CN115791232A - 工装梁、履带起重机调试试验设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工装梁、履带起重机调试试验设备以及方法，涉及起重机试验领域，用以提高履带起重机调试试验的可靠性。工装梁包括梁本体、滑轮安装座、第一滑轮组以及吊装件。滑轮安装座固定于梁本体；第一滑轮组安装于滑轮安装座；吊装件相对于梁本体的长度方向的中心安装于梁本体。上述技术方案提供的工装梁，用于对履带起重机进行最大起重量调试试验。工装梁包括梁本体、滑轮安装座、第一滑轮组以及吊装件。梁本体的顶部设置有第一滑轮组，履带起重机进行吊起试验时直接穿绳即可，不再需要使用吊钩。吊钩成本极高，省却吊钩也就大大降低了试验成本；并且采用本发明实施例的方式，吊装工装梁时更加稳固可靠，这样增加了试验的可靠性。

Description

工装梁、履带起重机调试试验设备以及方法

技术领域

本发明涉及起重机试验领域，具体涉及一种工装梁、履带起重机调试试验设备以及方法。

背景技术

履带起重机是起重机械重要的一个分类，其是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。按照GB/T14560-2016《履带起重机》要求，履带起重机出厂前需要进行最大起重量调试试验。为了完成该试验，需要采用起重机起吊工装梁。工装梁可多点挂接砝码。如此设置，可以将砝码双排或者多排叠放，以降低砝码的高度，使得操作更为安全可靠。

相关技术中，工装梁包括主梁、设置于主梁的安装铰点。主梁由钢板焊接而成。安装铰点位于主梁的顶部。工装梁通过销轴、联板与吊钩连接。主梁两侧和中间设有安装索具的铰点用来吊装砝码。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：为了保证吊装的安全性，现有技术中将砝码放置于起重机的两履带外侧。中吨位履带起重机两履带外延尺寸可达9m左右，那么就需要工装梁的主梁长度在17m左右，该长度的主梁重量超过40吨。在采用吊钩起重工装梁时存在不稳定的情况。

发明内容

本发明提出一种工装梁、履带起重机调试试验设备以及方法，用以提高履带起重机调试试验的可靠性。

本发明实施例提供了一种用于起吊测试的工装梁，其特征在于，包括：

梁本体；

滑轮安装座，固定于所述梁本体；

第一滑轮组，安装于所述滑轮安装座；以及

吊装件，相对于所述梁本体的长度方向的中心安装于所述梁本体。

在一些实施例中，所述第一滑轮组包括多个并排布置的滑轮。

在一些实施例中，所述梁本体的中间部分的高度大于所述梁本体的两端的高度。

在一些实施例中，所述梁本体被构造为箱型的。

在一些实施例中，所述吊装件的数量为多个，多个所述吊装件相对于所述梁本体的长度方向的中心对称布置。

在一些实施例中，工装梁还包括：

安装板，固定于所述梁本体的顶部中间位置；所述安装板设置有安装孔；所述滑轮安装座通过销轴安装于所述安装孔中。

在一些实施例中，所述安装板的数量为两块，两块所述安装板平行、间隔布置；各个所述安装板的长度方向与所述梁本体的长度方向平行。

本发明实施例还提供一种履带起重机调试试验设备，包括：

履带起重机，包括臂架，所述臂架包括第二滑轮组以及钢丝绳；以及

本发明任一技术方案所提供的工装梁；所述钢丝绳缠绕于所述第一滑轮组和所述第二滑轮组之间。

本发明实施例又提供一种履带起重机调试试验方法，包括以下步骤：

采用钢丝绳将本发明任一技术方案所提供的履带起重机试验设备的工装梁的第一滑轮组和臂架的第二滑轮组缠绕；

在所述工装梁的吊装件上挂设定重量的砝码；

进行履带起重机的最大起重量调试试验。

在一些实施例中，所述设定重量的最大值为400吨。

上述技术方案提供的用于起吊测试的工装梁，用于对履带起重机进行最大起重量调试试验。工装梁包括梁本体、滑轮安装座、第一滑轮组以及吊装件。梁本体的顶部设置有第一滑轮组，履带起重机进行吊起试验时直接穿绳即可，不再需要使用吊钩。吊钩成本极高，省却吊钩也就大大降低了试验成本；并且采用本发明实施例的方式，吊装工装梁时更加稳固可靠，这样增加了试验的可靠性。并且，本发明实施例通过改变梁本体的结构，改变履带起重机在最大起重量调试试验过程中的吊起的方式，省去了吊钩装置，缩短了履带起重机的第二滑轮组和工装梁的第一滑轮组之间的距离，减轻起重时工装梁、砝码晃动的程度，提升了整个工装梁的使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于起吊测试的工装梁结构示意图。

图2为本发明实施例提供的履带起重机调试试验方法示意图。

附图标记：

1、梁本体；2、滑轮安装座；3、第一滑轮组；4、吊装件；5、安装板；6、销轴；51、安装孔。

具体实施方式

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

在履带起重机组装完成之后，需要对其进行最大起重量调试试验，最大起重量调试试验包括三个等级，分别是：基本臂工况最大起重量、110％最大起重量、125％最大起重量。

按照GB/T14560-2016《履带起重机》要求，履带起重机需要进行基本臂工况最大起重量、110％最大起重量、125％最大起重量调试试验。为了完成该试验，需要采用起重机起吊工装梁。工装梁可多点挂接砝码。如此设置，可以将砝码双排或者多排叠放，以降低砝码的高度，使得操作更为安全可靠。

参见图1，本发明实施例提供一种用于起吊测试的工装梁，包括梁本体1、滑轮安装座2、第一滑轮组3以及吊装件4。滑轮安装座2固定于梁本体1。第一滑轮组3安装于滑轮安装座2。吊装件4相对于梁本体1的长度方向的中心安装于梁本体1。

工装梁采用钢板焊接形成箱型，工装梁内部是空心的，以减轻工装梁的重量。

滑轮安装座2可以采用销轴等方式安装于工装梁的长度方向的中间处。为了方便安装滑轮安装座2，在工装梁的中间的顶部焊接有安装板5。安装板5包括并列布置的两块。安装板5的长度方向与梁本体1的长度方向相同。安装板5设置有安装孔51，滑轮安装座2通过销轴安装于安装板5的安装孔51中。

在一些实施例中，梁本体1的中间部分的高度大于梁本体1的两端的高度。即H1的高度大于H2。梁本体1的中间部分要安装第一滑轮组3，将梁本体1的中间部分设置的比较高，而梁本体1的两端设置的比较矮，这种结构使得梁本体1的承载性能更好，并且梁本体1在承载更大区域设置的比较高、在承载小的区域设置的比较小，这种结构也使得梁本体1的重量更轻。在履带起重机调试试验过程中，承载量主要是由砝码提供，工装梁主要起到承载砝码的作用，使得砝码可以伸出到起重机的履带的外侧，以增加起吊砝码的安全性。并且砝码的形状、载荷情况更加符合履带起重机的实际工况。

在一些实施例中，沿着自身长度方向，梁本体1的厚度相同。梁本体1的厚度方向垂直于图中所示的长度方向L以及高度方向H。

参见图1，在一些实施例中，第一滑轮组3包括多个并排布置的滑轮。多个滑轮并排布置，以起到改变钢丝绳的倍率的作用，使得钢丝绳的起吊更加容易。在一些实施例中，以第一滑轮组3包括4至6个动滑轮。

继续参见图1，在一些实施例中，吊装件4的数量为多个，多个吊装件4相对于梁本体1的长度方向的中心对称布置。吊装件4用于吊装砝码。在设置多个吊装件4的前提下，所需要的砝码可以分为多组，分别挂在对应的吊装件4上。

吊装件4包括销轴和挡板。销轴穿过梁本体1的厚度方向，且伸出梁本体1。在销轴穿出梁本体1的每一端都安装有多个挡板。挡板和挡板之间具有间隙，以方便缠绕锁具。砝码被锁具固定，以实现工装梁对砝码的吊装。

本发明实施例还提供一种履带起重机试验设备，其用于对履带起重机进行调试试验。履带起重机试验设备包括臂架以及本发明任一技术方案所提供的工装梁。臂架包括第二滑轮组以及钢丝绳。钢丝绳缠绕于第一滑轮组3和第二滑轮组之间。

履带起重机是采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。起重机具有履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走的特点，可适应于基础设施建设、风电建设、石化建设、核电建设等不同领域。

在对履带起重机进行试验之前，将工装梁的第一滑轮组3与待试验的起重机的臂架的第二滑轮组通过缠绕钢丝绳连接在一起。连接之后，工装梁与履带起重机的臂架是一个整体，随着履带起重机收放钢丝绳，就能实现工装梁的升、降。砝码与工装梁连接，所以随着工装梁的升降，也就实现了砝码的升降。

参见图2，本发明实施例又提供一种履带起重机调试试验方法，包括以下步骤：

步骤S100、采用钢丝绳将本发明任一技术方案所提供的履带起重机的工装梁的第一滑轮组3和臂架的第二滑轮组缠绕。

工装梁可以采用本发明任一技术方案所提供的技术方案，其带有第一滑轮组3，能够实现工装梁和臂架通过钢丝绳连接。不再需要在履带起重机上设置吊钩。吊钩属于锻造件，制造成本非常高。并且采用吊钩挂工装梁，也不稳固。采用本发明实施例的技术方案，在低成本的基础上，有效提高了工装梁吊装的可靠性。

步骤S200、在工装梁的吊装件4上挂设定重量的砝码(图未示出)。

砝码的重量根据所需要进行的试验的类型选定，最多可以吊装400吨的砝码。试验类型分为三种：基本臂工况最大起重量、110％最大起重量、125％最大起重量调试试验。

步骤S300、进行履带起重机的最大起重量调试试验。

按照已有的方式进行履带起重机的最大起重量调试试验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于起吊测试的工装梁，其特征在于，包括：

梁本体(1)；

滑轮安装座(2)，固定于所述梁本体(1)；

第一滑轮组(3)，安装于所述滑轮安装座(2)；以及

吊装件(4)，相对于所述梁本体(1)的长度方向的中心安装于所述梁本体(1)。

2.根据权利要求1所述的工装梁，其特征在于，所述第一滑轮组(3)包括多个并排布置的滑轮。

3.根据权利要求1所述的工装梁，其特征在于，所述梁本体(1)的中间部分的高度大于所述梁本体(1)的两端的高度。

4.根据权利要求1所述的工装梁，其特征在于，所述梁本体(1)被构造为箱型的。

5.根据权利要求1所述的工装梁，其特征在于，所述吊装件(4)的数量为多个，多个所述吊装件(4)相对于所述梁本体(1)的长度方向的中心对称布置。

6.根据权利要求1所述的工装梁，其特征在于，还包括：

安装板(5)，固定于所述梁本体(1)的顶部中间位置；所述安装板(5)设置有安装孔(51)；所述滑轮安装座(2)通过销轴安装于所述安装孔(51)中。

7.根据权利要求6所述的工装梁，其特征在于，所述安装板(5)的数量为两块，两块所述安装板(5)平行、间隔布置；各个所述安装板(5)的长度方向与所述梁本体(1)的长度方向平行。

8.一种履带起重机调试试验设备，其特征在于，包括：

履带起重机，包括臂架，所述臂架包括第二滑轮组以及钢丝绳；以及

权利要求1～7任一所述的工装梁；所述钢丝绳缠绕于所述第一滑轮组(3)和所述第二滑轮组之间。

9.一种履带起重机调试试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用钢丝绳将权利要求8所述的履带起重机试验设备的工装梁的第一滑轮组(3)和臂架的第二滑轮组缠绕；

在所述工装梁的吊装件(4)上挂设定重量的砝码；

进行履带起重机的最大起重量调试试验。

10.根据权利要求9所述的履带起重机调试试验方法，其特征在于，所述设定重量的最大值为400吨。

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