中：1：底座，2：混凝土块，3：电机，4：挡架，5：楔形块，6：第一复位弹簧，7：升降机构，71：花键轴，72：螺杆，73：导杆，74：滑动框，75：螺母，76：第一固定架，77：第一齿轮，78：第一齿条，79：拉力测试仪，711：第二齿条，712：拉动架，8：往复机构，81：第二固定架，82：第二齿轮，83：第二复位弹簧，84：开槽架，85：第一滑块，86：第三复位弹簧，87：滑杆，88：齿架，89：第四复位弹簧，811：第一楔架，812：第一固定条，813：第一弹性片，814：第二楔架，815：第二固定条，816：第二弹性片，817：第一固定杆，9：砂浆涂覆机构，91：连接架，92：方形框，93：开合盖，94：刮刀，95：楔形架，10：开合机构，101：摆动板，102：扭力弹簧，11：添加腻子机构，111：集胶框，112：开合架，113：第一螺旋弹簧，12：涂覆腻子机构，121：第二固定杆，122：V形条，123：第二螺旋弹簧，124：第二滑块，125：滑条，126：刷胶架，127：第三螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑材料检测系统，如图1-图15所示，包括有底座1、电机3、挡架4、楔形块5、第一复位弹簧6、升降机构7和往复机构8，所述底座1上侧面中心位置放置有混凝土块2，所述电机3通过螺栓连接在底座1上侧面，所述电机3的输出轴朝上，所述挡架4卡在底座1上侧面，所述挡架4与混凝土块2接触，所述挡架4用于对混凝土块2进行限位，所述楔形块5滑动式连接在底座1上侧面，所述楔形块5与混凝土块2接触，所述楔形块5与底座1之间通过挂钩连接有第一复位弹簧6，所述楔形块5用于对混凝土块2进行限位，所述第一复位弹簧6位于底座1内，所述升降机构7设在底座1上，所述升降机构7用于提升混凝土块2，进而对腻子进行粘度检测，所述往复机构8设在升降机构7上且与底座1连接。

所述升降机构7包括有花键轴71、螺杆72、导杆73、滑动框74、螺母75、第一固定架76、第一齿轮77、第一齿条78、拉力测试仪79、第二齿条711和拉动架712，所述花键轴71设在电机3的输出轴上，所述花键轴71呈竖直设置，所述螺杆72设在花键轴71顶端，所述螺杆72呈竖直设置，所述花键轴71位于电机3与螺杆72之间，所述导杆73焊接在底座1上侧面，且所述导杆73位于底座1靠近挡架4的一侧，所述导杆73呈竖直设置，所述螺母75通过螺纹连接在螺杆72上部，所述滑动框74固定连接在螺母75外侧，所述滑动框74远离螺杆72的一侧与导杆73滑动式连接，所述导杆73用于导向滑动框74，所述滑动框74用于对砂浆进行限位固定，起到模型作用，所述滑动框74位于混凝土块2上方，所述第一固定架76焊接在底座1上侧面，且所述第一固定架76位于底座1靠近导杆73的一侧，所述第一固定架76呈竖直设置，所述第一齿轮77转动式连接在第一固定架76中部靠近螺杆72的一侧，所述第一齿条78焊接在滑动框74靠近第一固定架76的一侧，所述第一齿条78呈竖直设置，所述第一齿条78位于第一齿轮77上方，所述第一齿条78与第一齿轮77啮合，所述拉力测试仪79滑动式连接在第一固定架76顶部，所述拉力测试仪79用于检测腻子的粘度，所述拉力测试仪79位于混凝土块2上方，所述拉力测试仪79穿过滑动框74，所述第二齿条711焊接在拉力测试仪79中部，所述第二齿条711呈竖直设置，所述第二齿条711与第一齿条78呈错位设置，所述第二齿条711位于第一齿轮77下方，所述第一齿轮77与第二齿条711啮合，所述拉动架712固定连接在拉力测试仪79底端，所述拉动架712用于拉动混凝土块2，所述拉动架712位于滑动框74内，所述拉动架712位于混凝土块2上方。

所述往复机构8包括有第二固定架81、第二齿轮82、第二复位弹簧83、开槽架84、第一滑块85、第三复位弹簧86、滑杆87、齿架88、第四复位弹簧89、第一楔架811、第一固定条812、第一弹性片813、第二楔架814、第二固定条815、第二弹性片816和第一固定杆817，所述第二固定架81固定连接在底座1上侧面，所述电机3位于第二固定架81内，所述花键轴71穿过第二固定架81，所述第二齿轮82滑动式连接在花键轴71上，所述第二齿轮82与第二固定架81之间通过挂钩连接有第二复位弹簧83，所述第二复位弹簧83套在花键轴71上，所述开槽架84焊接在底座1上侧面，所述开槽架84呈竖直设置，所述第一滑块85滑动式连接在开槽架84内，所述第一滑块85与开槽架84之间通过挂钩连接有第三复位弹簧86，所述第三复位弹簧86位于第一滑块85下方，所述滑杆87滑动式连接在第一滑块85上，所述滑杆87呈水平设置，所述齿架88固定连接在滑杆87远离开槽架84的一端，所述齿架88内设有两个齿条，所述齿架88的两个齿条呈错位设置，所述花键轴71穿过齿架88，所述第二齿轮82位于齿架88内，所述第二齿轮82位于齿架88上方，所述第二齿轮82会与齿架88的两个齿条啮合，所述开槽架84与齿架88之间通过挂钩连接有第四复位弹簧89，所述第四复位弹簧89套在滑杆87上，所述第一楔架811焊接在底座1上侧面，且所述第一楔架811位于底座1靠近第二固定架81的一侧，所述第一楔架811呈竖直设置，所述第一楔架811上部设有斜面且斜向上，所述第一固定条812焊接在第一楔架811上部，所述第一楔架811呈水平设置，所述第一弹性片813固定连接在第一固定条812上，且所述第一弹性片813位于第一固定条812与第一楔架811之间，所述第一固定条812与第一楔架811上部接触，所述第二楔架814焊接在底座1上侧面，且所述第二楔架814位于底座1靠近第二固定架81的一侧，所述第二楔架814呈竖直设置，所述第二楔架814上部设有斜面且斜向下，所述第二固定条815焊接在第二楔架814上部，所述第二固定条815呈水平设置，所述第二弹性片816固定连接在第二固定条815上，且所述第二弹性片816位于第二楔架814与第二固定条815之间，所述第二弹性片816与第二楔架814接触，所述齿架88远离滑杆87的一侧焊接有两个第一固定杆817，两个所述第一固定杆817呈对称设置，所述第一固定杆817呈水平设置，其中一个所述第一固定杆817位于第一固定条812下方，另一个所述第一固定杆817位于第二固定条815上方。

还包括有砂浆涂覆机构9，所述砂浆涂覆机构9设在底座1上且与齿架88连接，所述往复机构8用于驱动砂浆涂覆机构9，所述砂浆涂覆机构9用于快速涂抹并刮平砂浆，所述砂浆涂覆机构9包括有连接架91、方形框92、开合盖93、刮刀94和楔形架95，所述齿架88上侧面焊接有两个连接架91，两个所述连接架91呈对称设置，所述拉动架712位于两个连接架91之间，所述方形框92固定连接在连接架91靠近拉力测试仪79的一侧，所述方形框92底部开有一个出口，所述方形框92用于填装砂浆，所述开合盖93滑动式连接在方形框92上，两个所述开合盖93呈错位设置，所述开合盖93用于封闭砂浆，避免砂浆风化，所述刮刀94通过螺栓连接在方形框92底部，且所述刮刀94位于方形框92靠近出口的一侧，所述刮刀94用于刮平砂浆，所述刮刀94呈斜向设置，两个所述刮刀94呈对称设置，所述底座1上侧面焊接有两个楔形架95，两个所述楔形架95呈错位设置，所述拉动架712位于两个楔形架95之间。

还包括有开合机构10，所述开合机构10设在方形框92上，所述开合机构10用于控制砂浆的流出，所述开合机构10包括有摆动板101和扭力弹簧102，所述摆动板101转动式连接在方形框92靠近拉力测试仪79的一侧，所述摆动板101与方形框92的出口接触，所述摆动板101与方形框92之间通过挂钩连接有两个扭力弹簧102，所述扭力弹簧102套在摆动板101上。

还包括有添加腻子机构11，所述添加腻子机构11设在第一固定架76上，所述添加腻子机构11用于储存并添加腻子，所述添加腻子机构11包括有集胶框111、开合架112和第一螺旋弹簧113，所述第一固定架76中部通过螺栓连接有两个集胶框111，两个所述集胶框111呈对称设置，所述集胶框111顶部设有一个通入口，且下部开有滑槽，所述集胶框111用于储存腻子，所述开合架112滑动式连接在集胶框111内，所述开合架112与集胶框111之间通过挂钩连接有两个第一螺旋弹簧113，所述第一螺旋弹簧113位于集胶框111下方。

还包括有涂覆腻子机构12，所述涂覆腻子机构12设在添加腻子机构11上且与拉动架712连接，所述涂覆腻子机构12用于将腻子均匀涂抹在所述涂覆腻子机构12底部，所述涂覆腻子机构12包括有第二固定杆121、V形条122、第二螺旋弹簧123、第二滑块124、滑条125、刷胶架126和第三螺旋弹簧127，所述拉动架712下部焊接有两个第二固定杆121，两个所述第二固定杆121呈对称设置，所述第二固定杆121呈水平设置，所述V形条122滑动式连接在第二固定杆121上，所述V形条122呈“V”形结构且开口朝上，所述V形条122的两端上设有两个不规则斜面，所述V形条122与拉动架712之间通过挂钩连接有第二螺旋弹簧123，所述第二螺旋弹簧123套在第二固定杆121上，所述第二滑块124滑动式连接在集胶框111的滑槽上，所述滑条125滑动式连接在第二滑块124上，所述滑条125呈水平设置，所述刷胶架126固定连接在滑条125上，所述刷胶架126用于涂抹腻子，所述刷胶架126位于滑动框74上方，所述刷胶架126与滑动框74接触，所述刷胶架126位于开合架112下方，所述刷胶架126与开合架112接触，所述第二滑块124与刷胶架126之间通过挂钩连接有第三螺旋弹簧127，所述第三螺旋弹簧127位于滑条125下方。

起初，由于滑动框74挤压刷胶架126，刷胶架126挤压开合架112，第一螺旋弹簧113处于压缩状态，由于拉动架712顶住了刷胶架126，第三螺旋弹簧127处于压缩状态，在实际操作中，工作人员先拉动开合盖93向上移动，在方形框92内添加砂浆，此时摆动板101会堵住方形框92的出口，然后工作人员再松动开合盖93，开合盖93会在重力的作用下向下移动，将方形框92封闭，防止方形框92内的砂浆风干，然后工作人员将混凝土块2推动到底座1上，混凝土块2移动会与楔形块5接触并挤压楔形块5向下移动，第一复位弹簧6被压缩，当混凝土块2移动与挡架4接触时，混凝土块2不再挤压楔形块5，第一复位弹簧6复位会带动楔形块5向上复位，挡架4和楔形块5会对混凝土块2进行限位，防止混凝土块2移动，接着工作人员往集胶框111的通入口内添加待检测的腻子，由于集胶框111与开合架112之间有缝隙，集胶框111内的腻子会从开合架112的缝隙中流到刷胶架126上，再然后工作人员启动电机3，电机3转动会带动花键轴71转动，花键轴71转动会带动螺杆72转动，螺杆72转动会带动螺母75向下移动，螺母75向下移动会带动滑动框74向下移动，滑动框74向下移动将不再挤压刷胶架126，刷胶架126不再挤压开合架112，第二滑块124、滑条125、刷胶架126和第三螺旋弹簧127会在重力的作用下向下移动，第一螺旋弹簧113复位会带动开合架112向下移动，刷胶架126向下移动会堵住集胶框111，这时刷胶架126上已经有足够的腻子，滑动框74向下移动会带动第一齿条78向下移动，第一齿条78向下移动会带动与其啮合的第一齿轮77转动，第一齿轮77转动会带动与其啮合的第二齿条711向上移动，第二齿条711向上移动会带动拉力测试仪79向上移动，拉力测试仪79向上移动会带动拉动架712向上移动，滑动框74向下移动会与第二齿轮82接触并挤压第二齿轮82向下移动，第二复位弹簧83被压缩，滑动框74向下移动会与混凝土块2上侧面接触，同时螺母75会与螺杆72脱离连接，螺母75停止转动，螺杆72继续转动会顶住螺母75不向上移动，第二齿轮82向下移动会与齿架88一侧的齿条啮合，第二齿轮82转动会带动齿架88往右移动，齿架88往右移动会带动滑杆87往右移动，第四复位弹簧89被压缩，齿架88往右移动会带动位于左侧的连接架91向靠近混凝土块2的方向移动，连接架91移动会带动方形框92移动，方形框92移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102移动，位于左侧的开合盖93移动会与其中一个楔形架95接触，其中一个楔形架95会挤压位于左侧的开合盖93向下移动，位于左侧的开合盖93向下移动会挤压位于左侧的方形框92内的砂浆，在压强的作用下，砂浆会挤压位于左侧的摆动板101向下摆动，位于左侧的扭力弹簧102被扭，位于左侧的摆动板101向下摆动将不再堵住位于左侧的方形框92的出口，位于左侧的方形框92内的砂浆会流到滑动框74与混凝土块2之间形成的空间上，同时位于左侧的刮刀94移动会将滑动框74与混凝土块2之间的砂浆刮平，齿架88往右移动的同时会带动位于左侧的第一固定杆817向靠近第一楔架811的方向移动，位于左侧的第一固定杆817移动会与第一楔架811接触，第一楔架811会推动位于左侧的第一固定杆817向上移动，位于左侧的第一固定杆817向上移动会拨动第一弹性片813，位于左侧的第一固定杆817继续移动会位于第一楔架811顶部，第一固定杆817向上移动会带动齿架88向上移动，齿架88向上移动会带动第一滑块85、滑杆87和连接架91向上移动，第三复位弹簧86被拉伸，连接架91向上移动会带动方形框92向上移动，方形框92向上移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102向上移动，刮刀94向上移动将不再刮平滑动框74与混凝土块2之间的砂浆，齿架88向上移动会与第二齿轮82脱离啮合，第四复位弹簧89复位会带动齿架88复位，齿架88复位会带动滑杆87、第一固定杆817和连接架91移动，连接架91移动会与方形框92移动，方形框92移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101复位，位于左侧的开合盖93复位会与其中一个楔形架95脱离接触，这时位于左侧的开合盖93没有向下挤压的力，位于左侧的扭力弹簧102复位会带动位于左侧的摆动板101向上摆动，位于左侧的摆动板101向上摆动会重新堵住位于左侧的方形框92，同时由于第一楔架811顶住了第一弹性片813，位于左侧的第一固定杆817无法拨动第一弹性片813，位于左侧的第一固定杆817会顺着第一固定条812移动，这样使得刮刀94位于平滑动框74上方，不会与平滑动框74与混凝土块2之间的砂浆接触，不会破坏已经刮平的砂浆，由于第四复位弹簧89的弹力较大，所以第四复位弹簧89复位使得齿架88具有一定的惯性，使得左侧的第一固定杆817继续移动会与第一固定条812脱离接触，第三复位弹簧86复位会带动第一滑块85向下复位，第一滑块85向下复位会带动滑杆87和齿架88向下复位，齿架88向下复位会带动连接架91和第一固定杆817向下复位，连接架91向下复位会带动方形框92向下复位，方形框92向下复位会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102向下复位。

齿架88向下复位的同时另一侧齿条会与第二齿轮82啮合，第二齿轮82转动会带动齿架88向左移动，齿架88向左移动会带动滑杆87向左移动，第四复位弹簧89被拉伸，齿架88向左移动会带动位于右侧的连接架91向靠近混凝土块2的方向移动，连接架91移动会带动方形框92移动，方形框92移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102移动，位于右侧的开合盖93移动会与另一个楔形架95接触，另一个楔形架95会挤压位于右侧的开合盖93向下移动，位于右侧的开合盖93向下移动会挤压位于右侧的方形框92内的砂浆，在压强的作用下，砂浆会挤压位于右侧的摆动板101向下摆动，位于右侧的扭力弹簧102被扭，位于右侧的摆动板101向下摆动将不再堵住位于右侧的方形框92的出口，位于右侧的方形框92内的砂浆会流到滑动框74与混凝土块2之间形成的空间上，同时位于右侧的刮刀94移动会将滑动框74与混凝土块2之间的砂浆刮平，从而在滑动框74与混凝土块2之间填满砂浆，以便测试，齿架88向左移动的同时会带动位于右侧的第一固定杆817向靠近第二楔架814的方向移动，位于左侧的第一固定杆817移动会与第二楔架814接触，第二楔架814会推动位于右侧的第一固定杆817向上移动，位于右侧的第一固定杆817向上移动会拨动第二弹性片816，位于右侧的第一固定杆817继续移动会位于第二楔架814顶部，第一固定杆817向上移动会带动齿架88向上移动，齿架88向上移动会带动第一滑块85、滑杆87和连接架91向上移动，第三复位弹簧86被拉伸，连接架91向上移动会带动方形框92向上移动，方形框92向上移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102向上移动，刮刀94向上移动将不再刮平滑动框74与混凝土块2之间的砂浆，齿架88向上移动会与第二齿轮82脱离啮合，第四复位弹簧89复位会带动齿架88复位，齿架88复位会带动滑杆87、第一固定杆817和连接架91移动，连接架91移动会与方形框92移动，方形框92移动会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101复位，位于右侧的开合盖93复位会与另一个楔形架95脱离接触，这时位于右侧的开合盖93没有向下挤压的力，位于右侧的扭力弹簧102复位会带动位于右侧的摆动板101向上摆动，位于右侧的摆动板101向上摆动会重新堵住位于右侧的方形框92，同时由于第二楔架814顶住了第二弹性片816，位于右侧的第一固定杆817无法拨动第二弹性片816，位于右侧的第一固定杆817会顺着第二固定条815移动，这样使得刮刀94位于平滑动框74上方，不会与平滑动框74与混凝土块2之间的砂浆接触，不会破坏已经刮平的砂浆，位于右侧的第一固定杆817继续移动会与第一固定条812脱离接触，第三复位弹簧86复位会带动第一滑块85向下复位，第一滑块85向下复位会带动滑杆87和齿架88向下复位，齿架88向下复位会带动连接架91和第一固定杆817向下复位，连接架91向下复位会带动方形框92向下复位，方形框92向下复位会带动开合盖93、刮刀94、摆动板101和扭力弹簧102向下复位。

拉动架712向上移动的同时会带动第二固定杆121和第二螺旋弹簧123向上移动，第二固定杆121向上移动会带动V形条122向上移动，V形条122向上移动会与两侧的刷胶架126接触，同时拉动架712的侧面与刷胶架126脱离接触，两个第三螺旋弹簧127复位会带动两个刷胶架126向相互靠近的方向移动，同时挤压两个V形条122向相互靠近的方向移动，两个第二螺旋弹簧123被压缩，两个刷胶架126向相互靠近的方向移动会把待检测的腻子刷到拉动架712的底部，由于两个刷胶架126移动的速度均匀，所以能够将腻子均匀地涂抹在拉动架712底部，两个刷胶架126继续移动将不再挤压V形条122，第二螺旋弹簧123复位会带动V形条122复位，此时刷胶架126位于V形条122下方。

当平滑动框74与混凝土块2之间的砂浆涂抹完毕时，拉动架712的底部的腻子也同时涂抹完毕，进一步，工作人员调整电机3的输出轴反向转动，电机3的输出轴反向转动会带动花键轴71和螺杆72反向转动，花键轴71反向转动会带动第二齿轮82反向转动，螺杆72反向转动将不再挤压螺母75并带动螺母75向上复位，螺母75向上复位会带动滑动框74向上复位，滑动框74向上复位会与混凝土块2脱离接触，并将涂抹好的砂浆脱模，砂浆会在短时间内快速风干，滑动框74向上复位将不再挤压第二齿轮82，第二复位弹簧83复位会带动第二齿轮82向上复位，第二齿轮82向上复位会与齿架88脱离接触，滑动框74向上复位的同时会带动第一齿条78向上复位，第一齿条78向上复位会带动第一齿轮77反向转动，第一齿轮77反向转动会带动第二齿条711向下复位，第二齿条711向下复位会带动拉力测试仪79向下复位，拉力测试仪79向下复位会带动拉动架712向下复位，拉动架712向下移动时会带动第二固定杆121和V形条122向下移动，V形条122向下移动会挤压两侧的刷胶架126复位，第三螺旋弹簧127被压缩，V形条122继续写向下移动会与V形条122向下移动脱离接触，同时拉动架712向下移动会顶住两侧的刷胶架126，滑动框74向上复位的同时会与刷胶架126接触并推动刷胶架126向上复位，刷胶架126向上复位会与开合架112接触并推送开合架112向上移动，第一螺旋弹簧被压缩，拉动架712向下复位的同时会与混凝土块2上风干的砂浆接触，由于拉动架712底部涂抹有待检测的腻子，拉动架712会与砂浆粘在一起，然后工作人员关闭电机3，并将挡架4从底座1上取出，让挡架4不再对混凝土块2进行限位，当拉动架712与混凝土块2上的砂浆完全粘合时，工作人员再调整房间的温度，启动电机3并调整电机3正转，让拉动架712向上移动并拉动混凝土块2，进行拉拔强度测试，工作人员可以通过观察拉力测试仪79上的数据来判断腻子的粘度，当待检测的腻子的拉拔强度测试完毕时，工作人员将拉动架712底部的腻子残留擦除干净，再调整机的输出轴反向转动，让拉动架712复位，接着将挡架4重新卡进底座1中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑材料检测系统，其特征在于：包括有底座(1)、电机(3)、挡架(4)、楔形块(5)、第一复位弹簧(6)、升降机构(7)和往复机构(8)，所述底座(1)上侧面中心位置放置有混凝土块(2)，所述电机(3)通过螺栓连接在底座(1)上侧面，所述电机(3)的输出轴朝上，所述挡架(4)卡在底座(1)上侧面，所述挡架(4)与混凝土块(2)接触，所述楔形块(5)滑动式连接在底座(1)上侧面，所述楔形块(5)与混凝土块(2)接触，所述楔形块(5)与底座(1)之间连接有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)位于底座(1)内，所述升降机构(7)设在底座(1)上，所述往复机构(8)设在升降机构(7)上且与底座(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述升降机构(7)包括有花键轴(71)、螺杆(72)、导杆(73)、滑动框(74)、螺母(75)、第一固定架(76)、第一齿轮(77)、第一齿条(78)、拉力测试仪(79)、第二齿条(711)和拉动架(712)，所述花键轴(71)固定连接在电机(3)的输出轴上，所述螺杆(72)固定连接在花键轴(71)顶端，所述导杆(73)固定连接在底座(1)上侧面，且所述导杆(73)位于底座(1)靠近挡架(4)的一侧，所述螺母(75)通过螺纹连接在螺杆(72)上部，所述滑动框(74)固定连接在螺母(75)外侧，所述滑动框(74)远离螺杆(72)的一侧与导杆(73)滑动式连接，所述滑动框(74)位于混凝土块(2)上方，所述第一固定架(76)固定连接在底座(1)上侧面，且所述第一固定架(76)位于底座(1)靠近导杆(73)的一侧，所述第一齿轮(77)转动式连接在第一固定架(76)中部靠近螺杆(72)的一侧，所述第一齿条(78)固定连接在滑动框(74)靠近第一固定架(76)的一侧，所述第一齿条(78)位于第一齿轮(77)上方，所述第一齿条(78)与第一齿轮(77)啮合，所述拉力测试仪(79)滑动式连接在第一固定架(76)顶部，所述拉力测试仪(79)位于混凝土块(2)上方，所述拉力测试仪(79)穿过滑动框(74)，所述第二齿条(711)固定连接在拉力测试仪(79)中部，所述第二齿条(711)与第一齿条(78)呈错位设置，所述第二齿条(711)位于第一齿轮(77)下方，所述第一齿轮(77)与第二齿条(711)啮合，所述拉动架(712)固定连接在拉力测试仪(79)底端，所述拉动架(712)位于滑动框(74)内，所述拉动架(712)位于混凝土块(2)上方。

3.如权利要求2所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：所述往复机构(8)包括有第二固定架(81)、第二齿轮(82)、第二复位弹簧(83)、开槽架(84)、第一滑块(85)、第三复位弹簧(86)、滑杆(87)、齿架(88)、第四复位弹簧(89)、第一楔架(811)、第一固定条(812)、第一弹性片(813)、第二楔架(814)、第二固定条(815)、第二弹性片(816)和第一固定杆(817)，所述第二固定架(81)固定连接在底座(1)上侧面，所述电机(3)位于第二固定架(81)内，所述花键轴(71)穿过第二固定架(81)，所述第二齿轮(82)滑动式连接在花键轴(71)上，所述第二齿轮(82)与第二固定架(81)之间连接有第二复位弹簧(83)，所述第二复位弹簧(83)套在花键轴(71)上，所述开槽架(84)固定连接在底座(1)上侧面，所述第一滑块(85)滑动式连接在开槽架(84)内，所述第一滑块(85)与开槽架(84)之间连接有第三复位弹簧(86)，所述第三复位弹簧(86)位于第一滑块(85)下方，所述滑杆(87)滑动式连接在第一滑块(85)上，所述齿架(88)固定连接在滑杆(87)远离开槽架(84)的一端，所述齿架(88)内设有两个齿条，所述齿架(88)的两个齿条呈错位设置，所述花键轴(71)穿过齿架(88)，所述第二齿轮(82)位于齿架(88)内，所述第二齿轮(82)位于齿架(88)上方，所述第二齿轮(82)会与齿架(88)的两个齿条啮合，所述开槽架(84)与齿架(88)之间连接有第四复位弹簧(89)，所述第四复位弹簧(89)套在滑杆(87)上，所述第一楔架(811)固定连接在底座(1)上侧面，且所述第一楔架(811)位于底座(1)靠近第二固定架(81)的一侧，所述第一楔架(811)上部设有斜面且斜向上，所述第一固定条(812)固定连接在第一楔架(811)上部，所述第一弹性片(813)固定连接在第一固定条(812)上，且所述第一弹性片(813)位于第一固定条(812)与第一楔架(811)之间，所述第一固定条(812)与第一楔架(811)上部接触，所述第二楔架(814)固定连接在底座(1)上侧面，且所述第二楔架(814)位于底座(1)靠近第二固定架(81)的一侧，所述第二楔架(814)上部设有斜面且斜向下，所述第二固定条(815)固定连接在第二楔架(814)上部，所述第二弹性片(816)固定连接在第二固定条(815)上，且所述第二弹性片(816)位于第二楔架(814)与第二固定条(815)之间，所述第二弹性片(816)与第二楔架(814)接触，所述齿架(88)远离滑杆(87)的一侧固定连接有两个第一固定杆(817)，两个所述第一固定杆(817)呈对称设置，其中一个所述第一固定杆(817)位于第一固定条(812)下方，另一个所述第一固定杆(817)位于第二固定条(815)上方。

4.如权利要求3所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：还包括有砂浆涂覆机构(9)，所述砂浆涂覆机构(9)设在底座(1)上且与齿架(88)连接，所述砂浆涂覆机构(9)包括有连接架(91)、方形框(92)、开合盖(93)、刮刀(94)和楔形架(95)，所述齿架(88)上侧面固定连接有两个连接架(91)，两个所述连接架(91)呈对称设置，所述拉动架(712)位于两个连接架(91)之间，所述方形框(92)固定连接在连接架(91)靠近拉力测试仪(79)的一侧，所述方形框(92)底部开有一个出口，所述开合盖(93)滑动式连接在方形框(92)上，两个所述开合盖(93)呈错位设置，所述刮刀(94)固定连接在方形框(92)底部，且所述刮刀(94)位于方形框(92)靠近出口的一侧，所述刮刀(94)呈斜向设置，两个所述刮刀(94)呈对称设置，所述底座(1)上侧面固定连接有两个楔形架(95)，两个所述楔形架(95)呈错位设置，所述拉动架(712)位于两个楔形架(95)之间。

5.如权利要求4所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：还包括有开合机构(10)，所述开合机构(10)设在方形框(92)上，所述开合机构(10)包括有摆动板(101)和扭力弹簧(102)，所述摆动板(101)转动式连接在方形框(92)靠近拉力测试仪(79)的一侧，所述摆动板(101)与方形框(92)的出口接触，所述摆动板(101)与方形框(92)之间连接有两个扭力弹簧(102)，所述扭力弹簧(102)套在摆动板(101)上。

6.如权利要求5所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：还包括有添加腻子机构(11)，所述添加腻子机构(11)设在第一固定架(76)上，所述添加腻子机构(11)包括有集胶框(111)、开合架(112)和第一螺旋弹簧(113)，所述第一固定架(76)中部固定连接有两个集胶框(111)，两个所述集胶框(111)呈对称设置，所述集胶框(111)顶部设有一个通入口，且下部开有滑槽，所述开合架(112)滑动式连接在集胶框(111)内，所述开合架(112)与集胶框(111)之间连接有两个第一螺旋弹簧(113)，所述第一螺旋弹簧(113)位于集胶框(111)下方。

7.如权利要求6所述的一种建筑材料检测系统，其特征在于：还包括有涂覆腻子机构(12)，所述涂覆腻子机构(12)设在添加腻子机构(11)上且与拉动架(712)连接，所述涂覆腻子机构(12)包括有第二固定杆(121)、V形条(122)、第二螺旋弹簧(123)、第二滑块(124)、滑条(125)、刷胶架(126)和第三螺旋弹簧(127)，所述拉动架(712)下部固定连接有两个第二固定杆(121)，两个所述第二固定杆(121)呈对称设置，所述V形条(122)滑动式连接在第二固定杆(121)上，所述V形条(122)呈“V”形结构且开口朝上，所述V形条(122)的两端上设有两个不规则斜面，所述V形条(122)与拉动架(712)之间连接有第二螺旋弹簧(123)，所述第二螺旋弹簧(123)套在第二固定杆(121)上，所述第二滑块(124)滑动式连接在集胶框(111)的滑槽上，所述滑条(125)滑动式连接在第二滑块(124)上，所述刷胶架(126)固定连接在滑条(125)上，所述刷胶架(126)位于滑动框(74)上方，所述刷胶架(126)与滑动框(74)接触，所述刷胶架(126)位于开合架(112)下方，所述刷胶架(126)与开合架(112)接触，所述第二滑块(124)与刷胶架(126)之间连接有第三螺旋弹簧(127)，所述第三螺旋弹簧(127)位于滑条(125)下方。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种建筑材料检测系统的使用方法，包括以下工作步骤：

步骤一：工作人员向上拉动开合盖(93)，在方形框(92)内添加砂浆，再松动开合盖(93)，将混凝土块(2)推动到底座(1)上，往集胶框(111)内添加待检测的腻子，然后启动电机(3)正转；

步骤二：集胶框(111)内的腻子会从开合架(112)的缝隙中流到刷胶架(126)上，电机(3)正转会驱动滑动框(74)向下移动，使得刷胶架(126)向下移动会堵住集胶框(111)，同时滑动框(74)向下移动会与混凝土块(2)上侧面接触；

步骤三：电机(3)正转会驱动带动齿架(88)左右往复移动，齿架(88)左右往复移动会使得两个方形框(92)内的砂浆流到滑动框(74)与混凝土块(2)之间形成的空间上，同时两个刮刀(94)会将滑动框(74)与混凝土块(2)之间的砂浆刮平；

步骤四：电机(3)正转会驱动拉动架(712)向上移动，同时驱动两个刷胶架(126)移动把腻子均匀地刷到拉动架(712)底部，然后工作人员调整电机(3)反转，使得滑动框(74)向上复位与混凝土块(2)脱离接触，并将涂抹好的砂浆脱模；

步骤五：电机(3)反转会驱动拉动架(712)向下复位，与混凝土块(2)上风干的砂浆接触，然后工作人员关闭电机(3)，当拉动架(712)与混凝土块(2)上的砂浆完全粘合时，再启动电机(3)并调整电机(3)正转，让拉动架(712)向上移动并拉动混凝土块(2)，进行拉拔强度测试。

Images