CN216704241U - 一种纳米涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纳米涂料搅拌装置，涉及搅拌领域。一种纳米涂料搅拌装置，包括搅拌罐，以及设置在上述搅拌罐内部的主体搅拌棒，上述搅拌罐内侧设置有纳米涂层。本实用新型的目的在于提供一种纳米涂料搅拌装置，其能够使附着在搅拌罐内的物料减少，使清理难度降低，从而解决卫生死角难清理的问题，同时搅拌罐内壁的耐磨性加强，提高其使用寿命。

Description

一种纳米涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体而言，涉及一种纳米涂料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是使液体或气体介质强迫对流并均匀混合的装置。一般多带有叶片，叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。现阶段搅拌器广泛的应用在食品和药品等与日常生活息息相关的行业中，充分搅拌的同时，其所存在的安全问题也越来越受到重视和关注，传统的搅拌装置大体分为搅拌罐和搅拌叶两个部分，搅拌机的工作内容多为原材料的充分混合，现阶段的搅拌罐和搅拌叶的表面都较为粗糙，所附着的物料较多，且有时候对混合物的粘稠度也有相应的要求，这也就使得搅拌罐和搅拌叶上会附着上很多混合物体，现阶段的清理方式多为使用热水管向其搅拌罐内部注入热水进行冲刷，因人员无法将头部伸入到搅拌罐内观察冲刷情况，只能进行盲冲或者简单的浸泡，以完成清理任务，故此卫生问题堪忧，另外部分搅拌材质其渗透能力也较强，容易侵入到搅拌罐内壁和搅拌叶内，后续如果更换搅拌其他的材料会造成原材料的少量污染。现阶段的搅拌罐的材质多为不锈钢内壁，其耐腐蚀性能较弱，耐磨性也较较若，部分物料无法进行搅拌，若搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，其内壁极易被腐蚀或者磨损，长时间在此工作环境下工作，搅拌罐的寿命严重缩短。

综上所述，我们提出了一种纳米涂料搅拌装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米涂料搅拌装置，其能够使附着在搅拌罐内的物料减少，使清理难度降低，从而解决卫生死角难清理的问题，同时搅拌罐内壁的耐磨性加强，提高其使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种纳米涂料搅拌装置，包括搅拌罐，以及设置在上述搅拌罐内部的主体搅拌棒，上述搅拌罐内侧设置有纳米涂层，上述主体搅拌棒上设置有搅拌支架，上述主体搅拌棒内设有内管，上述内管的一端可拆卸连接有喷射头，上述搅拌支架外侧和上述喷射头外侧均设有上述纳米涂层。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷射头包括喷射腔，上述喷射腔环侧设置有多个喷射孔，多个上述喷射孔的朝向相异。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐上端连接有端盖，上述端盖上设有进料口，上述进料口形状为圆锥柱。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐的侧板和其底板之间为倒圆角结构，上述搅拌罐底部依次设有出料口和废水口。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐连接有支撑框架，上述支撑框架内放置有伺服电机。

在本实用新型的一些实施例中，上述主体搅拌棒上设有搅拌管，上述搅拌管上设有多个气孔，上述主体搅拌棒为钢管，上述主体搅拌棒处在搅拌罐外的一端连接有氮气泵。

在本实用新型的一些实施例中，包括连接座，上述连接座上侧设有用于放置上述搅拌罐的半球槽口，上述半球槽口上侧与上述搅拌罐下侧铰接，上述半球槽口内设置有推动块，上述推动块连接有推动组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述推动组件包括气缸，上述气缸放置在固定架内，上述固定架安装在上述连接座上。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷射头连接有海绵块。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种纳米涂料搅拌装置，包括搅拌罐，以及设置在上述搅拌罐内部的主体搅拌棒，上述搅拌罐内侧设置有纳米涂层。

本实用新型的原理：传统的搅拌装置大体分为搅拌罐和搅拌叶两个部分，涉及食品、药品等很多重要行业，搅拌机的工作内容多为原材料的充分混合，且有时候对混合物物料的粘稠度也有相应的要求，这些要求使得搅拌罐和搅拌叶上避免不了的会附着上很多混合物体，现阶段的搅拌罐和搅拌叶的表面都较为粗糙，所附着的物料较多，现阶段的清理方式多为使用热水管向搅拌罐内部注入热水进行清理冲刷，因人员无法将头部伸入到搅拌罐内观察冲刷情况，只能进行盲冲或者简单的进行浸泡，以完成清理任务，卫生问题堪忧，另外部分搅拌材质其渗透能力也较强，容易侵入到搅拌罐内壁和搅拌叶内，后续如果需要搅拌其他的材料会造成原材料的污染。现阶段的搅拌罐的材质多为不锈钢内壁，其耐腐蚀性能较弱，耐磨性也较弱，部分物料无法进行搅拌，若搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，其内壁极易被腐蚀或者磨损，长时间在此工作环境下工作，搅拌罐的寿命严重缩短。本实用新型中在搅拌罐和主体搅拌棒上增加了纳米涂层，改变了现阶段搅拌罐和搅拌叶表面的粗糙度，纳米涂层表面的疏水角很大，致密性也极强，这些性能使得物料轻易附着不到搅拌罐和主体搅拌棒上，同时可以很好的阻隔搅拌物料的渗透；另外纳米涂料自身的附着力极强，耐磨性也极好，可以在不损坏搅拌罐寿命的情况下搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，另外良好的耐磨性使得搅拌罐即使长时间使用或者浸泡在液体中也不会致使纳米涂层脱落，使得清洁人员可以放心的用热水进行冲刷和浸泡，清理难度随之降低，卫生死角难清理的问题也随之解决。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种实施方式的一种纳米涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一实施方式的一种纳米涂料搅拌装置的剖视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图。

图标：1-搅拌罐，2-主体搅拌棒，3-纳米涂层，4-搅拌支架，5-内管，6-喷射头，7-喷射腔，8-喷射孔，9-端盖，10-进料口，11-出料口，12-废水口，13-支撑框架，14-伺服电机，15-搅拌管，16-气孔，17-连接座，18- 半球槽口，19-推动块，20-推动组件，21-气缸，22-固定架，23-海绵块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种纳米涂料搅拌装置，其能够使附着在搅拌罐1内的物料减少，使清理难度降低，从而解决卫生死角难清理的问题。

一种纳米涂料搅拌装置，包括搅拌罐1，以及设置在上述搅拌罐1内部的主体搅拌棒2，上述搅拌罐1内侧设置有纳米涂层3，上述主体搅拌棒2 上设置有搅拌支架4，上述主体搅拌棒2内设有内管5，上述内管5的一端可拆卸连接有喷射头6，上述搅拌支架4外侧和上述喷射头6外侧均设有上述纳米涂层3。

本实用新型的原理：传统的搅拌装置大体分为搅拌罐1和搅拌叶两个部分，涉及食品、药品等很多重要行业，搅拌机的工作内容多为原材料的充分混合，且有时候对混合物物料的粘稠度也有相应的要求，这些要求使得搅拌罐1和搅拌叶上避免不了的会附着上很多混合物体，现阶段的搅拌罐1和搅拌叶的表面都较为粗糙，所附着的物料较多，现阶段的清理方式多为使用热水管向搅拌罐1内部注入热水进行清理冲刷，因人员无法将头部伸入到搅拌罐1内观察冲刷情况，只能进行盲冲或者简单的进行浸泡，以完成清理任务，卫生问题堪忧，另外部分搅拌材质其渗透能力也较强，容易侵入到搅拌罐1内壁和搅拌叶内，后续如果需要搅拌其他的材料会造成原材料的污染。现阶段的搅拌罐1的材质多为不锈钢内壁，其耐腐蚀性能较弱，耐磨性也较弱，部分物料无法进行搅拌，若搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，其内壁极易被腐蚀或者磨损，长时间在此工作环境下工作，搅拌罐1的寿命严重缩短。本实用新型中在搅拌罐1和主体搅拌棒2 上增加了纳米涂层3，改变了现阶段搅拌罐1和搅拌叶表面的粗糙度，纳米涂层3表面的疏水角很大，致密性也极强，这些性能使得物料轻易附着不到搅拌罐1和主体搅拌棒2上，同时可以很好的阻隔搅拌物料的渗透；另外纳米涂料自身的附着力极强，耐磨性也极好，可以在不损坏搅拌罐1寿命的情况下搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，另外良好的耐磨性使得搅拌罐1即使长时间使用或者浸泡在液体中也不会致使纳米涂层3脱落，使得清洁人员可以放心的用热水进行冲刷和浸泡，清理难度随之降低，卫生死角难清理的问题也随之解决。

在上述实施例中，主体搅拌棒2和搅拌支架4为固定连接，主体搅拌棒2转动带动搅拌支架4转动，从而使得搅拌罐1内的物料开始充分混合，混合完成并倒出后需要对搅拌罐1内部进行清洁，此时将内管5一端与外部的水泵相连接，清洁水从内管5经喷射头6进入到搅拌罐1内，搅拌罐1 和主体搅拌棒2以及搅拌支架4得以清理，另外因搅拌罐1内与物料接触的所有表面均设有纳米涂层3，所以原本需要清理的物料就不是很多，简单的浸泡下就可以完成清理任务，清理时间有所减少并且清理难度有所降低。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷射头6包括喷射腔7，上述喷射腔7环侧设置有多个喷射孔8，多个上述喷射孔8的朝向相异。

在上述实施例中，喷射腔7上部的喷射孔8均朝向搅拌罐1的上侧壁，喷射腔7下部的喷射孔8朝搅拌罐1的下侧壁，喷射腔7底部的喷射孔8 朝向搅棒的底部。清理水到达喷射腔7内后，因喷射口的朝向各异，清理水呈喷射状向外喷射，喷射范围更大，清理效果更好。水的流速和喷射行程由水泵控制，清理人员可以根据具体的情况对其进行调整，以达到最好的清理效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐1上端连接有端盖9，上述端盖9上设有进料口10，上述进料口10形状为圆锥柱。

在上述实施例中，所需要搅拌的物料较多时可以把端盖9拆卸下来，进行物料的投放，也可以通过进料口10进行投料，进料口10的形状设置为圆锥柱，端盖9外侧的口径大于端盖9内侧的口径，以减少物料在倾倒的时候所产生的漏料。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐1的侧板和其底板之间为倒圆角结构，上述搅拌罐1底部依次设有出料口11和废水口12。

在上述实施例中，搅拌罐1的侧板和底板之间的夹角极易形成卫生死角，改为倒圆角结构，此结构不易产生物料和清理水的堆积，处于此位置的物料因受到自身重力的影响会产生下滑，进一步减少搅拌罐1上附着物料。出料口11在倒圆角与底板之间，此结构可以使得所搅拌的物料最大量的放出，避免浪费，废水口12设置在最低处，可以减少废水在搅拌罐1内的留存量。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌罐1连接有支撑框架13，上述支撑框架13内放置有伺服电机14。

在上述实施例中，支撑框架13对伺服电机14起到支撑作用，伺服电机14控制主体搅拌棒2，使其转动十五分钟后停止搅拌，间歇一段时间后再次转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述主体搅拌棒2上设有搅拌管15，上述搅拌管15上设有多个气孔16，上述主体搅拌棒2为钢管，上述主体搅拌棒2处在搅拌罐1外的一端连接有氮气泵。

在上述实施例中，在物料全部进入到搅拌罐1内并且开始搅拌后，氮气泵通过主体搅拌棒2向搅拌管15输入氮气，氮气通过气孔16进入到正在搅拌的物料中，在搅拌的物料中进行运动，最终穿过搅拌物料进入到空气中，四散运动的气流对正在搅拌的物料也产生搅拌作用，可以加速物料之间的混合速度，缩短物料搅拌的时间。

在本实用新型的一些实施例中，包括连接座17，上述连接座17上侧设有用于放置上述搅拌罐1的半球槽口18，上述半球槽口18上侧与上述搅拌罐1下侧铰接，上述半球槽口18内设置有推动块19，上述推动块19连接有推动组件20。

在上述实施例中，所述推动组件20和推动块19可以为多个且成对角线分布，以两个举例，在物料进行混合搅拌时，其中一侧的推动组件20发力使得所关联的推动块19开始运动，推动块19接触到搅拌罐1并开始推动搅拌罐1，搅拌罐1随着推动块19的力开始在半球槽内开始摆动，搅拌管15内的物料随之倾斜，搅拌罐1内部的主体搅拌棒2所搅拌的位置开始发生变动，罐体所具有的重力势能增加，当搅拌罐1即将触碰到半球槽口 18的边沿时，气缸21缩回，带动推动块19返回，搅拌罐1所受到的推力消失，另一侧的推动组件20开始运动，带动其对应的推动块19运动，搅拌罐1开始向反方向运动，主体搅拌棒2在罐内的运动位置再次发生变动，依次循环，物料的搅拌速度和混合质量都得以提升。

在本实用新型的一些实施例中，上述推动组件20包括气缸21，上述气缸21放置在固定架22内，上述固定架22安装在上述连接座17上。

在上述实施例中，连接座17上连接有固定安装架，气缸21固定在安装架上进行稳固，气缸21的行程决定搅拌罐1的摆动角度，同时需要参考主体搅拌棒2在混合物料中的横向运动范围，即可以根据具体的需求调整气缸21的行程和型号。

在本实用新型的一些实施例中，上述喷射头6连接有海绵块23。

在上述实施例中，搅拌罐1内的清理用的废水排出后，搅拌罐1底部会挂有少部分水珠，此处主体搅拌棒2开始运动，海绵块23随之开始进行擦拭，水珠随之完成清理。

综上，本实用新型提供了一种纳米涂料搅拌装置，其至少具有以下有益效果：

一种纳米涂料搅拌装置，包括搅拌罐1，以及设置在上述搅拌罐1内部的主体搅拌棒2，上述搅拌罐1内侧设置有纳米涂层3。

本实用新型的原理：传统的搅拌装置大体分为搅拌罐1和搅拌叶两个部分，涉及食品、药品等很多重要行业，搅拌机的工作内容多为原材料的充分混合，且有时候对混合物物料的粘稠度也有相应的要求，这些要求使得搅拌罐1和搅拌叶上避免不了的会附着上很多混合物体，现阶段的搅拌罐1和搅拌叶的表面都较为粗糙，所附着的物料较多，现阶段的清理方式多为使用热水管向搅拌罐1内部注入热水进行清理冲刷，因人员无法将头部伸入到搅拌罐1内观察冲刷情况，只能进行盲冲或者简单的进行浸泡，以完成清理任务，卫生问题堪忧，另外部分搅拌材质其渗透能力也较强，容易侵入到搅拌罐1内壁和搅拌叶内，后续如果需要搅拌其他的材料会造成原材料的污染。现阶段的搅拌罐1的材质多为不锈钢内壁，其耐腐蚀性能较弱，耐磨性也较弱，部分物料无法进行搅拌，若搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，其内壁极易被腐蚀或者磨损，长时间在此工作环境下工作，搅拌罐1的寿命严重缩短。本实用新型中在搅拌罐1和主体搅拌棒2 上增加了纳米涂层3，改变了现阶段搅拌罐1和搅拌叶表面的粗糙度，纳米涂层3表面的疏水角很大，致密性也极强，这些性能使得物料轻易附着不到搅拌罐1和主体搅拌棒2上，同时可以很好的阻隔搅拌物料的渗透；另外纳米涂料自身的附着力极强，耐磨性也极好，可以在不损坏搅拌罐1寿命的情况下搅拌强酸、强碱或者硬度较强的物料，另外良好的耐磨性使得搅拌罐1即使长时间使用或者浸泡在液体中也不会致使纳米涂层3脱落，使得清洁人员可以放心的用热水进行冲刷和浸泡，清理难度随之降低，卫生死角难清理的问题也随之解决。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐，以及设置在所述搅拌罐内部的主体搅拌棒，所述搅拌罐内侧设置有纳米涂层，所述主体搅拌棒上设置有搅拌支架，所述主体搅拌棒内设有内管，所述内管的一端可拆卸连接有喷射头，所述搅拌支架外侧和所述喷射头外侧均设有所述纳米涂层。

2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述喷射头包括喷射腔，所述喷射腔环侧设置有多个喷射孔，多个所述喷射孔的朝向相异。

3.根据权利要求1所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐上端连接有端盖，所述端盖上设有进料口，所述进料口形状为圆锥柱。

4.根据权利要求1所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的侧板和其底板之间为倒圆角结构，所述搅拌罐底部依次设有出料口和废水口。

5.根据权利要求1所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐连接有支撑框架，所述支撑框架内放置有伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述主体搅拌棒上设有搅拌管，所述搅拌管上设有多个气孔，所述主体搅拌棒为钢管，所述主体搅拌棒处在搅拌罐外的一端连接有氮气泵。

7.根据权利要求4所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，包括连接座，所述连接座上侧设有用于放置所述搅拌罐的半球槽口，所述半球槽口上侧与所述搅拌罐下侧铰接，所述半球槽口内设置有推动块，所述推动块连接有推动组件。

8.根据权利要求7所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述推动组件包括气缸，所述气缸放置在固定架内，所述固定架安装在所述连接座上。

9.根据权利要求6所述的一种纳米涂料搅拌装置，其特征在于，所述喷射头连接有海绵块。

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