CN115783906A - 一种智能旋钮扣及生活用品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能旋钮扣及生活用品，其中智能旋钮扣包括收绳装置、顶盖和底座，收绳装置包括：用于卷绕绳带的绕线轮和用于带动绕线轮转动的转动件；顶盖与收绳装置的转动件连接，底座与绕线轮连接；转动件包括可相对分离与啮合的旋转盖和内罩，旋转盖朝向内罩的一面设置有驱动轴，驱动轴上还设置有朝向绕线轮方向的多个内下齿；绕线轮上设置有与内下齿相对应的内上齿；收绳时，向下压旋转盖，旋转盖和内罩啮合，内下齿与内上齿相配合，转动件锁紧并带动绕线轮转动。本发明的智能旋钮扣整体结构简洁，解决了现有绕线轮与旋钮装置之间连接方式复杂、不稳定等问题，且生产成本低，更加节能环保，产品整体更有市场竞争力。

Description

一种智能旋钮扣及生活用品

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种智能旋钮扣及生活用品。

背景技术

目前，通过绑带来进行固定是一种用在鞋类、医疗护具或者其他生活用品上的常见的固定方式，使用者将绑带放松或者拉紧，从而调整松紧程度。

在现有技术中，使用者的双手分别拉住绑带的两端来进行松紧的调整，调整完成后再将绑带的两端打结固定。但是，对于使用者来说，尤其是初学者或者双手使用不便的使用者，在通过绑带来进行固定时，系绑和调整松紧的操作比较困复杂，并且浪费时间。

旋钮扣，是具有收放线功能的器件，一般使用于鞋子、帽子等其它需要通过线绳等拉紧和放松的场合。例如，当其使用在鞋子上时，其一般安装在鞋子的鞋舌上，鞋带则穿过该收线器，通过旋钮扣的收放线功能使得鞋带拉紧和放松，从而实现系紧鞋带或者松开鞋带。

现有的旋钮扣，一般包括用于绕线的线轮、与线轮传动连接的旋钮装置、置于线轮和旋钮装置之间的限位装置和止回盘，其中的线轮与旋钮装置之间的连接方式存在复杂、连接不稳定的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、功能稳定、且成本低的智能旋钮扣，以及提供一种带有该智能旋钮扣的生活用品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种智能旋钮扣，包括收绳装置、顶盖和底座，其中：所述收绳装置包括：用于卷绕绳带的绕线轮和用于带动所述绕线轮转动的转动件；所述顶盖与所述收绳装置的转动件可拆卸连接或固定连接，所述底座与所述绕线轮可拆卸连接或固定连接；其中，

所述转动件包括可相对分离与啮合的旋转盖和内罩，所述旋转盖朝向所述内罩的一面设置有驱动轴，所述驱动轴上还设置有朝向绕线轮方向的多个内下齿；所述绕线轮上设置有与所述内下齿相对应的内上齿；

收绳时，向下压所述旋转盖，所述旋转盖和所述内罩啮合，所述内下齿与所述内上齿相配合，所述转动件锁紧并带动绕线轮转动。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，所述收绳装置的绕线轮上还设置有穿过所述内罩和所述旋转盖的中心轴；所述中心轴上设置有用于对所述旋转盖分离与啮合时的行程进行限位的弹性件。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，所述中心轴位于所述绕线轮的轴向中心位置，并向所述转动件的方向延伸设置。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，所述旋转盖的驱动轴朝向所述绕线轮方向的表面上设置有便于所述中心轴端部穿过的内孔；

所述中心轴整体分为相互平行且间隔设置的左轴体和右轴体，在靠近所述转动件的一端，所述左轴体和所述右轴体均设置有与所述内孔配合进行行程限位的边缘平滑的卡块。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，所述驱动轴外周面上设置有多个棘轮齿，多个棘轮齿呈中心对称设置于驱动轴的外周面上；

所述内罩整体为环形件，其内侧壁上设置有多个弹性齿扣，多个所述弹性齿扣呈中心对称设置于所述内罩的内侧壁上；

当转动旋转盖时，所述棘轮齿与所述弹性齿扣之间相对转动，产生提示旋转状态的咔咔声。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，当所述旋转盖与所述内罩相啮合时，从俯视图上看，多个所述弹性齿扣位于外圈，多个所述棘轮齿位于与所述弹性齿相邻的内圈。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，所述棘轮齿与所述弹性齿扣互相配合、并限制所述旋转盖的旋转方向为单向旋转。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，多个所述内下齿呈中心对称设置于驱动轴朝向的绕线轮方向的表面上；多个所述内上齿对应呈中心对称设置于绕线轮朝向的旋转盖方向的表面上。

本发明所述的智能旋钮扣，其中，在所述旋转盖的外周面上设置有扣位，在所述内罩与所述旋转盖相配合的外周面上，相应设置有防脱凸缘；

松绳时，所述旋转盖上的扣位和所述内罩上的防脱凸缘向扣合，对所述旋转盖与所述内罩分离时的行程进行限位。

本发明还提供了一种生活用品，包含所述的智能旋钮扣。

本发明的有益效果在于：通过将多个旋转受力传动点同时设置在转动件上，使得智能旋钮扣的整体结构更加简洁，解决了现有技术中绕线轮与旋钮装置之间的连接方式复杂、连接不稳定的问题，简洁的结构设计同时还带来了整体生产成本的降低的好处，更加节能环保，而且产品整体更有市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明实施例的智能旋钮扣整体结构示意图；

图2a是本发明实施例的智能旋钮扣收绳状态下整体剖面示意图；

图2b是本发明实施例的智能旋钮扣松绳状态下整体剖面示意图；

图3是本发明较佳实施例的智能旋钮扣爆炸示意图；

图4是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之旋转盖示意图一；

图5是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之旋转盖示意图二；

图6是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之旋转盖示意图三；

图7是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之绕线轮示意图一；

图8是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之绕线轮示意图二；

图9是本发明较佳实施例的带有绳子的智能旋钮扣之绕线轮示意图二；

图10是本发明较佳实施例的智能旋钮扣之绕线轮示意图三。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明实施例中，如图1、图2a、图2b和图3、图4所示，提供了一种智能旋钮扣，包括收绳装置、顶盖10和底座50；收绳装置包括：用于卷绕绳带的绕线轮40和用于带动绕线轮40转动的转动件；顶盖10与收绳装置的转动件可拆卸连接或固定连接，底座50与绕线轮40可拆卸连接或固定连接；其中，转动件包括可相对分离与啮合的旋转盖20和内罩30，旋转盖20朝向内罩30的一面设置有驱动轴21，驱动轴21上还设置有朝向绕线轮40方向的多个内下齿212；绕线轮40上设置有与内下齿212相对应的内上齿42。

收绳时，如图2a、图3、图9所示，向下压旋转盖20，旋转盖20和内罩30啮合，内下齿212与内上齿42相配合，转动件锁紧并带动绕线轮40转动，绕线轮40带动绳子60转动，实现收绳。

本发明实施例的智能旋钮扣，只需两个步骤即可实现收绳：(1)、向下压旋转盖20；(2)、转动旋转盖20。在此过程中，包括几个位点的结合：(a)、旋转盖20和内罩30啮合；(b)、旋转盖20的驱动轴21上的内下齿212，与绕线轮40上的内上齿42啮合。其中，内下齿212和内上齿42的配合关系优选是采用凹凸齿结构配合，将旋转盖20的动力传递到绕线轮40上，绕线轮40带动绳子60转动，实现收绳。

本发明通过将多个旋转受力传动点同时设置在转动件上，使得智能旋钮扣的整体结构更加简洁，解决了现有技术中绕线轮与旋钮之间的连接方式复杂、连接不稳定的问题，简洁的结构设计同时还带来了整体生产成本的降低的好处，更加节能环保，而且产品整体更有市场竞争力。

在本发明另一实施例中，如图1、图2a、图2b和图3、图4所示，提供了一种智能旋钮扣，包括收绳装置、顶盖10和底座50，收绳装置包括用于卷绕绳带的绕线轮40和用于带动绕线轮40转动的转动件：转动件上设置有第一传动点、第二传动点和第三传动点，绕线轮40上设置有第四传动点；其中，如图2a所示，在收绳状态下，第二传动点与四传动点相配合、第一传动点与第三传动点相配合，转动件锁紧绕线轮40并带动绕线轮40转动；如图2b所示，在松绳状态下，第一传动点与第三传动点分离，第二传动点与第四传动点分离。

本实施例的智能旋钮扣通过将多个旋转受力传动点同时设置在转动件上，使得收绳装置的整体结构更加简洁，解决了现有技术中绕线轮40与旋钮装置之间的连接方式复杂、连接不稳定的问题，简洁的结构设计同时还带来了整体生产成本的降低的好处，更加节能环保，而且产品整体更有市场竞争力。

进一步的实施例中，如图1、图2a、图2b、图3、图4和图5所示，收绳装置的转动件包括可相对分离与啮合的旋转盖20和内罩30，其中第一传动点和第二传动点设置于旋转盖20上，第三传动点设置于内罩30上。

收绳时，如图2a所示，向下压旋转盖20，使得旋转盖20和内罩30啮合，此时第二传动点与四传动点相配合，转动件锁紧绕线轮40。当旋转转动件时，通过第二传动点与第四传动点的配合带动绕线轮40转动，达到收绳的目的。同时第一传动点与第三传动点相配合，当转动旋转盖20时，第一传动点与第三传动点之间相对转动，产生提示旋转状态的咔咔声。

松绳时，如图2b所示，向上拔旋转盖20，使得旋转盖20和内罩30分离，此时第一传动点与第三传动点分离，同时第二传动点与第四传动点分离，转动件放开绕线轮40，绕线轮40处于可自由旋转状态，达到松绳的目的。

上述实施例中，第一传动点和第三传动点、以及第二传动点和第四传动点，可以是能互相配合的凸凹齿轮结构，或者是其他能互相配合实现力传动的结构。

在进一步的实施例中，如图1、图2a、图2b、图3、图4和图5所示，转动件的旋转盖20朝向内罩30的一面设置有驱动轴21，驱动轴21外周面上设置有多个棘轮齿211，多个棘轮齿211优选呈中心对称设置于驱动轴21的外周面上，形成第一传动点。

如图3所示，转动件的内罩30整体为环形件，其内侧壁上设置有多个弹性齿扣311，多个弹性齿扣311优选呈中心对称设置于内罩30的内侧壁上，形成第三传动点。

当旋转盖20与内罩30相啮合时，从俯视图上看，第三传动点位于外圈，第一传动点位于与第三传动点相邻的内圈。

在进一步的实施例中，如图1、图2a、图2b、图3、图4和图5、图6所示，上述棘轮齿211与弹性齿扣311互相配合并限制旋转盖20的旋转方向，使其只能朝一个方向旋转，不可反转，以保证收绳动作的顺利进行。

进一步的实施例中，如图4所示，旋转盖20的驱动轴21上还设置有朝向绕线轮40方向的多个内下齿212，多个内下齿212优选呈中心对称设置于驱动轴21朝向的绕线轮40方向的表面上，形成第二传动点。

如图3、图7、图8、图9、图10所示，绕线轮40上设置有与内下齿212相对应的内上齿42，多个内上齿42优选呈中心对称设置于绕线轮40朝向的旋转盖20方向的表面上，形成第四传动点。

如图2a所示，收绳时，向下压旋转盖20，旋转盖20和内罩30啮合，此时形成第二传动点的内下齿212与形成第四传动点的内上齿42相配合，转动件锁紧绕线轮40。当旋转转动件时，转动件带动绕线轮40转动，达到收绳的目的。

进一步的实施例中，如图3、图7、图8、图9、图10所示，智能旋钮扣的绕线轮40上还设置有穿过内罩30和旋转盖20的中心轴43，中心轴43上设置有用于对对旋转盖20分离与啮合时的行程进行限位的弹性件。

具体地，如图7所示，上述中心轴43位于绕线轮40的轴向中心位置，并向转动件的方向延伸设置，整体分为相互平行且间隔设置的左轴体431和右轴体432，在靠近转动件的一端，左轴体431和右轴体432均设置有边缘平滑的卡块433，左轴体431、右轴体432和其上的卡块433一起构成了上述“弹性件”结构。如图2a、图2b和图3所示，旋转盖20的驱动轴朝向绕线轮40方向的表面上设置有便于中心轴43端部穿过的内孔214。

如图2a所示，收绳时，向下压旋转盖20，旋转盖20和内罩30啮合，转动件锁紧绕线轮40。绕线轮40上的中心轴43依次穿过内罩30和旋转盖20上的内孔214，弹性件与旋转盖20的内孔214内侧壁相配合，对旋转盖20与内罩30啮合方向的行程进行限位。

进一步地，如图2a、图2b和图3所示，在旋转盖20的外周面上设置有扣位213，在内罩30与旋转盖20相配合的外周面上，相应设置有防脱凸缘314。

如图2b所示，松绳时，向上拔旋转盖20，使得旋转盖20和内罩30分离，转动件放开绕线轮40。旋转盖20上的扣位和内罩30上的防脱凸缘314向扣合，对旋转盖20与内罩30分离方向的行程进行限位。

进一步的实施例中，如图3、图8、图9和图10所示，智能旋钮扣的绕线轮40设置有绕线槽41，在绕线槽41上设置有用于固定绳子60的穿线孔44。

进一步的实施例中，如图3所示，智能旋钮扣的内罩30上设置有便于绳子穿进穿出的进线洞312和出线洞313。

上述实施例中，顶盖10与收绳装置的转动件可拆卸连接或固定连接，可以以超声波焊接方式与转动件的旋转盖20连接。在顶盖10上可以印制产品商标标识或其他图案，使得智能旋钮扣整体造型更加丰富。

上述实施例中，底座50与绕线轮40可拆卸连接或固定连接，主要用于与使用该旋钮扣的生活用品固定连接，比如鞋子、背包等。

上述实施例中，由于绕线轮40上已经带有中心轴43，因此，在绕线轮40与底座50相固定的时候，底座50的表面上不必给中心轴43预留避让凹槽，便于底座50与其附着的生活用品表面更加牢固的连接，这样智能旋钮扣不易从生活用品上脱落。

在本发明的另一实施例中，还提供了一种需要使用绳子进行固定的生活用品，包含前述各实施例所述的智能旋钮扣。例如，生活用品可以是，衣服、鞋子、帽子、背包、行李箱等等。

需要说明的是，本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能旋钮扣，包括收绳装置、顶盖和底座，其特征在于：所述收绳装置包括：用于卷绕绳带的绕线轮和用于带动所述绕线轮转动的转动件；所述顶盖与所述收绳装置的转动件可拆卸连接或固定连接，所述底座与所述绕线轮可拆卸连接或固定连接；其中，

所述转动件包括可相对分离与啮合的旋转盖和内罩，所述旋转盖朝向所述内罩的一面设置有驱动轴，所述驱动轴上还设置有朝向绕线轮方向的多个内下齿；所述绕线轮上设置有与所述内下齿相对应的内上齿；

收绳时，向下压所述旋转盖，所述旋转盖和所述内罩啮合，所述内下齿与所述内上齿相配合，所述转动件锁紧并带动绕线轮转动。

2.根据权利要求1所述的智能旋钮扣，其特征在于，所述收绳装置的绕线轮上还设置有穿过所述内罩和所述旋转盖的中心轴；所述中心轴上设置有用于对所述旋转盖分离与啮合时的行程进行限位的弹性件。

3.根据权利要求2所述的智能旋钮扣，其特征在于，所述中心轴位于所述绕线轮的轴向中心位置，并向所述转动件的方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的智能旋钮扣，其特征在于，所述旋转盖的驱动轴朝向所述绕线轮方向的表面上设置有便于所述中心轴端部穿过的内孔；

所述中心轴整体分为相互平行且间隔设置的左轴体和右轴体，在靠近所述转动件的一端，所述左轴体和所述右轴体均设置有与所述内孔配合进行行程限位的边缘平滑的卡块。

5.根据权利要求1所述的智能旋钮扣，其特征在于，所述驱动轴外周面上设置有多个棘轮齿，多个棘轮齿呈中心对称设置于驱动轴的外周面上；

所述内罩整体为环形件，其内侧壁上设置有多个弹性齿扣，多个所述弹性齿扣呈中心对称设置于所述内罩的内侧壁上；

当转动旋转盖时，所述棘轮齿与所述弹性齿扣之间相对转动，产生提示旋转状态的咔咔声。

6.根据权利要求5所述的智能旋钮扣，其特征在于，当所述旋转盖与所述内罩相啮合时，从俯视图上看，多个所述弹性齿扣位于外圈，多个所述棘轮齿位于与所述弹性齿相邻的内圈。

7.根据权利要求1所述的智能旋钮扣，其特征在于，所述棘轮齿与所述弹性齿扣互相配合、并限制所述旋转盖的旋转方向为单向旋转。

8.根据权利要求1所述的智能旋钮扣，其特征在于，多个所述内下齿呈中心对称设置于驱动轴朝向的绕线轮方向的表面上；多个所述内上齿对应呈中心对称设置于绕线轮朝向的旋转盖方向的表面上。

9.根据权利要求1所述的智能旋钮扣，其特征在于，在所述旋转盖的外周面上设置有扣位，在所述内罩与所述旋转盖相配合的外周面上，相应设置有防脱凸缘；

松绳时，所述旋转盖上的扣位和所述内罩上的防脱凸缘向扣合，对所述旋转盖与所述内罩分离时的行程进行限位。

10.一种生活用品，其特征在于，包含如权利要求1-9中任一项所述的智能旋钮扣。

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