CN115792138A - 一种深基坑作业场所环境安全检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑作业场所环境安全检测装置及方法,涉及深基坑作业场所检测的技术领域,包括检测主体、监控组件、控制系统和清理组件;检测主体内设有气体检测传感器;监控组件安装在检测主体的底部且监控组件外侧设有透明罩壳;监控组件的转动部位上设有第一位置传感器;在检测主体外侧安装有声光报警仪;清理组件位于透明罩壳外侧;清理组件的移动部设有第二位置传感器;当第一位置传感器和第二位置传感器重叠时,清理组件远离透明罩壳;监控组件能够对作业场所进行实时监控,气体检测传感器能够对深基坑作业场所的气体进行浓度检测,以保证深基坑作业场所的安全;清理组件能够实现对透明罩壳的清理,保证监控组件的监控效果。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑作业场所检测的技术领域,尤其涉及一种深基坑作业场所环境安全检测装置及方法。
背景技术
目前,在建筑施工时,特别是深基坑作业过程中,工人往往需要下到比较深的基坑内部,深基坑作业和地面作业有所不同,作业难度增大,员工的安全保障工作尤为重要。除了需要架设防止坍塌的基坑支护,另外还需要实时掌握基坑内部的空气情况,需要对空气进行检测,防止中毒和缺氧的现象发生。
申请号为CN202111188162.9的中国专利公开了一种地下作业毒害气体智能检测装置,包括箱体,所述箱体下侧设置底板,所述底板与箱体之间四个棱角位置均固定连接竖向布置的支撑柱,所述底板上端固定连接抽取设备且抽取设备处在箱体下侧,所述抽取设备的进口端连通安装三通管的右端开口,所述三通管上端开口连通设置第二电磁阀,所述第二电磁阀上端连通安装横截面呈L形的输送管的竖向部且输送管的横向部贯穿箱体,所述箱体内部均匀设置多个检测器且检测器的探测部延伸入输送管内。此方案占地面积较大,且不能对深基坑作业场所进行实时监控。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是:提供一种深基坑作业场所环境安全检测装置及方法,能够解决上述背景技术提到的问题。
为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现:
一种深基坑作业场所环境安全检测装置,包括检测主体、监控组件、控制系统和清理组件;所述检测主体内设有一种或多种气体检测传感器;所述监控组件安装在检测主体的底部且监控组件外侧设有透明罩壳;所述监控组件能够在第一动力组件作用下旋转,在所述监控组件的转动部位上设有第一位置传感器;在所述检测主体外侧安装有声光报警仪;所述控制系统接收气体检测传感器信号,并能够控制声光报警仪的声光报警动作;所述清理组件位于透明罩壳外侧,用于对透明罩壳清理;所述清理组件的移动部设有第二位置传感器;当所述第一位置传感器和第二位置传感器重叠时,所述清理组件远离透明罩壳。
优选地,所述检测主体内设有第二动力组件;所述清理组件与第二动力组件相连,以驱使清理组件绕透明罩壳旋转;所述清理组件包括气体组件和摩擦组件;所述第二位置传感器安装在气体组件上;在所述摩擦组件上安装有第三位置传感器;所述第一位置传感器与第三位置传感器重叠时,所述摩擦组件远离透明罩壳。
优选地,所述检测主体包括顶板、安装架、外安装筒;所述外安装筒的一端面安装在顶板上;所述安装架置于外安装筒内且与顶板连接;所述气体检测传感器安装在安装架上;所述外安装筒上开设有气体通孔。
优选地,所述第二动力组件包括旋转内筒和摆动电机;所述旋转内筒转动连接在外安装筒内;所述清理组件铰接在旋转内筒的底部;所述旋转内筒远离顶部的端面安装有底板;所述监控组件穿过底板与安装架相连;所述摆动电机安装在底板上;所述摆动电机有两个且分别与气体组件、摩擦组件相连。
优选地,所述摩擦组件包括连接臂、擦洗软垫;所述连接臂铰接在旋转内筒的一侧;所述擦洗软垫安装在连接臂的下部且与透明罩壳相连;所述气体组件包括气体主管、气体连接管和气体喷嘴;所述气体主管的一端铰接在旋转内筒上;多个所述气体喷嘴位于气体主管上;所述气体连接管自旋转内筒内延伸出来且与气体主管相通。
优选地,所述旋转内筒内设有抽气装置;所述抽气装置安装在安装架上。
优选地,所述旋转内筒内设有加压组件;所述加压组件安装在底板上,所述加压组件包括气筒;所述气筒的顶部设有进气口,出口与气体连接管相通;所述气筒内活动连接有活塞;所述活塞上设有开口;在所述开口的外侧设有挡片;所述挡片的一侧设有扭簧;所述活塞的连杆端连接在直线移动组件上;所述控制系统控制直线移动组件的移动。
优选地,所述外安装筒的内侧设有多个环形滑槽;所述旋转内筒对应设有环形滑条;所述旋转内筒内安装有内齿轮圈;所述顶板上安装有第三电机;所述第三电机的转动轴上连接有与内齿轮圈啮合的外齿轮轴;所述旋转内筒包括旋转支架和位于旋转支架之间的过滤层。
一种深基坑作业场所环境安全检测方法,所述方法包括以下步骤:
S1:气体检测传感器检测深基坑作业场所的气体指标,并上传至控制系统,当气体检测传感器的气体指标不符合预设的范围,控制系统驱使声光报警仪现场发出声光报警,同时将报警信息通过无线传输系统传至PC端或者移动端;
S2:监控组件实时监控深基坑作业场所,并将画面通过无线传输系统传至PC端或者移动端;
S3:旋转内筒旋转带动气体组件和摩擦组件转动,摩擦组件转动时,擦洗软垫摩擦透明罩壳以便对透明罩壳清理;检测完成的气体经过气体组件的作用喷吹至透明罩壳上,以便对透明罩壳进行进一步清理;
S4:当第二位置传感器转动至与第一位置传感器相对时,一摆动电机驱使气体组件远离透明罩壳;当第三位置传感器转动至与第一位置传感器相对时,另一摆动电机驱使摩擦组件远离透明罩壳。
优选地,所述S2步骤中,监控组件可以人为设定在指定时间旋转指定角度,也可通过PC端或者移动端控制监控组件旋转指定角度。
与现有技术相比,本发明应用于深基坑作业场所环境安全检测具备下列优点:
(1)监控组件能够对深基坑作业场所进行实时监控,检测主体内的气体检测传感器能够对深基坑作业场所的气体进行浓度检测,以保证深基坑作业场所的安全;监控组件位于检测主体的底部,将监控与气体检测整合在一起,占地面积小且更有利于保证深基坑作业场所的安全。
(2)监控组件能够根据需要360°旋转,气体检测传感器的数值超过设定范围,会控制现场的声光报警仪发出报警,从而保证现场作业人员的安全。
(3)监控组件的外侧设有透明罩壳,在透明罩壳的外侧设有清理组件,清理组件包括气体组件和摩擦组件,气体组件能够将检测完成后且经过旋转内筒过滤固体颗粒后的气体,吹送至透明罩壳外侧,从而对透明罩壳进行清理;摩擦组件和气体组件跟随旋转内筒的转动而同步转动,从而能够实现对透明罩壳的清理,保证监控组件的监控效果。
(4)在气体组件设有第二位置传感器,摩擦组件设有第三位置传感器,在监控组件的移动部位设有第一位置传感器;当第二位置传感器与第一位置传感器处于重叠状态时,一摆动电机驱使气体组件远离透明罩壳,当第三传感器与第一位置传感器处于重叠状态时,另一摆动电机驱使摩擦组件远离透明罩壳,从而避免清理组件对监控组件的干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构外表示意图;
图2为整体结构内部示意图;
图3为清理组件的放大结构示意图;
图4为两个摆动电机转动后,清理组件的位置结构示意图;
图5为加压组件的局部放大示意图;
图6为旋转内筒的结构示意图;
图7为第二位置传感器跟随旋转内筒的转动示意图。
图中:1为检测主体,11为顶板,12为安装架,13为外安装筒,14为气体通孔,2为监控组件,21为第一动力组件,22为第一位置传感器,3为气体检测传感器,4为透明罩壳,41为声光报警仪,42为第二位置传感器,43为第三位置传感器,5为清理组件,51为气体组件,511为气体主管,512为气体喷嘴,513为气体连接管,52为摩擦组件,521为连接臂,522为擦洗软垫,53为第二动力组件,531为旋转内筒,532为摆动电机,533为旋转支架,534为过滤层,535为环形滑槽,536为环形滑条,54为底板,55为内齿轮圈,56为外齿轮轴,57为第三电机,6为抽气装置,7为加压组件,71为气筒,72为进气口,73为活塞,74为挡片,75为直线移动组件,76为扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。
实施例一、
请参阅图1-2所示,一种深基坑作业场所环境安全检测装置,包括监控组件2、检测主体1、控制系统和清理组件5。
请参阅图2所示,检测主体1内设有一种或者多种气体检测传感器3;气体检测传感器3的结构参考现有技术,气体检测传感器3的作用主要是检测一氧化碳(CO),硫化氢(H2S),氧气(O2),二氧化硫(SO2),甲烷(CH4),二氧化碳(CO2),VOC(VOC)等常见危害气体的浓度,控制系统设有目标气体的检测范围,检测主体1的结构为柱形结构;在所述检测主体1的外侧顶部安装有声光报警仪41;当气体检测传感器3检测的气体浓度超过预设范围,控制系统(图中未表示)将驱使声光报警仪41发出警报。
请参阅图2-4所示,监控组件2安装在检测主体1的底部,监控组件2的外侧设有半球形的透明罩壳4,监控组件2能够在第一动力组件21下旋转360°,监控组件2可以参考现有技术,监控组件2的转动部位设有第一位置传感器22;在检测主体1内设有无线传输系统(图中未表示),无线传输系统能够将气体检测传感器3的浓度数值以及监控组件2的检测画面,实时上传至检测者的PC端或者移动端,控制系统和无线传输系统可以参考现有技术。
请参阅图2所示,检测主体1包括顶板11、安装架12、外安装筒13;所述顶板11为半球形结构,通过将顶板11安装在深基坑指定位置,从而安装对检测主体1的固定和安装;所述外安装筒13的端面安装在顶板11上,安装架12安装在顶板11上且位于外安装筒13内,所述气体检测传感器3安装在安装架12上,在外安装筒13的表面开设有气体通孔14。
请参阅图3-4所示,清理组件5位于透明罩壳4外侧,用于对透明罩壳4进行清理,从而避免透明罩壳4灰尘积攒后影响监控组件2的监控质量,清理组件5与第二动力组件53相连从而带动清理组件5绕透明罩壳4旋转,清理组件5包括气体组件51和摩擦组件52,气体组件51和摩擦组件52跟随第二动力组件53同步转动,气体组件51的移动部位上设有第二位置传感器42,摩擦组件52的移动部位上设有第三位置传感器43,当第二位置传感器42与第一位置传感器22重叠时,所述气体组件51暂时远离透明罩壳4,当第三位置传感器43与第一位置传感器22重叠时,所述摩擦组件52暂时远离透明罩壳4;两个位置传感器重叠指的是气体组件51或摩擦组件52阻碍监控组件2的监控动作;参考图7所示,在俯视方向上,当监控组件2的拍摄范围是γ角度,第二位置传感器42跟随第二动力组件53转动至γ角度范围时,气体组件51会阻挡监控组件2的监视范围,此时认定为第二位置传感器42与第一位置传感器22重叠,第一位置传感器22的位置基准为γ角度的角平分线,第一位置传感器22、第二位置传感器42、第三位置传感器43以监控组件2的转动中线为对照位置。
请参阅图2、图3-4、6所示,所述第二动力组件53包括旋转内筒531和摆动电机532;所述旋转内筒531转动连接在外安装筒13内;具体的外安装筒13的内侧设有多个环形滑槽535;所述旋转内筒531的外侧设有与环形滑槽535一一对应的环形滑条536,内旋转筒转动时,环形滑条536绕着环形滑槽535转动,在旋转内筒531靠近顶板11的端部内侧安装有内齿轮圈55,在所述顶板11上安装有第三电机57,所述第三电机57的转动轴上连接有与内齿轮圈55啮合的外齿轮轴56;外齿轮轴56转动后带动内齿轮圈55转动,内齿轮圈55转动带动内旋转筒转动;具体的旋转内筒531包括旋转支架533和位于旋转支架533的过滤层534,过滤层534主要是过滤固体颗粒;环形滑条536位于旋转支架533上;所述清理组件5铰接在旋转内筒531的底部;所述旋转内筒531远离顶部的端面安装有底板54;所述监控组件2穿过底板54与安装架12相连,监控组件2的顶部设有支撑柱,支撑柱转动连接在底板54,支撑柱的端部与安装架12相连;所述摆动电机532有两个且分别与气体组件51、摩擦组件52的转动轴相连,摆动电机532动作后,从而驱动气体组件51或者摩擦组件52远离透明罩壳4,摆动电机532固定在底板54上,即当气体组件51转动时,气体组件51与监控组件2的监控范围有重叠时,摆动电机532动作,驱使气体组件51远离透明罩壳4。
请参阅图3-4所示,摩擦组件52包括连接臂521、擦洗软垫522;所述连接臂521铰接在旋转内筒531的一侧;所述擦洗软垫522安装在连接臂521的下部且与透明罩壳4相连,摆动电机532与连接臂521相连,第三位置传感器43位于连接臂521上;所述气体组件51包括气体主管511、气体连接管513和气体喷嘴512;所述气体主管511的一端铰接在旋转内筒531上;多个所述气体喷嘴512位于气体主管511上;所述气体连接管513自旋转内筒531内延伸出来且与气体主管511相通,气体连接管513包含一端可拉伸的塑形管;第二位置传感器42安装在气体主管511的外侧,利用气体组件51将已经检测后的气体喷吹至透明罩壳4上,从而对透明罩壳4进行清理,利用摩擦组件52对透明罩壳4进行摩擦,进一步的保证对透明罩壳4的清理效果,利用摆动电机532的作用,能够避免清理组件5动作对监控组件2的干涉,保证监控的效果。
实施例二、
请参阅图2,实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上,所述旋转内筒531内设有抽气装置6;所述抽气装置6安装在安装架12上,抽气装置6将外安装筒13外侧的气体抽至与气体检测传感器3接触,气体经过抽气装置6的加压后,可以通过顶板11上方的气孔排出,也可以流至气体主管511内直接吹扫透明罩壳4。
实施例三、
请参阅图2和图5,实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上,所述旋转内筒531内设有加压组件7;所述加压组件7安装在底板54上,所述加压组件7包括气筒71;所述气筒71的顶部设有进气口72,出口与气体连接管513相通;所述气筒71内活动连接有活塞73;所述活塞73上设有开口;在所述开口的外侧设有挡片74;所述挡片74的一侧设有扭簧76;所述活塞73的连杆端连接在直线移动组件75上;所述控制系统控制直线移动组件75的移动,从而对气体进行加压后送至气体主管511内,直线移动组件75可以是气缸或者直线模组。
一种深基坑作业场所环境安全检测方法,包括以下步骤:
S1:气体检测传感器3检测深基坑作业场所的气体指标,并上传至控制系统,当气体检测传感器3的气体指标不符合预设的范围,控制系统驱使声光报警仪41现场发出声光报警,同时将报警信息通过无线传输系统传至PC端或者移动端;
S2:监控组件2实时监控深基坑作业场所,并将画面通过无线传输系统传至PC端或者移动端;监控组件2可以人为设定在指定时间旋转指定角度,也可通过PC端或者移动端控制监控组件2旋转指定角度;
S3:旋转内筒531旋转带动气体组件51和摩擦组件52转动,摩擦组件52转动时,擦洗软垫522摩擦透明罩壳4以便对透明罩壳4清理,气体组件51在加压组件7的作用下,将检测完成的气体喷吹至透明罩壳4上,以便对透明罩壳4清理;
S4:当第二位置传感器42转动至与第一位置传感器22相对时,一摆动电机532驱使气体组件51远离透明罩壳4;当第三位置传感器43转动至与第一位置传感器22相对时,另一摆动电机532驱使摩擦组件52远离透明罩壳4。
需要说明的是,本发明中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的,只是为了描述技术方案的清楚及方便,应当理解,此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
以上所述的实施方式均为优选实施方式而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特性进行等同替换,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于:包括检测主体、监控组件、控制系统和清理组件;所述检测主体内设有一种或多种气体检测传感器;所述监控组件安装在检测主体的底部且监控组件外侧设有透明罩壳;所述监控组件能够在第一动力组件作用下旋转,在所述监控组件的转动部位上设有第一位置传感器;在所述检测主体外侧安装有声光报警仪;所述控制系统接收气体检测传感器信号,并能够控制声光报警仪的声光报警动作;所述清理组件位于透明罩壳外侧,用于对透明罩壳清理;所述清理组件的移动部设有第二位置传感器;当所述第一位置传感器和第二位置传感器重叠时,所述清理组件远离透明罩壳。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述检测主体内设有第二动力组件;所述清理组件与第二动力组件相连,以驱使清理组件绕透明罩壳旋转;所述清理组件包括气体组件和摩擦组件;所述第二位置传感器安装在气体组件上;在所述摩擦组件上安装有第三位置传感器;所述第一位置传感器与第三位置传感器重叠时,所述摩擦组件远离透明罩壳。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述检测主体包括顶板、安装架、外安装筒;所述外安装筒的一端面安装在顶板上;所述安装架置于外安装筒内且与顶板连接;所述气体检测传感器安装在安装架上;所述外安装筒上开设有气体通孔。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述第二动力组件包括旋转内筒和摆动电机;所述旋转内筒转动连接在外安装筒内;所述清理组件铰接在旋转内筒的底部;所述旋转内筒远离顶部的端面安装有底板;所述监控组件穿过底板与安装架相连;所述摆动电机安装在底板上;所述摆动电机有两个且分别与气体组件、摩擦组件相连。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述摩擦组件包括连接臂、擦洗软垫;所述连接臂铰接在旋转内筒的一侧;所述擦洗软垫安装在连接臂的下部且与透明罩壳相连;所述气体组件包括气体主管、气体连接管和气体喷嘴;所述气体主管的一端铰接在旋转内筒上;多个所述气体喷嘴位于气体主管上;所述气体连接管自旋转内筒内延伸出来且与气体主管相通。
6.根据权利要求4所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述旋转内筒内设有抽气装置;所述抽气装置安装在安装架上。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述旋转内筒内设有加压组件;所述加压组件安装在底板上,所述加压组件包括气筒;所述气筒的顶部设有进气口,出口与气体连接管相通;所述气筒内活动连接有活塞;所述活塞上设有开口;在所述开口的外侧设有挡片;所述挡片的一侧设有扭簧;所述活塞的连杆端连接在直线移动组件上;所述控制系统控制直线移动组件的移动。
8.根据权利要求4所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,其特征在于,所述外安装筒的内侧设有多个环形滑槽;所述旋转内筒对应设有环形滑条;所述旋转内筒内安装有内齿轮圈;所述顶板上安装有第三电机;所述第三电机的转动轴上连接有与内齿轮圈啮合的外齿轮轴;所述旋转内筒包括旋转支架和位于旋转支架之间的过滤层。
9.一种深基坑作业场所环境安全检测方法,其特征在于,基于上述权利要求7中所述的一种深基坑作业场所环境安全检测装置,所述方法包括以下步骤:
S1:气体检测传感器检测深基坑作业场所的气体指标,并上传至控制系统,当气体检测传感器的气体指标不符合预设的范围,控制系统驱使声光报警仪现场发出声光报警,同时将报警信息通过无线传输系统传至PC端或者移动端;
S2:监控组件实时监控深基坑作业场所,并将画面通过无线传输系统传至PC端或者移动端;
S3:旋转内筒旋转带动气体组件和摩擦组件转动,摩擦组件转动时,擦洗软垫摩擦透明罩壳以便对透明罩壳清理;检测完成的气体经过气体组件的作用喷吹至透明罩壳上,以便对透明罩壳进行进一步清理;
S4:当第二位置传感器转动至与第一位置传感器相对时,一摆动电机驱使气体组件远离透明罩壳;当第三位置传感器转动至与第一位置传感器相对时,另一摆动电机驱使摩擦组件远离透明罩壳。
10.根据权利要求9所述的一种深基坑作业场所环境安全检测方法,其特征在于,所述S2步骤中,监控组件可以人为设定在指定时间旋转指定角度,也可通过PC端或者移动端控制监控组件旋转指定角度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 210000 building d17, Zidong International Creative Park, No. 2, Zidong Road, Maqun street, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Sixingda Information Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 210049 building d17, Zidong International Creative Park, No.2, Zidong Road, Maqun street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu sixingda Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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