CN115789052B - 一种空心光棒加工用无损胶合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心光棒加工用无损胶合装置，具体包括：机座，所述机座顶部中间固定安装有胶合装置，所述胶合装置顶部上方中间活动安装有中间筒，所述胶合装置顶部后方固定连接有底台件，所述胶合装置左侧和右侧均活动安装有防遗漏装置，所述底台件上方活动连接有升降装置，本发明涉及胶合技术领域。该空心光棒加工用无损胶合装置，通过伸展件撞击弧板运动，弧板发生往上的摆动，弧板通过中条与滤层相撞击，滤层发生震动，滤层内槽渗入的胶合溶液被抖动而掉落，滤层震动联动防护件而运行，防护件震动上下会发生小幅度的位移，防护件与轴件外侧间歇的进行摩擦，减小轴件转动的速率，防止出现伸展件拓展速率过大而影响胶合处理的目的。

Description

一种空心光棒加工用无损胶合装置

技术领域

本发明涉及胶合技术领域，具体为一种空心光棒加工用无损胶合装置。

背景技术

空心光棒是用于激光雕刻芯片设备上的一个关键光学零部件，因国内同行业对此产品的研发投入较少，又因其加工难度较大，容易出现能量不足、溢胶、间歇、脱胶、碎脊及尺寸不良，胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法。

根据中国专利号公开的CN114100975B-一种空心光棒胶合装置以及胶合方法，包括有安装机底板、第一夹持对接系统、第二夹持对接系统、上胶系统和溢胶去除系统；安装机底板左侧和右侧各安装有一个用于对第一种规格的矩形透镜进行夹持固定的第一夹持对接系统；安装机底板前侧和后侧各安装有一个用于对第二种规格的矩形透镜进行夹持固定的第二夹持对接系统；安装机底板上侧安装有对透镜进行上胶的上胶系统；安装机底板上侧中部安装有用于将透镜底部的溢胶去除的溢胶去除系统。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以使得空心光棒胶合更加牢固，但是胶液很容易发生流动，流动至涂胶区域以外的位置，造成涂胶不易及时清除，胶液贴合难度提升，不利于更好的进行胶合作用，而且操作步骤较多，难以进行快速执行操作的辅助作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空心光棒加工用无损胶合装置，具体包括：

机座，所述机座顶部中间固定安装有胶合装置，通过胶合装置的设置，防止胶合溶液积攒较多的灰尘而难以处理，所述胶合装置顶部上方中间活动安装有中间筒，所述胶合装置顶部后方固定连接有底台件，所述胶合装置左侧和右侧均活动安装有防遗漏装置，通过防遗漏装置的设置，实现便于控制胶合溶液的效果，同时防止侧面被误碰撞击而出现问题，所述底台件上方活动连接有升降装置，所述防遗漏装置远离中间筒的一侧均固定连接有橡胶卡条，

所述胶合装置包括：

清除装置，所述清除装置顶部前方固定安装有辅助台，通过清除装置的设置，减小轴件转动的速率，防止出现伸展件拓展速率过大而影响胶合处理的目的，所述清除装置中心处转动连接有中柱，所述中柱具有圆筒和圆心杆两部分组成，所述中柱顶部外表面固定连接有圈层体，所述中柱底部外表面固定连接有轴件，所述中柱轴心处下方活动安装有伸展件，所述伸展件外表面活动安装有接条。

进一步的，所述中柱与圈层体的圆心在同一直线上，所述轴件比中柱的直径大，所述伸展件自身齿条共有三根，中柱旋转带动圈层体运动，圈层体发生扭转，圈层体联动轴件随之运行，轴件作用伸展件而运行，伸展件发生扭转，且伸展件往下发生位移，所述清除装置还包括箱体，所述箱体内侧壁固定安装有调配件，所述调配件底部活动安装有弧板，所述弧板外表面固定安装有中条，所述箱体底部内腔处固定安装有底轨，所述箱体内部中间固定安装有滤层，且滤层位于底轨的上方，所述滤层右侧活动安装有防护件，所述防护件为不锈钢材质，且滤层自身开设有均匀分布的槽体，所述防护件位于滤层的外侧。

进一步的，所述防遗漏装置包括核心件，核心件对侧边处进入的溶液进行回推，联动件通过联动绳与偏转盘传动连接，中间筒带动偏转盘随之运行，套箍可以根据需要而往中间运行，所述核心件内腔处中间滑动连接有联动件，所述核心件底部固定安装有滑条，所述联动件右侧滑动连接有套箍，所述联动件顶部中间传动连接有联动绳，所述联动绳远离联动件的一端传动连接有偏转盘，所述套箍侧边处中间活动连接有撑板，所述机座左侧和右侧均固定安装有台体，所述台体内腔处活动连接有拨动件，且拨动件右侧中心处活动安装有压座，所述机座顶部设置有与滑条相对应的凹槽，所述台体内部为中空形状结构设计，所述压座位于拨动件的顶部中间。

进一步的，所述升降装置包括升降块，所述升降块右侧上方固定连接有加工件，且加工件贯穿升降块右侧上方而设置，加工件挤压零部件头运作，加工件联动升降块逐渐往下运行，升降块沿着导向杆外侧而滑动，所述加工件底端固定连接有零部件头，所述升降块内腔处滑动连接有导向杆，所述加工件顶端固定连接有方块座，所述导向杆顶端固定连接有安置架，所述方块座位于安置架的上方，所述方块座的规格尺寸比安置架的规格尺寸小，所述加工件为圆柱形状结构设计，所述方块座通过加工件与零部件头相连接，所述升降块内腔处开设有与升降块相对应的槽口，所述加工件为圆柱形状结构设计。

本发明提供了一种空心光棒加工用无损胶合装置。具备以下有益效果：

1.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过中柱的一端与电机的一端相连接，中柱通电带动轴件运行，轴件带动伸展件随之运行，从而使设备具有自动防遗漏的基本条件，促进加工的胶合胶液处理效果。

2.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过方块座推动加工件往下运行，加工件挤压零部件头运作，加工件联动升降块逐渐往下运行，升降块沿着导向杆外侧而滑动，零部件头底部设置有胶合头，零部件头撞击中间筒上表面，从而使设备具有自动升降的功能，达到便捷调节胶合压力作用大小的目的。

3.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过圈层体发生扭转，圈层体联动轴件随之运行，轴件作用伸展件而运行，伸展件发生扭转，且伸展件往下发生位移，伸展件与底轨上轨道相适配，伸展件往底部撞击，伸展件向外侧延伸，伸展件对底部可能渗入的胶合溶液进行粘附，防止清除装置内腔处轨道产生脏污或者堵塞，防止胶合溶液积攒较多的灰尘而难以处理。

4.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过伸展件撞击弧板运动，弧板发生往上的摆动，弧板通过中条与滤层相撞击，滤层发生震动，滤层内槽渗入的胶合溶液被抖动而掉落，滤层震动联动防护件而运行，防护件震动上下会发生小幅度的位移，防护件与轴件外侧间歇的进行摩擦，减小轴件转动的速率，防止出现伸展件拓展速率过大而影响胶合处理的目的。

5.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过核心件往靠近中间筒的方向运动，核心件对侧边处进入的溶液进行回推，联动件通过联动绳与偏转盘传动连接，中间筒带动偏转盘随之运行，套箍可以根据需要而往中间运行，套箍便于进行平衡调节，从而使设备具有自动回推处理的功能，提升防止胶合溶液侧漏的状况，实现便于控制胶合溶液的效果，同时防止侧面被误碰撞击而出现问题。

6.该空心光棒加工用无损胶合装置，通过挤压压座运动，压座通过挤压拨动件而使其改变，拨动件对核心件外侧进行支撑，当胶合溶液收集处理完毕后进行有序处理，从而使设备具有自动便捷支撑辅助的功能，提升角度的调节性能。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明方块座的结构立体示意图；

图3为本发明清除装置的结构立体示意图；

图4为本发明中柱的结构立体示意图；

图5为本发明轴件的结构立体示意图；

图6为本发明伸展件的结构立体示意图；

图7为本发明调配件的结构立体示意图；

图8为本发明联动件的结构立体示意图；

图9为本发明套箍的结构立体示意图；

图10为本发明台体的结构立体示意图。

图中：1、机座；2、胶合装置；3、防遗漏装置；4、底台件；5、中间筒；6、升降装置；7、橡胶卡条；21、清除装置；22、辅助台；23、中柱；24、轴件；25、圈层体；26、伸展件；27、接条；211、箱体；212、调配件；213、弧板；214、中条；215、底轨；216、滤层；217、防护件；31、核心件；32、滑条；33、联动件；34、套箍；35、联动绳；36、偏转盘；37、撑板；38、台体；39、压座；30、拨动件；61、升降块；62、加工件；63、零部件头；64、方块座；65、安置架；66、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1、图3、图4-图7，本发明提供一种技术方案：一种空心光棒加工用无损胶合装置，具体包括：

机座1，机座1顶部中间固定安装有胶合装置2，通过胶合装置2的设置，防止胶合溶液积攒较多的灰尘而难以处理；

胶合装置2包括：

清除装置21，清除装置21顶部前方固定安装有辅助台22，通过清除装置21的设置，减小轴件24转动的速率，防止出现伸展件26拓展速率过大而影响胶合处理的目的，清除装置21中心处转动连接有中柱23，中柱23具有圆筒和圆心杆两部分组成，中柱23顶部外表面固定连接有圈层体25，中柱23底部外表面固定连接有轴件24，中柱23轴心处下方活动安装有伸展件26，伸展件26外表面活动安装有接条27。

中柱23与圈层体25的圆心在同一直线上，轴件24比中柱23的直径大，伸展件26自身齿条共有三根，中柱23旋转带动圈层体25运动，圈层体25发生扭转，圈层体25联动轴件24随之运行，轴件24作用伸展件26而运行，伸展件26发生扭转，且伸展件26往下发生位移，清除装置21还包括箱体211，箱体211内侧壁固定安装有调配件212，调配件212底部活动安装有弧板213，弧板213外表面固定安装有中条214，箱体211底部内腔处固定安装有底轨215，箱体211内部中间固定安装有滤层216，且滤层216位于底轨215的上方，滤层216右侧活动安装有防护件217，防护件217为不锈钢材质，且滤层216自身开设有均匀分布的槽体，防护件217位于滤层216的外侧。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的空心光棒工件放置于中间筒5上方，中柱23的一端与电机的一端相连接，中柱23通电带动轴件24运行，轴件24带动伸展件26随之运行，从而使设备具有自动防遗漏的基本条件，促进加工的胶合胶液处理效果。

当胶合溶液进入至箱体211内腔处轨道时，胶合溶液易与底部的灰尘产生作用而凝结在一起，造成底部出现堵塞或者脏污的状况，需要对箱体211内腔处进行操作处理时，中柱23旋转带动圈层体25运动，圈层体25发生扭转，圈层体25联动轴件24随之运行，轴件24作用伸展件26而运行，伸展件26发生扭转，且伸展件26往下发生位移，伸展件26与底轨215上轨道相适配，伸展件26往底部撞击，伸展件26向外侧延伸，伸展件26对底部可能渗入的胶合溶液进行粘附，防止清除装置21内腔处轨道产生脏污或者堵塞，防止胶合溶液积攒较多的灰尘而难以处理。

当胶合溶液发生流动而渗入至清除装置21内腔处，需要对清除装置21内腔进行处理防止影响加工质量时，伸展件26往两侧拓展位移，伸展件26撞击弧板213运动，弧板213发生往上的摆动，弧板213通过中条214与滤层216相撞击，滤层216发生震动，滤层216内槽渗入的胶合溶液被抖动而掉落，滤层216震动联动防护件217而运行，防护件217震动上下会发生小幅度的位移，防护件217与轴件24外侧间歇的进行摩擦，减小轴件24转动的速率，防止出现伸展件26拓展速率过大而影响胶合处理的目的。

实施例2

请参阅图1、图8-图10，本发明提供一种技术方案：一种空心光棒加工用无损胶合装置，具体包括：

胶合装置2顶部上方中间活动安装有中间筒5，胶合装置2顶部后方固定连接有底台件4，胶合装置2左侧和右侧均活动安装有防遗漏装置3，通过防遗漏装置3的设置，实现便于控制胶合溶液的效果，同时防止侧面被误碰撞击而出现问题；

防遗漏装置3包括核心件31，核心件31对侧边处进入的溶液进行回推，联动件33通过联动绳35与偏转盘36传动连接，中间筒5带动偏转盘36随之运行，套箍34可以根据需要而往中间运行，核心件31内腔处中间滑动连接有联动件33，核心件31底部固定安装有滑条32，联动件33右侧滑动连接有套箍34，联动件33顶部中间传动连接有联动绳35，联动绳35远离联动件33的一端传动连接有偏转盘36，套箍34侧边处中间活动连接有撑板37，机座1左侧和右侧均固定安装有台体38，台体38内腔处活动连接有拨动件30，且拨动件30右侧中心处活动安装有压座39，机座1顶部设置有与滑条32相对应的凹槽，台体38内部为中空形状结构设计，压座39位于拨动件30的顶部中间。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的空心光棒工件放置于中间筒5上方，中柱23的一端与电机的一端相连接，中柱23通电带动轴件24运行，轴件24带动伸展件26随之运行，从而使设备具有自动防遗漏的基本条件，促进加工的胶合胶液处理效果。

当需要对侧边处流趟的胶合溶液进行处理时，联动件33拖动核心件31运作，核心件31而发生形变，核心件31外侧造成倾斜，核心件31往靠近中间筒5的方向运动，核心件31对侧边处进入的溶液进行回推，联动件33通过联动绳35与偏转盘36传动连接，中间筒5带动偏转盘36随之运行，套箍34可以根据需要而往中间运行，套箍34便于进行平衡调节，从而使设备具有自动回推处理的功能，提升防止胶合溶液侧漏的状况，实现便于控制胶合溶液的效果，同时防止侧面被误碰撞击而出现问题。

当需要对核心件31自身的角度进行调节或者存放时，挤压压座39运动，压座39通过挤压拨动件30而使其改变，拨动件30对核心件31外侧进行支撑，当胶合溶液收集处理完毕后进行有序处理，从而使设备具有自动便捷支撑辅助的功能，提升角度的调节性能。

实施例3

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，

底台件4上方活动连接有升降装置6，防遗漏装置3远离中间筒5的一侧均固定连接有橡胶卡条7，

升降装置6包括升降块61，升降块61右侧上方固定连接有加工件62，且加工件62贯穿升降块61右侧上方而设置，加工件62挤压零部件头63运作，加工件62联动升降块61逐渐往下运行，升降块61沿着导向杆66外侧而滑动，加工件62底端固定连接有零部件头63，升降块61内腔处滑动连接有导向杆66，加工件62顶端固定连接有方块座64，导向杆66顶端固定连接有安置架65，方块座64位于安置架65的上方，方块座64的规格尺寸比安置架65的规格尺寸小，加工件62为圆柱形状结构设计，方块座64通过加工件62与零部件头63相连接，升降块61内腔处开设有与升降块61相对应的槽口，加工件62为圆柱形状结构设计。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的空心光棒工件放置于中间筒5上方，中柱23的一端与电机的一端相连接，中柱23通电带动轴件24运行，轴件24带动伸展件26随之运行，从而使设备具有自动防遗漏的基本条件，促进加工的胶合胶液处理效果。

当需要对贴合的压紧力度进行调节时，方块座64往下推动，方块座64推动加工件62往下运行，加工件62挤压零部件头63运作，加工件62联动升降块61逐渐往下运行，升降块61沿着导向杆66外侧而滑动，零部件头63底部设置有胶合头，零部件头63撞击中间筒5上表面，从而使设备具有自动升降的功能，达到便捷调节胶合压力作用大小的目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种空心光棒加工用无损胶合装置，具体包括：

机座（1），所述机座（1）顶部中间固定安装有胶合装置（2），所述胶合装置（2）顶部上方中间活动安装有中间筒（5），所述胶合装置（2）顶部后方固定连接有底台件（4），所述胶合装置（2）左侧和右侧均活动安装有防遗漏装置（3），所述底台件（4）上方活动连接有升降装置（6），所述防遗漏装置（3）远离中间筒（5）的一侧均固定连接有橡胶卡条（7），其特征在于：

所述胶合装置（2）包括：

清除装置（21），所述清除装置（21）顶部前方固定安装有辅助台（22），所述清除装置（21）中心处转动连接有中柱（23），所述中柱（23）具有圆筒和圆心杆两部分组成，所述中柱（23）顶部外表面固定连接有圈层体（25），所述中柱（23）底部外表面固定连接有轴件（24），所述中柱（23）轴心处下方活动安装有伸展件（26），所述伸展件（26）外表面活动安装有接条（27）；

所述清除装置（21）还包括箱体（211），所述箱体（211）内侧壁固定安装有调配件（212），所述调配件（212）底部活动安装有弧板（213），所述弧板（213）外表面固定安装有中条（214），所述箱体（211）底部内腔处固定安装有底轨（215），所述箱体（211）内部中间固定安装有滤层（216），且滤层（216）位于底轨（215）的上方，所述滤层（216）右侧活动安装有防护件（217），所述防护件（217）为不锈钢材质，且滤层（216）自身开设有均匀分布的槽体，所述防护件（217）位于滤层（216）的外侧；

所述防遗漏装置（3）包括核心件（31），所述核心件（31）内腔处中间滑动连接有联动件（33），所述核心件（31）底部固定安装有滑条（32），所述联动件（33）右侧滑动连接有套箍（34），所述联动件（33）顶部中间传动连接有联动绳（35），所述联动绳（35）远离联动件（33）的一端传动连接有偏转盘（36），所述套箍（34）侧边处中间活动连接有撑板（37），所述机座（1）左侧和右侧均固定安装有台体（38），所述台体（38）内腔处活动连接有拨动件（30），且拨动件（30）右侧中心处活动安装有压座（39），所述机座（1）顶部设置有与滑条（32）相对应的凹槽，所述台体（38）内部为中空形状结构设计，所述压座（39）位于拨动件（30）的顶部中间。

2.根据权利要求1所述的一种空心光棒加工用无损胶合装置，其特征在于：所述中柱（23）与圈层体（25）的圆心在同一直线上，所述轴件（24）比中柱（23）的直径大，所述伸展件（26）自身齿条共有三根。

3.根据权利要求1所述的一种空心光棒加工用无损胶合装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括升降块（61），所述升降块（61）右侧上方固定连接有加工件（62），且加工件（62）贯穿升降块（61）右侧上方而设置，所述加工件（62）底端固定连接有零部件头（63），所述升降块（61）内腔处滑动连接有导向杆（66），所述加工件（62）顶端固定连接有方块座（64），所述导向杆（66）顶端固定连接有安置架（65）。

4.根据权利要求3所述的一种空心光棒加工用无损胶合装置，其特征在于：所述方块座（64）位于安置架（65）的上方，所述方块座（64）的规格尺寸比安置架（65）的规格尺寸小，所述加工件（62）为圆柱形状结构设计。

5.根据权利要求3所述的一种空心光棒加工用无损胶合装置，其特征在于：所述方块座（64）通过加工件（62）与零部件头（63）相连接，所述升降块（61）内腔处开设有与升降块（61）相对应的槽口，所述加工件（62）为圆柱形状结构设计。

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