CN115807864A - 排气阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动产品排气技术领域，提供一种排气阀组件，包括：阀座组件，阀座组件，内设排气通道，阀座组件的一端设置装配轴且另一端形成装配部；密封垫片，套装于装配轴、抵接阀座组件的排气端面；固定卡簧，套装于装配轴、抵接密封垫片；于排气阀组件的密封状态，密封垫片在固定卡簧的作用下封盖排气通道；于排气阀组件的排气状态，密封垫片在来自排气通道的气体压力的作用下打开排气通道。本发明的排气阀组件，通过阀座组件、密封垫片和固定卡簧的配合，实现独立的排气功能，能够满足不同应用工况下的排气需求，具有普适性和通用性；且排气阀组件结构简单，安装方便，即插即用，可以多次拆装。

Description

排气阀组件

技术领域

本发明涉及气动产品排气技术领域，具体地说，涉及一种排气阀组件。

背景技术

气动产品广泛应用于车辆等工业领域。气动产品需要设计排气结构以实现排气。

目前气动产品的排气结构，通常与气动产品一体设置，需要针对不同的气动产品分别设计对应的排气结构。

举例来说，车辆的空气悬架的排气结构，目前的设计方式通常是在空气悬架的排气口位置设置匹配的排气阀片，通过排气阀片及空气悬架的其他结构件的配合实现排气。目前的这种方式，属于特定应用下的特殊设计，无法实现排气结构的普适性。

需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种排气阀组件，能够通过阀座组件、密封垫片和固定卡簧的配合，实现独立的排气功能，可以满足不同应用工况下的排气需求，具有普适性和通用性；且排气阀组件结构简单，安装方便，即插即用，可以多次拆装。

根据本发明的一个方面，提供一种排气阀组件，包括：阀座组件，内设排气通道，所述阀座组件的一端设置装配轴且另一端形成装配部；密封垫片，套装于所述装配轴、抵接所述阀座组件的排气端面；固定卡簧，套装于所述装配轴、抵接所述密封垫片；于所述排气阀组件的密封状态，所述密封垫片在所述固定卡簧的作用下封盖所述排气通道；于所述排气阀组件的排气状态，所述密封垫片在来自所述排气通道的气体压力的作用下打开所述排气通道。

在一些实施例中，所述阀座组件包括：阀座本体，具有设置所述装配轴的装配端面；圆盘件，套装于所述装配轴、抵接所述装配端面；所述圆盘件的远离所述阀座本体的端面形成所述排气端面，所述排气通道贯通所述阀座本体和所述圆盘件。

在一些实施例中，所述阀座本体设置有排气腔和连通所述排气腔与所述装配端面的排气槽，所述圆盘件设置有排气孔；所述排气腔、所述排气槽和所述排气孔形成所述排气通道。

在一些实施例中，所述排气孔包括周向均匀分布的多个圆孔；所述排气槽包括周向均匀分布的多个扇形孔。

在一些实施例中，所述装配端面设置有第一环槽，所述第一环槽位于所述排气通道的外围、且嵌设有第一密封圈；所述圆盘件压抵所述第一密封圈。

在一些实施例中，所述阀座本体的外周设置有第二环槽，所述第二环槽中嵌设第二密封圈，所述第二密封圈径向突出于所述阀座本体的外周。

在一些实施例中，所述阀座本体的远离所述装配端面的端部形成所述装配部，所述装配部设置有卡扣件。

在一些实施例中，所述卡扣件包括设置于所述阀座本体的外周的至少一圈圆环突起。

在一些实施例中，所述装配轴的末端形成阶梯状。

在一些实施例中，所述排气端面设置有斜楔唇口，所述密封垫片设置有朝向所述排气端面突起的密封唇，所述密封唇搭接所述斜楔唇口。

在一些实施例中，所述排气端面和所述密封垫片分别包括相接的主体部和边沿部；所述密封垫片的主体部抵靠所述排气端面的主体部，所述斜楔唇口和所述密封唇分别形成于所述排气端面和所述密封垫片的边沿部。

在一些实施例中，所述固定卡簧抵接所述密封垫片的主体部；所述密封唇的唇凹部形成杂质阻挡槽。

在一些实施例中，所述固定卡簧设置有用于套装所述装配轴的安装孔和用于抵接所述密封垫片的抵顶面；所述安装孔与所述抵顶面之间连接有过渡斜面。

在一些实施例中，所述固定卡簧的边沿设置有背离所述密封垫片延伸的圆环边；所述圆环边与所述过渡斜面之间形成杂质容纳槽。

本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：

本发明的排气阀组件，通过设置有排气通道和装配轴的阀座组件、套装于装配轴并抵接阀座组件的排气端面的密封垫片、及套装于装配轴并抵接密封垫片的固定卡簧，实现在密封状态下、密封垫片在固定卡簧的作用下封盖排气通道、避免杂质进入，以及在排气状态下、密封垫片在气体压力的作用下打开排气通道、实现排气；如此，通过阀座组件、密封垫片和固定卡簧的配合，实现独立的排气功能，可以满足不同应用工况下的排气需求；

此外，通过阀座组件的装配部，能够将排气阀组件方便地装配至任意合适的气动产品，形成对应的气动产品的排气结构，具有普适性和通用性；且排气阀组件结构简单，安装方便，即插即用，可以多次拆装。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明实施例中排气阀组件的整体结构示意图；

图2示出本发明实施例中排气阀组件的排气状态的剖视结构示意图；

图3示出本发明实施例中排气阀组件的密封状态的剖视结构示意图；

图4示出本发明实施例中排气阀组件的阀座本体的结构示意图；

图5示出本发明实施例中排气阀组件的圆盘件的结构示意图；

图6示出本发明实施例中排气阀组件的密封垫片的结构示意图；

图7示出本发明实施例中排气阀组件的固定卡簧的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使本发明全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图1示出实施例中排气阀组件的整体结构，图2示出实施例中排气阀组件的排气状态的剖视结构，图3示出实施例中排气阀组件的密封状态的剖视结构；结合图1至图3所示，本发明实施例提供的排气阀组件，包括：

阀座组件10，内设排气通道P，阀座组件10的一端设置装配轴210且另一端形成装配部220；

密封垫片40，套装于装配轴210、抵接阀座组件10的排气端面310；

固定卡簧50，套装于装配轴210、抵接密封垫片40；

于排气阀组件的密封状态，密封垫片40在固定卡簧50的作用下封盖排气通道P；

于排气阀组件的排气状态，密封垫片40在来自排气通道P的气体压力的作用下打开排气通道P。

固定卡簧50对密封垫片40起到轴向限位作用；在密封状态下，固定卡簧50将密封垫片40抵紧于排气端面310，封盖住排气通道P；在排气状态下，密封垫片40在气体压力的作用下顶开固定卡簧50，与排气端面310之间形成供气体排出的间隙。

上述的排气阀组件，通过设置有排气通道P和装配轴210的阀座组件10、套装于装配轴210并抵接阀座组件10的排气端面310的密封垫片40、及套装于装配轴210并抵接密封垫片40的固定卡簧50，实现在密封状态下、密封垫片40在固定卡簧50的作用下封盖排气通道P、避免杂质进入，以及在排气状态下、密封垫片40在气体压力的作用下打开排气通道P、实现排气；如此，通过阀座组件10、密封垫片40和固定卡簧50的配合，实现排气阀组件的独立的排气功能，可以满足不同应用工况下的排气需求。

此外，通过阀座组件10的装配部220，能够将排气阀组件方便地装配至任意合适的气动产品，形成对应的气动产品的排气结构，具有普适性和通用性；且排气阀组件结构简单，安装方便，即插即用，可以多次拆装。

图4示出实施例中排气阀组件的阀座本体的结构，图5示出实施例中排气阀组件的圆盘件的结构；结合图1至图5所示，在一些实施例中，阀座组件10包括：

阀座本体20，具有设置装配轴210的装配端面230；

圆盘件30，套装于装配轴210、抵接装配端面230；

圆盘件30的远离阀座本体20的端面形成排气端面310，排气通道P贯通阀座本体20和圆盘件30。

圆盘件30的中心形成有第一销孔360，以便于圆盘件30套装到装配轴210。通过阀座本体20和圆盘件30组成阀座组件10，便于分别加工阀座本体20和圆盘件30，从而方便、准确地加工获得能够适配不同气动产品的装配部220和能够供密封垫片40密封抵接的排气端面310。

在一些实施例中，阀座本体20设置有排气腔200a和连通排气腔200a与装配端面230的排气槽200b，圆盘件30设置有排气孔300；排气腔200a、排气槽200b和排气孔300形成排气通道P。

当对应的气动产品通过排气阀组件对外排气时，参照图2所示，气体依次通过阀座本体20的排气腔200a和排气槽200b、圆盘件30的排气孔300、及气体压力作用于密封垫片40所形成的密封垫片40与圆盘件30的排气端面310之间的间隙，排入大气中。

继续结合图1至图5所示，在一些实施例中，排气孔300包括周向均匀分布的多个圆孔；排气槽200b包括周向均匀分布的多个扇形孔。

圆孔结构的排气孔300方便制造，且能够保证圆盘件30的强度，避免局部设置过大的排气孔而影响圆盘件30的结构稳定性；扇形孔结构的排气槽200b能够实现较大的排气量，且能够适配大多数气动产品的排气口。

在一些实施例中，阀座本体20的装配端面230设置有第一环槽240，第一环槽240位于排气通道P的外围、且嵌设有第一密封圈250；圆盘件30压抵第一密封圈250。

第一密封圈250装配时有一定的预压力，能够压抵在圆盘件30与装配端面230之间，确保圆盘件30与阀座本体20的配合密封性。此外，第一环槽240位于排气通道P的外围，具体是位于排气槽200b和排气孔300的外围，所说的外围是指径向外围，从而密封排气通道P，避免排气通道P在非排气状态下与外部连通。

在一些实施例中，阀座本体20的外周设置有第二环槽260，第二环槽260中嵌设第二密封圈270，第二密封圈270径向突出于阀座本体20的外周。

当排气阀组件装配至气动产品，第二密封圈270能够压抵在阀座本体20与气动产品的装配部之间，实现密封，以阻挡外部的杂质进入或者气动产品内部的传输介质溢出。参照图3所示的箭头S1，当外部的杂质通过阀座本体20与气动产品的装配部20’的装配间隙进入，能够被第二密封圈270阻挡；同理地，若有气动产品内部的传输介质溢出，同样能够被第二密封圈270阻挡。

第二环槽260与第二密封圈270之间可采用柔性连接，第二密封圈270能够在排气阀组件的装配过程中自适应地调整至密封连接阀座本体20与气动产品的装配部20’。

在一些实施例中，阀座本体20的远离装配端面230的端部形成装配部220，装配部220设置有卡扣件280。

通过卡扣件280，能够方便地将排气阀组件装配至对应的气动产品，实现安装定位；且卡扣装配方式即插即用，能够多次拆卸。

在一些实施例中，卡扣件280包括图4示出的设置于阀座本体20的外周的至少一圈圆环突起。

通过圆环突起，能够稳定、便捷、可拆卸地实现排气阀组件的安装定位。

在其他实施例中，卡扣件280不限于圆环卡扣形式，可以是任意合适的卡扣结构；或者，装配部220可以设置其他便于装配的结构，例如螺接结构、铆接结构等等。

在一些实施例中，阀座本体20的装配轴210的末端210’形成阶梯状。

装配轴210具体可以是销轴形式；将装配轴210的末端210’设计为阶梯状，能够方便装配轴210装配至不同气动产品的对应部件。

图6示出实施例中排气阀组件的密封垫片的结构；结合图1至图6所示，在一些实施例中，圆盘件30的排气端面310设置有斜楔唇口320，密封垫片40设置有朝向排气端面310突起的密封唇410，密封唇410搭接斜楔唇口320。

密封垫片40的中心形成有第二销孔460，以便于密封垫片40套装到装配轴210。

排气端面310的边沿朝向密封垫片40突起，形成形似锥形的斜楔唇口320；密封唇410的边沿背离排气端面310张开，形成朝向排气端面310突起的密封唇410；密封唇410与斜楔唇口320搭接，形成双重的保护作用。一方面，需要排气时，来自排气通道P的气体压力作用于密封垫片40的密封唇410，以顶开密封垫片40、打开排气通道P；不需要排气时，外部的杂质以及水汽等作用于密封垫片40的与密封唇410的突起部相对的唇凹部410’，以压紧密封垫片40、确保排气通道P关闭，避免外部杂质影响。

在一些实施例中，排气端面310和密封垫片40分别包括相接的主体部和边沿部；密封垫片40的主体部430抵靠排气端面310的主体部330，斜楔唇口320形成于排气端面310的边沿部340，密封唇410形成于密封垫片40的边沿部440。

密封垫片40的主体部430抵靠排气端面310的主体部330，确保密封垫片40的中心部位与排气端面310的中心部位贴紧抵接；斜楔唇口320和密封唇410分别形成于排气端面310和密封垫片40的边沿部，确保排气端面310的边沿部340与密封垫片40的边沿部440密封搭接；从而，实现密封垫片40与排气端面310的密封配合。

在一些实施例中，固定卡簧50抵接密封垫片40的主体部430，确保将密封垫片40的中心部分轴向压紧。此外，密封唇410的唇凹部410’形成杂质阻挡槽。

结合图3和图6所示，当排气阀组件处于密封状态时，大部分外部杂质进入到密封垫片40的密封唇410的唇凹部410’后，会被反射回去(参照箭头S2)；少部分杂质通过阀座本体20与气动产品的装配部20’的装配间隙进入，则会被第二密封圈270阻挡。

图7示出实施例中排气阀组件的固定卡簧的结构；结合图1至图7所示，在一些实施例中，固定卡簧50设置有用于套装装配轴210的安装孔520和用于抵接密封垫片40的抵顶面540；安装孔520与抵顶面540之间连接有过渡斜面550。

固定卡簧50通过安装孔520套装于装配轴210、并通过抵顶面540紧贴抵接密封垫片40的主体部430，实现对密封垫片40及圆盘件30的轴向限位。

安装孔520与抵顶面540之间连接的过渡斜面550，用于隔开安装孔520和抵顶面540，避免安装孔520的安装作用力与抵顶面540的抵顶作用力相互影响，确保固定卡簧50能够稳定地套装于装配轴210、并抵紧密封垫片40和圆盘件30。

在一些实施例中，固定卡簧50的边沿设置有背离密封垫片40延伸的圆环边560；圆环边560与过渡斜面550之间形成杂质容纳槽。

杂质容纳槽用于收集、反射外部杂质，避免外部杂质侵入排气阀组件内。

综上，本发明的排气阀组件，具有如下有益效果：

通过包含阀座本体20和圆盘件30的阀座组件10、密封垫片40以及固定卡簧50的配合，实现独立的排气功能，能够作为独立排气阀组件应用，满足不同应用工况下的排气需求，具有通用性；通过圆环卡扣等装配部220，能够将排气阀组件方便地装配至任意合适的气动产品，形成对应的气动产品的排气结构，具有普适性；

固定卡簧50能够在密封状态下将密封垫片40和圆盘件30抵紧于阀座本体20的排气端面310，以封盖住排气通道P；并在排气状态下允许密封垫片40顶开，供排气通道P中的气体排出；

通过密封垫片40的密封唇410、第一密封圈250、第二密封圈270等多重密封件，在保证排气阀组件的排气功能的同时，能够阻挡外部杂质侵入；此外，排气阀组件结构简单，安装方便，无需专用工装，即插即用，可以多次拆装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种排气阀组件，其特征在于，包括：

阀座组件，内设排气通道，所述阀座组件的一端设置装配轴且另一端形成装配部；

密封垫片，套装于所述装配轴、抵接所述阀座组件的排气端面；

固定卡簧，套装于所述装配轴、抵接所述密封垫片；

于所述排气阀组件的密封状态，所述密封垫片在所述固定卡簧的作用下封盖所述排气通道；

于所述排气阀组件的排气状态，所述密封垫片在来自所述排气通道的气体压力的作用下打开所述排气通道。

2.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座组件包括：

阀座本体，具有设置所述装配轴的装配端面；

圆盘件，套装于所述装配轴、抵接所述装配端面；

所述圆盘件的远离所述阀座本体的端面形成所述排气端面，所述排气通道贯通所述阀座本体和所述圆盘件。

3.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座本体设置有排气腔和连通所述排气腔与所述装配端面的排气槽，所述圆盘件设置有排气孔；

所述排气腔、所述排气槽和所述排气孔形成所述排气通道。

4.如权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气孔包括周向均匀分布的多个圆孔；

所述排气槽包括周向均匀分布的多个扇形孔。

5.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述装配端面设置有第一环槽，所述第一环槽位于所述排气通道的外围、且嵌设有第一密封圈；

所述圆盘件压抵所述第一密封圈。

6.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座本体的外周设置有第二环槽，所述第二环槽中嵌设第二密封圈，所述第二密封圈径向突出于所述阀座本体的外周。

7.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座本体的远离所述装配端面的端部形成所述装配部，所述装配部设置有卡扣件。

8.如权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述卡扣件包括设置于所述阀座本体的外周的至少一圈圆环突起。

9.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述装配轴的末端形成阶梯状。

10.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气端面设置有斜楔唇口，所述密封垫片设置有朝向所述排气端面突起的密封唇，所述密封唇搭接所述斜楔唇口。

11.如权利要求10所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气端面和所述密封垫片分别包括相接的主体部和边沿部；

所述密封垫片的主体部抵靠所述排气端面的主体部，所述斜楔唇口和所述密封唇分别形成于所述排气端面和所述密封垫片的边沿部。

12.如权利要求10所述的排气阀组件，其特征在于，所述固定卡簧抵接所述密封垫片的主体部；

所述密封唇的唇凹部形成杂质阻挡槽。

13.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述固定卡簧设置有用于套装所述装配轴的安装孔和用于抵接所述密封垫片的抵顶面；

所述安装孔与所述抵顶面之间连接有过渡斜面。

14.如权利要求13所述的排气阀组件，其特征在于，所述固定卡簧的边沿设置有背离所述密封垫片延伸的圆环边；

所述圆环边与所述过渡斜面之间形成杂质容纳槽。

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