CN115788875B - 一种压缩机运动结构及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机运动结构，其包括主轴、连接轴、偏心套、配重块和动盘，所述连接轴设置在所述主轴上；所述偏心套上开设有放置所述连接轴的限定孔，所述配重块设置在所述偏心套上；还包括润滑机构，所述润滑机构包括第一润滑层和第二润滑层，所述第一润滑层设置在所述主轴远离所述连接轴的一端，且所述第一润滑层抵触压缩机壳体；所述动盘上开设有安装槽，所述第二润滑层设置在所述偏心套的侧壁上且抵触所述安装槽侧壁；所述动盘上开设有与所述配重块连接的驱动槽。本申请具有降低噪音的效果。

Description

一种压缩机运动结构及其装配工艺

技术领域

本申请涉及压缩机的技术领域，尤其是涉及一种压缩机运动结构及其装配工艺。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的。

如图1所示，相关技术中压缩机运动结构包括主轴11、连接轴12、偏心套13、配重块14、动盘15、第一滚珠轴承16和第二滚珠轴承17，连接轴12固定在主轴11的一端；配重块14固定在偏心套13上，偏心套13上开设供连接轴12穿过的限定孔；动盘15转动在压缩机壳体上，动盘15上开设有容纳槽，第一滚珠轴承16的外侧壁抵触容纳槽侧壁，且偏心套13抵触第一滚珠轴承16的内侧壁；动盘15上开设与配重块14连接的驱动槽；第二滚珠轴承17设置在压缩机壳体上，主轴11远离连接轴12的一端抵触第二滚珠轴承17的内侧壁。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：因为第一滚珠轴承16和第二滚珠轴承17内滚珠在转动的时候会产生一些噪音，这些噪音和运动结构其他地方生成的噪音加在一起，就会导致整个运动结构在运动的时候，噪音比较大。

发明内容

为了降低噪音，本申请提供一种压缩机运动结构及其装配工艺。

第一方面，本申请提供的一种压缩机运动结构，采用如下的技术方案：

一种压缩机运动结构，包括主轴、连接轴、偏心套、配重块和动盘，所述连接轴设置在所述主轴上；所述偏心套上开设有放置所述连接轴的限定孔，所述配重块设置在所述偏心套上；还包括润滑机构，所述润滑机构包括第一润滑层和第二润滑层，所述第一润滑层设置在所述主轴远离所述连接轴的一端，且所述第一润滑层抵触压缩机壳体；所述动盘上开设有安装槽，所述第二润滑层设置在所述偏心套的侧壁上且抵触所述安装槽侧壁；所述动盘上开设有与所述配重块连接的驱动槽。

通过采用上述技术方案，主轴转动的时候，主轴上的连接轴带动偏心套转动，偏心套上的配重块驱使动盘转动；设置的第一润滑层和第二润滑层能够在主轴和偏心套转动的时候，减少噪音；设置的润滑机构代替滚珠轴承能够减少主轴和偏心套在转动的时候产生的噪音。

可选的，设置有所述第一润滑层的所述主轴上和设置有所述第二润滑层的所述偏心套上均开设有螺纹润滑槽。

通过采用上述技术方案，设置的螺纹润滑槽能够在主轴和偏心套转动的时候，通入润滑液或气体实现润滑作用，减少磨损。

可选的，所述偏心套远离所述主轴的一端开设有与所述限定孔连通的凹槽，所述动盘上开设有与所述凹槽连通的节流孔。

通过采用上述技术方案，通过动盘上的节流孔朝凹槽内通入中压气体，从而给偏心套进行润滑。

第二方面，本申请提供的一种压缩机运动结构的装配工艺，采用如下的技术方案：

一种压缩机运动结构的装配工艺，包括以下步骤：S1：试装，先将主轴上的连接轴伸入到偏心套的限定孔，然后将偏心套与动盘连接并使第二润滑层抵触安装槽侧壁；当限定孔侧壁抵触连接轴侧壁的时候，主轴、连接轴、偏心套、配重块和动盘为配套的运动结构；S2：筛选，筛选出连接轴横截面小于限定孔横截面的主轴和偏心套；S3：修整，将筛选出的主轴和偏心套放置在修整设备上，用修整设备对连接轴进行修整，使连接轴侧壁上形成抵触限定孔侧壁的修复层；S4：组装，将配套的运动结构安装到压缩机壳体内。

通过采用上述技术方案，先将主轴上的连接轴伸入到偏心套的限定孔，然后将偏心套与动盘连接并使第二润滑层抵触安装槽侧壁；当限定孔侧壁抵触连接轴侧壁的时候，主轴、连接轴、偏心套、配重块和动盘为配套的运动结构；然后筛选出连接轴横截面小于限定孔横截面的主轴和偏心套；接着将筛选出的主轴和偏心套放置在修整设备上，用修整设备对连接轴进行修整，使连接轴上形成抵触使限定孔侧壁的修复层；最后将配套的运动结构安装到压缩机壳体内；因为设置的压缩机运动结构的装配工艺能够在连接轴横截面小于限定孔横截面的时候，对连接轴进行修复，使连接轴和主轴能够继续使用，从而达到节约资源的效果。

可选的，所述修整设备包括加工台、第一放置块、第二放置块、转动块、驱动机构、转动机构、限定机构、喷涂机构和修理机构，所述第一放置块固定设置在所述加工台上，所述第一放置块上开设有放置槽，所述配重块与所述放置槽卡接；所述加工台上开设有第一滑槽，所述第二放置块滑移设置在所述第一滑槽内，所述驱动机构设置在所述第二放置块上且与所述加工台连接；所述转动块转动设置在所述第二放置块上，所述转动块上开设有容纳孔，所述主轴位于所述容纳孔内，所述限定机构设置在所述转动块上且将所述主轴限定在所述容纳孔内；所述连接轴的轴线和所述转动块的中轴线重合；所述转动机构设置在所述第二放置块上且与所述转动块连接；所述喷涂机构设置在所述第一放置块靠近所述第二放置块一侧的所述加工台上，且在所述连接轴上喷涂形成所述修复层；所述修理机构设置在所述喷涂机构和所述第一放置块之间的所述加工台上且对所述修复层进行修整。

通过采用上述技术方案，将选择出的偏心套上的配重块与第一放置块上的放置槽卡接；然后将选择出的主轴放置在转动块的容纳孔内，连接轴位于转动块靠近第一放置块的一端，且使连接轴的轴线和转动块的中轴线重合；接着用限定机构将主轴限定在转动块的容纳孔内，然后启动驱动机构，驱动机构带动第二放置块朝靠近喷涂机构的方向运动，当连接轴运动到喷涂机构处后，启动转动机构，转动机构带动转动块转动，转动块带动主轴转动，连接轴就会跟着主轴转动，喷涂机构在转动的连接轴上喷涂形成修复层；然后使第二放置块运动到修理机构处，修理机构对连接上的修复层进行修复，使修复层能够抵触限定孔的侧壁。

可选的，所述修理机构包括第一固定块、第一连杆、第二连杆、第一清理块、第二清理块和第一调节组件，所述第一固定块设置在所述喷涂机构和所述第一放置块之间的在所述加工台上，所述第一固定块上开设有第二滑槽，所述第一连杆和所述第二连杆分别滑移设置在所述第二滑槽的两端，所述第一调节组件设置在所述第一固定块上，且所述第一连杆和所述第二连杆均与所述第一调节组件连接；所述第一清理块设置在所述第一连杆上，所述第二清理块设置在所述第二连杆上，且所述第一清理块与所述第二清理块之间存在一定距离；所述第一清理块和所述第二清理块均抵触所述修复层。

通过采用上述技术方案，先启动第一调节组件，第一调节组件带动第一连杆和第二连杆在第二滑槽内做相向或相背运动，第一清理块和第二清理块就会做相向或相背运动，使第一清理块和第二清理块的内侧壁与限定孔的内侧壁共面；然后使带有修复层的连接轴进入到底第一清理块和第二清理块之间，再使连接轴转动，第一清理块和第二清理块就会实现对连接轴上的修复层进行修复，使清理后的修复层抵触限定孔的内侧壁。

可选的，所述第一清理块或所述第二清理块上设置有定位机构，所述定位机构包括第二固定块、定位块和第二调节组件，所述第二固定块设置在所述第一清理块或所述第二清理块上；所述定位块滑移设置在所述第二固定块上，所述定位块能够抵触所述限定孔的侧壁；所述第二调节组件设置在所述第二固定块上且与所述定位块连接。

通过采用上述技术方案，先启动第二调节组件，使定位块滑移进入到位于第一放置块上偏心套的限定孔内，然后启动第一调节组件，使定位块能够抵触限定孔的侧壁，这时第一清理块的内侧壁与限定孔的内侧壁共面，第二清理块的内侧壁与限定孔的内侧壁共面。

可选的，所述喷涂机构包括喷头、阻挡块、热风机和第三调节组件，所述喷头设置在所述修理机构远离所述第一放置块一侧的所述加工台上；所述阻挡块滑移设置在所述加工台上，且所述第二放置块位于所述喷头和所述阻挡块之间；所述阻挡块靠近所述喷头的一侧开设有加工槽，所述阻挡块的侧壁上开设有与所述加工槽连通的进入孔，所述连接轴通过所述进入孔进入到所述加工槽内； 所述第三调节组件设置在所述加工台上且与所述阻挡块连接；所述热风机设置在所述阻挡块上。

通过采用上述技术方案，先使第三调节组件带动阻挡块朝靠近喷头的方向运动，使喷头能够进入到加工槽内；然后使主轴上的连接轴通过进入孔进入到加工槽内；接着用喷头在连接轴上喷涂形成修复层，最后用热风机对修复层进行烘干。

可选的，所述限定机构包括限定块和第四调节组件，所述限定块设置有多个，多个所述限定块均滑移设置在所述转动块上，且多个所述限定块均抵紧所述主轴；所述第四调节组件设置在所述转动块上，且多个所述限定块均与所述第四调节组件连接。

通过采用上述技术方案，当主轴位于容纳孔内后，第四调节组件带动多个限定块同时朝靠近主轴的方向运动，使多个限定块共同抵紧主轴，提高主轴在转动块上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的润滑机构代替滚珠轴承能够减少主轴和偏心套在转动的时候产生的噪音；

2.设置的压缩机运动结构的装配工艺能够在连接轴横截面小于限定孔横截面的时候，对连接轴进行修复，使连接轴和主轴能够继续使用，从而达到节约资源的效果。

附图说明

图1为相关技术中压缩机运动结构的结构示意图；

图2为本申请实施例中压缩机运动结构的结构示意图；

图3为本申请实施例中偏心套的结构示意图；

图4为图中A的放大示意图；

图5为本申请实施例中修整设备的结构示意图；

图6为本申请实施例中驱动机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中转动机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中第四调节组件的结构示意图；

图9为本申请实施例中第四调节组件的结构示意图；

图10为本申请实施例中喷涂机构的结构示意图；

图11为本申请实施例中修理机构的结构示意图；

图12为本申请实施例中定位机构的结构示意图。

附图标记：11、主轴；12、连接轴；13、偏心套；131、凹槽；14、配重块；15、动盘；151、节流孔；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；21、第一润滑层；22、第二润滑层；23、螺纹润滑槽；3、修整设备；31、加工台；311、第一滑槽；32、第一放置块；33、第二放置块；34、转动块；341、容纳孔；35、驱动机构；351、第一电机；352、第一齿轮；353、第一齿条；36、转动机构；361、第二电机；362、第二齿轮；363、第一齿圈；37、移动块；38、定位板；3811、定位调整孔；4、限定机构；41、限定块；42、第四调节组件；421、调节盘；422、平面螺纹；423、斜齿条块；424、调节轴；425、第三齿轮；426、第二齿圈；5、喷涂机构；51、喷头；52、阻挡块；521、加工槽；522、进入孔；53、热风机；54、第三调节组件；541、第四电机；542、第四齿轮；543、第二齿条；55、第一支撑块；56、滑移块；57、第二支撑块；6、修理机构；61、第一固定块；611、第二滑槽；62、第一连杆；63、第二连杆；64、第一清理块；65、第二清理块；66、第一调节组件；661、第三电机；632、双向螺杆；7、定位机构；71、第二固定块；72、定位块；73、第二调节组件；731、第五电机；732、驱动轴；733、第五齿轮；734、第三齿条。

具体实施方式

以下结合附图2-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机运动结构。

参考图2和图3，一种压缩机运动结构，包括主轴11、连接轴12、偏心套13、配重块14、动盘15和润滑机构。

连接轴12一体设置在主轴11的一端。偏心套13上开设有限定孔，连接轴12远离主轴11的一端穿过限定孔，且限定孔的侧壁抵触连接轴12的周侧壁。主轴11靠近连接轴12的一端开设有定位孔，偏心套13上固定连接有伸入定位孔内的定位销。

配重块14一体设置在偏心套13靠近主轴11的一端上。动盘15上开设有安装槽，偏心套13远离配重块14的一端位于安装槽内；动盘15上开设有驱动槽，配重块14位于驱动槽内。

润滑机构包括设置在主轴11远离连接轴12一端上的第一润滑层21，偏心套13的外侧壁上设置有第二润滑层22，第二润滑层22抵触安装槽的侧壁；设置有第一润滑层21的主轴11上开设有螺旋润滑槽，设置有第二润滑层22的偏心套13上也开设有螺旋润滑层。

参考图2和图4，偏心套13远离主轴11的一端开设有凹槽131，动盘15上开设有与凹槽131连通的节流孔151。

本实施例中第一润滑层21和第二润滑层22均为特氟龙层。

本申请实施例一种压缩机运动结构的实施原理为：先将主轴11上的连接轴12穿过偏心套13上的限定孔，并使定位销进入到主轴11的定位孔内；然后将偏心套13和主轴11安装在压缩机壳体内，并使主轴11上的第一润滑层21抵触压缩机壳体；接着使偏心套13与动盘15上的安装槽对准，并移动动盘15，使偏心套13进入到动盘15的安装槽内，并且第二润滑层22抵触安装槽底壁，配重块14的一部分进入到动盘15的驱动槽内。通过第一润滑层21和第二润滑层22代替滚珠轴承能够减少主轴11和偏心套13在转动的时候产生的噪音。

本申请实施例还公开一种压缩机运动结构的装配工艺。

参考图5，一种压缩机运动结构的装配工艺，包括以下步骤：S1：人工先将主轴11上的连接轴12伸入到偏心套13的限定孔内，然后将偏心套13与动盘15连接，因为第二润滑层22的设计，偏心套13上的第二润滑层22均会抵触动盘15上的安装槽侧壁；当限定孔侧壁抵触连接轴12侧壁时，主轴11、连接轴12、偏心套13、配重块14、动盘15、第一润滑层21和第二润滑层22为配套的运动结构。

S2：筛选出连接轴12横截面小于限定孔横截面的主轴11和偏心套13。

S3：将筛选出的主轴11和偏心套13放置在修整设备3上，然后用修整设备3对连接轴12进行修整，使连接轴12的侧壁上形成抵触限定孔侧壁的修复层。

S4：最后将配套的运动结构安装到压缩机壳体内。

修整设备3包括加工台31，加工台31的一端固定连接有第一放置块32，第一放置块32上开设有放置槽，配重块14与放置槽卡接，且当配重块14与放置槽卡接的时候，偏心套13位于第一放置块32远离加工台31的一侧。

参考图5和图6，加工台31远离第一放置块32的一端开设有第一滑槽311，第一滑槽311内滑移连接有移动块37，移动块37上固定连接有第二放置块33。移动块37上设置有驱动机构35，驱动机构35包括固定连接在移动块37上的第一电机351，第一电机351的输出轴上键连接有第一齿轮352；第一滑槽311的侧壁上固定连接有与第一齿轮352啮合的第一齿条353。

启动第一电机351，第一电机351的输出轴带动第一齿轮352转动，因为第一齿轮352与第一齿条353啮合且第一齿条353是固定的，所以第一齿轮352转动的时候，第一齿轮352会相对第一齿条353发生位移，移动块37就会在第一滑槽311内滑移，移动块37就能够带动第二放置块33移动。

参考图5和图7，第二放置块33上转动连接有转动块34，转动块34上开设有供主轴11穿过的容纳孔341。第二放置块33上设置有转动机构36，转动机构36包括固定连接在第二放置块33上的转动机构36，转动机构36包括固定连接在第二放置块33上的第二电机361，第二电机361的输出轴上键连接有第二齿轮362；转动块34上键连接有与第二齿轮362啮合的第一齿圈363。

启动第二电机361，第二电机361的输出轴带动第二齿轮362转动，第二齿轮362带动第一齿圈363转动，第一齿圈363就会带动转动块34转动。

参考图7和图8，转动块34内开设有空腔，转动块34上开设有四个与空腔连通的通孔；转动块34上设置有限定机构4，限定机构4包括四个限定块41，四个限定块41与四个通孔一一对应，限定块41滑移在对应的通孔内，限定块41的一端位于限容纳孔341内且另一端位于空腔内。转动块34内设置有第四调节组件42，第四调节组件42包括转动连接在空腔内的调节盘421，调节盘421一侧的侧壁上固定连接有平面螺纹422；位于空腔内的限定块41固定连接有斜齿条块423，斜齿条块423上的斜齿与平面螺纹422啮合；调节盘421远离平面螺纹422的一端固定连接有第二齿圈426，转动块34上转动连接有调节轴424，调节轴424的一端位于容纳腔，且位于容纳腔内的调节轴424上键连接有与第二齿圈426啮合的第三齿轮425。

当主轴11位于容纳孔341内后，转动调节轴424，调节轴424带动第三齿轮425转动，第三齿轮425带动第二齿圈426转动，第二齿圈426带动调节盘421转动，调节盘421转动的时候，调节盘421上的平面螺纹422就会带动四个限定块41均朝靠近主轴11的反向运动，使限定块41抵紧主轴11，并且使连接轴12的轴线和转动块34的中轴线重合。

参考图5和图9，为了确保连接轴12的轴线和转动块34的轴线重合，在加工台31上卡接有定位板38，定位板38位于第一放置块32和第二放置块33之间，定位板38上开设有定位调整孔3811，定位调整孔3811的轴线和转动块34的中轴线重合。

当主轴11位于容纳孔341内的时候，将连接轴12放置在定位板38的定位调整孔3811内，然后再调整调节轴424，使限定块41抵紧位于容纳孔341内的主轴11。

参考图5和图10，定位板38靠近第一放置块32的一端设置有喷涂机构5，喷涂机构5包括固定连接在第一滑槽311一侧的第一支撑块55，第一支撑块55上固定连接有朝向喷头51；第一滑槽311远离第一支撑块55一侧的加工台31上滑移连接有滑移块56，滑移块56上固定连接有阻挡块52，阻挡块52靠近第一支撑块55的一侧开设加工槽521，阻挡块52远离第一放置块32的一侧开设有与加工槽521连通的进入孔522，连接轴12能够通过进入孔522进入到加工槽521；阻挡块52远离加工台31的一端固定连接有热风机53。加工台31上固定连接有第二支撑块57，第二支撑块57上设置有第三调节组件54，第三调节组件54包括固定连接在第二支撑块57上的第四电机541，第四电机541的输出轴上键连接有第四齿轮542；滑移块56上一体设置有与第四齿轮542啮合的第二齿条543。

启动第四电机541，第四电机541的输出轴带动第四齿轮542转动，第四齿轮542带动第二齿条543移动，第二齿条543带动滑移块56朝靠近第一支撑块55的方向运动，滑移块56带动阻挡块52朝靠近喷头51的方向运动，使喷头51能够进入到加工槽521内。然后使主轴11朝靠近阻挡块52的方向运动，连接轴12穿过进入孔522进入到加工槽521内，且主轴11抵触阻挡块52的侧壁。最后使喷头51对位于加工槽521内的连接轴12喷涂特氟龙形成修复层；喷涂完成后，启动热风机53，对特氟龙进行干燥。

参考图5和图11，第一支撑块55和第一放置块32之间的加工台31上设置有第一固定块61，第一固定块61沿其竖直方向上开设有第二滑槽611，第二滑槽611靠近加工台31的一端滑移连接有第二连杆63，第二连杆63远离第一固定块61的一端固定连接有第二清理块65；第二滑槽611远离加工台31的一端滑移连接有第一连杆62，第一连杆62上固定连接有第一清理块64，第一清理块64和第二清理块65之间存在一定距离，第一清理块64和第二清理块65相互靠近的一端均设置有倒角，且第一清理块64和第二清理块65靠近第一支撑块55的一端均设置有倒角。第一固定块61上设置有第一调节组件66，第一调节组件66包括转动连接在第二滑槽611内的双向螺杆632，双向螺杆632穿过第一连杆62和第二连杆63，且第一连杆62和第二连杆63分别与双向螺杆632的两端螺纹连接；第一固定块61远离加工台31的一端固定连接有第三电机661，第三电机661的输出轴与双向螺杆632连接。

启动第三电机661，第三电机661的输出轴带动双向螺杆632转动，双向螺杆632带动第一连杆62和第二连杆63在第二滑槽611内做相向运动，使第一清理块64和第二清理块65做相向运动且均能够抵触修复层并对修复层进行清理。

参考图11和图12，第二清理块65靠近第一放置块32的一端设置有定位机构7，定位机构7包括固定连接在第二清理块65上的第二固定块71，第二固定块71上滑移连接有定位块72，定位块72靠近第一放置块32一端且靠近第二固定块71的侧壁能够抵触偏心套13上限定孔的侧壁，定位块72靠近第二清理块65一端且靠近第二固定块71的侧壁与第二清理块65靠近第一清理块64一侧的侧壁共面。第二固定块71上设置有第二调节组件73，第二调节组件73包括固定连接在第二固定块71上的第五电机731，第五电机731的输出轴上连接有驱动轴732，驱动轴732远离第五电机731的一端上键连接有第五齿轮733；定位块72上一体设置有与第五齿轮733啮合的第三齿条734。启动第五电机731，第五电机731的输出轴带动驱动轴732转动，驱动轴732带动第五齿轮733转动，第五齿轮733带动第三齿条734移动，第三齿条734带动定位块72朝靠近第一放置块32的方向运动，使定位块72远离第二清理块65的一端伸到偏心套13的限定孔内。然后启动第三电机661，使第一清理块64和第二清理块65做相背运动，当定位块72抵触限定孔侧壁的时候，关闭第三电机661，第一清理块64和第二清理块65的位置就会固定；位置固定的第一清理块64和第二清理块65对修复层进行修理后，可以使连接轴12上的修复层抵触限定孔的侧壁。

本实施例中的电机均为三相异步电机。

本申请实施例一种压缩机运动结构的装配工艺的实施原理为：人工先将主轴11上的连接轴12伸入到偏心套13的限定孔内，然后将偏心套13与动盘15连接，因为第二润滑层22的设计，偏心套13上的第二润滑层22均会抵触动盘15上的安装槽侧壁；当限定孔侧壁抵触连接轴12侧壁时，主轴11、连接轴12、偏心套13、配重块14、动盘15、第一润滑层21和第二润滑层22为配套的运动结构。

筛选出连接轴12横截面小于限定孔横截面的主轴11和偏心套13。

将选择出的偏心套13上的配重块14与第一放置块32上的放置槽卡接。

然后将选择出的主轴11放置在转动块34的容纳孔341内，且使连接轴12位于转动块34靠近第一放置块32的一端，并将连接轴12放置在定位板38的定位调整孔3811内；接着转动调节轴424，使四个限定块41均朝靠近主轴11的反向运动，使限定块41抵紧主轴11，并且使主轴11的轴线与容纳孔341的轴线重合；最后将定位板38与加工台31分开。

然后先启动第四电机541，使阻挡块52朝靠近喷头51的方向运动，使喷头51能够进入到加工槽521内。然后启动第一电机351，使移动块37带动第二放置块33朝靠近第一放置块32的方向运动，第二放置块33上的转动块34带动主轴11朝靠近第一放置块32的方向运动，主轴11上的连接轴12穿过进入孔522进入到加工槽521内，且主轴11抵触阻挡块52的侧壁。启动第二电机361，使转动块34转动，转动块34带动主轴11转动，主轴11转动的时候，连接轴12也会转动，喷头51对转动的连接轴12喷涂特氟龙形成修复层；喷涂完成后，启动热风机53，对特氟龙进行干燥。

在喷涂和加热修复层的时候，先启动第五电机731，使定位块72远离第二清理块65的一端伸到偏心套13的限定孔内；然后启动第三电机661，使第一清理块64和第二清理块65做相背运动，当定位块72抵触限定孔侧壁的时候，关闭第三电机661，第一清理块64和第二清理块65的位置就会固定。

当修复层喷涂干燥完成后，启动第四电机541，使阻挡块52朝远离喷头51的方向运动。然后再启动第一电机351，使主轴11继续朝靠近第一放置块32的方向运动，连接轴12和修复层就会进入到第一清理块64和第二清理块65之间；然后再继续启动第二电机361，使连接轴12转动，连接轴12转动的时候，第一清理块64和第二清理块65就会对修复层实现清理，使清理后的修复层能够抵触限定孔的侧壁。

最后将配套的运动结构安装到压缩机壳体内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机运动结构的装配工艺，压缩机运动结构包括主轴（11）、连接轴（12）、偏心套（13）、配重块（14）和动盘（15），所述连接轴（12）设置在所述主轴（11）上；所述偏心套（13）上开设有放置所述连接轴（12）的限定孔，所述配重块（14）设置在所述偏心套（13）上；其特征在于，还包括润滑机构，所述润滑机构包括第一润滑层（21）和第二润滑层（22），

所述第一润滑层（21）设置在所述主轴（11）远离所述连接轴（12）的一端，且所述第一润滑层（21）抵触压缩机壳体；

所述动盘（15）上开设有安装槽，所述第二润滑层（22）设置在所述偏心套（13）的侧壁上且抵触所述安装槽侧壁；所述动盘（15）上开设有与所述配重块（14）连接的驱动槽；

装配工艺，包括以下步骤：

S1：试装，先将主轴（11）上的连接轴（12）伸入到偏心套（13）的限定孔，然后将偏心套（13）与动盘（15）连接并使第二润滑层（22）抵触安装槽侧壁；当限定孔侧壁抵触连接轴（12）侧壁的时候，主轴（11）、连接轴（12）、偏心套（13）、配重块（14）和动盘（15）为配套的运动结构；

S2：筛选，筛选出连接轴（12）横截面小于限定孔横截面的主轴（11）和偏心套（13）；

S3：修整，将筛选出的主轴（11）和偏心套（13）放置在修整设备（3）上，用修整设备（3）对连接轴（12）进行修整，使连接轴侧壁上形成抵触限定孔侧壁的修复层；

S4：组装，将配套的运动结构安装到压缩机壳体内；

所述修整设备（3）包括加工台（31）、第一放置块（32）、第二放置块（33）、转动块（34）、驱动机构（35）、转动机构（36）、限定机构（4）、喷涂机构（5）和修理机构（6），

所述第一放置块（32）固定设置在所述加工台（31）上，所述第一放置块（32）上开设有放置槽，所述配重块（14）与所述放置槽卡接；

所述加工台（31）上开设有第一滑槽（311），所述第二放置块（33）滑移设置在所述第一滑槽（311）内，所述驱动机构（35）设置在所述第二放置块（33）上且与所述加工台（31）连接；

所述转动块（34）转动设置在所述第二放置块（33）上，所述转动块（34）上开设有容纳孔（341），所述主轴（11）位于所述容纳孔（341）内，所述限定机构（4）设置在所述转动块（34）上且将所述主轴（11）限定在所述容纳孔（341）内；所述连接轴（12）的轴线和所述转动块（34）的中轴线重合；

所述转动机构（36）设置在所述第二放置块（33）上且与所述转动块（34）连接；

所述喷涂机构（5）设置在所述第一放置块（32）靠近所述第二放置块（33）一侧的所述加工台（31）上，且在所述连接轴（12）上喷涂形成所述修复层；

所述修理机构（6）设置在所述喷涂机构（5）和所述第一放置块（32）之间的所述加工台（31）上且对所述修复层进行修整。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，设置有所述第一润滑层（21）的所述主轴（11）上和设置有所述第二润滑层（22）的所述偏心套（13）上均开设有螺纹润滑槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，所述偏心套（13）远离所述主轴（11）的一端开设有与所述限定孔连通的凹槽（131），所述动盘（15）上开设有与所述凹槽（131）连通的节流孔（151）。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，所述修理机构（6）包括第一固定块（61）、第一连杆（62）、第二连杆（63）、第一清理块（64）、第二清理块（65）和第一调节组件（66），

所述第一固定块（61）设置在所述喷涂机构（5）和所述第一放置块（32）之间的所述加工台（31）上，所述第一固定块（61）上开设有第二滑槽（611），所述第一连杆（62）和所述第二连杆（63）分别滑移设置在所述第二滑槽（611）的两端，所述第一调节组件（66）设置在所述第一固定块（61）上，且所述第一连杆（62）和所述第二连杆（63）均与所述第一调节组件（66）连接；

所述第一清理块（64）设置在所述第一连杆（62）上，所述第二清理块（65）设置在所述第二连杆（63）上，且所述第一清理块（64）与所述第二清理块（65）之间存在一定距离；所述第一清理块（64）和所述第二清理块（65）均抵触所述修复层。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，所述第一清理块（64）或所述第二清理块（65）上设置有定位机构（7），所述定位机构（7）包括第二固定块（71）、定位块（72）和第二调节组件（73），

所述第二固定块（71）设置在所述第一清理块（64）或所述第二清理块（65）上；

所述定位块（72）滑移设置在所述第二固定块（71）上，所述定位块（72）能够抵触所述限定孔的侧壁；

所述第二调节组件（73）设置在所述第二固定块（71）上且与所述定位块（72）连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，所述喷涂机构（5）包括喷头（51）、阻挡块（52）、热风机（53）和第三调节组件（54），所述喷头（51）设置在所述修理机构（6）远离所述第一放置块一侧的所述加工台（31）上；

所述阻挡块（52）滑移设置在所述加工台（31）上，且所述第二放置块（33）位于所述喷头（51）和所述阻挡块（52）之间；所述阻挡块（52）靠近所述喷头（51）的一侧开设有加工槽（521），所述阻挡块（52）的侧壁上开设有与所述加工槽（521）连通的进入孔（522），所述连接轴（12）通过所述进入孔（522）进入到所述加工槽（521）内；

所述第三调节组件（54）设置在所述加工台（31）上且与所述阻挡块（52）连接；

所述热风机（53）设置在所述阻挡块（52）上。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机运动结构的装配工艺，其特征在于，所述限定机构（4）包括限定块（41）和第四调节组件（42），所述限定块（41）设置有多个，多个所述限定块（41）均滑移设置在所述转动块（34）上，且多个所述限定块（41）均抵紧所述主轴（11）；

所述第四调节组件（42）设置在所述转动块（34）上，且多个所述限定块（41）均与所述第四调节组件（42）连接。