CN115783842A - 太阳能隔热膜复合成膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能隔热膜复合成膜设备，本发明涉及太阳能隔热膜生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面外缘固定连接有机架，所述机架两侧的内表面均固定连接有防偏收集槽，所述防偏收集槽的顶部固定连接塑形刮边架，所述防偏收集槽的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有接料板，所述机架的内表面转动连接有润滑轴，所述润滑轴设置有两个。该太阳能隔热膜复合成膜设备，具有实用性强和收边环在转动时会对隔热膜产生打磨的效果，打磨产生的残渣会掉落至接槽中，达到避免隔热膜收卷时位置产生偏移，将收卷位置进行限定，对隔热膜边缘处进行打磨，减轻后续二次加工的麻烦的作用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能隔热膜生产技术领域，具体为太阳能隔热膜复合成膜设备。
背景技术
太阳能隔热膜生产技术中，往往是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层致密的高隔热金属膜层。金属材料中的外壳层电子（自由电子）一般没有被原子核束缚， 当被光波照射时， 光波的电场使自由电子吸收了光的能量， 而产生与光相同频率的振荡， 此振荡又放出与原来光线相同频率的光， 称为光的反射。金属的导电系数愈高， 穿透深度愈浅， 反射率愈高。这些金属层会选择性地将阳光中的各种热能源，包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去，再配合膜上的颜色对太阳热辐射的吸收后，再二次向外释放，随着室外的空气流动带走一部分热量，从而有效起到隔热的作用。
在太阳能隔热膜生产过程中由于隔热膜在加工缠绕时辊筒转速快会使辊筒两端温度增加，与辊筒中间处产生温差对隔热膜的生产造成影响，特别是夏季高温干燥的情况下隔热膜原料会发生气泡或表皮结皮内里不干的现象，需要对调整辊筒干燥温度，并且由于辊筒长期转动需要进行养护，但人力养护费时费力影响生产效率。因此，设计实用性强和在辊筒高速旋转产生高温通过润滑油将润滑轴降温，提高辊筒旋转效率的作用的太阳能隔热膜复合成膜设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供太阳能隔热膜复合成膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：太阳能隔热膜复合成膜设备，包括底板，所述底板的上表面外缘固定连接有机架，所述机架两侧的内表面均固定连接有防偏收集槽，所述防偏收集槽的顶部固定连接塑形刮边架，所述防偏收集槽的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有接料板，所述机架的内表面转动连接有润滑轴，所述润滑轴设置有两个，两个所述润滑轴的中间处转动连接有防粘辊，所述润滑轴靠近机架顶端的外表面套设有第一辊筒，所述润滑轴靠近塑形刮边架的外表面套设有第二辊筒；
所述防偏收集槽包括连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面滑动连接有防偏转杆，所述衔接板靠近固定块的一侧固定连接有滑落板，所述滑落板的表面开设有漏孔，所述滑落板的外表面固定连接有接槽。
根据上述技术方案，所述防偏转杆包括颠动清理块，所述颠动清理块的表面转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面套设有套环，所述套环的表面设置有收边环，所述轴杆靠近颠动清理块的一端套设有矫正推环，在隔热膜收卷时由于第二辊筒旋转速度过快会使卷筒成竹笋状，为了避免卷取不整齐，在第二辊筒转动时下方的防偏转杆与第二辊筒产生摩擦，轴杆表面的矫正推环被第二辊筒推动旋转，轴杆顶端的收边环在转动时形成盾板阻挡隔热膜向外侧偏移，将隔热膜两端的位置进行限定，其次收边环在转动时会对隔热膜产生打磨的效果，打磨产生的残渣会掉落至接槽中，达到避免隔热膜收卷时位置产生偏移，将收卷位置进行限定，对隔热膜边缘处进行打磨，减清后续二次加工的麻烦的作用。
根据上述技术方案，所述颠动清理块滑动连接在衔接板的表面，所述矫正推环摩擦连接在颠动清理块的表面。
根据上述技术方案，所述塑形刮边架包括连接块，所述连接块的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有弧形槽，所述弧形槽表面的中间处固定连接有切割板，为了提高隔热膜的品质在隔热膜收卷时需要对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料的工作，在收卷时连接轴顶部的塑形刮边架对毛刺进行切割，弧形槽表面设置的切割板在第二辊筒转动时对隔热膜侧面进行切割，将毛刺切割后收边环转动对切割后的侧边进行打磨，颠动清理块受到收边环转动产生抖动将打磨的碎屑抖至滑落板表面，通过滑落板表面的漏孔落入接槽中，达到对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料，提高隔热膜的品质的作用。
根据上述技术方案，所述弧形槽的外表面转动连接有输送筒，所述弧形槽靠近固定块的一侧铰接有塑形板，所述支撑座固定连接在衔接板的顶部，在收卷时弧形槽表面的塑形板根据隔热膜的厚度在弧形槽表面伸张，将避免隔热膜收卷时机械抖动使其发生偏移，输送筒垂直于第二辊筒在收卷时第二辊筒被带动旋转将辊筒转动产生的振动吸收，从而增加收卷的稳定性，达到提高设备收卷时的稳定性，防止隔热膜偏移的作用。
根据上述技术方案，所述润滑轴包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有输送槽，所述输送槽的外表面套设有外壳，所述外壳的内部开设有储油槽，所述储油槽的内部设置有下渗管。
根据上述技术方案，所述下渗管的内壁滑动连接有转动导油管，所述转动导油管的顶端开设有防漏槽，所述转动导油管的外表面套设有固定环，所述固定环固定连接在输送槽的内部。
根据上述技术方案，所述转动导油管包括转珠，所述转珠的一端开设有吸油口，所述转珠的另一端固定连接有导出管，所述导出管的外表面套设有安装环，所述安装环的外表面滑动连接有收紧圈，在润滑轴高速旋转时储油槽内的润滑油通过下渗管内的转珠滑动将润滑油输送到防漏槽内，当防漏槽内的润滑油达到一定高度时通过吸油口将润滑油导入导出管内，当润滑轴旋转时产生的热量升高时收紧圈由于高温开口扩大增加润滑油的流出量，当辊筒减速停止后逐渐降温收紧圈收紧停止润滑油向输送槽内输送，达到在辊筒高速旋转产生高温通过润滑油将润滑轴降温，提高辊筒旋转效率的作用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该太阳能隔热膜复合成膜设备，通过在隔热膜收卷时由于第二辊筒旋转速度过快会使卷筒成竹笋状，为了避免卷取不整齐，在第二辊筒转动时下方的防偏转杆与第二辊筒产生摩擦，轴杆表面的矫正推环被第二辊筒推动旋转，轴杆顶端的收边环在转动时形成盾板阻挡隔热膜向外侧偏移，将隔热膜两端的位置进行限定，其次收边环在转动时会对隔热膜产生打磨的效果，打磨产生的残渣会掉落至接槽中，达到避免隔热膜收卷时位置产生偏移，将收卷位置进行限定，对隔热膜边缘处进行打磨，减清后续二次加工的麻烦的作用。
2、该太阳能隔热膜复合成膜设备，通过为了提高隔热膜的品质在隔热膜收卷时需要对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料的工作，在收卷时连接轴顶部的塑形刮边架对毛刺进行切割，弧形槽表面设置的切割板在第二辊筒转动时对隔热膜侧面进行切割，将毛刺切割后收边环转动对切割后的侧边进行打磨，颠动清理块受到收边环转动产生抖动将打磨的碎屑抖至滑落板表面，通过滑落板表面的漏孔落入接槽中，达到对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料，提高隔热膜的品质的作用。
3、该太阳能隔热膜复合成膜设备，通过在收卷时弧形槽表面的塑形板根据隔热膜的厚度在弧形槽表面伸张，将避免隔热膜收卷时机械抖动使其发生偏移，输送筒垂直于第二辊筒在收卷时第二辊筒被带动旋转将辊筒转动产生的振动吸收，从而增加收卷的稳定性，达到提高设备收卷时的稳定性，防止隔热膜偏移的作用。
4、该太阳能隔热膜复合成膜设备，通过在润滑轴高速旋转时储油槽内的润滑油通过下渗管内的转珠滑动将润滑油输送到防漏槽内，当防漏槽内的润滑油达到一定高度时通过吸油口将润滑油导入导出管内，当润滑轴旋转时产生的热量升高时收紧圈由于高温开口扩大增加润滑油的流出量，当辊筒减速停止后逐渐降温收紧圈收紧停止润滑油向输送槽内输送，达到在辊筒高速旋转产生高温通过润滑油将润滑轴降温，提高辊筒旋转效率的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的太阳能隔热膜复合成膜设备原理示意图；
图2是本发明的机架内部结构示意图；
图3是本发明的塑形刮边架结构示意图；
图4是本发明的塑形刮边架仰视结构示意图；
图5是本发明的润滑轴结构示意图；
图6是本发明的转动导油管结构示意图；
图7是本发明的防偏收集槽结构示意图；
图8是本发明的防偏转杆结构示意图。
图中：1、机架；2、润滑轴；3、接料板；4、防偏收集槽；5、底板；6、第一辊筒；7、防粘辊；8、第二辊筒；9、塑形刮边架；10、固定块；21、转轴；22、输送槽；23、储油槽；24、下渗管；25、外壳；26、转动导油管；27、防漏槽；28、固定环；261、吸油口；262、转珠；263、导出管；264、收紧圈；265、安装环；41、衔接板；42、连接轴；43、防偏转杆；44、滑落板；45、漏孔；46、接槽；431、颠动清理块；432、矫正推环；433、套环；434、轴杆；435、收边环；91、连接块；92、支撑座；93、输送筒；94、塑形板；95、切割板；96、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：《名称》，包括底板5，底板5的上表面外缘固定连接有机架1，机架1两侧的内表面均固定连接有防偏收集槽4，防偏收集槽4的顶部固定连接塑形刮边架9，防偏收集槽4的外表面固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有接料板3，机架1的内表面转动连接有润滑轴2，润滑轴2设置有两个，两个润滑轴2的中间处转动连接有防粘辊7，润滑轴2靠近机架1顶端的外表面套设有第一辊筒6，润滑轴2靠近塑形刮边架9的外表面套设有第二辊筒8；
防偏收集槽4包括连接轴42，连接轴42的外表面固定连接有衔接板41，衔接板41的表面滑动连接有防偏转杆43，衔接板41靠近固定块10的一侧固定连接有滑落板44，滑落板44的表面开设有漏孔45，滑落板44的外表面固定连接有接槽46。
防偏转杆43包括颠动清理块431，颠动清理块431的表面转动连接有轴杆434，轴杆434的外表面套设有套环433，套环433的表面设置有收边环435，轴杆434靠近颠动清理块431的一端套设有矫正推环432，在隔热膜收卷时由于第二辊筒8旋转速度过快会使卷筒成竹笋状，为了避免卷取不整齐，在第二辊筒8转动时下方的防偏转杆43与第二辊筒8产生摩擦，轴杆434表面的矫正推环432被第二辊筒8推动旋转，轴杆434顶端的收边环435在转动时形成盾板阻挡隔热膜向外侧偏移，将隔热膜两端的位置进行限定，其次收边环435在转动时会对隔热膜产生打磨的效果，打磨产生的残渣会掉落至接槽46中。
颠动清理块431滑动连接在衔接板41的表面，矫正推环432摩擦连接在颠动清理块431的表面。
塑形刮边架9包括连接块91，连接块91的表面固定连接有支撑座92，支撑座92的内部设置有弧形槽96，弧形槽96表面的中间处固定连接有切割板95，为了提高隔热膜的品质在隔热膜收卷时需要对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料的工作，在收卷时连接轴42顶部的塑形刮边架9对毛刺进行切割，弧形槽96表面设置的切割板95在第二辊筒8转动时对隔热膜侧面进行切割，将毛刺切割后收边环435转动对切割后的侧边进行打磨，颠动清理块431受到收边环435转动产生抖动将打磨的碎屑抖至滑落板44表面，通过滑落板44表面的漏孔45落入接槽46中。
弧形槽96的外表面转动连接有输送筒93，弧形槽96靠近固定块10的一侧铰接有塑形板94，支撑座92固定连接在衔接板41的顶部，在收卷时弧形槽96表面的塑形板94根据隔热膜的厚度在弧形槽96表面伸张，将避免隔热膜收卷时机械抖动使其发生偏移，输送筒93垂直于第二辊筒8在收卷时第二辊筒8被带动旋转将辊筒8转动产生的震动吸收，从而增加收卷的稳定性。
润滑轴2包括转轴21，转轴21的外表面固定连接有输送槽22，输送槽22的外表面套设有外壳25，外壳25的内部开设有储油槽23，储油槽23的内部设置有下渗管24。
下渗管24的内壁滑动连接有转动导油管26，转动导油管26的顶端开设有防漏槽27，转动导油管26的外表面套设有固定环28，固定环28固定连接在输送槽22的内部。
转动导油管26包括转珠262，转珠262的一端开设有吸油口261，转珠262的另一端固定连接有导出管263，导出管263的外表面套设有安装环265，安装环265的外表面滑动连接有收紧圈264，在润滑轴2高速旋转时储油槽23内的润滑油通过下渗管24内的转珠262滑动将润滑油输送到防漏槽27内，当防漏槽27内的润滑油达到一定高度时通过吸油口261将润滑油导入导出管263内，当润滑轴2旋转时产生的热量升高时收紧圈264由于高温开口扩大增加润滑油的流出量，当辊筒减速停止后逐渐降温收紧圈264收紧停止润滑油向输送槽22内输送。
使用时，通过操作人员将设备接通电源把隔热膜原料输送到第一辊筒6表面，润滑轴2带动第一辊筒6转动与转动的防粘辊7对原料进行挤压，挤压出的隔热膜再通过防粘辊7转动缠绕到第二辊筒8表面进行收集，由于隔热膜在加工缠绕时辊筒转速快会使辊筒两端温度增加，与辊筒中间处产生温差对隔热膜的生产造成影响，特别是夏季高温干燥的情况下隔热膜原料会发生气泡或表皮结皮内里不干的现象，需要对调整辊筒干燥温度，并且由于辊筒长期转动需要进行养护，但人力养护费时费力影响生产效率，因此在润滑轴2高速旋转时储油槽23内的润滑油通过下渗管24内的转珠262滑动将润滑油输送到防漏槽27内，当防漏槽27内的润滑油达到一定高度时通过吸油口261将润滑油导入导出管263内，当润滑轴2旋转时产生的热量升高时收紧圈264由于高温开口扩大增加润滑油的流出量，当辊筒减速停止后逐渐降温收紧圈264收紧停止润滑油向输送槽22内输送，此外在隔热膜收卷时由于第二辊筒8旋转速度过快会使卷筒成竹笋状，为了避免卷取不整齐，在第二辊筒8转动时下方的防偏转杆43与第二辊筒8产生摩擦，轴杆434表面的矫正推环432被第二辊筒8推动旋转，轴杆434顶端的收边环435在转动时形成盾板阻挡隔热膜向外侧偏移，将隔热膜两端的位置进行限定，其次收边环435在转动时会对隔热膜产生打磨的效果，打磨产生的残渣会掉落至接槽46中，为了提高隔热膜的品质在隔热膜收卷时需要对隔热膜两端进行去除膜毛刺及边角料的工作，在收卷时连接轴42顶部的塑形刮边架9对毛刺进行切割，弧形槽96表面设置的切割板95在第二辊筒8转动时对隔热膜侧面进行切割，将毛刺切割后收边环435转动对切割后的侧边进行打磨，颠动清理块431受到收边环435转动产生抖动将打磨的碎屑抖至滑落板44表面，通过滑落板44表面的漏孔45落入接槽46中，在收卷时弧形槽96表面的塑形板94根据隔热膜的厚度在弧形槽96表面伸张，将避免隔热膜收卷时机械抖动使其发生偏移，输送筒93垂直于第二辊筒8在收卷时第二辊筒8被带动旋转将辊筒8转动产生的震动吸收，从而增加收卷的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.太阳能隔热膜复合成膜设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的上表面外缘固定连接有机架（1），所述机架（1）两侧的内表面均固定连接有防偏收集槽（4），所述防偏收集槽（4）的顶部固定连接塑形刮边架（9），所述防偏收集槽（4）的外表面固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的顶部固定连接有接料板（3），所述机架（1）的内表面转动连接有润滑轴（2），所述润滑轴（2）设置有两个，两个所述润滑轴（2）的中间处转动连接有防粘辊（7），所述润滑轴（2）靠近机架（1）顶端的外表面套设有第一辊筒（6），所述润滑轴（2）靠近塑形刮边架（9）的外表面套设有第二辊筒（8）；
所述防偏收集槽（4）包括连接轴（42），所述连接轴（42）的外表面固定连接有衔接板（41），所述衔接板（41）的表面滑动连接有防偏转杆（43），所述衔接板（41）靠近固定块（10）的一侧固定连接有滑落板（44），所述滑落板（44）的表面开设有漏孔（45），所述滑落板（44）的外表面固定连接有接槽（46）。
2.根据权利要求1所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述防偏转杆（43）包括颠动清理块（431），所述颠动清理块（431）的表面转动连接有轴杆（434），所述轴杆（434）的外表面套设有套环（433），所述套环（433）的表面设置有收边环（435），所述轴杆（434）靠近颠动清理块（431）的一端套设有矫正推环（432）。
3.根据权利要求2所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述颠动清理块（431）滑动连接在衔接板（41）的表面，所述矫正推环（432）摩擦连接在颠动清理块（431）的表面。
4.根据权利要求1所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述塑形刮边架（9）包括连接块（91），所述连接块（91）的表面固定连接有支撑座（92），所述支撑座（92）的内部设置有弧形槽（96），所述弧形槽（96）表面的中间处固定连接有切割板（95）。
5.根据权利要求4所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述弧形槽（96）的外表面转动连接有输送筒（93），所述弧形槽（96）靠近固定块（10）的一侧铰接有塑形板（94），所述支撑座（92）固定连接在衔接板（41）的顶部。
6.根据权利要求1所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述润滑轴（2）包括转轴（21），所述转轴（21）的外表面固定连接有输送槽（22），所述输送槽（22）的外表面套设有外壳（25），所述外壳（25）的内部开设有储油槽（23），所述储油槽（23）的内部设置有下渗管（24）。
7.根据权利要求6所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述下渗管（24）的内壁滑动连接有转动导油管（26），所述转动导油管（26）的顶端开设有防漏槽（27），所述转动导油管（26）的外表面套设有固定环（28），所述固定环（28）固定连接在输送槽（22）的内部。
8.根据权利要求7所述的太阳能隔热膜复合成膜设备，其特征在于：所述转动导油管（26）包括转珠（262），所述转珠（262）的一端开设有吸油口（261），所述转珠（262）的另一端固定连接有导出管（263），所述导出管（263）的外表面套设有安装环（265），所述安装环（265）的外表面滑动连接有收紧圈（264）。
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