CN112151315A - 一种真空断路器装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空断路器装配方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、调节对齐和装配组合，真空断路器安装设备包括安装基板和调节套件，安装基板上安装有调节套件，本发明可以解决现有的真空断路器在进行组装时存在的以下问题：a：现有的真空断路器在进行极柱安装时常为人工安装的方式进行安装，从而常会出现记住安装倾斜的情况发生，影响真空断路器的品质；a：现有的真空短路器在进行组合时，常会出现组装箱体因组装过程中移动的情况发生，从而导致后续安装需要再次重新定位，从而印象生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及真空断路器生产技术领域，具体的说是一种真空断路器装配方法。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用，现有的真空断路器在进行生产时，常需要将极柱和组装箱体进行组装，现有的真空断路器在进行组装时常需要进行设备检查、物料准备、调节对齐和装配组合等步骤。
现有的真空断路器在进行组装时常存在着以下问题：a：现有的真空断路器在进行极柱安装时常为人工安装的方式进行安装，从而常会出现记住安装倾斜的情况发生，影响真空断路器的品质；a：现有的真空短路器在进行组合时，常会出现组装箱体因组装过程中移动的情况发生，从而导致后续安装需要再次重新定位，从而印象生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种真空断路器装配方法，其使用了一种真空断路器安装设备，可以解决上述中提到的真空断路器在进行组装时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种真空断路器装配方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该真空断路器安装设备对真空断路器进行组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过手拉架将置料基板拉出，并通过置料基板上的螺栓孔A，通过螺栓将组装箱体安装导置料基板上，之后人工将需要就进行组合的极柱放置到装料筒中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：调节对齐：完成步骤二物料准备作业后，人工推动滑动架上的对齐架，使得对齐架和置料基板上的组装箱体上的安装孔对齐，之后人工移动滑动包块，使得滑动包块和对齐架对齐，之后通过连接螺栓将对齐架和滑动包块连接在一起，从而达到调节对齐的目的；
步骤四：装配组合：完成步骤三调节对齐作业后，人工通过装料筒拧动极柱，将极柱安装到组装箱体中，从而完成装配组合的目的；
上述步骤中使用到的真空断路器安装设备包括安装基板和调节套件，安装基板上安装有调节套件。
所述调节套件包括支撑柱、置料基板、手拉架、滑动架、对齐架、连接螺栓、滑动包块和装料筒，支撑柱通过焊接的方式均与安装在安装基板下端面上，安装基板上通过滑动连接的方式安装有置料基板，置料基板上均匀设置有螺栓孔A，置料基板上通过焊接的方式安装有手拉架，安装基板上通过焊接的方式均匀安装有滑动架，滑动架侧边上通过滑动连接的方式安装有对齐架，对齐架上通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓，滑动架上通过滑动连接的方式安装有滑动包块，滑动包块上表面设置有与连接螺栓相互配合使用的螺纹槽B，滑动包块上通过滑动连接的方式安装有装料筒，工作时，人工将组装箱体通过螺栓安装到置料基板上，之后人工推动对齐架在滑动架上进行滑动，使得对齐架和组装箱体上的对接孔对齐，之后人工移动滑动包块，并使用连接螺栓将滑动包块和对齐架连接起来，从而实现物料准备的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料基板上通过弹簧连接的方式对称安装有那内夹挡板，内夹挡板上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱，常态下顶料柱的背部和内夹挡板的表面平齐，内夹挡板外侧通过弹簧连接的方式安装有挤压盖板，挤压盖板上通过转动连接的方式安装有进给螺栓，进给螺栓通过螺纹连接的方式和内夹挡板连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架上开设有与对齐架和滑动包块相会配合使用的十字形滑槽C,十字行滑槽C内壁上均匀设置有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐架包块滑行滑块、连接杆和极柱挡筒，滑行滑块通过滑动连接的方式安装在滑动架侧壁上，滑行滑块上固定安装有连接杆，连接杆上通过滑动连接的方式安装有极柱挡筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述极柱挡筒包括固定筒身、一号连杆、一号挡边环、二号连杆、二号挡板环、对接插块、弹簧柱和拆卸推杆，固定筒身固定安装在连接杆上，固定筒身上通过滑动连接的方式均匀安装有一号连杆，一号连杆上安装有一号挡边环，一号挡边环上通过滑动连接的方式均匀安装有二号连杆，二号连杆上安装有二号挡板环，固定筒身和一号挡边环上开设有对接槽D，一号挡边环和二号挡板环上固定安装有与对接槽D相互配合使用的对接插块，对接插块上通过弹簧连接的方式安装有弹簧柱，固定筒身和一号挡边环上通过滑动连接的方式安装有拆卸推杆，拆卸推杆抵靠着弹簧柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料筒上通过弹簧连接的方式安装有内夹滑块，内夹滑块为弧形结构，内夹滑块上通过转动连接的方式安装有转动杆，转动杆通过转动连接的方式安装在装料筒上，转动杆上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，转动杆下端设置有转动块，转动块上均匀设置有与转动杆相互配合使用的矩形沉槽E，矩形沉槽E之间设置有弧形滑槽F，矩形沉槽E外侧通过弹簧连接的方式安装有按压板，按压板上均匀安装有两组推动杆，上端推动杆抵靠着转动杆，下端推动杆上抵靠着包紧板，包紧板通过弹簧连接的方式安装在转动块内壁上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的真空断路器在进行组装时常存在着以下问题：a：现有的真空断路器在进行极柱安装时常为人工安装的方式进行安装，从而常会出现记住安装倾斜的情况发生，影响真空断路器的品质；a：现有的真空短路器在进行组合时，常会出现组装箱体因组装过程中移动的情况发生，从而导致后续安装需要再次重新定位，从而印象生产效率。
2.本发明中设计了调节套件，当人工进行极柱安装时，调节套件上的极柱挡筒作用，始终将极柱外侧包住，给极柱外端一个限制，极大的避免了极柱安装时，极柱出现倾斜的情况发生，同时通过将极柱挡筒拉开，能增加极柱挡筒的长度，从而能够对极柱的不同区域进行限制，从而极大的保护了极柱安装时的稳定性，避免了倾斜的情况发生，从而提高了真空断路器的品质。
3.本发明中设计了置料基板，人工将组装箱体放置到置料基板上，内夹挡板因弹簧作用带动顶料柱抵靠着组装箱体的表面，若组装箱体倾斜，则挤压顶料柱往外运动，之后通过拧紧进给螺栓，将挤压顶料柱复位，通过挤压作用，带动组装箱体摆正，从而达到摆正组装箱体的目的，之后通过螺栓将组装箱体锁紧在置料基板上，极大的避免了极柱安装过程中，组装箱体出现偏移的情况发生，从而提高了组装效率以及组装品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的结构示意图的俯视图；
图5是本发明的内夹挡板的结构示意图；
图6是本发明的极柱挡筒的结构示意图；
图7是本发明的装料筒的结构示意图；
图8是本发明的图7的A-A的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种真空断路器装配方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该真空断路器安装设备对真空断路器进行组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过手拉架23将置料基板22拉出，并通过置料基板22上的螺栓孔A，通过螺栓将组装箱体安装导置料基板22上，之后人工将需要就进行组合的极柱放置到装料筒28中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：调节对齐：完成步骤二物料准备作业后，人工推动滑动架24上的对齐架25，使得对齐架25和置料基板22上的组装箱体上的安装孔对齐，之后人工移动滑动包块27，使得滑动包块27和对齐架25对齐，之后通过连接螺栓26将对齐架25和滑动包块27连接在一起，从而达到调节对齐的目的；
步骤四：装配组合：完成步骤三调节对齐作业后，人工通过装料筒28拧动极柱，将极柱安装到组装箱体中，从而完成装配组合的目的；
上述步骤中使用到的真空断路器安装设备包括安装基板1和调节套件2，安装基板1上安装有调节套件2。
所述调节套件2包括支撑柱21、置料基板22、手拉架23、滑动架24、对齐架25、连接螺栓26、滑动包块27和装料筒28，支撑柱21通过焊接的方式均与安装在安装基板1下端面上，安装基板1上通过滑动连接的方式安装有置料基板22，置料基板22上均匀设置有螺栓孔A，置料基板22上通过焊接的方式安装有手拉架23，安装基板1上通过焊接的方式均匀安装有滑动架24，滑动架24侧边上通过滑动连接的方式安装有对齐架25，对齐架25上通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓26，滑动架24上通过滑动连接的方式安装有滑动包块27，滑动包块27上表面设置有与连接螺栓26相互配合使用的螺纹槽B，滑动包块27上通过滑动连接的方式安装有装料筒28,具体工作时，人工通过手拉夹23将置料基板22拉出，之后人工将组装箱体放置到置料基板22上，置料基板22将组装箱体夹住，之后人工滑动对齐夹25在滑动架24上进行滑动，使得对齐架25和组装箱体上的安装孔对齐，之后人工移动滑动包块27与对齐架25对齐，之后通过连接螺栓26使得对齐架25和滑动包块27相互连接，之后人工将极柱放置到装料筒28，从而达到物料安装的目的。
所述置料基板22上通过弹簧连接的方式对称安装有那内夹挡板221，内夹挡板221上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱222，常态下顶料柱222的背部和内夹挡板221的表面平齐，内夹挡板221外侧通过弹簧连接的方式安装有挤压盖板223，挤压盖板223上通过转动连接的方式安装有进给螺栓224，进给螺栓224通过螺纹连接的方式和内夹挡板221连接在一起，具体工作时，人工将组装箱体放置到置料基板22上，内夹挡板221因弹簧作用带动顶料柱222抵靠着组装箱体的表面，若组装箱体倾斜，则挤压顶料柱222往外运动，之后通过拧紧进给螺栓224，将挤压顶料柱222复位，通过挤压作用，带动组装箱体摆正，从而达到摆正组装箱体的目的，避免因组装箱体歪斜导致极柱组装时发生歪斜的情况发生，从而提高了组装的质量。
所述滑动架24上开设有与对齐架25和滑动包块27相会配合使用的十字形滑槽C,十字行滑槽C内壁上均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当滑动包块27在滑动架24内部的十字形滑槽C内部进行滑动时，十字形滑槽C内壁上的球形滚珠作用，提高了滑动包块27运动的流畅性，避免了卡料的情况发生。
所述对齐架25包块滑行滑块251、连接杆252和极柱挡筒253，滑行滑块251通过滑动连接的方式安装在滑动架24侧壁上，滑行滑块251上固定安装有连接杆252，连接杆252上通过滑动连接的方式安装有极柱挡筒253，具体工作时，人工移动滑行滑块251在滑行架24上进行移动，从而带动连接杆252进行运动，使得极至挡筒253和组装箱体上的安装孔想对齐，从而达到调节安装位置的目的。
所述极柱挡筒253包括固定筒身2531、一号连杆2532、一号挡边环2533、二号连杆2534、二号挡板环2535、对接插块2536、弹簧柱2537和拆卸推杆2538，固定筒身2531固定安装在连接杆252上，固定筒身2531上通过滑动连接的方式均匀安装有一号连杆2532，一号连杆2532上安装有一号挡边环2533，一号挡边环2533上通过滑动连接的方式均匀安装有二号连杆2534，二号连杆2534上安装有二号挡板环2535，固定筒身2531和一号挡边环2533上开设有对接槽D，一号挡边环2533和二号挡板环2535上固定安装有与对接槽D相互配合使用的对接插块2536，对接插块2536上通过弹簧连接的方式安装有弹簧柱2537，固定筒身2531和一号挡边环2533上通过滑动连接的方式安装有拆卸推杆2538，拆卸推杆2538抵靠着弹簧柱2537，具体工作时，当进行极柱安装时，人工按压固定筒身2531和一号挡边环2533上的拆卸推杆2538，带动弹簧柱2537收缩，使得二号挡板环2535和一号挡边环2533通过一号连杆2532和二号连杆2534滑出，从而将极柱挡筒253打开，增加了极柱挡筒的长度，故在进行极柱安装时，通过极柱挡筒253能够有效的将极柱外侧限制住，从而极大的避免了极柱歪斜的情况发生。
所述装料筒28上通过弹簧连接的方式安装有内夹滑块281，内夹滑块281为弧形结构，内夹滑块281上通过转动连接的方式安装有转动杆282，转动杆282通过转动连接的方式安装在装料筒28上，转动杆282上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，转动杆282下端设置有转动块283，转动块283上均匀设置有与转动杆282相互配合使用的矩形沉槽E，矩形沉槽E之间设置有弧形滑槽F，矩形沉槽E外侧通过弹簧连接的方式安装有按压板284，按压板284上均匀安装有两组推动杆285，上端推动杆285抵靠着转动杆282，下端推动杆285上抵靠着包紧板286，包紧板286通过弹簧连接的方式安装在转动块283内壁上，具体工作时，人工将极柱按压到装料筒28中，并使得极柱穿过极柱挡筒253抵靠在组装箱体上，同时因内夹滑块281作用，保证了极柱放置时的垂放置，避免极柱倾斜的情况发生，在进行安装组合时，人工驱动按压板284向内侧运动，从而通过推动杆285带动包紧板286箱内侧运动，包住极柱表明，同时因推动杆285作用，带动转动杆282进行转动，从而带动内夹滑块281向外侧运动，之后人工转动转动块283，带动极柱转动，从而将极柱安装到组装箱体的安装孔内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种真空断路器装配方法，其使用了一种真空断路器安装设备，该真空断路器安装设备包括安装基板(1)和调节套件(2)，其特征在于：采用上述真空断路器安装设备在进行真空断路器组装时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该真空断路器安装设备对真空断路器进行组装之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：物料准备：人工通过手拉架(23)将置料基板(22)拉出，并通过置料基板(22)上的螺栓孔A，通过螺栓将组装箱体安装导置料基板(22)上，之后人工将需要就进行组合的极柱放置到装料筒(28)中，从而达到物料准备的目的；
步骤三：调节对齐：完成步骤二物料准备作业后，人工推动滑动架(24)上的对齐架(25)，使得对齐架(25)和置料基板(22)上的组装箱体上的安装孔对齐，之后人工移动滑动包块(27)，使得滑动包块(27)和对齐架(25)对齐，之后通过连接螺栓(26)将对齐架(25)和滑动包块(27)连接在一起，从而达到调节对齐的目的；
步骤四：装配组合：完成步骤三调节对齐作业后，人工通过装料筒(28)拧动极柱，将极柱安装到组装箱体中，从而完成装配组合的目的；
安装基板(1)上安装有调节套件(2)；
所述调节套件(2)包括支撑柱(21)、置料基板(22)、手拉架(23)、滑动架(24)、对齐架(25)、连接螺栓(26)、滑动包块(27)和装料筒(28)，支撑柱(21)通过焊接的方式均与安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上通过滑动连接的方式安装有置料基板(22)，置料基板(22)上均匀设置有螺栓孔A，置料基板(22)上通过焊接的方式安装有手拉架(23)，安装基板(1)上通过焊接的方式均匀安装有滑动架(24)，滑动架(24)侧边上通过滑动连接的方式安装有对齐架(25)，对齐架(25)上通过螺纹连接的方式安装有连接螺栓(26)，滑动架(24)上通过滑动连接的方式安装有滑动包块(27)，滑动包块(27)上表面设置有与连接螺栓(26)相互配合使用的螺纹槽B，滑动包块(27)上通过滑动连接的方式安装有装料筒(28)。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器装配方法，其特征在于：所述置料基板(22)上通过弹簧连接的方式对称安装有那内夹挡板(221)，内夹挡板(221)上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶料柱(222)，常态下顶料柱(222)的背部和内夹挡板(221)的表面平齐，内夹挡板(221)外侧通过弹簧连接的方式安装有挤压盖板(223)，挤压盖板(223)上通过转动连接的方式安装有进给螺栓(224)，进给螺栓(224)通过螺纹连接的方式和内夹挡板(221)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种真空断路器装配方法，其特征在于：所述滑动架(24)上开设有与对齐架(25)和滑动包块(27)相会配合使用的十字形滑槽C,十字行滑槽C内壁上均匀设置有球形滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种真空断路器装配方法，其特征在于：所述对齐架(25)包块滑行滑块(251)、连接杆(252)和极柱挡筒(253)，滑行滑块(251)通过滑动连接的方式安装在滑动架(24)侧壁上，滑行滑块(251)上固定安装有连接杆(252)，连接杆(252)上通过滑动连接的方式安装有极柱挡筒(253)。
5.根据权利要求3所述的一种真空断路器装配方法，其特征在于：所述极柱挡筒(253)包括固定筒身(2531)、一号连杆(2532)、一号挡边环(2533)、二号连杆(2534)、二号挡板环(2535)、对接插块(2536)、弹簧柱(2537)和拆卸推杆(2538)，固定筒身(2531)固定安装在连接杆(252)上，固定筒身(2531)上通过滑动连接的方式均匀安装有一号连杆(2532)，一号连杆(2532)上安装有一号挡边环(2533)，一号挡边环(2533)上通过滑动连接的方式均匀安装有二号连杆(2534)，二号连杆(2534)上安装有二号挡板环(2535)，固定筒身(2531)和一号挡边环(2533)上开设有对接槽D，一号挡边环(2533)和二号挡板环(2535)上固定安装有与对接槽D相互配合使用的对接插块(2536)，对接插块(2536)上通过弹簧连接的方式安装有弹簧柱(2537)，固定筒身(2531)和一号挡边环(2533)上通过滑动连接的方式安装有拆卸推杆(2538)，拆卸推杆(2538)抵靠着弹簧柱(2537)。
6.根据权利要求1所述的一种真空断路器装配方法，其特征在于：所述装料筒(28)上通过弹簧连接的方式安装有内夹滑块(281)，内夹滑块(281)为弧形结构，内夹滑块(281)上通过转动连接的方式安装有转动杆(282)，转动杆(282)通过转动连接的方式安装在装料筒(28)上，转动杆(282)上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，转动杆(282)下端设置有转动块(283)，转动块(283)上均匀设置有与转动杆(282)相互配合使用的矩形沉槽E，矩形沉槽E之间设置有弧形滑槽F，矩形沉槽E外侧通过弹簧连接的方式安装有按压板(284)，按压板(284)上均匀安装有两组推动杆(285)，上端推动杆(285)抵靠着转动杆(282)，下端推动杆(285)上抵靠着包紧板(286)，包紧板(286)通过弹簧连接的方式安装在转动块(283)内壁上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847238A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 伍晓明 | 一种冰箱分隔板组装加工装置 |
| CN113193718A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-30 | 狮宸(武汉)科技有限责任公司 | 一种新能源汽车电机智能制造组装加工机械及组装方法 |
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| CN112847238A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 伍晓明 | 一种冰箱分隔板组装加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201229 |