CN115805534A - 一种橡胶履带加工工艺及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶履带加工工艺及加工装置，所述芯金抛丸装置包括抛丸箱体和设置在抛丸箱体上方的输送设备，所述抛丸箱体内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有芯金主体，通过所述输送设备能够实现支撑架的转动和移位，所述支撑架上设置有可调转动机构，此橡胶履带加工工艺及加工装置，以区别于现有技术，使得工作人员在对芯金主体进行抛丸处理时，通过可调转动件能够将不同型号的芯金主体安装在支撑架上，并在支撑架转动的同时驱使芯金主体在支撑架上转动，根据支撑架的转动方向，通过补偿件能够调节多个抛丸机的抛丸方向，以提高芯金主体的抛丸效果，通过回料机构能够去除抛丸过程产生锈蚀杂质，并持续给抛丸机供料。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶履带加工装置技术领域，具体为一种橡胶履带加工工艺及加工装置。
背景技术
橡胶履带是橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形胶带,具有接地压力小、牵引力大、振动小、噪声低、湿田地通过性好、不损伤路面、行驶速度快、质量小等特点,可部分替代轮胎和钢质履带用于农业机械、工程机械和运输车辆的行走部分。橡胶履带扩展了履带式和轮式行走机械的使用范围,克服了各种不利地形对机械作业的制约，橡胶履带通常由芯金﹑强力层、缓冲层和橡胶部件组成，见说明书附图1。
然而，我们在实际使用时发现，芯金处理时需经过抛丸处理和自动浸涂胶粘剂的过程，以保证芯金与橡胶在硫化后结合更加牢固，现有的芯金抛丸处理时，大多采用悬挂式结构，将待处理的芯金放置在支撑架上，然后通过传送结构将支撑架连同待处理的芯金移入抛丸箱内部开始处理，但是芯金大多堆放在支撑架上，在支撑架转动过程中，芯金极易晃动，进而使相邻的芯金存在部分重合的情况，使得重合部分的芯金无法得到应有的抛丸处理，进而影响了橡胶履带的使用寿命，另外，在抛丸处理时，芯金表面的锈蚀杂质会随着钢丸一同落下，并与钢丸一同进入抛丸设备，并在下次抛丸时，杂质也会直接作用在芯金表面，极大地影响了芯金的抛丸处理效果，为此，我们提出一种橡胶履带加工工艺及加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶履带加工工艺及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶履带加工工艺及加工装置，所述芯金抛丸装置包括抛丸箱体和设置在抛丸箱体上方的输送设备，所述抛丸箱体内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有芯金主体，通过所述输送设备能够实现支撑架的转动和移位，所述支撑架上设置有可调转动机构，以区别于现有技术，使得工作人员在对芯金主体进行抛丸处理时，通过可调转动件能够将不同型号的芯金主体安装在支撑架上，并在支撑架转动的同时驱使芯金主体在支撑架上转动，根据支撑架的转动方向，通过补偿件能够调节多个抛丸机的抛丸方向，以提高芯金主体的抛丸效果，通过回料机构能够去除抛丸过程产生锈蚀杂质，并持续给抛丸机供料。
优选的，所述芯金抛丸装置包括抛丸箱体和设置在抛丸箱体上方的输送设备，
所述抛丸箱体内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有芯金主体，通过所述输送设备能够实现支撑架的转动和移位，所述支撑架上设置有可调转动机构，通过所述可调转动件能够将不同型号的芯金主体安装在支撑架上，并能驱使芯金主体在支撑架上转动；
所述抛丸箱体一侧设置有抛丸机，所述抛丸机设置有多个，所述抛丸箱体上还设置有补偿件，所述补偿件与输送设备相配合使用，以根据支撑架的转动方向，通过所述补偿件调节多个抛丸机的抛丸方向；
所述抛丸箱体内侧设置有过滤网，且所述抛丸箱体上设置有回料机构，通过所述回料机构能够去除抛丸过程产生锈蚀杂质，并持续给抛丸机供料。
优选的，所述可调转动机构包括多组转动设置在支撑架上的安装架，每组所述安装架均由两个分别转动设置在支撑架上的定位板组成，所述芯金主体放置在两个所述定位板之间，所述定位板均设置有螺杆，所述螺杆上均设置有夹板，所述螺杆上还螺纹连接有旋钮，通过所述旋钮与螺杆的配合使用，能够调节夹板与定位板之间的间距；
还包括有转动件，通过所述转动件能够驱使多个所述安装架同步转动。
优选的，所述转动件包括多个转动设置在支撑架上的主轴，所述主轴端部分别与相邻的定位板相连接，所述支撑架顶部设置有支撑座，所述支撑座上转动设置有短轴，所述主轴和短轴上均设置有链轮，多个所述链轮之间设置有链条；
所述支撑座上还转动设置有辅助轴，所述短轴和辅助轴上均设置有相配合使用的锥齿轮，所述支撑座顶部设置有固定架，所述固定架上设置有驱动电机，所述辅助轴和驱动电机输出端均设置有带轮，多个所述带轮之间均设置有同步带。
优选的，所述补偿件包括转动设置在抛丸箱体内部的转动框，多个所述抛丸机均设置有在转动框上，所述抛丸箱体上转动设置有定位轴，所述定位轴端部与转动框相连接，所述定位轴上设置有调节齿轮；
所述抛丸箱体上设置有滑动架，所述滑动架上滑动设置有调节齿条，所述调节齿条与调节齿轮配合使用，所述滑动架上还设置有电动推杆，所述电动推杆端部与调节齿条中部相连接，所述滑动架上开设有直槽口，通过电动推杆驱使调节齿条移位，进而通过齿轮带动转动框转动，实现多个抛丸机抛丸方向的调整。
优选的，所述过滤网呈变径结构，且所述抛丸机所用钢丸无法穿过所述过滤网，所述回料机构包括设置在抛丸箱体上的送料管道，所述送料管道靠近过滤网一侧为变径结构，保证钢丸能够进入送料管道；
所述抛丸箱体上设置有上料搅龙，所述上料搅龙底部与送料管道相连接，所述抛丸箱体上还设置有功能回料件，通过所述功能回料件能够将过滤后的钢丸分别提供给多个所述抛丸机，保证抛丸工作正常进行。
优选的，所述送料管道顶部为锥形结构，以使得经过滤网拍下的锈蚀杂质不会聚集在送料管道顶部。
优选的，所述功能回料件包括设置在抛丸箱体内部的供料管道，所述上料搅龙顶部与供料管道相连接，所述供料管道内部设置有折板，所述供料管道上还设有出料腔，所述折板和出料腔均设置有多个，且所述出料腔与供料管道相连通，通过所述折板能够将钢丸分别排入不同的出料腔；
所述供料管道上还设置有安装座，所述安装座上均设置有柔性管道，所述柔性管道两端分别与相邻的出料腔和抛丸机的进料口相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使得工作人员在对芯金主体进行抛丸处理时，通过可调转动件能够将不同型号的芯金主体安装在支撑架上，并在支撑架转动的同时驱使芯金主体在支撑架上转动，根据支撑架的转动方向，通过所述补偿件能够调节多个抛丸机的抛丸方向，以提高芯金主体的抛丸效果。
2、本发明通过过滤网和回料机构相配合使用，能够去除抛丸过程产生锈蚀杂质，并持续给抛丸机供料。
附图说明
图1为本发明橡胶履带结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明图2另一方位结构示意图；
图4为本发明图3局剖结构示意图；
图5为本发明图4另一方位结构示意图；
图6为本发明补偿件局剖结构示意图；
图7为本发明可调转动机构结构示意图；
图8为本发明图7局剖结构示意图。
图中：1-芯金抛丸装置；2-抛丸箱体；21-支撑架；22-芯金主体；23-抛丸机；24-过滤网；3-输送设备；4-可调转动机构；41-安装架；42-定位板；43-螺杆；44-夹板；45-旋钮；5-转动件；51-主轴；52-支撑座；53-短轴；54-链轮；55-链条；56-辅助轴；57-锥齿轮；58-固定架；59-驱动电机；6-补偿件；61-转动框；62-定位轴；63-调节齿轮；64-滑动架；65-调节齿条；66-电动推杆；67-直槽口；7-回料机构；71-送料管道；72-上料搅龙；8-功能回料件；81-供料管道；82-折板；83-出料腔；84-安装座；85-柔性管道；9-带轮；91-同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种橡胶履带加工工艺，其步骤如下：
S1、将挤出(或压延)制成的贴胶钢丝帘布与增强胶布和胶片按层次贴合制成带坯；
S2、通过芯金抛丸装置1对芯金进行处理，处理完成后包胶制得齿条；
S3、将制得的齿条分别装入模具内,在平板硫化机上硫化成带条，且在带条的两端要有未硫化的生头；
S4、将两生头搭接硫化后便形成环形体。
一种橡胶履带加工装置，所述芯金抛丸装置1包括抛丸箱体2和设置在抛丸箱体2上方的输送设备3，
所述抛丸箱体2内部设置有支撑架21，所述支撑架21上设置有芯金主体22，通过所述输送设备3能够实现支撑架21的转动和移位，所述支撑架21上设置有可调转动机构4，所述可调转动机构4包括多组转动设置在支撑架21上的安装架41，每组所述安装架41均由两个分别转动设置在支撑架21上的定位板42组成，所述芯金主体22放置在两个所述定位板42之间，所述定位板42均设置有螺杆43，所述螺杆43上均设置有夹板44，所述螺杆43上还螺纹连接有旋钮45，通过所述旋钮45与螺杆43的配合使用，能够调节夹板44与定位板42之间的间距，通过输送设备3将支撑架21移出抛丸箱体2，转动旋钮45调节夹板44与定位板42之间的间距，以适应不同尺寸的芯金主体22，并对需要抛丸处理的芯金主体22进行安装，若数量较少时，应对称放置，保证支撑架21转动稳定性；
还包括有转动件5，所述转动件5包括多个转动设置在支撑架21上的主轴51，所述主轴51端部分别与相邻的定位板42相连接，所述支撑架21顶部设置有支撑座52，所述支撑座52上转动设置有短轴53，所述主轴51和短轴53上均设置有链轮54，多个所述链轮54之间设置有链条55；
所述支撑座52上还转动设置有辅助轴56，所述短轴53和辅助轴56上均设置有相配合使用的锥齿轮57，所述支撑座52顶部设置有固定架58，所述固定架58上设置有驱动电机59，所述辅助轴56和驱动电机59输出端均设置有带轮9，多个所述带轮9之间均设置有同步带91，所述支撑架21上设置有防护箱，以在抛丸过程中对位于支撑架21上的结构进行防护，在支撑架21转动的同时，驱动电机59通过带轮9和同步带91带动多个辅助轴56同步转动，辅助轴56分别带动锥齿轮57转动，进而带动短轴53转动，通过链轮54和链条55的带动能够同步驱使多组安装架41转动，以实现芯金主体22的转动，极大地提高了抛丸效果，同时，在抛丸完成后，通过转动芯金主体22能够其上附着的钢丸进行清理。
所述抛丸箱体2一侧设置有抛丸机23，所述抛丸机23设置有多个，所述抛丸箱体2上还设置有补偿件6，所述补偿件6包括转动设置在抛丸箱体2内部的转动框61，多个所述抛丸机23均设置有在转动框61上，所述抛丸箱体2上转动设置有定位轴62，所述定位轴62端部与转动框61相连接，所述定位轴62上设置有调节齿轮63；
所述抛丸箱体2上设置有滑动架64，所述滑动架64上滑动设置有调节齿条65，所述调节齿条65与调节齿轮63配合使用，所述滑动架64上还设置有电动推杆66，所述电动推杆66端部与调节齿条65中部相连接，所述滑动架64上开设有直槽口67，通过电动推杆66驱使调节齿条65移位，进而通过齿轮带动转动框61转动，实现多个抛丸机23抛丸方向的调整，同时启动多个抛丸机23工作，并通过输送设备3控制支撑架匀速转动，启动电动推杆66带动调节齿条65在滑动架64内滑动，调节齿条65带动调节齿轮63转动，进而实现转动框61及安装在转动框61上的抛丸机23同步转动调节，以适应支撑架21的转动方向，若支撑架21转动方向调整，则通过电动推杆66带动间接调节抛丸机23的抛丸方向，使支撑21架转动方向与抛丸机23的抛丸方向相适配，同时电动推杆66和输送设备3之间还可通过程度控制，提高自动化性能。
所述抛丸箱体2内侧设置有过滤网24，所述抛丸箱体2上设置有振动设备，为现有常见结构，图中未进行展示，以使所述过滤网24能够上下振动，进而避免钢丸堵塞过滤网24，所述抛丸箱体2上还设置有鼓风设备，以提高锈蚀杂质的去除效果，所述抛丸箱体2上设置有回料机构7，所述过滤网24呈变径结构，且所述抛丸机23所用钢丸无法穿过所述过滤网24，所述回料机构7包括设置在抛丸箱体2上的送料管道71，所述送料管道71靠近过滤网24一侧为变径结构，保证钢丸能够进入送料管道71，所述抛丸箱体2上设置有集杂盒，以对锈蚀杂质进行收集；
所述抛丸箱体2上设置有上料搅龙72，所述上料搅龙72底部与送料管道71相连接，所述送料管道71顶部为锥形结构，以使得经过滤网24拍下的锈蚀杂质不会聚集在送料管道71顶部，且有抛丸箱体2内部倾斜至外部；
所述抛丸箱体2上还设置有功能回料件8，所述功能回料件8包括设置在抛丸箱体2内部的供料管道81，所述上料搅龙72顶部与供料管道81相连接，所述供料管道81内部设置有折板82，所述供料管道81上还设有出料腔83，所述折板82和出料腔83均设置有多个，且所述出料腔83与供料管道81相连通，通过所述折板82能够将钢丸分别排入不同的出料腔83；
所述供料管道81上还设置有安装座84，所述安装座84上均设置有柔性管道85，所述柔性管道85两端分别与相邻的出料腔83和抛丸机23的进料口相连接，以使得在抛丸机23抛丸方向调整时，能够持续供料，在抛丸过程中，钢丸不断落在过滤网24上，在振动作用下，会不断落入送料管道71，经上料搅龙72至供料管道81，且在供料管道81内，在折板82作用下，会依次使部分钢丸进入不同的出料腔83，经柔性管道85直至抛丸机23的进料口，实现钢丸的重复使用。
在使用时，工作人员通过输送设备3将支撑架21移出抛丸箱体2，转动旋钮45调节夹板44与定位板42之间的间距，以适应不同尺寸的芯金主体22，并对需要抛丸处理的芯金主体22进行安装，若数量较少时，应对称放置，保证支撑架21转动稳定性，最后通过输送设备3将支撑架21复位关闭抛丸箱体2的大门即可开始工作；
同时启动多个抛丸机23工作，并通过输送设备3控制支撑架匀速转动，启动电动推杆66带动调节齿条65在滑动架64内滑动，调节齿条65带动调节齿轮63转动，进而实现转动框61及安装在转动框61上的抛丸机23同步转动调节，以适应支撑架21的转动方向，若支撑架21转动方向调整，则通过电动推杆66带动间接调节抛丸机23的抛丸方向，使支撑21架转动方向与抛丸机23的抛丸方向相适配，同时电动推杆66和输送设备3之间还可通过程度控制，提高自动化性能，在支撑架21转动的同时，驱动电机59通过带轮9和同步带91带动多个辅助轴56同步转动，辅助轴56分别带动锥齿轮57转动，进而带动短轴53转动，通过链轮54和链条55的带动能够同步驱使多组安装架41转动，以实现芯金主体22的转动，极大地提高了抛丸效果，同时，在抛丸完成后，通过转动芯金主体22能够其上附着的钢丸进行清理；
在抛丸过程中，钢丸不断落在过滤网24上，在振动作用下，会不断落入送料管道71，经上料搅龙72至供料管道81，且在供料管道81内，在折板82作用下，会依次使部分钢丸进入不同的出料腔83，经柔性管道85直至抛丸机23的进料口，实现钢丸的重复使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种橡胶履带加工工艺，其步骤如下：
S1、将挤出压延制成的贴胶钢丝帘布与增强胶布和胶片按层次贴合制成带坯；
S2、通过芯金抛丸装置(1)对芯金进行处理，处理完成后包胶制得齿条；
S3、将制得的齿条分别装入模具内,在平板硫化机上硫化成带条，且在带条的两端要有未硫化的生头；
S4、将两生头搭接硫化后便形成环形体。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述芯金抛丸装置(1)包括抛丸箱体(2)和设置在抛丸箱体(2)上方的输送设备(3)，
所述抛丸箱体(2)内部设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置有芯金主体(22)，通过所述输送设备(3)能够实现支撑架(21)的转动和移位，所述支撑架(21)上设置有可调转动机构(4)，通过所述可调转动件(5)能够将不同型号的芯金主体(22)安装在支撑架(21)上，并能驱使芯金主体(22)在支撑架(21)上转动；
所述抛丸箱体(2)一侧设置有抛丸机(23)，所述抛丸机(23)设置有多个，所述抛丸箱体(2)上还设置有补偿件(6)，所述补偿件(6)与输送设备(3)相配合使用，以根据支撑架(21)的转动方向，通过所述补偿件(6)调节多个抛丸机(23)的抛丸方向；
所述抛丸箱体(2)内侧设置有过滤网(24)，且所述抛丸箱体(2)上设置有回料机构(7)，通过所述回料机构(7)能够去除抛丸过程产生锈蚀杂质，并持续给抛丸机(23)供料。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述可调转动机构(4)包括多组转动设置在支撑架(21)上的安装架(41)，每组所述安装架(41)均由两个分别转动设置在支撑架(21)上的定位板(42)组成，所述芯金主体(22)放置在两个所述定位板(42)之间，所述定位板(42)均设置有螺杆(43)，所述螺杆(43)上均设置有夹板(44)，所述螺杆(43)上还螺纹连接有旋钮(45)，通过所述旋钮(45)与螺杆(43)的配合使用，能够调节夹板(44)与定位板(42)之间的间距；
还包括有转动件(5)，通过所述转动件(5)能够驱使多个所述安装架(41)同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述转动件(5)包括多个转动设置在支撑架(21)上的主轴(51)，所述主轴(51)端部分别与相邻的定位板(42)相连接，所述支撑架(21)顶部设置有支撑座(52)，所述支撑座(52)上转动设置有短轴(53)，所述主轴(51)和短轴(53)上均设置有链轮(54)，多个所述链轮(54)之间设置有链条(55)；
所述支撑座(52)上还转动设置有辅助轴(56)，所述短轴(53)和辅助轴(56)上均设置有相配合使用的锥齿轮(57)，所述支撑座(52)顶部设置有固定架(58)，所述固定架(58)上设置有驱动电机(59)，所述辅助轴(56)和驱动电机(59)输出端均设置有带轮(9)，多个所述带轮(9)之间均设置有同步带(91)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述补偿件(6)包括转动设置在抛丸箱体(2)内部的转动框(61)，多个所述抛丸机(23)均设置有在转动框(61)上，所述抛丸箱体(2)上转动设置有定位轴(62)，所述定位轴(62)端部与转动框(61)相连接，所述定位轴(62)上设置有调节齿轮(63)；
所述抛丸箱体(2)上设置有滑动架(64)，所述滑动架(64)上滑动设置有调节齿条(65)，所述调节齿条(65)与调节齿轮(63)配合使用，所述滑动架(64)上还设置有电动推杆(66)，所述电动推杆(66)端部与调节齿条(65)中部相连接，所述滑动架(64)上开设有直槽口(67)，通过电动推杆(66)驱使调节齿条(65)移位，进而通过齿轮带动转动框(61)转动，实现多个抛丸机(23)抛丸方向的调整。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述过滤网(24)呈变径结构，且所述抛丸机(23)所用钢丸无法穿过所述过滤网(24)，所述回料机构(7)包括设置在抛丸箱体(2)上的送料管道(71)，所述送料管道(71)靠近过滤网(24)一侧为变径结构，保证钢丸能够进入送料管道(71)；
所述抛丸箱体(2)上设置有上料搅龙(72)，所述上料搅龙(72)底部与送料管道(71)相连接，所述抛丸箱体(2)上还设置有功能回料件(8)，通过所述功能回料件(8)能够将过滤后的钢丸分别提供给多个所述抛丸机(23)，保证抛丸工作正常进行。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述送料管道(71)顶部为锥形结构，以使得经过滤网(24)拍下的锈蚀杂质不会聚集在送料管道(71)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶履带加工装置，其特征在于：所述功能回料件(8)包括设置在抛丸箱体(2)内部的供料管道(81)，所述上料搅龙(72)顶部与供料管道(81)相连接，所述供料管道(81)内部设置有折板(82)，所述供料管道(81)上还设有出料腔(83)，所述折板(82)和出料腔(83)均设置有多个，且所述出料腔(83)与供料管道(81)相连通，通过所述折板(82)能够将钢丸分别排入不同的出料腔(83)；
所述供料管道(81)上还设置有安装座(84)，所述安装座(84)上均设置有柔性管道(85)，所述柔性管道(85)两端分别与相邻的出料腔(83)和抛丸机(23)的进料口相连接。
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