CN115806767B - 一种pvc整芯输送带的耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC整芯输送带的耐磨涂层及其制备方法；其中耐磨涂层包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层；处理剂涂层使用的处理剂主要包括丁酮、氯丁二烯、四氢呋喃，耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分；A组分主要包括聚酯二元醇、脂肪族异氰酸酯；B组分主要包括聚氨酯胺扩链剂。耐磨涂层的制备方法包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤，其中耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备、C组分制备。喷涂制备过程中将B组分分别单独与A组分、C组分混合后进行喷涂，从而显著提高耐磨涂层的耐磨性和黏合强度。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨涂层的技术领域，具体涉及一种PVC整芯输送带的耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
工业皮带的材质可分为PVC和PU。由于PVC材质较为经济实用，成本低，而PU材质较为昂贵，因此工业上通常会采用PVC材质作为整芯输送带。虽然PVC整芯输送带经济实用，成本低，同时易于加工，可塑性好；但是，由于PVC材质的硬度低不耐磨，致使PVC整芯输送带在使用过程中耐磨性不佳。
而频繁更坏损坏的PVC整芯输送带，往往会增加操作工人的劳动强度，并且在更换输送带时会使生产中断，这直接影响使用企业的生产成本和效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PVC整芯输送带的耐磨涂层及其制备方法，该耐磨涂层位于PVC整芯输送带表面，可以提高PVC整芯输送带的耐磨性。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮30-35份、氯丁二烯20-25份、过氧化苯甲酰5-10份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、四氢呋喃25-30份、异丙醇5-10份、几奴尼3-5份。
所述耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分。
所述A组分包括以下质量分数配方成分：聚酯二元醇50-65份、脂肪族异氰酸酯36-50份、醋酸丁酯1-10份。
所述B组分包括以下质量分数配方成分：聚氨酯胺扩链剂15-25份、2,2-二羟甲基丁酸2-5份、聚四亚甲基醚二醇40-55份、反应型阻燃剂15-20份、有机铋催化剂0.1-1份。
所述B组分还包括干燥剂5-8份、二月桂酸二丁基锡3-5份。
所述脂肪族异氰酸酯为质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物。
所述聚氨酯胺扩链剂为三乙醇胺、甲基二乙醇胺一种或两种。
反应型阻燃剂为2,3-二溴丙醇、二溴苯酚一种或两种；所述有机铋催化剂为月桂酸铋。
所述耐磨耐腐涂层还包括C组分，所述C组分包括以下质量分数配方成分：环氧树脂20-25份、不饱和聚酯树脂10-20份、过氧化苯甲酰1-5份、异丙醇5-10份、石英细砂20-25份。
所述A组分、B组分、C组分的体积比为2:3:1，A组分和三分之二的B组分混合形成耐磨耐腐层，C组分和另三分之一的B组分混合形成高强耐磨层，所述高强耐磨层位于所述耐磨耐腐层的表面。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤；
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入30-35质量份丁酮，搅拌下加入20-25质量份氯丁二烯、5-10质量份过氧化苯甲酰、5-10质量份甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入25-30质量份四氢呋喃、5-10质量份异丙醇、3-5质量份几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
所述耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备和B组分制备；
所述A组分制备包括：在A组分搅拌罐的进气口中排入氮气，在A组分搅拌罐的第一进料口处加入50-65质量份聚酯二元醇加热至100-125℃，经过真空负压脱水并降温至50-65℃，随后加入35-45质量份脂肪族异氰酸酯，在75-100℃下反应2-3小时，降温至50-65℃，随后加入1-10质量份醋酸丁酯，制得A组分；
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入15-25质量份聚氨酯胺扩链剂、2-5质量份2,2-二羟甲基丁酸、40-55质量份聚四亚甲基醚二醇、15-20质量份反应型阻燃剂、0.1-1质量份有机铋催化剂，通过搅拌过滤制得；
其中，所述B组分搅拌罐采用如下结构：所述B组分搅拌罐包括罐体，所述罐体的外周面设置有若干第一出嘴口和第二出嘴口，若干所述第一出嘴口和第二出嘴口均沿竖直方向排布，所述罐体内沿竖直方向滑动连接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的滑动范围分别覆盖若干所述第一出嘴口和第二出嘴口，所述第一盖板和第二盖板的上方分别设置有与罐体相连的第一推动缸和第二推动缸，所述第一盖板和第二盖板的顶部分别与所述第一推动缸和第二推动缸的伸出端相连。
所述耐磨耐腐涂层制备还包括C组分制备，所述C组分制备包括：在C组分搅拌罐的第三进料口处加入20-25质量份环氧树脂、10-20质量份不饱和聚酯树脂、1-5质量份过氧化苯甲酰混合搅拌并加热至100-120℃，经过真空脱水并降温至80-90℃，搅拌下加入石英细砂20-25质量份，在2000转每分钟的转速下搅拌30分钟，随后加入异丙醇5-10质量份，搅拌15分钟后制得C组分。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，将A组分和B组分混合预热混合后，刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨涂层。
在喷涂制备过程中，在第一推动缸和第二推动缸的驱动作用下，分别带动第一盖板和第二盖板开启部分第一出嘴口和第二出嘴口，开启的第一出嘴口通过管道和抽料泵将三分之二的B组分与A组分搅拌罐内的A组分混合，同时开启的第二出嘴口通过管道和抽料泵将三分之一的B组分与C组分搅拌罐内C组分混合；随后，将A组分搅拌罐内的A组分和B组分混合物刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，进而将C组分搅拌罐内B组分和C组分混合物刷涂在PVC整芯输送带的耐磨耐腐层表面形成高强耐磨层，由此形成耐磨涂层。
本发明具有如下有益效果：
1、一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层；处理剂涂层的处理剂包括以下成分：丁酮、氯丁二烯、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、四氢呋喃、异丙醇、几奴尼。耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分；A组分包括以下成分：聚酯二元醇、脂肪族异氰酸酯、醋酸丁酯；B组分包括以下成分：聚氨酯胺扩链剂、2,2-二羟甲基丁酸、聚四亚甲基醚二醇、反应型阻燃剂、有机铋催化剂。
2、处理剂中的四氢呋喃能够良好且良性地部分溶解输送带表面的PVC，进而便于处理剂、尤其其中的丁酮、氯丁二烯与输送带表面进行反应黏合，从而提高黏合交联稳定性；同时将A组分和B组分混合喷涂在输送带表面的处理剂涂层上，可以进一步提高耐磨层的耐磨性和黏合强度。
3、一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤。其中耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备、C组分制备。喷涂制备过程中，首先在PVC整芯输送带表面喷涂处理剂后，将体积比2:2的A组分和B组分混合喷涂在PVC整芯表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，再将体积比1:1的B组分和C组分混合喷涂在PVC整芯表面的耐磨耐腐层上形成高度耐磨层，由此使处理剂涂层、耐磨耐腐层、高度耐磨层形成耐磨涂层。该制备方法特点在于B组分分别单独与A组分、C组分混合后进行喷涂，从而显著提高耐磨涂层的耐磨性和黏合强度。
说明书附图
图1为本发明的A组分搅拌罐、B组分搅拌罐、C组分搅拌罐的连接结构图。
图中：1、A组分搅拌罐；11、第一进料口；12、进气口；13、排料口；14、通料口；15、抽料泵；2、B组分搅拌罐；20、罐体；21、第二进料口；22、第一出嘴口；23、第二出嘴口；24、第一推动缸；25、第一盖板；26、第二推动缸；27、第二盖板；3、C组分搅拌罐；31、第三进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明一种PVC整芯输送带的耐磨涂层及其制备方法的内容进行介绍之前，首先对本发明涉及的专用制备设备进行介绍。
本发明的涉及的专用制备设备主要包括A组分搅拌罐1、B组分搅拌罐2、C组分搅拌罐3；A组分搅拌罐1设置顶部设置有第一进料口11和进气口12；侧面设置有排料口13和带有抽料泵15的通料口14。
B组分搅拌罐2包括顶部设置有第二进料口21的罐体20，罐体20的外周面设置有若干第一出嘴口22和第二出嘴口23，其中第一出嘴口22的数量至少为两个，若干第一出嘴口22和第二出嘴口23均沿竖直方向排布，罐体20内沿竖直方向滑动连接有第一盖板25和第二盖板27，第一盖板25和第二盖板27的滑动范围分别覆盖若干第一出嘴口22和第二出嘴口23，第一盖板25和第二盖板27的上方分别设置有与罐体20相连的第一推动缸24和第二推动缸26，第一盖板25和第二盖板27的顶部分别与第一推动缸24和第二推动缸26的伸出端相连。
C组分搅拌罐3设置顶部设置有第三进料口31；侧面同样设置有排料口13和带有抽料泵15的通料口14。
其中，B组分搅拌罐2中开启的第一出嘴口22通过管道与A组分搅拌罐1的抽料泵15的入口相连，用于将B组分搅拌罐2内的物料排至A组分搅拌罐1内进行混合搅拌；B组分搅拌罐2开启的第二出嘴口23通过管道与C组分搅拌罐3的抽料泵15的入口相连，用于将B组分搅拌罐2内的物料排至C组分搅拌罐3内进行混合搅拌。
实施例1
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮32份、氯丁二烯23份、过氧化苯甲酰8份、甲基丙烯酸甲酯8.5份、四氢呋喃28份、异丙醇8份、几奴尼4份。
所述耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分、C组分。
所述A组分包括以下质量分数配方成分：聚酯二元醇55份、脂肪族异氰酸酯45份、醋酸丁酯6份。所述脂肪族异氰酸酯为质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物。
所述B组分包括以下质量分数配方成分：三乙醇胺20份、2,2-二羟甲基丁酸4份、聚四亚甲基醚二醇50份、2,3-二溴丙醇18份、月桂酸铋0.5份、干燥剂7份、二月桂酸二丁基锡4份。
所述C组分包括以下质量分数配方成分：环氧树脂22份、不饱和聚酯树脂15份、过氧化苯甲酰3份、异丙醇8份、石英细砂22份。
所述A组分、B组分、C组分的体积比为2:3:1，A组分和三分之二的B组分混合形成耐磨耐腐层，C组分和另三分之一的B组分混合形成高强耐磨层，所述高强耐磨层位于所述耐磨耐腐层的表面。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤。
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入32千克丁酮，搅拌下加入23千克氯丁二烯、8千克过氧化苯甲酰、8.5千克甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入28千克四氢呋喃、8千克异丙醇、4千克几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
所述耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备、C组分制备。
所述A组分制备包括：在A组分搅拌罐的进气口中排入氮气，在A组分搅拌罐的第一进料口处加入55千克聚酯二元醇加热至100-125℃，经过真空负压脱水并降温至50-65℃后，随后加入45千克质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物，在75-100℃下反应2-3小时，降温至50-65℃，随后加入6千克醋酸丁酯，制得A组分。
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入20千克三乙醇胺、4千克2,2-二羟甲基丁酸、40-55千克聚四亚甲基醚二醇、18千克2,3-二溴丙醇、0.5千克月桂酸铋、7千克干燥剂、4千克二月桂酸二丁基锡，通过搅拌过滤制得。
所述C组分制备包括：在C组分搅拌罐的第三进料口处加入22千克环氧树脂、15千克不饱和聚酯树脂、3千克过氧化苯甲酰混合搅拌并加热至100-120℃，经过真空脱水并降温至80-90℃，搅拌下加入石英细砂22千克，在2000转每分钟的转速下搅拌30分钟，随后加入异丙醇8千克，搅拌15分钟后制得C组分。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，将A组分和B组分混合预热混合后，刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨涂层。
在喷涂制备过程中，在第一推动缸和第二推动缸的驱动作用下，分别带动第一盖板和第二盖板开启部分第一出嘴口和第二出嘴口，其中需要限定的是开启的第一出嘴口的数量为第二出嘴口的两倍；开启的第一出嘴口通过管道和抽料泵将三分之二的B组分与A组分搅拌罐内的A组分混合，同时开启的第二出嘴口通过管道和抽料泵将三分之一的B组分与C组分搅拌罐内C组分混合，在2000转每分钟的转速下搅拌25分钟；随后，将A组分搅拌罐内的A组分和B组分混合物刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，进而将C组分搅拌罐内B组分和C组分混合物刷涂在PVC整芯输送带的耐磨耐腐层表面形成高强耐磨层，由此形成耐磨涂层，该耐磨涂层的喷涂厚度为1.3±0.2毫米。
特别说明书，在喷涂制备过程时，利用第一推动缸和第二推动缸分别带动第一盖板和第二盖板开启部分第一出嘴口和第二出嘴口，同时使得开启的第一出嘴口的数量为第二出嘴口的两倍，这样限定的目的在于：B组分搅拌罐可以一次性体积比为2:1的B组分，进而分别进入到A组分搅拌罐和C组分搅拌罐内进行混合搅拌，从而实现加快混料效率，减少配料损坏的作用。
实施例2
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮30份、氯丁二烯20份、过氧化苯甲酰5份、甲基丙烯酸甲酯5份、四氢呋喃25份、异丙醇5份、几奴尼3份。
所述耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分、C组分。
所述A组分包括以下质量分数配方成分：聚酯二元醇50份、脂肪族异氰酸酯36份、醋酸丁酯1份。所述脂肪族异氰酸酯为质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物。
所述B组分包括以下质量分数配方成分：三乙醇胺15份、2,2-二羟甲基丁酸2份、聚四亚甲基醚二醇40份、2,3-二溴丙醇15份、月桂酸铋0.2份、干燥剂5份、二月桂酸二丁基锡3份。
所述C组分包括以下质量分数配方成分：环氧树脂20份、不饱和聚酯树脂10份、过氧化苯甲酰1份、异丙醇5份、石英细砂20份。
所述A组分、B组分、C组分的体积比为2:3:1，A组分和三分之二的B组分混合形成耐磨耐腐层，C组分和另三分之一的B组分混合形成高强耐磨层，所述高强耐磨层位于所述耐磨耐腐层的表面。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤。
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入30千克丁酮，搅拌下加入20千克氯丁二烯、5千克过氧化苯甲酰、5千克甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入25千克四氢呋喃、5千克异丙醇、3千克几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
所述耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备、C组分制备。
所述A组分制备包括：在A组分搅拌罐的进气口中排入氮气，在A组分搅拌罐的第一进料口处加入50千克聚酯二元醇加热至100-125℃，经过真空负压脱水并降温至50-65℃后，随后加入36千克质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物，在75-100℃下反应2-3小时，降温至50-65℃，随后加入1千克醋酸丁酯，制得A组分。
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入15千克三乙醇胺、2千克2,2-二羟甲基丁酸、40千克聚四亚甲基醚二醇、15千克2,3-二溴丙醇、0.2千克月桂酸铋、5千克干燥剂、3千克二月桂酸二丁基锡，通过搅拌过滤制得。
所述C组分制备包括：在C组分搅拌罐的第三进料口处加入20千克环氧树脂、10千克不饱和聚酯树脂、1千克过氧化苯甲酰混合搅拌并加热至100-120℃，经过真空脱水并降温至80-90℃，搅拌下加入石英细砂20千克，在2000转每分钟的转速下搅拌30分钟，随后加入异丙醇5千克，搅拌15分钟后制得C组分。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，将A组分和B组分混合预热混合后，刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨涂层。
在喷涂制备过程中，在第一推动缸和第二推动缸的驱动作用下，分别带动第一盖板和第二盖板开启部分第一出嘴口和第二出嘴口，其中需要限定的是开启的第一出嘴口的数量为第二出嘴口的两倍；开启的第一出嘴口通过管道和抽料泵将三分之二的B组分与A组分搅拌罐内的A组分混合，同时开启的第二出嘴口通过管道和抽料泵将三分之一的B组分与C组分搅拌罐内C组分混合，在2000转每分钟的转速下搅拌25分钟；随后，将A组分搅拌罐内的A组分和B组分混合物刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，进而将C组分搅拌罐内B组分和C组分混合物刷涂在PVC整芯输送带的耐磨耐腐层表面形成高强耐磨层，由此形成耐磨涂层，该耐磨涂层的喷涂厚度为1.3±0.2毫米。
对比例1
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮32份、氯丁二烯23份、过氧化苯甲酰8份、甲基丙烯酸甲酯8.5份、四氢呋喃28份、异丙醇8份、几奴尼4份。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
包括处理剂涂层制备和喷涂制备步骤。
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入32千克丁酮，搅拌下加入23千克氯丁二烯、8千克过氧化苯甲酰、8.5千克甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入28千克四氢呋喃、8千克异丙醇、4千克几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后形成耐磨涂层。
对比例2
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮32份、氯丁二烯23份、过氧化苯甲酰8份、甲基丙烯酸甲酯8.5份、四氢呋喃28份、异丙醇8份、几奴尼4份。
所述耐磨耐腐涂层包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的体积比为1:1。
所述A组分包括以下质量分数配方成分：聚酯二元醇55份、脂肪族异氰酸酯45份、醋酸丁酯6份。所述脂肪族异氰酸酯为质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物。
所述B组分包括以下质量分数配方成分：三乙醇胺20份、2,2-二羟甲基丁酸4份、聚四亚甲基醚二醇50份、2,3-二溴丙醇18份、月桂酸铋0.5份、干燥剂7份、二月桂酸二丁基锡4份。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤。
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入32千克丁酮，搅拌下加入23千克氯丁二烯、8千克过氧化苯甲酰、8.5千克甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入28千克四氢呋喃、8千克异丙醇、4千克几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
所述耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备。
所述A组分制备包括：在A组分搅拌罐的进气口中排入氮气，在A组分搅拌罐的第一进料口处加入55千克聚酯二元醇加热至100-125℃，经过真空负压脱水并降温至50-65℃后，随后加入45千克质量比为1:1的2，2，4-三甲基已二异氰酸酯和2，4，4-三甲基已二异氰酸酯混合物，在75-100℃下反应2-3小时，降温至50-65℃，随后加入6千克醋酸丁酯，制得A组分。
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入20千克三乙醇胺、4千克2,2-二羟甲基丁酸、40-55千克聚四亚甲基醚二醇、18千克2,3-二溴丙醇、0.5千克月桂酸铋、7千克干燥剂、4千克二月桂酸二丁基锡，通过搅拌过滤制得。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，A组分与B组分预热混合，并刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨涂层，该耐磨涂层的喷涂厚度为1.3±0.2毫米。
对比例3
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层，包括在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层、在处理剂涂层表面的耐磨耐腐涂层。
所述处理剂涂层的处理剂包括以下质量分数配方成分：丁酮32份、氯丁二烯23份、过氧化苯甲酰8份、甲基丙烯酸甲酯8.5份、四氢呋喃28份、异丙醇8份、几奴尼4份。
所述耐磨耐腐涂层包括B组分、C组分，所述B组分、C组分的体积比为1:1。
所述B组分包括以下质量分数配方成分：三乙醇胺20份、2,2-二羟甲基丁酸4份、聚四亚甲基醚二醇50份、2,3-二溴丙醇18份、月桂酸铋0.5份、干燥剂7份、二月桂酸二丁基锡4份。
所述C组分包括以下质量分数配方成分：环氧树脂22份、不饱和聚酯树脂15份、过氧化苯甲酰3份、异丙醇8份、石英细砂22份。
一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：
包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤。
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入32千克丁酮，搅拌下加入23千克氯丁二烯、8千克过氧化苯甲酰、8.5千克甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入28千克四氢呋喃、8千克异丙醇、4千克几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂。
所述耐磨耐腐涂层制备包括B组分制备、C组分制备。
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入20千克三乙醇胺、4千克2,2-二羟甲基丁酸、40-55千克聚四亚甲基醚二醇、18千克2,3-二溴丙醇、0.5千克月桂酸铋、7千克干燥剂、4千克二月桂酸二丁基锡，通过搅拌过滤制得。
所述C组分制备包括：在C组分搅拌罐的第二进料口处加入22千克环氧树脂、15千克不饱和聚酯树脂、3千克过氧化苯甲酰混合搅拌并加热至100-120℃，经过真空脱水并降温至80-90℃，搅拌下加入石英细砂22千克，在2000转每分钟的转速下搅拌30分钟，随后加入异丙醇8千克，搅拌15分钟后制得C组分。
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，C组分与B组分预热混合，在2000转每分钟的转速下搅拌25分钟，随后刷涂在PVC整芯输送带的耐磨耐腐层表面形成耐磨涂层，该耐磨涂层的喷涂厚度为1.3±0.2毫米。
实验例1
1、取市面上常见的PVC整芯输送带作为对照例。
2、取5面对照例的PVC整芯输送带，进行固定，对表面进行清洁后，分别取实施例1、实施例2、对比例1、对比例2、对比例3的配方及其制备方法喷涂在5面固定好的PVC整芯输送带上形成耐磨涂层，以待进行进一步测试。
3、根据《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定GB/T9867-2008》、《煤矿用织物芯阻燃输送带MT/T 914-2019》的性能测试方法分别对上述实施例1、实施例2、对比例1、对比例2、对比例3的PVC整芯输送带的耐磨涂层和对照例的PVC整芯输送带表面进行各项性能测试，结果详见表1。
表1PVC整芯输送带性能测试对比表
由表1可以看出，与对照例相比，实施例1、实施例2、对比例2、对比例3的磨耗量、黏合强度均在良好的范围内，同时也具有较佳的拉伸强度、阻燃性和抗静电性；其中实施例1和实施例2的综合性能最佳。而对比例1由于仅在输送带表面喷涂PVC处理剂，而处理剂中的四氢呋喃对良性溶解PVC材料，而会存在降低PVC整芯输送带表面耐磨性，同时其黏合强度、拉伸强度、阻燃性和抗静电性也难以达到合格的范围。
将实施例1、对比例2和对比例3进行单独对比，其制备方法的区别在于：
1、实施例1在PVC整芯输送带表面喷涂处理剂后，将体积比为2:2的A组分和B组分混合后，喷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，再将体积比为1:1的B组分和C组分混合后，喷涂在PVC整芯输送带表面的耐磨耐腐层上形成高度耐磨层，由此使处理剂涂层、耐磨耐腐层、高度耐磨层形成耐磨涂层。
2、对比例2在PVC整芯输送带表面喷涂处理剂后，将体积比2:2的A组分和B组分混合喷涂在PVC整芯表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，由此使处理剂涂层和耐磨耐腐层形成耐磨涂层。
3、对比例3在PVC整芯输送带表面喷涂处理剂后，将体积比1:1的B组分和C组分混合喷涂在PVC整芯表面的处理剂涂层上形成高度耐磨层，由此使处理剂涂层和高度耐磨层形成耐磨涂层。
将实施例1、对比例2和对比例3进行单独对比，其综合性能的区别在于：
实施例1的磨损量最少、黏合强度最佳；对比例2的磨损量最多、黏合强度较差，同时实施例1、对比例2和对比例3均具有较佳的拉伸强度、阻燃性和抗静电性。
由此可以看出：①在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上喷涂体积比2:2的A组分和B组分混合物形成耐磨耐腐层，可以提高耐磨涂层的耐磨性和黏合强度；②在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层或耐磨耐腐层上，进一步喷涂体积比1:1的B组分和C组分混合物形成高度耐磨层，则可以更为显著得提高耐磨涂层的耐磨性和黏合强度。
Claims (1)
1.一种PVC整芯输送带的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：包括处理剂涂层制备、耐磨耐腐涂层制备和喷涂制备步骤；
所述处理剂涂层制备包括：在装有电动搅拌机、冷凝器、温度计的处理罐中加入30-35质量份丁酮，搅拌下加入20-25质量份氯丁二烯、5-10质量份过氧化苯甲酰、5-10质量份甲基丙烯酸甲酯，开始加热至75-90℃下溶解2小时，降温至80℃下，粘度达到1.5-2.0Pa·s时，停止加热；然后加入25-30质量份四氢呋喃、5-10质量份异丙醇、3-5质量份几奴尼，搅拌30分钟，过滤得到处理剂；
所述耐磨耐腐涂层制备包括A组分制备、B组分制备和C组分制备；
所述A组分制备包括：在A组分搅拌罐的进气口中排入氮气，在A组分搅拌罐的第一进料口处加入50-65质量份聚酯二元醇加热至100-125℃，经过真空负压脱水并降温至50-65℃，随后加入35-45质量份脂肪族异氰酸酯，在75-100℃下反应2-3小时，降温至50-65℃，随后加入1-10质量份醋酸丁酯，制得A组分；
所述B组分制备包括：在B组分搅拌罐的第二进料口处加入15-25质量份聚氨酯胺扩链剂、2-5质量份2,2-二羟甲基丁酸、40-55质量份聚四亚甲基醚二醇、15-20质量份反应型阻燃剂、0.1-1质量份有机铋催化剂，通过搅拌过滤制得；
所述B组分搅拌罐采用如下结构：所述B组分搅拌罐包括罐体，所述罐体的外周面设置有若干第一出嘴口和第二出嘴口，其中第一出嘴口的数量至少为两个，若干所述第一出嘴口和第二出嘴口均沿竖直方向排布，所述罐体内沿竖直方向滑动连接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的滑动范围分别覆盖若干所述第一出嘴口和第二出嘴口，所述第一盖板和第二盖板的上方分别设置有与罐体相连的第一推动缸和第二推动缸，所述第一盖板和第二盖板的顶部分别与所述第一推动缸和第二推动缸的伸出端相连；
所述C组分制备包括：在C组分搅拌罐的第三进料口处加入20-25质量份环氧树脂、10-20质量份不饱和聚酯树脂、1-5质量份过氧化苯甲酰混合搅拌并加热至100-120℃，经过真空脱水并降温至80-90℃，搅拌下加入石英细砂20-25质量份，在2000转每分钟的转速下搅拌30分钟，随后加入异丙醇5-10质量份，搅拌15分钟后制得C组分；
喷涂制备包括：将制得的处理剂均匀喷涂在PVC整芯输送带表面，温室干燥30分钟后，将A组分和B组分混合预热混合后，刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨涂层；
在喷涂制备过程中，在第一推动缸和第二推动缸的驱动作用下，分别带动第一盖板和第二盖板开启部分第一出嘴口和第二出嘴口，开启的第一出嘴口的数量为第二出嘴口的两倍，使开启的第一出嘴口通过管道和抽料泵将三分之二的B组分与A组分搅拌罐内的A组分混合，同时开启的第二出嘴口通过管道和抽料泵将三分之一的B组分与C组分搅拌罐内C组分混合；随后，将A组分搅拌罐内的A组分和B组分混合物刷涂在PVC整芯输送带表面的处理剂涂层上形成耐磨耐腐层，进而将C组分搅拌罐内B组分和C组分混合物刷涂在PVC整芯输送带的耐磨耐腐层表面形成高强耐磨层，由此形成耐磨涂层。
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