CN115783648B - 一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，涉及到刮板输送机配件技术领域，包括支撑组件、驱动组件、张力调节组件、链条组件和张紧组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的两端分别设置驱动组件和张力调节组件，驱动组件和张力调节组件之间设置有链条组件，张力调节组件包括固定链轮、导向链轮和调节辊，调节辊和围绕导向链轮做圆周运动，通过调整调节辊的位置，使得调节辊带动链条组件运动，即可实现对链条组件的松紧度的调整，同时，由于调节辊和导向链轮之间的间距保持固定，因此通过调节辊和实现对运行过程中链条组件的调整，进而简化了刮板输送机链条的调节流程。

Description

一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置

技术领域

本发明涉及刮板输送机配件技术领域，特别涉及一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作中，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

链条作为刮板输送机的动力传输组件，其工作稳定性对刮板输送机的正常使用起到决定性影响，为避免刮板输送机在工作过程中出现跳链、卡链等故障，需要对刮板输送机的链条进行调整，以避免链条在传动过程中松动影响装置使用，由于传动的刮板输送机内部采用固定式的导轮，在调整链条时需要停机操作，流程复杂、费时费力，并且在链条发生破损时，并不能及时的发生破损问题以及破损位置，同时在链条发生断裂后，技术人员因链条断裂后的位置不同，也会造成维修难度较大的情况。

因此，发明一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，包括支撑组件、驱动组件、张力调节组件、链条组件和张紧组件，其中所述支撑组件的内部一端设置有驱动组件，所述支撑组件的内部另一端设置有张力调节组件，所述驱动组件和张力调节组件之间设置有链条组件，所述支撑组件的顶端中部设置有张紧组件；

所述支撑组件包括支撑罩，所述支撑罩的内部底端设置有两组对称分布的支撑杆；

所述驱动组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮均位于支撑罩的内部一端；

所述张力调节组件包括导向链轮，所述导向链轮位于支撑罩的内部另一端，且所述导向链轮和所述第一驱动轮上分别连接设有紧固组件，所述紧固组件能对所述链条组件进行限制；

所述链条组件包括活动扣和连接扣，所述活动扣和连接扣均位于支撑罩内；

所述张紧组件包括安装座，所述安装座位于支撑罩的上表面中部；

所述紧固组件包括两个滑动连接在齿轮外圆周上的挡板，所述挡板彼此靠近的一侧滑动设有两个活动杆，两个所述活动杆的一端上连接设有活动齿，所述挡板的一端上连接设有驱动所述挡板移动的伸缩装置。

优选的，所述支撑杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接，所述支撑杆的两端均通过轴承活动连接有支撑辊，所述支撑辊上连接设有压力传感器，所述支撑罩的下表面一端贯穿开设有排料口，所述支撑罩的上表面远离排料口的一端贯穿开设有进料口。

优选的，所述支撑罩的外侧壁远离排料口的一端贯穿开设有两个对称分布的定位滑槽，所述定位滑槽设置为条形结构，所述支撑罩的外侧壁远离排料口的一端贯穿开设有两个对称分布的限位滑槽，所述限位滑槽设置为弧形结构，所述支撑罩的两侧顶端中部均贯穿开设有条形通槽，所述支撑罩的下表面四角处均固定连接有支撑座。

优选的，所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置有两个，所述第一驱动轮和第二驱动轮的内侧面中部均固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均通过轴承与支撑罩的内壁活动连接，所述支撑罩的外侧壁一端通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧壁一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动杆的一端均固定连接有同步轮，三个所述同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述张力调节组件还包括固定链轮，所述固定链轮设置有两个，两个所述固定链轮呈对称分布，所述固定链轮的内侧壁中部通过轴承活动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接，所述固定杆的两端均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的一端通过销轴与所述导向链轮活动连接，所述导向链轮的中部通过轴承贯穿连接有连接杆，所述连接杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接。

优选的，所述连接杆的两端均通过销轴活动连接有活动臂，所述活动臂的底端通过销轴活动连接有调节辊，所述调节辊的中部通过轴承活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个限位滑槽贯穿连接，所述活动臂的内侧中部通过销轴活动连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端通过销轴活动连接有连接臂，所述连接臂的顶端通过销轴与连接板的内侧面中部活动连接，所述支撑臂和连接臂相互靠近的一端通过销轴活动连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与两个定位滑槽贯穿连接。

优选的，所述调节杆的两端均固定连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有连接框，所述连接框的中部贯穿开设有螺纹槽，所述支撑罩的一端中部通过轴承活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与螺纹槽贯穿连接，所述调节螺杆的一端固定连接有手轮，所述支撑罩的一端通过螺栓固定连接有固定罩，所述固定罩设置为“匚”形结构，所述调节板、连接框均位于固定罩内，所述固定罩的外侧面中部贯穿开设有圆形槽，所述调节螺杆与圆形槽贯穿连接。

优选的，所述活动扣和连接扣均设置有多个，多个所述活动扣和连接扣之间通过销轴活动连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮、固定链轮和导向链轮均与活动扣相适配，所述活动扣的内侧设置有刮料板，所述刮料板的两端均固定连接有连接座，所述连接座通过螺栓与活动扣的内侧壁中部固定连接。

优选的，所述安装座的下表面四角处均固定连接有定位耳，所述定位耳通过螺栓与支撑罩的外侧壁固定连接，所述安装座的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述安装座的上方设置有活动框，所述活动框的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套贯穿连接，所述活动框的下表面四角处均固定连接有定位杆。

优选的，所述安装座的下方设置有连接柱，所述连接柱的两端分别与两个条形通槽贯穿连接，所述连接柱的两端均固定连接有张紧辊，所述连接柱的两端均固定连接有活动座，所述活动座的上表面中部贯穿开设有插槽，所述定位杆与插槽贯穿连接，所述定位杆的底端固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面通过张紧弹簧与活动座的下表面活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的两端分别设置驱动组件和张力调节组件，驱动组件和张力调节组件之间设置有链条组件，张力调节组件包括固定链轮、导向链轮和调节辊，调节辊围绕导向链轮做圆周运动，通过调整调节辊的位置，使得调节辊带动链条组件运动，即可实现对链条组件的松紧度的调整，同时，由于调节辊和导向链轮之间的间距保持固定，因此通过调节辊实现对运行过程中链条组件的调整，进而简化了刮板输送机链条的调节流程。

2、本发明通过设置驱动组件，驱动组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮可以同步转动，且第一驱动轮和第二驱动轮可以同时带动链条组件运动，第一驱动轮和第二驱动轮配合，使得驱动组件与链条组件之间的连接点数量得到提升，进而使得驱动组件对链条组件的驱动稳定性得到提升，进而避免了链条组件在驱动过程中发生松动脱落，进而保证了刮板输送机的稳定运行。

3、本发明通过设置张紧组件，张紧组件包括可以自动调整位置的张紧辊，张紧辊对链条组件作用，可以实现对运行过程中链条组件的张力调整，从而可以避免链条组件在运行过程中因张力发生变化而出现松动、脱落的故障，进一步的提升了输送机的稳定性。

4、通过设置的压力传感器以及紧固组件，对链条组件在工作中的不同状态进行检测，根据压力传感器上的压力值在控制终端上的示数变化，判断链条组件的工作状态，确保链条组件上的损坏位置能够被及时发现维修，减少在链条组件完全损坏后再维修所消耗的时间，并且当链条组件完全断裂后，通过紧固组件对链条组件的位置进行约束，避免断裂的链条组件掉落至装置底部，增加维修难度。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视示意图；

图3为图2另一个方向的整体结构示意图；

图4为本发明的整体结构仰视示意图；

图5为本发明的支撑组件结构示意图；

图6为本发明的防护罩结构示意图；

图7为本发明的驱动组件结构示意图；

图8为本发明的链条组件结构局部示意图；

图9为本发明的张紧组件结构示意图；

图10为本发明的张紧辊结构示意图；

图11为本发明的张力调节组件结构示意图；

图12为本发明的张力调节组件结构局部示意图；

图13为本发明的支撑臂、连接臂与活动臂结构位置关系示意图；

图14为本发明的固定链轮和导向链轮结构位置关系示意图；

图15为本发明实施例2中紧固组件的结构示意图；

图16为图15中另一个方向上的剖视结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、驱动组件；3、张力调节组件；4、链条组件；5、张紧组件；6、紧固组件；101、支撑罩；102、支撑杆；103、支撑辊；104、排料口；105、进料口；106、定位滑槽；107、限位滑槽；108、条形通槽；109、支撑座；201、第一驱动轮；202、第二驱动轮；203、传动杆；204、防护罩；205、驱动电机；206、同步轮；207、同步带；301、固定链轮；302、固定杆；303、连接板；304、导向链轮；305、连接杆；306、活动臂；307、调节辊；308、导向杆；309、支撑臂；310、连接臂；311、调节杆；312、调节板；313、连接框；314、螺纹槽；315、调节螺杆；316、固定罩；401、活动扣；402、连接扣；403、刮料板；404、连接座；501、安装座；503、螺纹杆；504、活动框；505、螺纹套；506、定位杆；507、连接柱；508、张紧辊；509、活动座；510、插槽；511、延伸板；512、张紧弹簧；601、活动齿；602、挡板；603、活动杆；604、紧固弹簧；605、伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了如图1至图14所示的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，包括支撑组件1、驱动组件2、张力调节组件3、链条组件4和张紧组件5，支撑组件1的内部一端设置有驱动组件2，支撑组件1的内部另一端设置有张力调节组件3，驱动组件2和张力调节组件3之间设置有链条组件4，支撑组件1的顶端中部设置有张紧组件5。

支撑组件1包括支撑罩101，支撑罩101的内部底端设置有两组对称分布的支撑杆102，支撑杆102的两端均与支撑罩101的内壁固定连接，支撑杆102的两端均通过轴承活动连接有支撑辊103，支撑罩101的下表面一端贯穿开设有排料口104，支撑罩101的上表面远离排料口104的一端贯穿开设有进料口105，进料口105用于物料的投放，进料口105可以贯穿支撑罩101的整个上表面，以实现任意位置的投料。

具体的，支撑罩101的外侧壁远离排料口104的一端贯穿开设有两个对称分布的定位滑槽106，定位滑槽106设置为条形结构，支撑罩101的外侧壁远离排料口104的一端贯穿开设有两个对称分布的限位滑槽107，限位滑槽107设置为弧形结构，支撑罩101的两侧顶端中部均贯穿开设有条形通槽108。

更为具体的，支撑罩101的下表面四角处均固定连接有支撑座109，支撑座109可以通过螺栓与支架连接，以实现对装置的支撑和对装置角度的调整。

驱动组件2包括第一驱动轮201和第二驱动轮202，第一驱动轮201和第二驱动轮202均位于支撑罩101的内部一端，第一驱动轮201和第二驱动轮202均设置有两个，第一驱动轮201和第二驱动轮202的内侧面中部均固定连接有传动杆203，传动杆203的两端均通过轴承与支撑罩101的内壁活动连接，支撑罩101的外侧壁一端通过螺栓固定连接有防护罩204，防护罩204可以对传动系统起到防护效果。

具体的，防护罩204的外侧壁一端固定连接有驱动电机205，驱动电机205的输出轴和传动杆203的一端均固定连接有同步轮206，三个同步轮206之间通过同步带207传动连接。

更为具体的，驱动电机205通过驱动同步轮206和同步带207转动，带动传动杆203转动，而传动杆203可以带动第一驱动轮201和第二驱动轮202转动，第一驱动轮201和第二驱动轮202可以同步转动，第一驱动轮201和第二驱动轮202带动活动扣401运动，使得多个活动扣401同步运动，此时多个活动扣401带动刮料板403在支撑罩101的内部运动，位于下方的刮料板403可以将支撑罩101底端内壁上方的物料推动，使得物料在支撑罩101的内部运动，此时可以实现对物料的刮板式输送。

张力调节组件3包括固定链轮301，固定链轮301位于支撑罩101的内部另一端，固定链轮301设置有两个，两个固定链轮301呈对称分布，固定链轮301的内侧壁中部通过轴承活动连接有固定杆302，固定杆302的两端均与支撑罩101的内壁固定连接，固定杆302的两端均通过销轴活动连接有连接板303，连接板303的一端通过销轴活动连接有导向链轮304，导向链轮304可以实现对链条组件4换向的引导。

具体的，导向链轮304的中部通过轴承贯穿连接有连接杆305，连接杆305的两端均与支撑罩101的内壁固定连接，连接杆305的两端均通过销轴活动连接有活动臂306，活动臂306的底端通过销轴活动连接有调节辊307。

更为具体的，由于调节辊307围绕导向链轮304做圆周运动，因此调节辊307与导向链轮304之间的间距保持不变，从而使得经过调节辊307和导向链轮304之间的链条组件4长度不变，解决了链条组件4在调整松紧度过程中滑动的问题，从而实现了对运动中链条组件4松紧度的调整。

并且，调节辊307的中部通过轴承活动连接有导向杆308，导向杆308的两端分别与两个限位滑槽107贯穿连接，活动臂306的内侧中部通过销轴活动连接有支撑臂309，支撑臂309的顶端通过销轴活动连接有连接臂310，连接臂310的顶端通过销轴与连接板303的内侧面中部活动连接，支撑臂309、连接臂310、活动臂306和连接板303组成四边形结构，当支撑臂309和连接臂310的一端运动时，四边形结构的一个角发生变化，此时四边形结构的内角发生变化，由于连接板303处于固定状态，此时活动臂306围绕连接板303的一端转动，活动臂306可以带动导向杆308运动，使得导向杆308在限位滑槽107中滑动，此时导向杆308带动调节辊307运动，使得调节辊307围绕导向链轮304转动，调节辊307可以带动链条组件4运动，从而可以实现对链条组件4松紧度的调整。

而且，支撑臂309和连接臂310相互靠近的一端通过销轴活动连接有调节杆311，调节杆311的两端分别与两个定位滑槽106贯穿连接，调节杆311的两端均固定连接有调节板312，调节板312的一端固定连接有连接框313，连接框313的中部贯穿开设有螺纹槽314，支撑罩101的一端中部通过轴承活动连接有调节螺杆315，调节螺杆315与螺纹槽314贯穿连接，调节螺杆315的一端固定连接有手轮，支撑罩101的一端通过螺栓固定连接有固定罩316，固定罩316设置为“匚”形结构，调节板312、连接框313均位于固定罩316内，固定罩316的外侧面中部贯穿开设有圆形槽，调节螺杆315与圆形槽贯穿连接。

链条组件4包括活动扣401和连接扣402，活动扣401和连接扣402均位于支撑罩101内，活动扣401和连接扣402均设置有多个，多个活动扣401和连接扣402之间通过销轴活动连接，第一驱动轮201、第二驱动轮202、固定链轮301、导向链轮304均与活动扣401相适配，活动扣401的内侧设置有刮料板403，刮料板403的两端均固定连接有连接座404，连接座404通过螺栓与活动扣401的内侧壁中部固定连接。

张紧组件5包括安装座501，安装座501位于支撑罩101的上表面中部，安装座501的下表面四角处均固定连接有定位耳，定位耳通过螺栓与支撑罩101的外侧壁固定连接，安装座501的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆503，安装座501的上方设置有活动框504，活动框504的中部镶嵌有螺纹套505，螺纹杆503与螺纹套505贯穿连接。

具体的，活动框504的下表面四角处均固定连接有定位杆506，安装座501的下方设置有连接柱507，连接柱507的两端分别与两个条形通槽108贯穿连接，连接柱507的两端均固定连接有张紧辊508，连接柱507的两端均固定连接有活动座509，活动座509的上表面中部贯穿开设有插槽510，定位杆506与插槽510贯穿连接，定位杆506的底端固定连接有延伸板511，延伸板511的上表面通过张紧弹簧512与活动座509的下表面活动连接。

更为具体的，张紧弹簧512对活动座509作用，使得活动座509带动连接柱507向上运动，连接柱507带动张紧辊508向上运动，使得张紧辊508对链条组件4施加向上的作用力，进而使得链条组件4保持张紧状态。

本装置在使用时，通过张力调节组件3可以调整链条组件4的松紧度，从而可以实现链条组件4的防松，通过驱动组件2可以实现对链条组件4的输送，从而可以实现装置的输送功能，通过张紧组件5可以实现链条组件4工作过程中张力的自适应调整，从而可以保证链条组件4工作过程中的张力稳定，进而可以保证刮板输送机工作过程中的稳定性。

驱动组件2在带动链条组件4运动时，驱动电机205通过同步轮206和同步带207带动传动杆203转动，而传动杆203可以带动第一驱动轮201和第二驱动轮202转动，第一驱动轮201和第二驱动轮202可以同步转动，第一驱动轮201和第二驱动轮202带动活动扣401运动，使得多个活动扣401同步运动，此时多个活动扣401带动刮料板403在支撑罩101的内部运动，位于下方的刮料板403可以将支撑罩101底端内壁上方的物料推动，使得物料在支撑罩101的内部运动，此时可以实现对物料的刮板式输送。

通过张力调节组件3调整链条组件4的松紧度时，通过转动调节螺杆315一端的手轮，使得调节螺杆315转动，调节螺杆315和螺纹槽314配合，使得连接框313水平滑动，而连接框313带动调节板312运动，使得调节板312水平滑动，调节板312带动调节杆311运动，使得调节杆311在定位滑槽106中滑动，此时调节杆311水平滑动，调节杆311带动支撑臂309和连接臂310的一端运动，由于支撑臂309、连接臂310、活动臂306和连接板303组成四边形结构，当支撑臂309和连接臂310的一端运动时，四边形结构的一个角发生变化，此时四边形结构的内角发生变化，由于连接板303处于固定状态，此时活动臂306围绕连接板303的一端转动，活动臂306可以带动导向杆308运动，使得导向杆308在限位滑槽107中滑动，此时导向杆308带动调节辊307运动，使得调节辊307围绕导向链轮304转动，调节辊307可以带动链条组件4运动，从而可以实现对链条组件4松紧度的调整，同时，由于调节辊307围绕导向链轮304做圆周运动，因此调节辊307与导向链轮304之间的间距保持不变，从而使得经过调节辊307和导向链轮304之间的链条组件4长度不变，解决了链条组件4在调整松紧度过程中滑动的问题，从而实现了对运动中链条组件4松紧度的调整。

张紧组件5在对链条组件4进行自适应调整时，张紧弹簧512对活动座509作用，使得活动座509带动连接柱507向上运动，连接柱507带动张紧辊508向上运动，使得张紧辊508对链条组件4施加向上的作用力，进而使得链条组件4保持张紧状态，在对张紧辊508的初始位置进行调整时，通过转动螺纹杆503，螺纹杆503和螺纹套505配合，使得活动框504上下运动，活动框504带动定位杆506运动，定位杆506通过延伸板511和张紧弹簧512带动活动座509运动，从而带动张紧辊508运动，进而可以实现对张紧辊508初始位置的调整。

实施例2

基于上述实施例1所述，虽然实现了对链条组件4的自适应调节，避免链条组件4在运行过程中因张力发生变化而出现松动、脱落的故障，进一步的提升了输送机的稳定性，但同时链条组件4在工作的过程中可能发生断裂、破损等情况，从而使得链条组件4在输送机内损坏甚至与齿轮之间脱离啮合，影响对链条组件4的修复，造成输送机的输送效率下降的情况出现。

由图15-图16所示，导向链轮304和第一驱动轮201上分别连接设有紧固组件6，紧固组件6能对链条组件4进行限制，当链条组件4发生断裂时，利用紧固组件6上对链条组件4的位置进行卡合，以此避免链条组件4在损坏断裂后掉落至输送机底部上，使得维修困难的情况发生，以此通过紧固组件6的设置来确保链条组件4的维修效率。

在此实施例中，以第一驱动轮201上的紧固组件6对其主要结构进行描述，紧固组件6包括两个滑动连接在第一驱动轮201外圆周上的挡板602，其中挡板602能够确保活动齿601的延伸长度满足链条组件4进行正常啮合工作，同时也能够对活动杆603进行保护，避免活动杆603被外界杂物封堵，影响对链条组件4的紧固效率，挡板602彼此靠近的一侧滑动设有两个活动杆603，活动杆603彼此靠近一端连接设有紧固弹簧604，两个活动杆603的一端上连接设有活动齿601，其中两个活动齿601组合拼接成与链条组件4啮合的齿形，且两个活动齿601彼此远离的一端抵触在挡板602彼此靠近的一侧端面上，挡板602的一端上连接设有驱动挡板602移动的伸缩装置605，进而通过伸缩装置605带动挡板602进行移动，使得挡板602停止对活动齿601的位置约束，以此在紧固弹簧604的作用下，带动活动杆603移动，通过活动杆603的移动带动两个活动齿601张开，以此使得活动齿601对链条组件4的位置进行约束限制，以此维持链条组件4的位置稳定。

需要说明的是，导向链轮304和第一驱动轮201上的齿形均由活动齿601构成。

为了方便对紧固组件6进行控制，能够及时的发现链条组件4的损坏位置以及对链条组件4的断裂作出反应，进而在支撑辊103上连接设有压力传感器，当链条组件4上的损坏位置经过支撑辊103时，破损位置与未损坏位置对支撑辊103的压力不同，以此得出链条组件4出现损坏的情况，能够及时的对链条组件4进行维修处理，同时当链条组件4发生断裂时，此时链条组件4在重力的作用下，支撑辊103上的重力短时间内快速增加，以此实现对紧固组件6的控制，其中该防松装置本体外接有用于监控装置工作状态的控制终端，压力传感器的数据能够通过控制终端对外界进行显示。

当链条组件4在工作时，循环的经过支撑辊103表面，进而压力传感器对链条组件4经过时所承受的压力值进行监测，当链条组件4处于正常的稳定工作时，此时支撑辊103上的压力传感器检测到的压力值示数稳定，并不会出现较大的压力值变化。

当链条组件4上出现损坏时，但同时链条组件4还能维持正常的工作运转，此时链条组件4在循环工作的过程中，由于链条组件4上的破损位置的形状发生变化，进而在链条组件4经过支撑辊103上的压力传感器时，压力传感器所承受的压力值示数会发生明显的变化，并且由于链条组件4在移动的同时，压力传感器上接收的异样示数短时间内会消失，并不影响链条组件4的正常运转，此时为了方便技术人员对损坏部分进行定位，当压力传感器上的示数异样时，控制终端会对异样的数值进行记录并单独显示，同时并记载压力示数异常的时间以及之间的时间间隔，方便技术人员识别链条组件4上的破损位置以及破损的个数，减少技术人员在对链条组件4检修时所消耗的时间，提高工作效率。

当链条组件4出现断裂时，此时无论链条组件4的断裂位置处于何处，链条组件4在重力的作用下均会对支撑辊103的压力增加，此时压力传感器检测到链条组件4的压力值快速的增加，并将变化上传至控制终端，同时控制终端控制紧固组件6工作，此时紧固组件6上的挡板602在伸缩装置605的作用下伸长，停止对活动齿601的位置约束，进而紧固弹簧604伸长，带动活动杆603向彼此远离的一端移动，从而带动活动齿601向彼此远离的一端移动，使得活动齿601对链条组件4的边缘进行限制，即增加活动齿601与链条组件4之间的摩擦力，达到限制链条组件4滑落的目的，并且在紧固组件6工作的同时，导向链轮304和第一驱动轮201上的轴承被锁死，无法进行转动，从而实现对链条组件4的位置卡合，避免链条组件4发生脱落，造成后续的安装维修困难，在链条组件4维修完成后，通过技术人员操作控制中枢，控制伸缩装置605收缩，以此控制挡板602向彼此靠近的一侧移动，并且在挡板602移动的过程中，挡板602抵触在活动齿601上，并携带活动齿601向彼此靠近的一端移动，同时活动杆603随活动齿601移动，对紧固弹簧604进行压缩，从而使得装置恢复正常运转，也方便紧固组件6的下次使用。

通过设置的压力传感器以及紧固组件6，对链条组件4在工作中的不同状态进行检测，进而根据压力传感器上的压力值示数变化，判断链条组件4的工作状态，从而确保链条组件4上的损坏位置能够被及时发现维修，减少在链条组件4完全损坏后再维修所消耗的时间，并且当链条组件4损坏后，通过紧固组件6对链条组件4的位置进行约束，避免断裂的链条组件4掉落至装置底部，增加维修难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于，包括支撑组件、驱动组件、张力调节组件、链条组件和张紧组件，其中所述支撑组件的内部一端设置有驱动组件，所述支撑组件的内部另一端设置有张力调节组件，所述驱动组件和张力调节组件之间设置有链条组件，所述支撑组件的顶端中部设置有张紧组件；

所述支撑组件包括支撑罩，所述支撑罩的内部底端设置有两组对称分布的支撑杆，所述支撑杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接，所述支撑杆的两端均通过轴承活动连接有支撑辊，所述支撑辊上连接设有压力传感器；

所述驱动组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮均位于支撑罩的内部一端；

所述张力调节组件包括导向链轮，所述导向链轮位于支撑罩的内部另一端，且所述导向链轮和所述第一驱动轮上分别连接设有紧固组件，所述紧固组件能对所述链条组件进行限制；

所述链条组件包括活动扣和连接扣，所述活动扣和连接扣均位于支撑罩内；

所述张紧组件包括安装座，所述安装座位于支撑罩的上表面中部；

所述紧固组件包括两个滑动连接在所述导向链轮和所述第一驱动轮外圆周上的挡板，所述挡板彼此靠近的一侧滑动设有两个活动杆，两个所述活动杆的一端上连接设有活动齿，所述挡板的一端上连接设有驱动所述挡板移动的伸缩装置，所述导向链轮和所述第一驱动轮上的齿形均由活动齿构成。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述支撑罩的下表面一端贯穿开设有排料口，所述支撑罩的上表面远离排料口的一端贯穿开设有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述支撑罩的外侧壁远离排料口的一端贯穿开设有两个对称分布的定位滑槽，所述定位滑槽设置为条形结构，所述支撑罩的外侧壁远离排料口的一端贯穿开设有两个对称分布的限位滑槽，所述限位滑槽设置为弧形结构，所述支撑罩的两侧顶端中部均贯穿开设有条形通槽，所述支撑罩的下表面四角处均固定连接有支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置有两个，所述第一驱动轮和第二驱动轮的内侧面中部均固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均通过轴承与支撑罩的内壁活动连接，所述支撑罩的外侧壁一端通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧壁一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动杆的一端均固定连接有同步轮，三个所述同步轮之间通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述张力调节组件还包括固定链轮，所述固定链轮设置有两个，两个所述固定链轮呈对称分布，所述固定链轮的内侧壁中部通过轴承活动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接，所述固定杆的两端均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的一端通过销轴与所述导向链轮活动连接，所述导向链轮的中部通过轴承贯穿连接有连接杆，所述连接杆的两端均与支撑罩的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述连接杆的两端均通过销轴活动连接有活动臂，所述活动臂的底端通过销轴活动连接有调节辊，所述调节辊的中部通过轴承活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个限位滑槽贯穿连接，所述活动臂的内侧中部通过销轴活动连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端通过销轴活动连接有连接臂，所述连接臂的顶端通过销轴与连接板的内侧面中部活动连接，所述支撑臂和连接臂相互靠近的一端通过销轴活动连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与两个定位滑槽贯穿连接。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述调节杆的两端均固定连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有连接框，所述连接框的中部贯穿开设有螺纹槽，所述支撑罩的一端中部通过轴承活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与螺纹槽贯穿连接，所述调节螺杆的一端固定连接有手轮，所述支撑罩的一端通过螺栓固定连接有固定罩，所述固定罩设置为“匚”形结构，所述调节板、连接框均位于固定罩内，所述固定罩的外侧面中部贯穿开设有圆形槽，所述调节螺杆与圆形槽贯穿连接。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述活动扣和连接扣均设置有多个，多个所述活动扣和连接扣之间通过销轴活动连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮、固定链轮和导向链轮均与活动扣相适配，所述活动扣的内侧设置有刮料板，所述刮料板的两端均固定连接有连接座，所述连接座通过螺栓与活动扣的内侧壁中部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述安装座的下表面四角处均固定连接有定位耳，所述定位耳通过螺栓与支撑罩的外侧壁固定连接，所述安装座的上表面中部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述安装座的上方设置有活动框，所述活动框的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套贯穿连接，所述活动框的下表面四角处均固定连接有定位杆。

10.根据权利要求9所述的一种紧凑链式刮板输送机用的链条防松装置，其特征在于：所述安装座的下方设置有连接柱，所述连接柱的两端分别与两个条形通槽贯穿连接，所述连接柱的两端均固定连接有张紧辊，所述连接柱的两端均固定连接有活动座，所述活动座的上表面中部贯穿开设有插槽，所述定位杆与插槽贯穿连接，所述定位杆的底端固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面通过张紧弹簧与活动座的下表面活动连接。