CN115804525A - 一种可自动制作苏打水的气弹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动制作苏打水的气弹机，其技术方案要点是：包括：机架；在所述机架上设置有用于提供气弹瓶的弹夹、用于将所述弹夹内的气弹瓶推出的推弹机构、用于接收并夹紧所述推弹机构推出的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将所述夹持机构上的气弹瓶推送到所述穿刺针处的驱动机构、用于制作并输出气泡水的制水机构、用于向所述制水机构提供纯水的存水机构、及可收集穿刺使用后的气弹瓶的回收仓；所述夹持机构与所述驱动机构的输出端抵接；所述制水机构的一端连接所述穿刺针，所述制水机构的另一端连接所述存水机构；本申请具有可利用气弹瓶自动制作苏打气泡水的优点。

Description

一种可自动制作苏打水的气弹机

技术领域

本发明涉及苏打水气弹机技术领域，更具体地说，它涉及一种可自动制作苏打水的气弹机。

背景技术

如今随着生活质量的提高，人们喝饮料时通常会给饮料中充入二氧化碳气体，气体分子与饮料液体充分混合后可提高饮料的口感，为了便于充气，市面上出现了便携式的用于存放压缩二氧化碳气体的气弹瓶。

然而手动将气弹瓶中的二氧化碳充入瓶内液体的操作十分麻烦，且在现有技术中，无论是设备内对气弹瓶的供弹或穿刺，还是利用气弹瓶内的压缩气体制作苏打气泡水，其相关技术均不成熟，因此需要设计一种可利用气弹瓶来自动制作苏打气泡水的气弹机设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可自动制作苏打水的气弹机，具有可利用气弹瓶自动制作苏打气泡水的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动制作苏打水的气弹机，包括：机架；在所述机架上设置有用于提供气弹瓶的弹夹、用于将所述弹夹内的气弹瓶推出的推弹机构、用于接收并夹紧所述推弹机构推出的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将所述夹持机构上的气弹瓶推送到所述穿刺针处的驱动机构、用于制作并输出气泡水的制水机构、用于向所述制水机构提供纯水的存水机构、及可收集穿刺使用后的气弹瓶的回收仓；所述夹持机构与所述驱动机构的输出端抵接；所述制水机构的一端连接所述穿刺针，所述制水机构的另一端连接所述存水机构。

可选的，所述推弹机构包括：可推动所述弹夹输出的气弹瓶的齿条、用于驱动所述齿条的推动组件、用于感应所述齿条的起始工作位置的第一微动开关、及用于感应所述齿条的结束工作位置的第二微动开关；所述推动组件、第一微动开关和第二微动开关均安装在所述机架上；所述齿条的一端滑动设置在所述机架上，所述齿条的另一端与所述推动组件传动连接；所述第一微动开关分别与所述推动组件和所述驱动机构电性连接；所述第二微动开关与所述推动组件电性连接。

可选的，所述推动组件包括：用于带动所述齿条移动的齿轮、及用于驱动所述齿轮的电机；所述电机安装在所述机架上，所述电机的输出端连接所述齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述电机分别与所述第一微动开关和第二微动开关电性连接。

可选的，所述驱动机构包括；用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动设置在所述机架上；所述推板的一端与所述驱动器传动连接，所述推板的另一端与所述夹持机构抵接；所述驱动器与所述第一微动开关电性连接。

可选的，在所述机架上设置有可与所述推板抵接以控制推板的移动方向的第三微动开关；所述第三微动开关与所述驱动器电性连接。

可选的，所述夹持机构包括；用于接收并夹紧所述齿条推出的气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述机架上，所述滑块的另一端与所述推板抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述机架。

可选的，所述制水机构包括：三通阀、用于制作苏打水的汽水瓶、可输出所述汽水瓶内的苏打水的水气分离盒；所述汽水瓶安装在所述机架上；所述汽水瓶的一端连接所述存水机构，所述汽水瓶的另一端连接所述穿刺针；在所述汽水瓶的上端设置有排气管；所述排气管连接所述三通阀；所述三通阀的一端连接所述汽水瓶，所述三通阀的另一端连接所述水气分离盒。

可选的，在所述汽水瓶与存水机构的连接处设置有进水单向阀；在所述汽水瓶与穿刺针的连接处设置有进气单向阀；在所述汽水瓶与所述三通阀的连接处设置有用于控制管路通断的电磁阀。

可选的，所述存水机构包括：用于储存纯水的纯水箱、用于将所述纯水箱内的纯水抽送至汽水瓶内的抽水泵；所述纯水箱可拆卸设置在所述机架上；所述抽水泵的一端连接所述纯水箱，所述抽水泵的另一端连接所述汽水瓶。

可选的，所述弹夹包括：壳体；在所述壳体内设置有可同时容纳多个气弹瓶的气弹仓；在所述气弹仓内设置有可压紧气弹瓶的底托、及用于为所述底托提供压紧力的压簧；所述底托活动设置在所述气弹仓内；所述压簧的一端连接所述气弹仓的底部，所述压簧的另一端连接所述底托。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本申请的气弹机，将已装载气弹瓶的弹夹装入机架后，推弹机构可将弹夹上的气弹瓶推出并使其落入到夹持机构上，驱动机构可将夹持机构上的气弹瓶推动到穿刺针处，穿刺针刺穿气弹瓶后，气弹瓶释放出的压缩气体通过穿刺针内的管道进入制水机构内，压缩气体和纯水在制水机构内混合反应并生成苏打水，达到设备利用气弹瓶自动制作苏打气泡水的效果。

2.本申请的机架内设置有多个微动开关，通过微动开关的配合控制可使推弹机构和驱动机构按照先后顺序进行工作，且微动开关仅通过感应机械结构的行程便可实现顺序控制，设备不需要设置其它额外的电控装置，结构简单，使用检修方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(隐藏机架)；

图2是本发明的侧面结构示意图(隐藏机架)；

图3是本发明中夹持机构和驱动机构的截面示意图；

图4是本发明中弹夹和推弹机构的内部结构示意图；

图5是本发明中弹夹和推弹机构的截面示意图；

图6是本发明中制水机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、弹夹；21、壳体；22、底托；23、压簧；3、推弹机构；31、齿条；32、推动组件；321、齿轮；322、电机；33、第一微动开关；34、第二微动开关；4、夹持机构；41、托块；42、第一伸缩弹簧；43、滑块；44、第二伸缩弹簧；5、穿刺针；6、驱动机构；61、推板；62、驱动器；63、第三微动开关；7、制水机构；71、三通阀；72、汽水瓶；73、水气分离盒；74、排气管；75、进水单向阀；76、进气单向阀；77、电磁阀；8、存水机构；81、纯水箱；82、抽水泵；91、气弹瓶；92、回收仓；93、气体通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1至图6所示，本发明提供了一种可自动制作苏打水的气弹机,包括：机架1；在所述机架1上设置有用于提供气弹瓶91的弹夹2、用于将所述弹夹2内的气弹瓶91推出的推弹机构3、用于接收并夹紧所述推弹机构3推出的气弹瓶91的夹持机构4、用于刺穿气弹瓶91的穿刺针5、用于将所述夹持机构4上的气弹瓶91推送到所述穿刺针5处的驱动机构6、用于制作并输出气泡水的制水机构7、用于向所述制水机构7提供纯水的存水机构8、及可收集穿刺使用后的气弹瓶91的回收仓92；所述夹持机构4与所述驱动机构6的输出端抵接；所述制水机构7的一端连接所述穿刺针5，所述制水机构7的另一端连接所述存水机构8。

在本实施例中，穿刺针5安装在机架1内，穿刺针5内开设有通气孔，且在机架1内还开设有气体通道93，该气体通道93的一端连通穿刺针5的通气孔，另一端连接存水机构8；弹夹2和回收仓92均可拆卸设置在机架1上，便于设备输入待使用的气弹瓶91和取出使用后的气弹瓶91；

本发明提供的可自动制作苏打水的气弹机的工作原理如下：将已装载气弹瓶91的弹夹2装入机架1内后，推弹机构3可将弹夹2上的气弹瓶91推出并使其落入到夹持机构4上，驱动机构6可将夹持机构4上的气弹瓶91推动到穿刺针5处，使穿刺针5刺穿气弹瓶91的头部，气弹瓶91被刺穿后释放出的压缩气体通过穿刺针5内的通气孔进入气体通道93，再由气体通道93进入到制水机构7内；制水机构7内装有存水机构8提供的纯水，压缩气体和纯水在制水机构7内一段时间后充分混合反应并生成苏打水，苏打水再由存水机构8的输出端输出，达到设备利用气弹瓶91自动制作苏打气泡水的效果；

气弹瓶91被穿刺针5穿刺后，在机架1内置回弹弹簧的作用下可自动脱离夹持机构4并自由下落到回收仓92内，取出回收仓92便可收集使用后的气弹瓶91。

进一步地，所述推弹机构3包括：可推动所述弹夹2输出的气弹瓶91的齿条31、用于驱动所述齿条31的推动组件32、用于感应所述齿条31的起始工作位置的第一微动开关33、及用于感应所述齿条31的结束工作位置的第二微动开关34；所述推动组件32、第一微动开关33和第二微动开关34均安装在所述机架1上；所述齿条31的一端滑动设置在所述机架1上，所述齿条31的另一端与所述推动组件32传动连接；所述第一微动开关33分别与所述推动组件32和所述驱动机构6电性连接；所述第二微动开关34与所述推动组件32电性连接。

在本实施例中，在机架1上开设有直线状的引导槽，齿条31滑动设置在该引导槽内，且齿条31的下端与推动组件32传动连接，推动组件32可驱动齿条31在引导槽内直线往复移动；

第一微动开关33安装在引导槽的上端且可与位于起始工作位置的齿条31抵接，当第一微动开关33与齿条31抵接时可将齿条31的位置信号发送给推动组件32和驱动机构6，从而使推动组件32控制齿条31的工作位置，并使驱动机构6控制自身推动气弹瓶91的状态(推进或复位)；

第二微动开关34安装在机架1上且可与位于结束工作位置的齿条31抵接，当第二微动开关34与齿条31抵接时可将齿条31的位置信号发送给推动组件32，从而使推动组件32控制齿条31的工作位置(即第一微动开关33和第二微动开关34分别作为齿条31的起始位置行程开关和结束位置行程开关)；

当弹夹2装入机架1内后，推动组件32正向工作并使齿条31向前移动，从而使齿条31将位于弹夹2输出端处的气弹瓶91推出，完成推出动作后，推动组件32反向工作并使齿条31向后移动，从而使齿条31复位。

进一步地，所述推动组件32包括：用于带动所述齿条31移动的齿轮321、及用于驱动所述齿轮321的电机322；所述电机322安装在所述机架1上，所述电机322的输出端连接所述齿轮321；所述齿轮321与所述齿条31啮合连接；所述电机322分别与所述第一微动开关33和第二微动开关34电性连接。

在本实施例中，齿轮321安装在电机322的输出端上，且齿轮321与上端的齿条31啮合连接，电机322驱动齿轮321转动时可带动齿条31向前移动或向后移动；电机322安装在机架1上，且电机322分别和第一微动开关33和第二微动开关34电性连接，电机322可根据第一微动开关33和第二微动开关34所反馈的信号控制输出轴正转或反转，从而通过齿轮321控制齿条31向前运动(推出弹夹2上的气弹瓶91)或向后运动(复位)。

进一步地，所述驱动机构6包括；用于将气弹瓶91推动至所述穿刺针5处的推板61、及用于驱动所述推板61的驱动器62；所述推板61活动设置在所述机架1上；所述推板61的一端与所述驱动器62传动连接，所述推板61的另一端与所述夹持机构4抵接；所述驱动器62与所述第一微动开关33电性连接。

在本实施例中，驱动器62安装在机架1内且与推板61传动连接，驱动器62可用于驱动推板61，因此驱动器62可采用电机等驱动装置；推板61的端部与夹持机构4抵接，推板61移动时可推动夹持机构4和气弹瓶91同时向穿刺针5移动并靠近抵接；

驱动器62与第一微动开关33电性连接，当齿条31推出气弹瓶91后复位与第一微动开关33接触并延时后，第一微动开关33向驱动器62发送工作信号，使驱动器62工作并驱动推板61，从而使推板61可对推动夹持机构4和气弹瓶91向穿刺针5方向移动。

进一步地，在所述机架1上设置有可与所述推板61抵接以控制推板61的移动方向的第三微动开关63；所述第三微动开关63与所述驱动器62电性连接。

在本实施例中，机架1上设置有第三微动开关63，该第三微动开关63与推板61起始位置间的距离为第一距离，穿刺针5与气弹瓶91在夹持机构4上起始位置间的距离为第二距离，且第一距离和第二距离对应适配，当推板61推动气弹瓶91至与穿刺针5抵紧时，推板61接触到第三微动开关63，第三微动开关63向驱动器62发送延时工作信号，使驱动器62控制推板61反向运动并复位，被穿刺后的气弹瓶91可在机架1内弹簧的弹性作用下自动脱出并落入外部回收装置内，完成穿刺过程。

进一步地，所述夹持机构4包括；用于接收并夹紧所述齿条31推出的气弹瓶91的托块41、用于向所述托块41提供夹紧力的第一伸缩弹簧42、用于带动所述托块41移动的滑块43、及用于使所述滑块43移动后复位的第二伸缩弹簧44；在所述滑块43内设置有容纳腔；所述托块41活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧42的一端连接所述托块41，所述第一伸缩弹簧42的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块43的一端活动设置在所述机架1上，所述滑块43的另一端与所述推板61抵接；所述第二伸缩弹簧44的一端连接所述滑块43，所述第二伸缩弹簧44的另一端连接所述机架1。

在本实施例中，托块41夹持气弹瓶91一侧的表面上设置有软性防滑层，该软性防滑层在夹持气弹瓶91的时候可增加两者间的摩擦力，从而降低打滑风险，使夹持机构4的夹持效果更稳定；

滑块43滑动设置在机架1上且与推板61抵接，在滑块43内开设有容纳腔，托块41滑动设置在滑块43的容纳腔内，第一伸缩弹簧42的两端分别连接托块41和容纳腔的内壁，使托块41可在容纳腔内弹性活动以夹持气弹瓶91；第二伸缩弹簧44的两端分别连接机架1和滑块43，当滑块43被推板61推入机架1内时，第二伸缩弹簧44收缩并产生弹力，当推板61回位时，滑块43在第二伸缩弹簧44的弹性作用下自动弹出并复位，并可夹持下一个被推出后下落的气弹瓶91。

进一步地，所述制水机构7包括：三通阀71、用于制作苏打水的汽水瓶72、及可输出所述汽水瓶72内的苏打水的水气分离盒73；所述汽水瓶72安装在所述机架1上；所述汽水瓶72的一端连接所述存水机构8，所述汽水瓶72的另一端连接所述穿刺针5；在所述汽水瓶72的上端设置有排气管74；所述排气管74连接所述三通阀71；所述三通阀71的一端连接所述汽水瓶72，所述三通阀71的另一端连接所述水气分离盒73。

在本实施例中，三通阀71的三个端口分别连接排气管74、汽水瓶72和水气分离盒73，汽水瓶内装有存水机构8提供的纯水，当穿刺针5刺穿气弹瓶91并释放压缩气体后，压缩气体和纯水在汽水瓶72内充分混合反应并生成苏打气泡水；延时后，苏打气泡水通过三通阀71后流入到水气分离盒73内，水气分离盒73可控制苏打气泡水的输出或截止；

汽水瓶72的上端通过排气管74连接三通阀71，气泡水混合完成后，汽水瓶72内部分气体通过排气管74和三通阀71后进入水气分离盒73内，并由水气分离盒73的出水口排出，且上述气体内夹杂的水分也可从水气分离盒73的出水口排出，从而防止水汽残留在汽水瓶72内损坏电器件。

进一步地，在所述汽水瓶72与存水机构8的连接处设置有进水单向阀75；在所述汽水瓶72与穿刺针5的连接处设置有进气单向阀76；在所述汽水瓶72与所述三通阀71的连接处设置有用于控制管路通断的电磁阀77。

在本实施例中，汽水瓶72与存水机构8的连接处设置有进水单向阀75，汽水瓶72与机架1上气体通道93的连接处设置有进气单向阀76，电磁阀77设置在汽水瓶72与三通阀71的连接处，电磁阀77可控制汽水瓶72与三通阀71间的管路通断；

存水机构8内的纯水经过进水单向阀75后进入到汽水瓶72内；当穿刺针5刺穿气弹瓶91并释放压缩气体后，压缩气体依次通过气体通道93和进气单向阀76后进入汽水瓶72内，当汽水瓶72内充满压缩气体时，由于排气管74上排气孔的孔径较小，汽水瓶72内相当于是一个接近封闭状态的空间，从而使压缩气体和纯水在上述空间内充分混合反应并生成苏打气泡水；延时后，用户通过电磁阀77可控制水气分离盒73是否输出汽水瓶72内的苏打气泡水，从而达到出水控制效果。

进一步地，所述存水机构8包括：用于储存纯水的纯水箱81、用于将所述纯水箱81内的纯水抽送至汽水瓶72内的抽水泵82；所述纯水箱81可拆卸设置在所述机架1上；所述抽水泵82的一端连接所述纯水箱81，所述抽水泵82的另一端连接所述汽水瓶72。

在本实施例中，存水机构8主要包括纯水箱81和抽水泵82，其中纯水箱81用于储存纯水，抽水泵82通过管道分别连接纯水箱81和汽水瓶72，抽水泵82可将纯水箱81内的纯水抽送到汽水瓶72内，达到存水机构8的供水效果；纯水箱81可拆卸设置在机架1上，纯水箱81的外侧转动设置有把手，纯水箱81与机架1分离后可用于接收外部纯水。

进一步地，所述弹夹2包括：壳体21；在所述壳体21内设置有可同时容纳多个气弹瓶91的气弹仓；在所述气弹仓内设置有可压紧气弹瓶91的底托22、及用于为所述底托22提供压紧力的压簧23；所述底托22活动设置在所述气弹仓内；所述压簧23的一端连接所述气弹仓的底部，所述压簧23的另一端连接所述底托22。

在本实施例中，壳体21内开设的气弹仓可同时容纳多个气弹瓶91，装载满气弹瓶91的弹夹2装入机架1后可一次性向设备提供多个气弹瓶91，提高设备使用效率；底托22滑动设置在气弹仓内，压簧23的两端分别连接底托22的下端和气弹仓的底部，在压簧23的压紧作用下，底托22可将气弹仓内的气弹瓶91向外顶出，在气弹仓内装有气弹瓶91的情况下，可使气弹瓶91始终位于壳体21的输出端处，便于推弹机构3推出气弹瓶91，从而达到弹夹2的供弹效果。

本发明的一种可自动制作苏打水的气弹机，具有可利用气弹瓶自动制作苏打气泡水的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设置有用于提供气弹瓶的弹夹、用于将所述弹夹内的气弹瓶推出的推弹机构、用于接收并夹紧所述推弹机构推出的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将所述夹持机构上的气弹瓶推送到所述穿刺针处的驱动机构、用于制作并输出气泡水的制水机构、用于向所述制水机构提供纯水的存水机构、及可收集穿刺使用后的气弹瓶的回收仓；所述夹持机构与所述驱动机构的输出端抵接；所述制水机构的一端连接所述穿刺针，所述制水机构的另一端连接所述存水机构。

2.根据权利要求1所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述推弹机构包括：可推动所述弹夹输出的气弹瓶的齿条、用于驱动所述齿条的推动组件、用于感应所述齿条的起始工作位置的第一微动开关、及用于感应所述齿条的结束工作位置的第二微动开关；

所述推动组件、第一微动开关和第二微动开关均安装在所述机架上；所述齿条的一端滑动设置在所述机架上，所述齿条的另一端与所述推动组件传动连接；所述第一微动开关分别与所述推动组件和所述驱动机构电性连接；所述第二微动开关与所述推动组件电性连接。

3.根据权利要求2所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述推动组件包括：用于带动所述齿条移动的齿轮、及用于驱动所述齿轮的电机；所述电机安装在所述机架上，所述电机的输出端连接所述齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述电机分别与所述第一微动开关和第二微动开关电性连接。

4.根据权利要求3所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述驱动机构包括；用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动设置在所述机架上；所述推板的一端与所述驱动器传动连接，所述推板的另一端与所述夹持机构抵接；所述驱动器与所述第一微动开关电性连接。

5.根据权利要求4所述的气弹机自动供弹穿刺装置，其特征在于，在所述机架上设置有可与所述推板抵接以控制推板的移动方向的第三微动开关；所述第三微动开关与所述驱动器电性连接。

6.根据权利要求5所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述夹持机构包括；用于接收并夹紧所述齿条推出的气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；

在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述机架上，所述滑块的另一端与所述推板抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述机架。

7.根据权利要求2-6任一项所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述制水机构包括：三通阀、用于制作苏打水的汽水瓶、及可输出所述汽水瓶内的苏打水的水气分离盒；

所述汽水瓶安装在所述机架上；所述汽水瓶的一端连接所述存水机构，所述汽水瓶的另一端连接所述穿刺针；在所述汽水瓶的上端设置有排气管；所述排气管连接所述三通阀；所述三通阀的一端连接所述汽水瓶，所述三通阀的另一端连接所述水气分离盒。

8.根据权利要求7所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，在所述汽水瓶与存水机构的连接处设置有进水单向阀；在所述汽水瓶与穿刺针的连接处设置有进气单向阀；在所述汽水瓶与所述三通阀的连接处设置有用于控制管路通断的电磁阀。

9.根据权利要求8所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述存水机构包括：用于储存纯水的纯水箱、用于将所述纯水箱内的纯水抽送至汽水瓶内的抽水泵；所述纯水箱可拆卸设置在所述机架上；所述抽水泵的一端连接所述纯水箱，所述抽水泵的另一端连接所述汽水瓶。

10.根据权利要求9所述的可自动制作苏打水的气弹机，其特征在于，所述弹夹包括：壳体；在所述壳体内设置有可同时容纳多个气弹瓶的气弹仓；在所述气弹仓内设置有可压紧气弹瓶的底托、及用于为所述底托提供压紧力的压簧；所述底托活动设置在所述气弹仓内；所述压簧的一端连接所述气弹仓的底部，所述压簧的另一端连接所述底托。

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