CN220423281U - 一种防断爪筒壳及旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种防断爪筒壳，包括筒壳主体，筒壳主体包括筒侧壁和设于筒侧壁的下端以上区域的卡爪；还包括限制卡爪朝上摆动的爪限位部件；爪限位部件具有限位部位，卡爪具有与限位部位相对应的被限位部。在实际使用过程中，即使在旋紧绳物后绳物拉力较大时拔出旋钮放松绳物时，爪限位部件通过限位部位与卡爪的被限位部配合对卡爪进行沿缠绕轴轴线方向的限位，防止卡爪向上摆动，钮齿不会将卡爪带起，无论在绳物有无拉力时，卡爪都不会产生向上弯曲的情况，确保卡爪不会受伤甚至折断。与现有技术相比，本实用新型的防断爪筒壳具有对卡爪进行轴向限位保护、结构合理实用等优点。本实用新型还提出一种旋钮。

Description

一种防断爪筒壳及旋钮

技术领域

本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种防断爪筒壳及旋钮。

背景技术

鞋子及衣服、背包、帽子、护具等物品的开口处通常会设置有绳带等绳物用来收紧或放松，目前，人们都是通过打结的方式对绳物的松紧度进行固定，操作繁琐不便、易松懈且不够简洁美观。

为了解决前述问题中国实用新型专利CN201820751299.8公开一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子包括定子主件和扩展托架，所述定子主件、所述转子和所述扩展托架依次配合连接，所述转子沿圆周方向开设有绕线槽和穿线孔，所述转子或定子主件上设置有齿，与其配合连接的定子主件或转子上对应设置有棘爪；所述定子设置有档位结构，所述棘爪与齿通过所述档位结构实现咬合或分离连接。所述定子主件和扩展托架通过螺丝或卡扣结构固定连接。所述档位结构为固定档位、弹性档位中的一种。所述固定档位包括档位突起和对应设置的挡圈。所述弹性档位包括弹性脚和挡圈，所述弹性脚包括根部和弹性体，所述弹性体的外侧面开设有至少一个限位槽，用于所述挡圈的限位。所述扩展托架具有模块腔，所述模块腔用于容置功能模块及电源。所述转子的配合连接面设置有齿，所述定子主件的配合连接面对应设置有棘爪。所述定子主件的配合连接面设置有齿，所述转子的配合连接面对应设置有棘爪。所述系带系统还包括盖体，所述盖体通过卡扣与所述转子配合连接，所述盖体包括容置腔，所述容置腔包括呈阶梯分布的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔用于容置扩展托架的模块腔部分，第一内腔内壁靠近阶梯处沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽沿圆周方向均匀间隔设置有卡扣结构，用于与转子嵌入连接。一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子只包括定子主件，所述转子包括自上而下依次固定连接的上盖、棘轮和绕线槽，所述定子主件上设置有齿，转子上对应设置有棘爪；所述定子主件设置有弹性挡销，所述齿与棘爪通过所述弹性挡销实现咬合或分离连接。

该实用新型通过旋钮收放绳物的方式在一定程度上解决了手动系鞋带的问题，但是当其旋紧绳物后，其卡爪受到卡齿的压力较大，当此时拔出旋钮放松绳物时，卡爪的爪齿会因较大的摩擦力而被卡齿带起，使卡爪的端部向上翘起，而此时绳物的拉力并未消失，对卡爪产生弯曲压力，导致卡爪受伤甚至折断等破坏性情况。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的其一目的在于提供一种对卡爪进行轴向限位保护、结构合理实用的防断爪筒壳。

本实用新型的其二目的在于提供一种与防断爪筒壳相配合的旋钮。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种防断爪筒壳，包括筒壳主体，筒壳主体包括筒侧壁和设于筒侧壁的下端以上区域的卡爪；以朝向旋钮方向为上方，反方向为下方；还包括限制卡爪朝上摆动的爪限位部件；爪限位部件具有限位部位，卡爪具有与限位部位相对应的被限位部。

筒壳主体具有容置缠绕轴的轴腔，卡爪和爪限位部件处于轴腔的上方。

爪限位部件与筒壳主体连接在一起。

爪限位部件高于被限位部。

爪限位部件和被限位部上下相错开。

爪限位部件处于被限位部的上方和内圈至少其一位置。

爪限位部件处于被限位部的内圈，且爪限位部件和卡爪上下相错开。

卡爪包括沿环绕缠绕轴轴线方向延伸的弹性爪臂和形成于弹性爪臂上并朝向外圈的爪齿。

弹性爪臂具有臂根部和臂端部，爪齿设于臂端部外圈侧面；被限位部为设于弹性爪臂内圈侧面的被限位块。

被限位块设于臂端部的内圈侧面。

被限位块设于臂端部的内圈侧面下部。

弹性爪臂的上部高于被限位块。

被限位块的上方具有供弹性爪臂向内圈摆动的空间。

被限位块的内圈侧面与爪限位部件的外圈侧面齐平；或者以垂直于缠绕轴轴线的平面为投影面，被限位块的内圈侧面在投影面上的投影处于爪限位部件的外圈侧面在投影面上的投影的外圈。

被限位块的内圈侧侧面在投影面上的投影至爪限位部件的外圈侧面在投影面上的投影的距离小于旋钮向内圈挤压卡爪的尺寸。

爪齿的上端形成有齿顺势斜面或倒角。

爪限位部件的外圈侧面下边缘和被限位块的内圈侧面上边缘至少其一处设有边顺势斜面或倒角。

弹性爪臂由臂根部至臂端部逐渐朝远离缠绕轴轴线方向延伸。

弹性爪臂所在的环面处于筒侧壁所在的环面内圈。

弹性爪臂在垂直于缠绕轴轴线的平面上的投影处于筒侧壁在垂直于缠绕轴轴线的平面上的投影内圈。

筒壳主体具有向内圈延伸的内延伸部。

弹性爪臂具有臂根部和臂端部，内延伸部包括承载卡爪的承载部，臂根部与承载部连接。

承载部包括向上突出的突出部，臂根部与突出部连接。

两个以上的卡爪和爪限位部件围绕缠绕轴轴线分布。

三个卡爪和爪限位部件均匀围绕缠绕轴轴线分布。

爪限位部件为与卡爪一一对应的限位梁。

限位梁连接于相邻的臂根部之间。

各限位梁形成整圈，且内圈形成上下贯穿的通口。

限位梁和弹性爪臂之间具有供弹性爪臂向内圈摆动的间隙。

爪齿根部至爪齿尖端的齿高小于限位梁和弹性爪臂之间间隙的尺寸。

卡爪处于限位梁和筒侧壁之间，限位梁和筒侧壁之间形成有供弹性爪臂内外摆动的弹性摆动空间。

弹性爪臂至筒侧壁之间具有成型间隙，弹性爪臂至爪限位部件之间具有成型间隙，弹性爪臂至承载部之间具有成型间隙。

成型间隙上下贯穿。

两个以上的卡爪和爪限位部件围绕缠绕轴轴线分布；两个以上的突出部与臂根部一一对应连接，限位梁连接于相邻的突出部之间。

爪齿高于承载部的上表面。

爪齿和弹性爪臂的上部均高于内延伸部。

卡爪的下部低于内延伸部的上表面。

卡爪的下部低于承载部的上表面。

筒壳主体在内延伸部的下方形成容置缠绕轴的轴腔。

弹性爪臂和被限位块的下表面高于内延伸部的下表面。

弹性爪臂和被限位块至少其一的下表面设有爪凸起。

内延伸部的上表面与筒侧壁的上端齐平。

限位梁的下部形成有供被限位块活动的凹槽。

卡爪与筒壳主体一体注塑成型。

卡爪和筒侧壁之间形成有供卡爪脱模成型的成型通孔。

爪限位部件与筒壳主体一体注塑成型。

爪齿包括朝向收紧方向的第一卡止面，和朝向放松绳物方向的第一背斜面；第一卡止面和第一背斜面均由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。

一种旋钮，包括钮主体；以朝向防断爪筒壳方向为下方，反方向为上方；钮主体包括朝下延伸的钮侧壁；钮主体包括朝下延伸并与卡爪相对应的环形齿壁，环形齿壁处于钮侧壁的内圈，环形齿壁的内圈侧面形成有多个朝向卡爪的钮齿，钮齿的下端形成有挤压卡爪向内圈摆动而使卡爪的被限位部与爪限位部件配合卡位的挤压斜面。

钮齿包括朝向放松绳物方向的第二卡止面，和朝向收紧绳物方向的第二背斜面；第二卡止面和第二背斜面均由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜。

环形齿壁与钮侧壁之间为平面。

钮主体包括驱动缠绕轴转动的转动驱动部，转动驱动部处于环形齿壁的内圈。

转动驱动部包括多个环绕钮主体轴线排列的驱动齿。

驱动齿的齿尖朝向缠绕轴设置。

驱动齿包括朝向收紧绳物方向的驱动面和朝向放松绳物方向的反斜面，驱动面由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。

钮主体包括朝向缠绕轴的钮柱，钮柱处于驱动齿的内圈。

钮柱与钮主体同轴设置。

钮柱包括两个弹性瓣，两弹性瓣之间具有瓣间隙。

弹性瓣的下部外侧形成有瓣凸起，瓣凸起的上部和下部均具有瓣斜面。

弹性瓣的下端设有向下延伸的瓣延伸部，瓣延伸部处于瓣凸起的下方。

弹性瓣在瓣凸起的上方形成有细径部。

采用上述技术方案后，本实用新型的防断爪筒壳，其突破传统绳物收放筒壳的构造形式，在实际使用过程中，即使在旋紧绳物后绳物拉力较大时拔出旋钮放松绳物时，爪限位部件通过限位部位与卡爪的被限位部配合对卡爪进行沿缠绕轴轴线方向的限位，防止卡爪向上摆动，钮齿不会将卡爪带起，无论在绳物有无拉力时，卡爪都不会产生向上弯曲的情况，确保卡爪不会受伤甚至折断。与现有技术相比，本实用新型的防断爪筒壳具有对卡爪进行轴向限位保护、结构合理实用等优点。

本实用新型的旋钮，其突破传统绳物收放旋钮的构造形式，在实际使用过程中，当需收紧绳物时，使旋钮朝筒壳主体方向移动，钮齿下端的挤压斜面会向内圈方向挤压卡爪，而使卡爪的被限位部与爪限位部件配合卡位，爪限位部件的限位部位与卡爪的被限位部相配合对卡爪进行沿缠绕轴轴线方向的限位，防止卡爪向上摆动，钮齿不会将卡爪带起，无论在绳物有无拉力时，卡爪都不会产生向上弯曲的情况，确保卡爪不会受伤甚至折断。与现有技术相比，本实用新型的旋钮具有辅助对卡爪进行轴向限位保护等优点。

附图说明

图1为防断爪筒壳的立体结构示意图；

图2为防断爪筒壳的仰视结构示意图；

图3为防断爪筒壳的俯视结构示意图；

图4为防断爪筒壳的剖视结构示意图；

图5为旋钮的立体结构示意图；

图6为旋钮的仰视结构示意图；

图7为旋钮的剖视结构示意图；

图8为防断爪筒壳和旋钮组装成绳物收放装置的立体结构示意图；

图9为绳物收放装置的分解结构示意图；

图10为绳物收放装置的剖视结构示意图；

图11为绳物收放装置另一角度的剖视结构示意图；

图12为旋钮另一实施方式的结构示意图；

图13为绳物收放装置另一实施方式的剖视结构示意图。

图中：

1-筒壳主体11-筒侧壁12-卡爪121-被限位部122-弹性爪臂1221-臂根部1222-臂端部123-爪齿1231-齿顺势斜面1232-第一卡止面1233-第一背斜面124-爪凸起13-爪限位部件131-限位部位132-凹槽14-边顺势斜面15-内延伸部151-承载部1511-突出部16-通口17-成型间隙

2-钮主体21-钮侧壁22-环形齿壁23-钮齿231-挤压斜面232-第二卡止面233-第二背斜面24-转动驱动部241-驱动齿2411-驱动面2412-反斜面25-钮柱251-弹性瓣252-瓣间隙2521-瓣凸起25211-瓣斜面253-瓣延伸部254-细径部255-环形凸起256-卡环

3-缠绕轴31-弹性夹爪32-凸起环4-连接底座。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种防断爪筒壳，如图1-13所示，包括筒壳主体1，筒壳主体1包括筒侧壁11和设于筒侧壁11的下端以上区域的卡爪12；以朝向旋钮方向为上方，反方向为下方；还包括限制卡爪12朝上摆动的爪限位部件13；爪限位部件13具有限位部位131，卡爪12具有与限位部位131相对应的被限位部121。本实用新型在实际使用过程中，即使在旋紧绳物后绳物拉力较大时拔出旋钮放松绳物时，爪限位部件13通过限位部位131与卡爪12的被限位部121配合对卡爪12进行沿缠绕轴3轴线方向的限位，防止卡爪12向上摆动，钮齿23不会将卡爪12带起，爪齿123所在的卡爪12端部不会向上翘起，而且无论在绳物有无拉力时，卡爪12都不会产生向上弯曲的情况，确保卡爪12不会受伤甚至折断。具体结构可为，爪限位部件13的限位部位131通过挡在卡爪12的被限位部121的上方的形式来防止钮齿23带起爪齿123所在的卡爪12端部。在实际安装过程中，防断爪筒壳和旋钮、缠绕轴3以及连接底座4安装在一起，并通过连接底座4连接在鞋等物品上。

另一实施例，筒壳主体1具有容置缠绕轴3的轴腔，卡爪12和爪限位部件13处于轴腔的上方。卡爪12可直接与上方的旋钮对应，配合高效，而且处于下方的缠绕轴3对卡爪12和爪限位部件13起到一定的支撑作用，并且缠绕绳物的轴腔处于下方不会干扰，确保各部件强度及配合稳定。

另一实施例，爪限位部件13与筒壳主体1连接在一起。此结构可使筒壳主体1对爪限位部件13进行承载和可悬在缠绕轴3上方，确保爪限位部件13强度和不受缠绕轴3转动干扰。具体结构可为，爪限位部件13与筒壳主体1可为一体结构，通过一体注塑成型。进一步地，爪限位部件13高于被限位部121。此结构便于爪限位部件13至少局部区域挡在被限位部121上方进行限位。

另一实施例，爪限位部件13和被限位部121上下相错开。此结构便于爪限位部件13和被限位部121在上下方向直接脱模成型，利于一体注塑成型。具体结构可为，当旋钮朝卡爪12移动时，可驱动卡爪12带动被限位部121横移到爪限位部件13的下方，进而实现爪限位部件13对被限位部121的上方限位。

另一实施例，爪限位部件13处于被限位部121的上方位置。此结构便于爪限位部件13直接挡在被限位部121的上方进行限位。

另一实施例，爪限位部件13处于被限位部121的内圈位置。此结构可使爪限位部件13不会干扰钮齿23与爪齿123的配合，而且便于爪限位部件13和被限位部121在上下方向直接脱模成型，利于一体注塑成型。而且当旋钮朝卡爪12移动时，可驱动卡爪12带动被限位部121向内圈移动至爪限位部件13的下方，进而实现爪限位部件13对被限位部121的上方限位。

另一实施例，爪限位部件13处于被限位部121的内圈，且爪限位部件13和卡爪12上下相错开。此结构便于爪限位部件13和被限位部121在上下方向直接脱模成型，利于一体注塑成型。而且当旋钮朝卡爪12移动时，可驱动卡爪12带动被限位部121向内圈移动至爪限位部件13的下方，进而实现爪限位部件13对被限位部121的上方限位。

另一实施例，卡爪12包括沿环绕缠绕轴3轴线方向延伸的弹性爪臂122和形成于弹性爪臂122上并朝向外圈的爪齿123。此爪齿123可与朝内圈的钮齿23直接配合，且可使弹性爪臂122形成向内圈或外圈摆动的动作，可与爪限位部件13对卡爪12进行上方限位的形式相适应。进一步地，弹性爪臂122可为向外拱起的弯弧形，钮齿23可对向外拱起的弯弧形的弹性爪臂122的外侧进行抵顶加强，确保弹性爪臂122抗压强度。进一步地，弹性爪臂122具有臂根部1221和臂端部1222，爪齿123设于臂端部1222外圈侧面；被限位部121为设于弹性爪臂122内圈侧面的被限位块。爪齿123设于臂端部1222外圈侧面可确保充分利用弹性爪臂122的整个长度进行高效弹性变形且可使弹性爪臂122形成向内圈或外圈摆动的动作。被限位块形式的被限位部121设于弹性爪臂122的内圈侧面便于内外摆动的弹性爪臂122带动被限位块进行内外摆动，可使被限位块与爪限位部件13上下完全错开利于一体注塑脱模成型，并确保被限位块向内圈摆动后可处于爪限位部件13下方被有效挡住。

另一实施例，被限位块设于臂端部1222的内圈侧面。被限位块形式的被限位部121设于臂端部1222的内圈侧面便于内外摆动的弹性爪臂122带动被限位块进行最大范围的内外摆动，可使被限位块与爪限位部件13上下完全错开利于一体注塑脱模成型，并确保被限位块向内圈摆动后可处于爪限位部件13下方被有效挡住。进一步地，被限位块设于臂端部1222的内圈侧面下部。此结构便于被限位块高度低于限位部位131的同时，还可使卡爪12有足够高的部位处于被限位块的上方，使卡爪12和爪限位部件13整体处于大致同等高度，有内外对应部分，利于二者内外设置和内外圈限位，高效使用空间，且便于卡爪12与环形齿壁22对应配合。

另一实施例，弹性爪臂122的上部高于被限位块。此结构可使卡爪12有足够高的部位处于被限位块的上方，使卡爪12和爪限位部件13整体处于大致同等高度，有内外对应部分，利于二者内外设置和内外圈限位，高效使用空间，且便于卡爪12与环形齿壁22对应配合。

另一实施例，被限位块的上方具有供弹性爪臂122向内圈摆动的空间。此空间可供弹性爪臂122向内圈摆动，并可使被限位块处于限位部位131的下方被挡住限位。

另一实施例，被限位块的内圈侧面与爪限位部件13的外圈侧面齐平。此结构在确保被限位块和爪限位部件13上下相错开而便于上下脱模一体注塑成型的基础上，可保证向内摆动的弹性卡爪12带动被限位块直接处于爪限位部件13的下方被挡住限位。尽量缩小被限位块和

另一实施例，以垂直于缠绕轴3轴线的平面为投影面，被限位块的内圈侧面在投影面上的投影处于爪限位部件13的外圈侧面在投影面上的投影的外圈。此结构在确保被限位块和爪限位部件13上下相错开而便于上下脱模一体注塑成型的基础上，尽量缩小被限位块与爪限位部件13的距离，可保证向内摆动的弹性卡爪12带动被限位块直接处于爪限位部件13的下方被挡住限位。

另一实施例，被限位块的内圈侧侧面在投影面上的投影至爪限位部件13的外圈侧面在投影面上的投影的距离小于旋钮向内圈挤压卡爪12的尺寸。此结构在确保被限位块和爪限位部件13上下相错开而便于上下脱模一体注塑成型的基础上，可保证卡爪12在受到旋钮的向内圈挤压后可使被限位块处于爪限位部件13的下方而被挡住限位。

另一实施例，爪齿123的上端形成有齿顺势斜面1231或倒角。当旋钮朝筒壳主体1移动时，此齿顺势斜面1231或倒角可供钮齿23或环形齿壁22顺势向内圈挤压爪齿123，使卡爪12的臂端部1222向内圈摆动，带动被限位块移动至爪限位部件13下方而被挡住限位。

另一实施例，爪限位部件13的外圈侧面下边缘和被限位块的内圈侧面上边缘至少其一处设有边顺势斜面14或倒角。当被限位块朝爪限位部件13移动时，此边顺势斜面14或倒角可供被限位块顺势顺畅进入到爪限位部件13下方。

另一实施例，弹性爪臂122由臂根部1221至臂端部1222逐渐朝远离缠绕轴3轴线方向延伸。此结构可使弹性爪臂122留有向内圈摆动的余量，当旋钮朝筒壳主体1移动时会挤压弹性爪臂122，使臂端部1222向内圈摆动，弹性爪臂122产生弹性变形，并提供一定的预紧力使爪齿123与钮齿23配合。当爪齿123与钮齿23配合后，弹性爪臂122处于或接近处于圆弧上，确保弹性爪臂122的强度及爪齿123对钮齿23的阻挡强度。

另一实施例，弹性爪臂122所在的环面处于筒侧壁11所在的环面内圈。此结构可确保弹性爪臂122和筒侧壁11所在环面内外相错开，便于上下脱模加工。

另一实施例，弹性爪臂122在垂直于缠绕轴3轴线的平面上的投影处于筒侧壁11在垂直于缠绕轴3轴线的平面上的投影内圈。此结构可确保弹性爪臂122和筒侧壁11所在环面内外完全相错开，便于上下脱模加工。

另一实施例，筒壳主体1具有向内圈延伸的内延伸部15。内延伸部15可挡在缠绕轴3上方对缠绕轴3进行限位，且可用于承载卡爪12和爪限位部件13至少其一，当卡爪12和爪限位部件13均与筒壳主体1一体注塑成型时，内延伸部15可对卡爪12和爪限位部件13同时进行承载及加固。进一步地，弹性爪臂122具有臂根部1221和臂端部1222，内延伸部15包括承载卡爪12的承载部151，臂根部1221与承载部151连接。弹性爪臂122由承载部151承载可确保强度。

另一实施例，承载部151包括向上突出的突出部1511，臂根部1221与突出部1511连接。突出部1511可对向上突出的弹性爪臂122进行承载及加固，便于卡爪12伸入到环形齿壁22内圈而使爪齿123与钮齿23配合。具体结构可为，突出部1511和卡爪12上表面齐平，突出部1511和卡爪12突出于筒侧壁11上端的高度为1-4mm。

另一实施例，两个以上的卡爪12和爪限位部件13围绕缠绕轴3轴线分布。两个以上的卡爪12可在各个方位使爪齿123与钮齿23配合，受力均匀；同时两个以上的爪限位部件13可与卡爪12一一对应，对相应的被限位部121进行全方位限位。具体结构可为，三个或四个卡爪12和爪限位部件13均匀围绕缠绕轴3轴线分布，确保卡爪12和钮齿23受力均匀且全方位。

另一实施例，爪限位部件13为与卡爪12一一对应的限位梁。当臂端部1222被挤压带动被限位部121向内圈移动后，限位梁可直接一一对应挡在卡爪12的被限位部121上方进行限位。具体结构可为，限位梁连接于相邻的臂根部1221之间。进一步地，各限位梁形成整圈，且内圈形成上下贯穿的通口16。即各限位梁围绕通口16设置，形成整圈，确保限位梁强度，且可供缠绕轴3与旋钮接触。

另一实施例，限位梁和弹性爪臂122之间具有供弹性爪臂122向内圈摆动的间隙。此空间可供弹性爪臂122向内圈摆动，并可使被限位部121处于限位部位131的下方被挡住限位。进一步地，爪齿123根部至爪齿123尖端的齿高小于限位梁和弹性爪臂122之间间隙的尺寸。当旋钮朝筒壳主体1方向移动后，此结构可确保旋钮向内驱动爪齿123尖端带动被限位部121向内圈移动并处于限位部位131下方被挡住限位。

另一实施例，卡爪12处于限位梁和筒侧壁11之间，限位梁和筒侧壁11之间形成有供弹性爪臂122内外摆动的弹性摆动空间。卡爪12可在弹性摆动空间中产生弹性变形进行内外摆动，尤其是钮齿23与爪齿123顺势滑动和啮合的过程中可供卡爪12进行内外弹性摆动。

另一实施例，弹性爪臂122至筒侧壁11之间具有成型间隙17，弹性爪臂122至爪限位部件13之间具有成型间隙17，弹性爪臂122至承载部151之间具有成型间隙17。即只有弹性爪臂122的根部是与筒壳主体1连接的，在加工过程中，可利用成型间隙17将弹性爪臂122与筒壳主体1和爪限位部件13一体注塑成型，并便于脱模，并可使弹性爪臂122独立进行朝内外圈的摆动。进一步地，成型间隙17上下贯穿。此结构便于上下直接脱模成型弹性爪臂122、爪限位部件13和筒壳主体1。

另一实施例，两个以上的卡爪12和爪限位部件13围绕缠绕轴3轴线分布；两个以上的突出部1511与臂根部1221一一对应连接，限位梁连接于相邻的突出部1511之间。两个以上的卡爪12可在各个方位使爪齿123与钮齿23配合，受力均匀；同时两个以上的爪限位部件13可与卡爪12一一对应，对相应的被限位部121进行全方位限位。具体结构可为，三个或四个卡爪12和爪限位部件13均匀围绕缠绕轴3轴线分布，确保卡爪12和钮齿23受力均匀且全方位。而且限位梁连接于相邻的突出部1511之间使限位梁和突出部1511相互支撑，可有效确保强度。

另一实施例，爪齿123高于承载部151的上表面。即爪齿123向上突出于承载部151的上表面，利于伸入至钮侧壁21内侧而与钮齿23配合。进一步地，爪齿123和弹性爪臂122的上部均高于内延伸部15。弹性爪臂122可尽量支撑于爪齿123的内圈，使爪齿123和弹性爪臂122的互相受力尽量处于内外圈的水平面内，确保卡爪12内外摆动动作平稳顺畅。

另一实施例，卡爪12的下部低于内延伸部15的上表面。使卡爪12和内延伸部15有足够高的连接高度范围，不仅仅与内延伸部15的上表面连接，确保连接强度，而且当钮侧壁21的下端与内延伸部15对应后，卡爪12在上下方向上具有超过爪齿123与钮齿23配合的高度范围，可确保卡爪12的强度和韧性。

另一实施例，卡爪12的下部低于承载部151的上表面。使卡爪12和承载部151有足够高的连接高度范围，不仅仅与承载部151的上表面连接，确保连接强度，而且当钮侧壁21的下端与承载部151对应后，卡爪12在上下方向上具有超过爪齿123与钮齿23配合的高度范围，可确保卡爪12的强度和韧性。

另一实施例，筒壳主体1在内延伸部15的下方形成容置缠绕轴3的轴腔。缠绕轴3容置于轴腔，并且受到上方的内延伸部15限位，确保缠绕轴3转动平稳顺畅。进一步地，弹性爪臂122和被限位块的下表面高于内延伸部15的下表面。使弹性爪臂122和被限位块与缠绕轴3的上轴壁上表面之间具有一定间隙，确保弹性爪臂122和被限位块内外摆动时不会剐蹭到缠绕轴3，摆动平稳顺畅。进一步地，弹性爪臂122和被限位块至少其一的下表面设有爪凸起124。在必要时，如当卡爪12受到旋钮向下的压力而产生向下变形而靠近缠绕轴3时，爪凸起124可代替弹性爪臂122和被限位块与缠绕轴3上轴壁的上表面接触，减小接触面积和摩擦力，确保弹性爪臂122和被限位块摆动平稳顺畅。

另一实施例，内延伸部15的上表面与筒侧壁11的上端齐平。可使内延伸部15和筒侧壁11的上表面均对旋钮支撑，确保支撑强度，尤其不会出现旋钮将内延伸部15向下挤压变形的情况。

另一实施例，限位梁的下部形成有供被限位块活动的凹槽132。当被限位块摆动至限位梁下方时，凹槽132用于容置被限位块，确保配合精度。

另一实施例，卡爪12与筒壳主体1一体注塑成型。确保各部件连接强度、减少组装耗时和提高生产效率。

另一实施例，卡爪12和筒侧壁11之间形成有供卡爪12脱模成型的成型通孔。在加工过程中，可利用成型通孔将卡爪12和筒侧壁11一体注塑成型，并便于脱模，并可使弹性爪臂122独立进行朝内外圈的摆动。

另一实施例，爪限位部件13与筒壳主体1一体注塑成型。确保各部件连接强度、减少组装耗时和提高生产效率。

另一实施例，爪齿123包括朝向收紧方向的第一卡止面1232，和朝向放松绳物方向的第一背斜面1233；第一卡止面1232和第一背斜面1233均由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。当旋钮沿收紧绳物方向带动缠绕轴3转动时，依靠第一背斜面1233钮齿23与爪齿123顺势配合，停止后依靠第一卡止面1232爪齿123与钮齿23卡止限位在一起，防止旋钮和缠绕轴3反转。

一种旋钮，如图1-13所示，包括钮主体2；以朝向防断爪筒壳方向为下方，反方向为上方；钮主体2包括朝下延伸的钮侧壁21；钮主体2包括朝下延伸并与卡爪12相对应的环形齿壁22，环形齿壁22处于钮侧壁21的内圈，环形齿壁22的内圈侧面形成有多个朝向卡爪12的钮齿23，钮齿23的下端形成有挤压卡爪12向内圈摆动而使卡爪12的被限位部121与爪限位部件13配合卡位的挤压斜面231。本实用新型在实际使用过程中，当需收紧绳物时，使旋钮朝筒壳主体1方向移动，钮齿23下端的挤压斜面231会向内圈方向挤压卡爪12，而使卡爪12的被限位部121与爪限位部件13配合卡位，爪限位部件13的限位部位131与卡爪12的被限位部121相配合对卡爪12进行沿缠绕轴3轴线方向的限位，防止卡爪12向上摆动，钮齿23不会将卡爪12带起，无论在绳物有无拉力时，卡爪12都不会产生向上弯曲的情况，确保卡爪12不会受伤甚至折断。挤压斜面231具体为由上至下逐渐向外圈倾斜的斜面，当旋钮向下移动时挤压斜面231对爪齿123有向内圈挤压的趋势。进一步地，挤压斜面231的下端超出钮齿23的下端并形成整圈斜面，整圈斜面形式的挤压斜面231可在任意角度对爪齿123产生向内圈的驱动。

另一实施例，钮齿23包括朝向放松绳物方向的第二卡止面232，和朝向收紧绳物方向的第二背斜面233；第二卡止面232和第二背斜面233均由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜。当旋钮沿收紧绳物方向带动缠绕轴3转动时，依靠第二背斜面233爪齿123与钮齿23顺势配合，停止后依靠第二卡止面232爪齿123与钮齿23卡止限位在一起，防止旋钮和缠绕轴3反转。

另一实施例，环形齿壁22与钮侧壁21之间为平面。可配合内延伸部15和筒侧壁11的齐平上表面均匀支撑，确保旋钮旋转稳定、顺畅性。

另一实施例，钮主体2包括驱动缠绕轴3转动的转动驱动部24，转动驱动部24处于环形齿壁22的内圈。当旋钮向下移动后，转动驱动部24与缠绕轴3接触，可对缠绕轴3进行沿收紧绳物方向转动驱动。处于环形齿壁22内圈的转动驱动部24更利于与处于卡爪12内圈的缠绕轴3的转动被驱部上下对应配合。

另一实施例，转动驱动部24包括多个环绕钮主体2轴线排列的驱动齿241。当旋钮向下移动后，驱动齿241与缠绕轴3上的被动齿啮合，可对缠绕轴3进行沿收紧绳物方向转动驱动，并通过驱动部和被驱部的配合实现防止绕绳轴沿放松绳物方向转动；当向上提拉旋钮时驱动齿241与缠绕轴3的被动齿脱离，缠绕轴3可反转放松绳物。具体结构可为，多个驱动齿241均匀环绕钮主体2的轴线排列，可使驱动齿241转动到任意角度均可与缠绕轴3的被动齿啮合。进一步地，驱动齿241的齿尖朝向缠绕轴3设置。当旋钮向下移动后，驱动齿241可与被动齿直接高效对应啮合。再进一步地，驱动齿241包括朝向收紧绳物方向的驱动面2411和朝向放松绳物方向的反斜面2412，驱动面2411由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。驱动齿241通过反斜面2412实现在全方位的任意角度顺势卡入缠绕轴3的被动齿中，并通过驱动面2411对被动齿进行驱动和抵挡防止反转。

另一实施例，钮主体2包括朝向缠绕轴3的钮柱25，钮柱25处于驱动齿241的内圈。钮柱25具体可为具有柱孔的圆柱，其下端周壁具有环形凸起255，缠绕轴3中部形成有与钮柱25配合的轴孔，轴孔处形成有与环形凸起255相配合的弹性夹爪31，钮柱25通过环形凸起255与弹性夹爪31配合，弹性夹爪31利用弹性变形卡在环形凸起255的下端或上端限位实现旋钮拔出或按入的开关切换动作。进一步地，环形凸起255的上部形成有上斜面，下部形成有下斜面，使环形凸起255相对于弹性夹爪31实现柔和相对运动。更进一步地，上斜面比下斜面长，使环形凸起255需要拔出较大尺寸才能越过弹性夹爪31，当旋钮边缘被撬动时，旋钮倾斜并依靠钮侧壁21的勾爪勾在筒壳主体1外周面上端的环形台阶处，钮柱25不会从弹性夹爪31处拔出，避免误放绳物；而且一定程度上确保操作手感。或者通过在钮柱25下端设置可卡在弹性夹爪31下端的卡环256来防止钮柱25从弹性夹爪31完全脱出。进一步地，钮柱25与钮主体2同轴设置，确保旋钮转动稳定顺畅不偏心。

另一实施例，钮柱25包括两个弹性瓣251，两弹性瓣251之间具有瓣间隙252。瓣间隙252可供两个弹性瓣251向内弹性变形。进一步地，弹性瓣251的下部外侧形成有瓣凸起2521，瓣凸起2521的上部和下部均具有瓣斜面25211，缠绕轴3中部形成有与钮柱25配合的轴孔，轴孔内形成有与瓣凸起2521相配合的凸起环32，瓣斜面25211使瓣凸起2521相对于凸起环32实现柔和相对运动。更进一步地，弹性瓣251的下端设有向下延伸的瓣延伸部253，瓣延伸部253处于瓣凸起2521的下方。在钮柱25向上拔出并处于凸起环32上方时，瓣延伸部253仍配合在凸起环32内圈，使瓣凸起2521始终与凸起环32对准，当瓣凸起2521向下运动时，可顺畅高效地滑过凸起环32，而且旋钮的转动也更加平稳顺畅。具体结构可为，筒壳主体1的外周面上端形成有环形台阶，钮侧壁21的下端内侧形成有可勾在环形台阶下方的勾爪。具体可均匀设置三个勾爪。

另一实施例，弹性瓣251在瓣凸起2521的上方形成有细径部254，当瓣凸起2521处于凸起环32下方时，细径部254与环形凸起255对应，确保钮柱25和缠绕轴3相对转动无刮擦。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (60)

1.一种防断爪筒壳，包括筒壳主体，筒壳主体包括筒侧壁和设于筒侧壁的下端以上区域的卡爪；以朝向旋钮方向为上方，反方向为下方；其特征在于：还包括限制卡爪朝上摆动的爪限位部件；爪限位部件具有限位部位，卡爪具有与限位部位相对应的被限位部。

2.根据权利要求1所述的防断爪筒壳，其特征在于：筒壳主体具有容置缠绕轴的轴腔，卡爪和爪限位部件处于轴腔的上方。

3.根据权利要求1所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件与筒壳主体连接在一起。

4.根据权利要求1所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件高于被限位部。

5.根据权利要求4所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件和被限位部上下相错开。

6.根据权利要求1所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件处于被限位部的上方和内圈至少其一位置。

7.根据权利要求6所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件处于被限位部的内圈，且爪限位部件和卡爪上下相错开。

8.根据权利要求1所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪包括沿环绕缠绕轴轴线方向延伸的弹性爪臂和形成于弹性爪臂上并朝向外圈的爪齿。

9.根据权利要求8所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂具有臂根部和臂端部，爪齿设于臂端部外圈侧面；被限位部为设于弹性爪臂内圈侧面的被限位块。

10.根据权利要求9所述的防断爪筒壳，其特征在于：被限位块设于臂端部的内圈侧面。

11.根据权利要求10所述的防断爪筒壳，其特征在于：被限位块设于臂端部的内圈侧面下部。

12.根据权利要求11所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂的上部高于被限位块。

13.根据权利要求12所述的防断爪筒壳，其特征在于：被限位块的上方具有供弹性爪臂向内圈摆动的空间。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：被限位块的内圈侧面与爪限位部件的外圈侧面齐平；或者以垂直于缠绕轴轴线的平面为投影面，被限位块的内圈侧面在投影面上的投影处于爪限位部件的外圈侧面在投影面上的投影的外圈。

15.根据权利要求14所述的防断爪筒壳，其特征在于：被限位块的内圈侧侧面在投影面上的投影至爪限位部件的外圈侧面在投影面上的投影的距离小于旋钮向内圈挤压卡爪的尺寸。

16.根据权利要求15所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪齿的上端形成有齿顺势斜面或倒角。

17.根据权利要求15所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件的外圈侧面下边缘和被限位块的内圈侧面上边缘至少其一处设有边顺势斜面或倒角。

18.根据权利要求9-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂由臂根部至臂端部逐渐朝远离缠绕轴轴线方向延伸。

19.根据权利要求9-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂所在的环面处于筒侧壁所在的环面内圈。

20.根据权利要求9-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂在垂直于缠绕轴轴线的平面上的投影处于筒侧壁在垂直于缠绕轴轴线的平面上的投影内圈。

21.根据权利要求20所述的防断爪筒壳，其特征在于：筒壳主体具有向内圈延伸的内延伸部。

22.根据权利要求21所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂具有臂根部和臂端部，内延伸部包括承载卡爪的承载部，臂根部与承载部连接。

23.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：承载部包括向上突出的突出部，臂根部与突出部连接。

24.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：两个以上的卡爪和爪限位部件围绕缠绕轴轴线分布。

25.根据权利要求24所述的防断爪筒壳，其特征在于：三个卡爪和爪限位部件均匀围绕缠绕轴轴线分布。

26.根据权利要求24所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件为与卡爪一一对应的限位梁。

27.根据权利要求26所述的防断爪筒壳，其特征在于：限位梁连接于相邻的臂根部之间。

28.根据权利要求27所述的防断爪筒壳，其特征在于：各限位梁形成整圈，且内圈形成上下贯穿的通口。

29.根据权利要求26所述的防断爪筒壳，其特征在于：限位梁和弹性爪臂之间具有供弹性爪臂向内圈摆动的间隙。

30.根据权利要求29所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪齿根部至爪齿尖端的齿高小于限位梁和弹性爪臂之间间隙的尺寸。

31.根据权利要求26所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪处于限位梁和筒侧壁之间，限位梁和筒侧壁之间形成有供弹性爪臂内外摆动的弹性摆动空间。

32.根据权利要求26所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂至筒侧壁之间具有成型间隙，弹性爪臂至爪限位部件之间具有成型间隙，弹性爪臂至承载部之间具有成型间隙。

33.根据权利要求32所述的防断爪筒壳，其特征在于：成型间隙上下贯穿。

34.根据权利要求23所述的防断爪筒壳，其特征在于：两个以上的卡爪和爪限位部件围绕缠绕轴轴线分布；两个以上的突出部与臂根部一一对应连接，限位梁连接于相邻的突出部之间。

35.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪齿高于承载部的上表面。

36.根据权利要求35所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪齿和弹性爪臂的上部均高于内延伸部。

37.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪的下部低于内延伸部的上表面。

38.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪的下部低于承载部的上表面。

39.根据权利要求22所述的防断爪筒壳，其特征在于：筒壳主体在内延伸部的下方形成容置缠绕轴的轴腔。

40.根据权利要求39所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂和被限位块的下表面高于内延伸部的下表面。

41.根据权利要求40所述的防断爪筒壳，其特征在于：弹性爪臂和被限位块至少其一的下表面设有爪凸起。

42.根据权利要求21所述的防断爪筒壳，其特征在于：内延伸部的上表面与筒侧壁的上端齐平。

43.根据权利要求26所述的防断爪筒壳，其特征在于：限位梁的下部形成有供被限位块活动的凹槽。

44.根据权利要求1-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪与筒壳主体一体注塑成型。

45.根据权利要求44所述的防断爪筒壳，其特征在于：卡爪和筒侧壁之间形成有供卡爪脱模成型的成型通孔。

46.根据权利要求1-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪限位部件与筒壳主体一体注塑成型。

47.根据权利要求8-13中任一项所述的防断爪筒壳，其特征在于：爪齿包括朝向收紧方向的第一卡止面，和朝向放松绳物方向的第一背斜面；第一卡止面和第一背斜面均由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。

48.一种与权利要求1-47中任一项所述的防断爪筒壳相配合的旋钮，包括钮主体；以朝向防断爪筒壳方向为下方，反方向为上方；钮主体包括朝下延伸的钮侧壁；其特征在于：钮主体包括朝下延伸并与卡爪相对应的环形齿壁，环形齿壁处于钮侧壁的内圈，环形齿壁的内圈侧面形成有多个朝向卡爪的钮齿，钮齿的下端形成有挤压卡爪向内圈摆动而使卡爪的被限位部与爪限位部件配合卡位的挤压斜面。

49.根据权利要求48所述的旋钮，其特征在于：钮齿包括朝向放松绳物方向的第二卡止面，和朝向收紧绳物方向的第二背斜面；第二卡止面和第二背斜面均由根部至尖端逐渐朝放松绳物方向倾斜。

50.根据权利要求48所述的旋钮，其特征在于：环形齿壁与钮侧壁之间为平面。

51.根据权利要求48所述的旋钮，其特征在于：钮主体包括驱动缠绕轴转动的转动驱动部，转动驱动部处于环形齿壁的内圈。

52.根据权利要求51所述的旋钮，其特征在于：转动驱动部包括多个环绕钮主体轴线排列的驱动齿。

53.根据权利要求52所述的旋钮，其特征在于：驱动齿的齿尖朝向缠绕轴设置。

54.根据权利要求53所述的旋钮，其特征在于：驱动齿包括朝向收紧绳物方向的驱动面和朝向放松绳物方向的反斜面，驱动面由根部至尖端逐渐朝收紧绳物方向倾斜。

55.根据权利要求52所述的旋钮，其特征在于：钮主体包括朝向缠绕轴的钮柱，钮柱处于驱动齿的内圈。

56.根据权利要求55所述的旋钮，其特征在于：钮柱与钮主体同轴设置。

57.根据权利要求55所述的旋钮，其特征在于：钮柱包括两个弹性瓣，两弹性瓣之间具有瓣间隙。

58.根据权利要求57所述的旋钮，其特征在于：弹性瓣的下部外侧形成有瓣凸起，瓣凸起的上部和下部均具有瓣斜面。

59.根据权利要求58所述的旋钮，其特征在于：弹性瓣的下端设有向下延伸的瓣延伸部，瓣延伸部处于瓣凸起的下方。

60.根据权利要求58所述的旋钮，其特征在于：弹性瓣在瓣凸起的上方形成有细径部。