CN115807340A - 一种低温精练剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种低温精练剂及其制备方法和应用，涉及纺织印染技术领域。本申请的低温精练剂，包括以下按重量份数计的组分：仲醇聚氧乙烯醚5~8份；异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚5~8份；脂肪酸甲酯聚氧乙烯（7）醚3‑5份；表面活性剂1.5‑3份；溶剂10~20份；抗凝聚剂5~8份；水50~69份。本申请中的仲醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚的组合具有极强的乳化、分散、扩散、去污洗涤性，特别是蜡质的乳化性，能与各种阴离子、阳离子、非离子表面活性剂以及其他助剂组合使用，从而获得协同效应和高性能产品，从而减少助剂使用消耗，降低使用时的温度要求，具有出众的性价比。
Description
技术领域
本申请涉及纺织印染技术领域，尤其是涉及一种低温精练剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着国际与国内纺织行业标准的进一步提高，印染加工工艺对印染助剂提出了更高要求。在纺织行业中，精练剂为常用的印染助剂之一，常被用于去除各类纺织品上的天然杂质、沾污物以及织造浆料。
目前印染行业前处理工艺由于精练剂的关系，仍采用高温蒸煮法，温度达95℃以上，处理时间需1小时～2小时，前处理工艺复杂，耗能大，约占全部生产流程的40％左右，处理后的污水对环境有影响，工人在高温环境下作业，劳动强度大，环境恶劣；若降低温度，则精练剂的乳化、除油性能下降的非常多，使得精练剂的效果大打折扣。
发明内容
为了解决上述至少一种技术问题，开发一种在低温下就能够有较好的乳化、除油性能的精练剂，本申请提供一种低温精练剂及其制备方法和应用。
一方面，本申请提供的一种低温精练剂，包括以下按重量份数计的组分：
仲醇聚氧乙烯醚5～8份；
异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚5～8份；
脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚3-5份；
表面活性剂1.5-3份；
溶剂10～20份；
抗凝聚剂5～8份；
水50～69份。
通过采用上述技术方案，仲醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚的组合具有极强的乳化、分散、扩散、去污洗涤性，特别是蜡质的乳化性，能与各种阴离子、阳离子、非离子表面活性剂以及其他助剂组合使用，从而获得协同效应和高性能产品，从而减少助剂使用消耗，降低使用时的温度要求，具有出众的性价比。
可选的，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚与表面活性剂的重量比为2:1。
可选的，所述仲醇聚氧乙烯醚所接的环氧乙烷个数为4～9个。
可选的，所述异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚所接的环氧乙烷个数为5～10个，环氧丙烷个数为0～5个。
可选的，所述溶剂包括二乙二醇丁醚与2-甲基-2,4-戊二醇。
可选的，所述溶剂中，二乙二醇丁醚与2-甲基-2,4-戊二醇的重量比为1:1。
通过采用上述技术方案，二乙二醇丁醚和法国阿科玛2-甲基-2,4-戊二醇具有极强的溶解能力，可以加快植物蜡质在低温条件下的溶解速度，帮助乳化剂在蜡质和纤维之前有效作用。
可选的，所述表面活性剂采用NSF-7。
通过采用上述技术方案，脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和植物基表面活性剂具有与植物蜡类相似的结构，故兼容性极佳。
可选的，所述抗凝聚剂采用抗凝聚剂WA。
通过采用上述技术方案，抗凝聚剂WA具有辅助效果，能够帮助低温乳化下来的蜡质等充分分散，并起到防止返沾的作用。
第二方面，本申请提供了上述精练剂的制备方法，包括以下步骤：将仲醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、表面活性剂、抗凝聚剂、溶剂以及水复配，得到精练剂。
第三方面，本申请提供了上述精练剂在纺织领域的应用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的精练剂集精练、乳化、除油、除蜡等多种功效于一体；
2.本申请的精练剂具有较好的渗透能力，较强的除油、除杂功能，精练后的织物具有极佳的白度；
3.本申请的精练剂具有优异的精练性能，可有效解决棉长车、机缸精练后毛效偏低问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请设计了一种低温精练剂，包括以下按重量份数计的组分：
仲醇聚氧乙烯醚5～8份；
异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚5～8份；
脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚3-5份；
表面活性剂1.5-3份；
溶剂10～20份；
抗凝聚剂5～8份；
水50～69份。
本申请中的仲醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚的组合具有极强的乳化、分散、扩散、去污洗涤性，特别是蜡质的乳化性，能与各种阴离子、阳离子、非离子表面活性剂以及其他助剂组合使用，从而获得协同效应和高性能产品，从而减少助剂使用消耗，具有出众的性价比；脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂具有与植物蜡类相似的结构，故兼容性极佳。
本申请的溶剂包括二乙二醇丁醚与2-甲基-2,4-戊二醇。
溶剂组合：二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇具有极强的溶解能力，可以加快植物蜡质在低温条件下的溶解速度，帮助乳化剂在蜡质和纤维之前有效作用；抗凝聚剂具有辅助效果，能够帮助低温乳化下来的蜡质等充分分散，并起到防止返沾的作用。通过上述各组份的协同增效，最终实现本低温精练剂的性能的最优化。
本申请的精练剂采用以下方法制备，包括以下步骤：将仲醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、表面活性剂、抗凝聚剂、溶剂以及水复配，得到精练剂。
本申请的精练剂可以在纺织领域应用。
经过本申请制得的低温精练剂具有比市售低温精练剂具有更加突出的除蜡除硅油性能，具有极佳的乳化、分散、防返沾等性能，经过本申请制备的低温精练剂的处理后，毛效和白度更加优异，后续染色的鲜艳性更好，最终实现极高的成功率。
本申请实施例中，若无特殊说明，原料均购自市售产品。
仲醇聚氧乙烯醚：日本触媒。
异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚：日本触媒。
抗凝聚剂WA(脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷)：上海天坛助剂。
表面活性剂NSF-7：常熟耐素生物。
脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚：喜赫石化。
二乙二醇丁醚：喜赫石化。
2-甲基-2,4-戊二醇：法国阿科玛。
实施例1
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例2
将0.6kg仲醇聚氧乙烯醚、0.7kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.3kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.3kg表面活性剂NSF-7、0.5kg二乙二醇丁醚、0.5kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.5kg抗凝聚剂WA以及6.6kg水复配，得到精练剂。
实施例3
将0.7kg仲醇聚氧乙烯醚、0.6kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.5kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.15kg表面活性剂NSF-7、0.75kg二乙二醇丁醚、0.75kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.7kg抗凝聚剂WA以及5.85kg水复配，得到精练剂。
实施例4
将0.8kg仲醇聚氧乙烯醚、0.8kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5kg水复配，得到精练剂。
对比例1
将0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
对比例2
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
对比例3
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
对比例4
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
对比例5
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
对比例6
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇以及5.6kg水复配，得到精练剂。
采用实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂，在常温下对蜡质的乳化性能测试；检测结果参见表1。
表1实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂对蜡质的乳化性能测试结果
通过实施例1-4以及表1可知，按照本申请配方比例制备得到的低温精练剂的乳化性能好，能够在常温下具有较好的乳化性能；并且在低浓度时，也具有较好的乳化性能。通过对比例1-6以及表1可知，在缺少本申请配方中任一组分时，制得的精练剂的乳化性能都出现下降；因此可知，本申请配方中各组分必不可少，缺少任一组分都会导致精练剂的乳化性能出现不同程度的下降，只有在本申请配方比例下制备得到的精练剂，其乳化性能才较优。
采用实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂对纺织品进行连续式加工处理，常温下进行除油率测试；其中，纺织品为100％ PA 6.6针织品；检测结果参见表2。
表2实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂的除油率测试结果
通过实施例1-4以及表2可知，按照本申请配方比例制备得到的低温精练剂的除油性能好，能够在常温下具有较好的除油性能；并且在低浓度时，也具有较好的除油性能。通过对比例1-6以及表2可知，在缺少本申请配方中任一组分时，制得的精练剂的除油性能都出现下降，并且下降幅度较大；因此可知，本申请配方中各组分必不可少，缺少任一组分都会导致精练剂的除油性能出现较大程度的下降，只有在本申请配方比例下制备得到的精练剂，其除油性能才较优。
采用实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂对纺织品进行连续式加工处理，检测精练剂的精练性能；其中，纺织品为全棉梭织，处理的环境为5g/L液碱和8g/L双氧水组成的混合溶液，95～105℃×30-40min预缩处理；上述检测结果参见表3。
表3实施例1-4、对比例1-6制得的精练剂的精练性能测试结果
通过实施例1-4以及表3可知，按照本申请配方比例制备得到的低温精练剂对全棉梭织进行连续式加工，在浓度为0.5g/L，1min时全棉梭织的毛效均在1.50cm以上，30min时全棉梭织的毛效均在6.30cm以上；在浓度为1g/L，1min时全棉梭织的毛效均在2.0cm以上，30min时全棉梭织的毛效均在9.0cm以上；在浓度为2g/L，1min时全棉梭织的毛效均在2.40cm以上，30min时全棉梭织的毛效均在10.50cm以上；在浓度为3g/L，1min时全棉梭织的毛效均在2.60cm以上，30min时全棉梭织的毛效均在11.60cm以上。
而在缺少本申请配方中任一组分的对比例1-6中，其在不同浓度下，1min以及30min的毛效均低于实施例1-4，因此可知，本申请配方中各组分必不可少，缺少任一组分都会导致精练剂的性能出现较大程度的下降，只有在本申请配方比例下制备得到的精练剂，其性能才较优。
实施例5
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.3kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例6
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.5kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1kg二乙二醇丁醚、1kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例7
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、2kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例8
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、2kg二乙二醇丁醚、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例9
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、1.5kg二乙二醇丁醚、0.5kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
实施例10
将0.5kg仲醇聚氧乙烯醚、0.5kg异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、0.4kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚、0.2kg表面活性剂NSF-7、0.5kg二乙二醇丁醚、1.5kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.8kg抗凝聚剂WA以及5.6kg水复配，得到精练剂。
采用实施例5-10制得的精练剂对蜡质的乳化性能测试；检测结果参见表4。
表4实施例5-10制得的精练剂对蜡质的乳化性能测试结果
通过实施例1、实施例5-6以及表4可知，脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂的乳化性能较优，当脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚较多或者表面活性剂较多时，都会导致制备得到的精练剂的乳化性能下降，因此可知，本申请配方组分中的脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂的乳化性能较优。
通过实施例1、实施例7-10以及表4可知，当本申请配方中的溶剂采用二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇时，制备得到的精练剂的乳化性能较好，并且当二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇的重量比为1：1时，制备得到的精练剂的乳化性能最好。
采用实施例5-10制得的精练剂对纺织品进行连续式加工处理，进行除油率测试；其中，测试中的纺织品为100％ PA6.6针织品；检测结果参见表5。
表5实施例5-10制得的精练剂的除油率测试结果
通过实施例1、实施例5-6以及表4可知，脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂的除油性能较优，当脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚较多或者表面活性剂较多时，都会导致制备得到的精练剂的除油性能下降，因此可知，本申请配方组分中的脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂的除油性能较优。
通过实施例1、实施例7-10以及表4可知，当本申请配方中的溶剂采用二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇时，制备得到的精练剂的除油性能较好，并且当二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇的重量比为1：1时，制备得到的精练剂的除油性能最好。
采用实施例5-10制得的精练剂对纺织品进行连续式加工处理，检测精练剂的精练性能；其中，纺织品为全棉梭织，处理的环境为5g/L液碱和8g/L双氧水组成的混合溶液，95～105℃×30-40min预缩处理；上述检测结果参见表6。
表6实施例5-10制得的精练剂的精练性能测试结果
通过实施例1、实施例5-6以及表6可知，本申请配方组分中脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂在对纺织品进行处理时，1min毛效与30min毛效均高于脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的其他重量比；可知本申请配方组分中脂肪酸甲酯聚氧乙烯(7)醚和表面活性剂的重量比为2：1时，制备得到的精练剂的精练性能更优。
通过实施例1、实施例7-10以及表6可知，当本申请配方中的溶剂采用二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇时，制备得到的精练剂在对纺织品进行处理时，1min毛效与30min毛效均高于仅采用二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇中的一种作为溶剂时制得的精练剂；并且在二乙二醇丁醚和2-甲基-2,4-戊二醇的重量比为1:1时，制备得到的精练剂的精练性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温精练剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：
仲醇聚氧乙烯醚5~8份；
异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚5~8份；
脂肪酸甲酯聚氧乙烯（7）醚3-5份；
表面活性剂1.5-3份；
溶剂10~20份；
抗凝聚剂5~8份；
水50~69份。
2.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯（7）醚与表面活性剂的重量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述仲醇聚氧乙烯醚所接的环氧乙烷个数为4~9个。
4.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚所接的环氧乙烷个数为5~10个，环氧丙烷个数为0~5个。
5.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述溶剂包括二乙二醇丁醚与2-甲基-2,4-戊二醇。
6.根据权利要求5所述的精练剂，其特征在于，所述溶剂中，二乙二醇丁醚与2-甲基-2,4-戊二醇的重量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述表面活性剂采用NSF-7。
8.根据权利要求1所述的精练剂，其特征在于，所述抗凝聚剂采用抗凝聚剂WA。
9.一种权利要求1所述精练剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将仲醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯基醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯（7）醚、表面活性剂、抗凝聚剂、溶剂以及水复配，得到精练剂。
10.一种权利要求1所述精练剂在纺织领域的应用。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202211676402.4A patent/CN115807340B/zh active Active
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