CN219396956U - 一种气弹机自动穿刺结构及气弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气弹机自动穿刺结构及气弹机，其技术方案要点是：包括壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内；还包括气弹机本体及用于提供气弹瓶的供弹弹夹；供弹弹夹的输出端位于夹持机构的正上方；本申请具有可自动穿刺气弹瓶并形成穿刺工作循环的优点。

Description

一种气弹机自动穿刺结构及气弹机

技术领域

本实用新型涉及苏打水气弹机技术领域，更具体地说，它涉及一种气弹机自动穿刺结构及气弹机。

背景技术

如今随着生活质量的提高，人们喝饮料时通常会给饮料中充入二氧化碳气体，气体分子与饮料液体充分混合后可提高饮料的口感，为了便于充气，市面上出现了便携式的用于存放压缩二氧化碳气体的气弹瓶。

然而手动将气弹瓶中的二氧化碳充入瓶内液体的操作十分麻烦，因此利用气弹瓶自动制作气泡苏打水的苏打水气弹机应运而生；在将气弹瓶输入到气弹机内后，需要对气弹瓶进行穿刺以释放瓶内气体，因此使气弹机能刺穿气弹瓶并使其形成工作循环是一个急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气弹机自动穿刺结构及气弹机，具有可自动穿刺气弹瓶并形成穿刺工作循环的优点。

本实用新型的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气弹机自动穿刺结构，包括：壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内。

上述技术方案在一种实施方式中，所述夹持机构包括：用于夹紧气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述壳体上，所述滑块的另一端与所述推弹机构抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述壳体。

上述技术方案在一种实施方式中，在所述托块的表面上设置有软性防滑层。

上述技术方案在一种实施方式中，所述推弹机构包括：用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动设置在所述壳体上；所述推板的一端与所述驱动器传动连接，所述推板的另一端与所述滑块抵接。

上述技术方案在一种实施方式中，在所述壳体上设置有可与所述推板抵接以控制推板的移动方向的微动开关；所述微动开关与所述驱动器电性连接。

上述技术方案在一种实施方式中，所述回弹机构包括：用于承接气弹瓶的硅胶支架、及可推动所述硅胶支架进行回弹复位的回弹弹簧；所述硅胶支架活动设置在所述限位槽内；所述回弹弹簧的一端连接所述硅胶支架，所述回弹弹簧的另一端连接所述壳体。

上述技术方案在一种实施方式中，在所述硅胶支架上设置有可防止气弹瓶被刺穿后气体泄漏的弹性软垫。

上述技术方案在一种实施方式中，在所述弹性软垫上开设有可供所述穿刺针通过的第一孔洞；在所述硅胶支架上设置有与所述第一孔洞对应适配的第二孔洞。

上述技术方案在一种实施方式中，在所述回弹弹簧的端部设置有至少一凸起部；在所述壳体上设置有至少一与所述凸起部对应适配的卡槽。

本实用新型的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的；一种气弹机，包括气弹机本体及用于提供气弹瓶的供弹弹夹，还包括气弹机自动穿刺结构；所述供弹弹夹的输出端位于所述夹持机构的正上方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本申请可通过夹持机构对气弹机输入的气弹瓶进行稳定夹持，并在推弹机构的推动作用下将气弹瓶推送到穿刺针上，使穿刺针可击穿气弹瓶的头部并使气弹瓶释放出内部的压缩气体，从而达到利用气弹瓶内的气体制作苏打气泡水的效果。

2.在推弹机构推动气弹瓶的过程中，回弹机构始终与气弹瓶抵接并且可防止气弹瓶在穿刺时发生气体泄漏；气弹瓶穿刺完成后夹持机构和推弹机构复位，气弹瓶在回弹机构的弹性作用下自动回弹并掉落到外部回收装置内。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型的第一局部结构示意图；

图4是本实用新型的第二局部结构示意图(隐藏推弹机构)；

图5是本实用新型中回弹弹簧的结构示意图。

图中：1、壳体；2、夹持机构；21、托块；22、第一伸缩弹簧；23、滑块；24、第二伸缩弹簧；3、穿刺针；4、推弹机构；41、推板；42、驱动器；5、回弹机构；51、硅胶支架；52、回弹弹簧；53、弹性软垫；6、气弹瓶；7、微动开关；81、凸起部；82、卡槽；9、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例提供了一种气弹机自动穿刺结构,包括：壳体1、用于夹持外部输入的气弹瓶6的夹持机构2、用于刺穿气弹瓶6的穿刺针3、用于将气弹瓶6推动至所述穿刺针3处的推弹机构4、及用于对气弹瓶6进行回弹并防止气弹瓶6漏气的回弹机构5；在所述壳体1上设置有可供气弹瓶6通过的限位槽；所述夹持机构2活动设置在所述壳体1上；所述穿刺针3安装在所述壳体1上且位于所述限位槽内；所述推弹机构4的一端活动设置在所述壳体1上，所述推弹机构4的另一端与所述夹持机构2抵接；所述回弹机构5设置在所述限位槽内。

在本实施例中，壳体1的中间位置设置有可供气弹瓶6通过的限位槽，夹持机构2设置有两个，两个夹持机构2分别对称活动设置在壳体1上且位于限位槽的两端，可形成一个可两端夹紧气弹瓶6的夹紧空间；在限位槽内设置有穿刺针3和回弹机构5，其中回弹机构5套设在穿刺针3的外侧，推弹机构4位于穿刺针3相对的一侧，穿刺针3内开设有气孔，上述气孔连通壳体1的进气通道(参见图1)；

本申请的气弹机自动穿刺结构的工作原理如下：当气弹瓶6由外部输入后可自动下落到两个夹持机构2所形成的夹紧空间内，推弹机构4工作并带动夹持机构2和气弹瓶6一起向靠近穿刺针3的方向移动；移动一定距离后两边的夹持机构2进入壳体1内部，气弹瓶6在限位槽的限位作用下移动至与回弹机构5抵紧，在推弹机构4的持续推动作用下，气弹瓶6与回弹机构5被共同推送到穿刺针3处，使穿刺针3可击穿气弹瓶6的头部并使气弹瓶6释放出内部的压缩气体，且在回弹机构5的包裹作用下压缩气体不会泄露到外部，从而使压缩气体通过穿刺针3的气孔后进入气弹机的进气通道内，达到利用压缩气体制作苏打气泡水的效果；

穿刺完成后，推弹机构4反向移动，使用后的气弹瓶6在回弹机构5的回弹作用下被推出限位槽后掉落到外部回收装置内，完成一个气弹穿刺的工作循环，第一个工作循环完成后便可继续进行下一个气弹瓶6的穿刺。

进一步地，所述夹持机构2包括：用于夹紧气弹瓶6的托块21、用于向所述托块21提供夹紧力的第一伸缩弹簧22、用于带动所述托块21移动的滑块23、及用于使所述滑块23移动后复位的第二伸缩弹簧24；在所述滑块23内设置有容纳腔；所述托块21活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧22的一端连接所述托块21，所述第一伸缩弹簧22的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块23的一端活动设置在所述壳体1上，所述滑块23的另一端与所述推弹机构4抵接；所述第二伸缩弹簧24的一端连接所述滑块23，所述第二伸缩弹簧24的另一端连接所述壳体1。

在本实施例中，滑块23滑动设置在壳体1上且与推弹机构4抵接，在滑块23内开设有容纳腔，托块21滑动设置在滑块23的容纳腔内，第一伸缩弹簧22的两端分别连接托块21和容纳腔的内壁，使托块21可在容纳腔内弹性活动以夹持气弹瓶6；第二伸缩弹簧24的两端分别连接壳体1和滑块23，当滑块23被推弹机构4推入壳体1内时，第二伸缩弹簧24收缩并产生弹力，当推弹机构4回位时，滑块23在第二伸缩弹簧24的弹性作用下自动弹出并复位。

进一步地，在所述托块21的表面上设置有软性防滑层。

在本实施例中，托块21夹持气弹瓶6一侧的表面上设置有软性防滑层，该软性防滑层在夹持气弹瓶6的时候可增加两者间的摩擦力，从而降低打滑风险，使夹持机构2的夹持效果更稳定，工作效率更高。

进一步地，所述推弹机构4包括：用于将气弹瓶6推动至所述穿刺针3处的推板41、及用于驱动所述推板41的驱动器42；所述推板41活动设置在所述壳体1上；所述推板41的一端与所述驱动器42传动连接，所述推板41的另一端与所述滑块23抵接。

在本实施例中，推弹机构4主要包括推板41和驱动器42，驱动器42与推板41传动连接可用于驱动推板41，因此驱动器42可采用电机等驱动部件；推板41的端部与滑块23抵接，推板41移动时可同时推动滑块23和气弹瓶6向穿刺针3移动并靠近抵紧。

进一步地，在所述壳体1上设置有可与所述推板41抵接以控制推板41的移动方向的微动开关7；所述微动开关7与所述驱动器42电性连接。

在本实施例中，壳体1上设置有微动开关7，上述微动开关7与推板41起始位置间的距离为第一距离，穿刺针3与气弹瓶6在夹持机构2上起始位置间的距离为第二距离，且第一距离和第二距离对应适配，当推板41推动气弹瓶6至与穿刺针3抵紧时，推板41接触到微动开关7，使微动开关7向驱动器42发送信号，使驱动器42控制推板41反向运动，从而使气弹瓶6在回弹机构51的作用下自动脱出，完成穿刺过程。

进一步地，所述回弹机构5包括：用于承接气弹瓶6的硅胶支架51、及可推动所述硅胶支架51进行回弹复位的回弹弹簧52；所述硅胶支架51活动设置在所述限位槽内；所述回弹弹簧52的一端连接所述硅胶支架51，所述回弹弹簧52的另一端连接所述壳体1。

在本实施例中，硅胶支架51滑动设置在限位槽内，用于承接推板41所推入的气弹瓶6并对其起到缓冲作用，回弹弹簧52的两端分别连接限位槽内壁和硅胶支架51，从而使硅胶支架51被推动后可弹性复位。

进一步地，在所述硅胶支架51上设置有可防止气弹瓶6被刺穿后气体泄漏的弹性软垫53。

在本实施例中，硅胶支架51上可拆卸设置有弹性软垫53(参见图2)，该弹性软垫53可采用硅胶软垫或橡胶软垫，弹性软垫53与气弹瓶6抵接时可弹性包附在气弹瓶6的头部，从而防止气弹瓶6被穿刺针3刺穿后气体泄漏，提高气弹机的使用性能。

进一步地，在所述弹性软垫53上开设有可供所述穿刺针3通过的第一孔洞；在所述硅胶支架51上设置有与所述第一孔洞对应适配的第二孔洞。

在本实施例中，在弹性软垫53上开设有第一孔洞，在硅胶支架51上开设有第二孔洞，且第一孔洞和第二孔洞位于同一直线上并可供穿刺针3通过，从而使气弹瓶6顶着回弹机构5到达穿刺针3处时，穿刺针3穿过上述两个孔洞后可刺穿气弹瓶6的头部以释放压缩气体。

进一步地，在所述回弹弹簧52的端部设置有至少一凸起部81；在所述壳体1上设置有至少一与所述凸起部81对应适配的卡槽82。

在本实施例中，在回弹弹簧52的底部设置有两个凸起部81(参见图5)，在壳体1的两端均设置有卡槽82，且卡槽82位于限位槽处，上述两个凸起部81可放置在卡槽82内，从而使回弹弹簧52通过凸起部81被固定在限位槽内，防止回弹弹簧52偏离工作位置。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例提供了一种气弹机，包括；气弹机本体及用于提供气弹瓶6的供弹弹夹，还包括气弹机自动穿刺结构；所述供弹弹夹的输出端位于所述夹持机构2的正上方。

在本实施例中，气弹机主要包括气弹机本体、供弹弹夹(图中未示出)和自动穿刺结构，其中供弹弹夹用于装载并提供多个气弹瓶6，供弹弹夹的输出端位于夹持机构2的正上方，使供弹弹夹输出气弹瓶6后可自动掉落到夹持机构2上，从而使自动穿刺结构可完成对气弹瓶6的自动穿刺过程。

本实用新型的一种气弹机自动穿刺结构及气弹机，具有可自动穿刺气弹瓶并形成穿刺工作循环的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气弹机自动穿刺结构，其特征在于，包括：壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；

在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，所述夹持机构包括：用于夹紧气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；

在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述壳体上，所述滑块的另一端与所述推弹机构抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述壳体。

3.根据权利要求2所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述托块的表面上设置有软性防滑层。

4.根据权利要求3所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，所述推弹机构包括：用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动设置在所述壳体上；所述推板的一端与所述驱动器传动连接，所述推板的另一端与所述滑块抵接。

5.根据权利要求4所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述壳体上设置有可与所述推板抵接以控制推板的移动方向的微动开关；所述微动开关与所述驱动器电性连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，所述回弹机构包括：用于承接气弹瓶的硅胶支架、及可推动所述硅胶支架进行回弹复位的回弹弹簧；

所述硅胶支架活动设置在所述限位槽内；所述回弹弹簧的一端连接所述硅胶支架，所述回弹弹簧的另一端连接所述壳体。

7.根据权利要求6所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述硅胶支架上设置有可防止气弹瓶被刺穿后气体泄漏的弹性软垫。

8.根据权利要求7所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述弹性软垫上开设有可供所述穿刺针通过的第一孔洞；在所述硅胶支架上设置有与所述第一孔洞对应适配的第二孔洞。

9.根据权利要求8所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述回弹弹簧的端部设置有至少一凸起部；在所述壳体上设置有至少一与所述凸起部对应适配的卡槽。

10.一种气弹机，包括；气弹机本体及用于提供气弹瓶的供弹弹夹，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的气弹机自动穿刺结构；所述供弹弹夹的输出端位于所述夹持机构的正上方。