CN115783381B - 一种纸类印刷品的自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸类印刷品打包技术领域，特别涉及一种纸类印刷品的自动打包装置，包括：支撑底座与安装在其顶部的支撑架。本发明在对纸类印刷品标签卷进行自动化打包时，先将多个标签卷放置在排列承接组上整齐排列，然后再在旋转盘停止时将多个标签卷统一套设在上料工位上的固定筒上，并通过抵紧支撑组对标签卷进行支撑与抵紧限位，从而提高了对标签卷打包的自动化程度，并且抵紧支撑组在标签卷转动打包的过程中始终对标签卷进行抵紧支撑，防止在打包的过程中标签卷之间缝隙较大，导致打包的多个标签卷出现松动散开，从而提高了标签卷打包的质量，而标签卷整齐排列之后再进行统一上料，也提高了标签卷的上料打包的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸类印刷品打包技术领域，特别涉及一种纸类印刷品的自动打包装置。
背景技术
纸类印刷品主要有宣传单、包装纸、卷状的标签纸等，这些印刷品在生产过程中均对其进行打包，以便于印刷品的运输。
而在对卷状的标签纸进行打包时，是将多个标签卷通过热缩膜打包成一个筒状结构，以便于标签卷装箱运输，但是在标签卷打包时，因需要将多个标签卷对齐之后再进行打包，从而导致标签卷的打包效率降低，并且在多个标签卷打包的过程中易因标签卷的移动导致标签卷之间出现间隙，使得打包之后的标签卷出现松散，降低了标签卷的打包质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种纸类印刷品的自动打包装置，包括：支撑底座与安装在其顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有环形座，环形座的内环面转动连接有旋转盘，支撑底座的顶部安装有支架板，支架板与旋转盘之间转动连接有旋转轴，旋转盘靠近支架板的端面固定安装有沿其周向均匀排布的固定筒。
所述固定筒上靠近旋转盘的一侧固定套设有限位环，固定筒上设置有抵紧支撑组，抵紧支撑组用于对套设在固定筒上的标签卷进行支撑与限位，支架板的顶部设置有排列承接组，排列承接组用于将多个标签卷整齐排列与穿套上料，支架板与环形座之间设置有卷膜打包组。
所述抵紧支撑组包括固定筒内滑动连接的贯穿其两端的滑杆，滑杆与旋转盘之间安装有套设在滑杆上的复位弹簧，固定筒远离旋转盘的端面开设有沿其轴向均匀排布的储存槽，储存槽上开设有与其连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有移动块，移动块与滑移槽之间通过挤压弹簧连接，移动块上开设有旋转槽，旋转槽内转动连接有抵压板，移动块的靠近滑杆的端面与固定筒上均开设有与旋转槽连通的拉槽，滑杆上固定套设有拉盘，拉盘与抵压板之间铰接有贯穿拉槽的拉杆，滑杆的另一端贯穿旋转盘后安装有对滑杆位置进行锁紧的锁紧组件。
优选的，所述锁紧组件包括滑杆的另一端贯穿旋转盘后滑动安装的固定杆，固定杆上安装有锥柱座，支撑底座的顶部通过支固架安装有固定盘，固定盘靠近旋转盘的端面开设有环形的阶梯凹槽，固定盘靠近旋转盘的端面开设有上下对称布置且与阶梯凹槽连通的弧形插槽，位于上侧的弧形插槽的上下两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧安装有挡条，挡条与锥柱座配合实现对滑杆的位置锁紧。
优选的，所述固定筒外侧壁通过抵杆安装有沿其周向均匀排布的弧形板，抵杆沿弧形板轴向均匀排布，弧形板与固定筒之间通过收缩弹簧相连接，滑杆上固定套设有沿其轴向均匀排布的锥形柱，锥形柱与抵杆配合带动弧形板移动。
优选的，所述排列承接组包括支架板顶部安装的导向座，导向座的顶部滑动连接有弧形承座，弧形承座与位于旋转轴正上方的固定筒圆心对齐，弧形承座远离旋转盘的一端安装有挡盘，弧形承座靠近旋转盘的一端开设有沿其周向均匀排布的旋动槽，旋动槽内通过扭簧杆安装有限位条，弧形承座靠近挡盘一侧的弧形凹面内开设有沿弧形承座周向均匀排布的拉移槽，拉移槽之间通过导移块共同安装有环形抵架，导向块与拉移槽之间通过抵位弹簧相连接，挡盘上安装有推动滑杆移动的推座。
优选的，所述卷膜打包组包括支架板上通过固定条安装的端固板，端固板远离旋转轴的端面开设有压合槽，端固板上开设有聚风槽，聚风槽的底部开设有均匀排布且与压合槽连通的吸附孔，压合槽的底部开设有断开槽，环形座上安装有导向辊，环形座靠近支架板的端面安装有承接架，承接架与导向座垂直排布，承接架上滑动连接有导向架，导向架靠近端固架的一段安装有推压板，推压板的底部安装有位于导向辊下方的热压条，热压条与断开槽配合实现对热缩膜的压断，环形座上安装有匚型结构的空腔板，空腔板相对的两段均为弧形结构，固定筒的旋转轨迹位于端固板与导向辊之间，且位于空腔板的两个弧形段之间，空腔板的两个弧形段相对面均开设有吹风孔，端固板的顶部与空腔板远离旋转盘的端面均安装有输送管。
优选的，所述支架板靠近旋转盘的端面安装有下料组，所述下料组包括支架板靠近旋转盘的端面安装的滑移架，滑移架上连接有沿着旋转轴轴向滑动的刮导板，刮导板由一个弧形结构的挡架以及与挡架下侧端部相连接的导向板组成，挡架的弧形凹面朝向空腔板一侧，刮导板靠近旋转盘的一端安装有钩板。
优选的，所述环形座靠近支架板的端面安装有防护罩，防护罩与支架板之间通过多个肋板相连接，防护罩靠近支架板的一端顶部开设有上料口，防护罩上开设有封装槽，承接架与导向辊远离环形座的一段均与封装槽相连接。
优选的，所述旋转盘的侧壁转动连接有沿其周向均匀排布的且与环形座内壁滚动连接的旋转辊。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种纸类印刷品的自动打包装置，在对纸类印刷品标签卷进行自动化打包时，现将多个标签卷放置在排列承接组上整齐排列，然后再在旋转盘停止时将多个标签卷统一套设在上料工位上的固定筒上，并通过抵紧支撑组对标签均进行支撑与抵紧限位，从而提高了标签卷的打包的自动化程度，并且抵紧支撑组在标签卷转动打包的过程中始终对标签卷进行抵紧支撑，防止在打包的过程中标签卷之间缝隙较大，导致打包的多个标签卷出现松动散开，从而提高了标签卷打包的质量，而标签卷整齐排列之后再进行统一上料，也提高了标签卷的上料打包的效率。
2.本发明中的滑杆带动锥形柱向旋转盘移动，锥形柱在移动的过程中推动抵杆移动，抵杆推动弧形板向标签卷内壁移动，直至弧形板与标签卷的内壁抵紧，弧形板对标签卷进行支撑，防止标签卷在旋转移动的过程中在其重力的作用下产生移动，导致打包的标签卷不整齐。
3.本发明中的刮导板在移动的过程中通过钩板拉动打包之后的标签卷从固定筒上脱离，然后打包之后的标签卷沿着刮导板向下滚动，从而实现标签卷的自动取下功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明锁紧组件的立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5中的C处放大图。
图7是本发明图5中的D处放大图。
图8是本发明图5中的E处放大图。
图9是本发明图4的B-B向剖视图。
图10是本发明图9中的F处放大图。
图11是本发明的局部立体结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、环形座；30、防护罩；31、上料口；32、封装槽；4、支架板；40、滑移架；41、刮导板；42、钩板；5、旋转盘；50、旋转辊；6、固定筒；60、限位环；7、抵紧支撑组；70、滑杆；701、弧形板；702、收缩弹簧；703、锥形柱；71、复位弹簧；72、储存槽；73、移动块；74、挤压弹簧；75、抵压板；76、拉盘；77、拉杆；78、锁紧组件；780、固定杆；781、锥柱座；782、固定盘；783、阶梯凹槽；784、弧形插槽；785、抵推弹簧；786、挡条；8、排列承接组；80、导向座；81、弧形承座；82、挡盘；83、限位条；84、环形抵架；85、抵位弹簧；86、推座；9、卷膜打包组；90、端固板；91、压合槽；92、聚风槽；93、断开槽；94、承接架；95、导向架；96、推压板；97、热压条；98、空腔板；99、吹风孔；10、标签卷；11、热缩膜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图4、图5与图11，一种纸类印刷品的自动打包装置，包括：支撑底座1与安装在其顶部的支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装有环形座3，环形座3的内环面转动连接有旋转盘5，支撑底座1的顶部安装有支架板4，支架板4与旋转盘5之间转动连接有旋转轴，旋转盘5靠近支架板4的端面固定安装有沿其周向均匀排布的固定筒6。
参阅图5，所述旋转盘5的侧壁转动连接有沿其周向均匀排布的且与环形座3内壁滚动连接的旋转辊50，旋转辊50用于减小旋转盘5在转动过程中与环形座3之间的摩擦力。
参阅图5与图11，所述固定筒6上靠近旋转盘5的一侧固定套设有限位环60，固定筒6上设置有抵紧支撑组7，抵紧支撑组7用于对套设在固定筒6上的标签卷10进行支撑与限位，支架板4的顶部设置有排列承接组8，排列承接组8用于将多个标签卷10整齐排列与穿套上料，支架板4与环形座3之间设置有卷膜打包组9。
旋转轴贯穿支架板4后与带动其进行间歇转动的外部驱动设备(如驱动电机)相连接，旋转轴每次间歇转动九十度，旋转轴上方为上料工位，下方为取料工位，旋转轴位于上料工位与下料工位之间的其中一侧为打包工位。
参阅图6、图7、图9、图10与图11，所述抵紧支撑组7包括固定筒6内滑动连接的贯穿其两端的滑杆70，滑杆70与旋转盘5之间安装有套设在滑杆70上的复位弹簧71，固定筒6远离旋转盘5的端面开设有沿其轴向均匀排布的储存槽72，储存槽72上开设有与其连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有移动块73，移动块73与滑移槽之间通过挤压弹簧74连接，移动块73上开设有旋转槽，旋转槽内转动连接有抵压板75，移动块73的靠近滑杆70的端面与固定筒6上均开设有与旋转槽连通的拉槽，滑杆70上固定套设有拉盘76，拉盘76与抵压板75之间铰接有贯穿拉槽的拉杆77，滑杆70的另一端贯穿旋转盘5后安装有对滑杆70位置进行锁紧的锁紧组件78。
旋转轴在转动的过程中环形座3对旋转盘5进行支撑，在旋转轴间歇旋转的过程中，将多个标签卷10整齐的排列放置在排列承接组8上，当旋转轴间歇停止时，排列承接组8将整齐排列的多个标签卷10全部推送套设在上料工位上的固定筒6上，并且在标签卷10套设在固定筒6上之后排列承接组8挤压滑杆70向旋转盘5移动，滑杆70在移动的过程中挤压复位弹簧71收缩，同时滑杆70通过拉板与拉杆77推动抵压板75旋转，抵压板75旋转与移动块73呈90度排布，然后拉杆77与拉盘76继续推动抵压板75向旋转盘5移动，抵压板75与固定筒6距离旋转盘5最远的标签卷10抵紧，并推动多个标签卷10向限位环60推动，直至多个标签卷10紧贴抵紧，此时锁紧组件78对滑杆70远离支架板4的另一端进行锁紧限位，使得固定筒6带动多个标签卷10旋转时始终将标签卷10抵紧限位，便于将多个标签卷10统一打包，防止在打包的过程中标签卷10之间缝隙较大，导致打包的多个标签卷10出现松动散开，从而提高了标签卷10打包的质量，并且标签卷10整齐排列之后再进行统一上料提高了标签卷10的上料打包的效率。
参阅图3、图4、图5与图8，所述锁紧组件78包括滑杆70的另一端贯穿旋转盘5后滑动安装的固定杆780，固定杆780上安装有锥柱座781，支撑底座1的顶部通过支固架安装有固定盘782，固定盘782靠近旋转盘5的端面开设有环形的阶梯凹槽783，固定盘782靠近旋转盘5的端面开设有上下对称布置且与阶梯凹槽783连通的弧形插槽784，位于上侧的弧形插槽784的上下两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧785安装有挡条786，挡条786与锥柱座781配合实现对滑杆70的位置锁紧。
参阅图7、图8与图10，所述固定筒6外侧壁通过抵杆安装有沿其周向均匀排布的弧形板701，抵杆沿弧形板701轴向均匀排布，弧形板701与固定筒6之间通过收缩弹簧702相连接，滑杆70上固定套设有沿其轴向均匀排布的锥形柱703，锥形柱703与抵杆配合带动弧形板701移动。
当滑杆70向旋转盘5移动时，滑杆70带动锥形柱703向旋转盘5移动，锥形柱703在移动的过程中推动抵杆移动，抵杆推动弧形板701向标签卷10内壁移动，直至弧形板701与标签卷10的内壁抵紧，弧形板701对标签卷10进行支撑，防止标签卷10在旋转移动的过程中在其重力的作用下产生移动，导致打包的标签卷10不整齐。
滑杆70在移动时带动锥柱座781向固定盘782的阶梯凹槽783内移动，锥柱座781插入上侧的弧形插槽784内，锥柱座781在移动时推动两个挡条786挤压抵推弹簧785并向弹簧槽移动，直至锥柱座781移动进入阶梯凹槽783远离旋转盘5的阶梯内，然后挡条786在抵推弹簧785的弹力复位作用下复位并对锥柱座781进行限位，从而将滑杆70的位置锁紧，在之后旋转盘5转动的过程中，锥柱座781沿着阶梯凹槽783远离旋转盘5的阶梯滑动，锥柱座781与固定杆780所连接的端面安装有用于减小其与阶梯凹槽783之间摩擦力的滚珠。
当锥柱座781旋转与下侧的弧形插槽784对齐时，滑杆70在复位弹簧71的弹力复位作用下带动锥柱座781从阶梯凹槽783内移出，此时滑杆70通过拉盘76与拉杆77带动抵压板75旋转，以便于将打包之后的标签卷10取下。
参阅图2、图5、图7、图8与图9，所述排列承接组8包括支架板4顶部安装的导向座80，导向座80的顶部滑动连接有弧形承座81，弧形承座81与位于旋转轴正上方的固定筒6圆心对齐，弧形承座81远离旋转盘5的一端安装有挡盘82，弧形承座81靠近旋转盘5的一端开设有沿其周向均匀排布的旋动槽，旋动槽内通过扭簧杆安装有限位条83，弧形承座81靠近挡盘82一侧的弧形凹面内开设有沿弧形承座81周向均匀排布的拉移槽，拉移槽之间通过导移块共同安装有环形抵架84，导向块与拉移槽之间通过抵位弹簧85相连接，挡盘82上安装有推动滑杆70移动的推座86。
在放置标签卷10时，通过人工拉动环形抵架84向挡盘82移动，然后将多个标签卷10放置在弧形承座81上，并且标签卷10放置限位条83与环形抵架84之间，然后松开环形抵架84，环形抵架84在抵位弹簧85的作用下将标签卷10抵紧在限位条83上，扭簧杆的弹力大于抵位弹簧85的弹力，从而使得多个标签卷10整齐的排列在弧形承座81上，以便于标签卷10快速的套设在固定筒6上，旋转轴间歇停止时，与弧形承座81相连接的外部驱动滑块带动弧形承座81与整齐排列的标签卷10向固定筒6移动，将标签卷10套设在固定筒6上，并且推座86推动滑杆70向旋转盘5移动。
参阅图1、图9与图10，所述卷膜打包组9包括支架板4上通过固定条安装的端固板90，端固板90远离旋转轴的端面开设有压合槽91，端固板90上开设有聚风槽92，聚风槽92的底部开设有均匀排布且与压合槽91连通的吸附孔，压合槽91的底部开设有断开槽93，环形座3上安装有导向辊，环形座3靠近支架板4的端面安装有承接架94，承接架94与导向座80垂直排布，承接架94上滑动连接有导向架95，导向架95靠近端固架的一段安装有推压板96，推压板96的底部安装有位于导向辊下方的热压条97，热压条97与断开槽93配合实现对热缩膜11的压断，环形座3上安装有匚型结构的空腔板98，空腔板98相对的两段均为弧形结构，固定筒6的旋转轨迹位于端固板90与导向辊之间，且位于空腔板98的两个弧形段之间，空腔板98的两个弧形段相对面均开设有吹风孔99，端固板90的顶部与空腔板98远离旋转盘5的端面均安装有输送管。
端固板90顶部连接的输送管与外部常温吸气泵相连接，空腔板98上的输送管与外部热风气泵相连接，外部设备所固定的热缩膜11端部插入压合槽91内，并通过端固板90上的输送管所连接的常温吸气泵抽气，然后通过吸附孔将热缩膜11端部吸附固定，并且热缩膜11在导向辊上，然后在带有标签卷10的固定筒6旋转时，标签卷10将热缩膜11向下拉动，并且热缩膜11绕在标签卷10上，之后在固定筒6间歇停止时，与导向架95相连接的外部电动滑块带动推压板96推动热缩膜11位于导向辊上的一端向压合槽91移动，直至推压板96将热缩膜11的另一端推入压合槽91内，此时推压板96将热缩膜11先前吸附在压合槽91内的一端从吸附孔上挤掉，推压板96推入的另一侧热缩膜11吸附在吸附孔上，然后热压条97将热压膜的两端卡在断开槽93内并将热缩膜11压断，从而实现标签卷10的打包，并将下一次使用的热缩膜11端部吸附在压合槽91内，从而提高了热缩膜11固定的便捷性。
参阅图1、图2、图4、图5与图9，所述环形座3靠近支架板4的端面安装有防护罩30，防护罩30与支架板4之间通过多个肋板相连接，防护罩30靠近支架板4的一端顶部开设有上料口31，防护罩30上开设有封装槽32，承接架94与导向辊远离环形座3的一段均与封装槽32相连接，防护罩30用于在旋转盘5转动时对固定筒6进行防护，防止操作人员与固定筒6发生碰撞。
参阅图2与图5，所述支架板4靠近旋转盘5的端面安装有下料组，所述下料组包括支架板4靠近旋转盘5的端面安装的滑移架40，滑移架40上连接有沿着旋转轴轴向滑动的刮导板41，刮导板41由一个弧形结构的挡架以及与挡架下侧端部相连接的导向板组成，挡架的弧形凹面朝向空腔板98一侧，刮导板41靠近旋转盘5的一端安装有钩板42。
打包之后的标签卷10旋转至旋转轴下方与刮导板41的挡架紧贴时旋转盘5间歇停止，弧形板701与抵压板75均不再对标签卷10进行支撑与限位，刮导板41对标签卷10进行支撑，然后与外部驱动电动滑块相连接的刮导板41向远离旋转盘5的一侧移动，刮导板41在移动的过程中通过钩板42拉动打包之后的标签卷10从固定筒6上脱离，然后打包之后的标签卷10沿着刮导板41向下滚动，从而实现标签卷10的自动取下功能。
工作时，旋转轴贯穿支架板4后与带动其进行间歇转动的外部驱动设备(如驱动电机)相连接，旋转轴每次间歇转动九十度，旋转轴上方为上料工位，下方为取料工位，旋转轴位于上料工位与下料工位之间的其中一侧为打包工位。
旋转轴在转动的过程中环形座3对旋转盘5进行支撑，在旋转轴间歇旋转的过程中，将多个标签卷10整齐的排列放置在排列承接组8上，当旋转轴间歇停止时，排列承接组8将整齐排列的多个标签卷10全部推送套设在上料工位上的固定筒6上，并且在标签卷10套设在固定筒6上之后排列承接组8挤压滑杆70向旋转盘5移动，滑杆70在移动的过程中挤压复位弹簧71收缩，同时滑杆70通过拉板与拉杆77推动抵压板75旋转，抵压板75旋转与移动块73呈90度排布，然后拉杆77与拉盘76继续推动抵压板75向旋转盘5移动，抵压板75与固定筒6距离旋转盘5最远的标签卷10抵紧，并推动多个标签卷10向限位环60推动，直至多个标签卷10紧贴抵紧，此时锁紧组件78对滑杆70远离支架板4的另一端进行锁紧限位，使得固定筒6带动多个标签卷10旋转时始终将标签卷10抵紧限位，便于将多个标签卷10统一打包，防止在打包的过程中标签卷10之间缝隙较大，导致打包的多个标签卷10出现松动散开，从而提高了标签卷10打包的质量，并且标签卷10整齐排列之后再进行统一上料提高了标签卷10的上料打包的效率。
旋转轴再次间歇旋转时，带动标签卷10向打包工位移动，然后通过卷膜打包组9将标签卷10打包，打包之后的标签卷10旋转移动至取料工位时，滑杆70不再受到锁紧组件78的限位，抵压板75不再将标签卷10抵紧，然后将打包之后的标签卷10取下。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种纸类印刷品的自动打包装置，包括：支撑底座(1)与安装在其顶部的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定安装有环形座(3)，环形座(3)的内环面转动连接有旋转盘(5)，支撑底座(1)的顶部安装有支架板(4)，支架板(4)与旋转盘(5)之间转动连接有旋转轴，旋转盘(5)靠近支架板(4)的端面固定安装有沿其周向均匀排布的固定筒(6)；
所述固定筒(6)上靠近旋转盘(5)的一侧固定套设有限位环(60)，固定筒(6)上设置有抵紧支撑组(7)，抵紧支撑组(7)用于对套设在固定筒(6)上的标签卷(10)进行支撑与限位，支架板(4)的顶部设置有排列承接组(8)，支架板(4)与环形座(3)之间设置有卷膜打包组(9)；
所述抵紧支撑组(7)包括固定筒(6)内滑动连接的贯穿其两端的滑杆(70)，滑杆(70)与旋转盘(5)之间安装有套设在滑杆(70)上的复位弹簧(71)，固定筒(6)远离旋转盘(5)的端面开设有沿其轴向均匀排布的储存槽(72)，储存槽(72)上开设有与其连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有移动块(73)，移动块(73)与滑移槽之间通过挤压弹簧(74)连接，移动块(73)上开设有旋转槽，旋转槽内转动连接有抵压板(75)，移动块(73)的靠近滑杆(70)的端面与固定筒(6)上均开设有与旋转槽连通的拉槽，滑杆(70)上固定套设有拉盘(76)，拉盘(76)与抵压板(75)之间铰接有贯穿拉槽的拉杆(77)，滑杆(70)的另一端贯穿旋转盘(5)后安装有对滑杆(70)位置进行锁紧的锁紧组件(78)。
2.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述锁紧组件(78)包括滑杆(70)的另一端贯穿旋转盘(5)后滑动安装的固定杆(780)，固定杆(780)上安装有锥柱座(781)，支撑底座(1)的顶部通过支固架安装有固定盘(782)，固定盘(782)靠近旋转盘(5)的端面开设有环形的阶梯凹槽(783)，固定盘(782)靠近旋转盘(5)的端面开设有上下对称布置且与阶梯凹槽(783)连通的弧形插槽(784)，位于上侧的弧形插槽(784)的上下两侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧(785)安装有挡条(786)，挡条(786)与锥柱座(781)配合实现对滑杆(70)的位置锁紧。
3.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述固定筒(6)外侧壁通过抵杆安装有沿其周向均匀排布的弧形板(701)，抵杆沿弧形板(701)轴向均匀排布，弧形板(701)与固定筒(6)之间通过收缩弹簧(702)相连接，滑杆(70)上固定套设有沿其轴向均匀排布的锥形柱(703)，锥形柱(703)与抵杆配合带动弧形板(701)移动。
4.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述排列承接组(8)包括支架板(4)顶部安装的导向座(80)，导向座(80)的顶部滑动连接有弧形承座(81)，弧形承座(81)与位于旋转轴正上方的固定筒(6)圆心对齐，弧形承座(81)远离旋转盘(5)的一端安装有挡盘(82)，弧形承座(81)靠近旋转盘(5)的一端开设有沿其周向均匀排布的旋动槽，旋动槽内通过扭簧杆安装有限位条(83)，弧形承座(81)靠近挡盘(82)一侧的弧形凹面内开设有沿弧形承座(81)周向均匀排布的拉移槽，拉移槽之间通过导移块共同安装有环形抵架(84)，导向块与拉移槽之间通过抵位弹簧(85)相连接，挡盘(82)上安装有推动滑杆(70)移动的推座(86)。
5.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述卷膜打包组(9)包括支架板(4)上通过固定条安装的端固板(90)，端固板(90)远离旋转轴的端面开设有压合槽(91)，端固板(90)上开设有聚风槽(92)，聚风槽(92)的底部开设有均匀排布且与压合槽(91)连通的吸附孔，压合槽(91)的底部开设有断开槽(93)，环形座(3)上安装有导向辊，环形座(3)靠近支架板(4)的端面安装有承接架(94)，承接架(94)与导向座(80)垂直排布，承接架(94)上滑动连接有导向架(95)，导向架(95)靠近端固架的一段安装有推压板(96)，推压板(96)的底部安装有位于导向辊下方的热压条(97)，热压条(97)与断开槽(93)配合实现对热缩膜(11)的压断，环形座(3)上安装有匚型结构的空腔板(98)，空腔板(98)相对的两段均为弧形结构，固定筒(6)的旋转轨迹位于端固板(90)与导向辊之间，且位于空腔板(98)的两个弧形段之间，空腔板(98)的两个弧形段相对面均开设有吹风孔(99)，端固板(90)的顶部与空腔板(98)远离旋转盘(5)的端面均安装有输送管。
6.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述支架板(4)靠近旋转盘(5)的端面安装有下料组，所述下料组包括支架板(4)靠近旋转盘(5)的端面安装的滑移架(40)，滑移架(40)上连接有沿着旋转轴轴向滑动的刮导板(41)，刮导板(41)由一个弧形结构的挡架以及与挡架下侧端部相连接的导向板组成，挡架的弧形凹面朝向空腔板(98)一侧，刮导板(41)靠近旋转盘(5)的一端安装有钩板(42)。
7.根据权利要求5所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述环形座(3)靠近支架板(4)的端面安装有防护罩(30)，防护罩(30)与支架板(4)之间通过多个肋板相连接，防护罩(30)靠近支架板(4)的一端顶部开设有上料口(31)，防护罩(30)上开设有封装槽(32)，承接架(94)与导向辊远离环形座(3)的一段均与封装槽(32)相连接。
8.根据权利要求1所述一种纸类印刷品的自动打包装置，其特征在于：所述旋转盘(5)的侧壁转动连接有沿其周向均匀排布的且与环形座(3)内壁滚动连接的旋转辊(50)。
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