CN115782004A - 一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于母线槽生产加工技术领域，尤其为一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：S1：将母线铜导体安装在浇注模具中。本发明在配制浇注物时，是将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和填料倒入到真空反应釜内进行搅拌的，且环氧树脂A组分内含有消泡剂，所以浇注物内不会有气泡，且将搅拌均匀后的浇注物倒入到浇注模具的过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具，所以可以使浇注物密实的填充在浇注模具内，所以固化后的整体结构强度较高，且环氧树脂A组分中含有液体端羟基丁腈橡胶，可以提高整体的韧性，从而可以提高抗冲击能力，所以使用时不易发生损坏。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽生产加工技术领域，具体为一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺。
背景技术
浇注高压母线槽是采用高性能的绝缘树脂和多种无机矿物质浇注而成，浇注母线槽，是将母排直接浇注密封，防护等级达到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型无金属外壳母线槽。目前的浇注型高压母线槽在生产过程中，浇注物内容易产生大量气泡，且浇注物浇注时不够密实，所以整体的结构强度较低，所以在使用过程中容易发生损坏，因此我们提出了一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
进一步地，所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
进一步地，所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂50～60份、邻苯二甲酸二丁酯4～6份、硅烷偶联剂1～2份、消泡剂1～2份、液体端羟基丁腈橡胶10～15份、氢氧化铝粉体20～30份。
进一步地，所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂35～50份、氢氧化铝粉体25～35份、滑石粉25～30份。
进一步地，所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
进一步地，所述S4中的加热温度范围为110～140℃，加热时间为130～200min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，具备以下有益效果：
本发明在配制浇注物时，是将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和填料倒入到真空反应釜内进行搅拌的，且环氧树脂A组分内含有消泡剂，所以浇注物内不会有气泡，且将搅拌均匀后的浇注物倒入到浇注模具的过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具，所以可以使浇注物密实的填充在浇注模具内，所以固化后的整体结构强度较高，且环氧树脂A组分中含有液体端羟基丁腈橡胶，可以提高整体的韧性，从而可以提高抗冲击能力，所以使用时不易发生损坏。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
在一些实施例中，所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂50份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硅烷偶联剂1份、消泡剂1份、液体端羟基丁腈橡胶10份、氢氧化铝粉体20份。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂35份、氢氧化铝粉体25份、滑石粉25份。
在一些实施例中，所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
在一些实施例中，所述S4中的加热温度范围为110℃，加热时间为200min。
实施例2
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
在一些实施例中，所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂60份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硅烷偶联剂2份、消泡剂2份、液体端羟基丁腈橡胶15份、氢氧化铝粉体30份。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂50份、氢氧化铝粉体35份、滑石粉30份。
在一些实施例中，所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
在一些实施例中，所述S4中的加热温度范围为140℃，加热时间为130min。
实施例3
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
在一些实施例中，所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂53份、邻苯二甲酸二丁酯4.5份、硅烷偶联剂1.3份、消泡剂1.3份、液体端羟基丁腈橡胶12份、氢氧化铝粉体24份。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂40份、氢氧化铝粉体30份、滑石粉27份。
在一些实施例中，所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
在一些实施例中，所述S4中的加热温度范围为120℃，加热时间为180min。
实施例4
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
在一些实施例中，所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂58份、邻苯二甲酸二丁酯5.5份、硅烷偶联剂1.8份、消泡剂1.8份、液体端羟基丁腈橡胶14份、氢氧化铝粉体27份。
在一些实施例中，所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂45份、氢氧化铝粉体33份、滑石粉28份。
在一些实施例中，所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
在一些实施例中，所述S4中的加热温度范围为130℃，加热时间为1150min。
由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的全封闭浇注型高压母线槽，经检验具有较好的防水、防火、防腐和防爆功能，且具有较高的结构强度和韧性，使用过程中不易发生损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将母线铜导体安装在浇注模具中；
S2：配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
S3：将S2中搅拌均匀后的浇注物倒入到S1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
S4：将S3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
S5：将S4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
S6：将S5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：所述S1中母线铜导体的外表面采用电镀工艺进行镀锡处理。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：所述S2中的环氧树脂A组分由如下质量份数组分组成：缩水甘油醚类环氧树脂50～60份、邻苯二甲酸二丁酯4～6份、硅烷偶联剂1～2份、消泡剂1～2份、液体端羟基丁腈橡胶10～15份、氢氧化铝粉体20～30份。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：所述S2中的环氧树脂B组分由如下质量份数组分组成：液体聚酰胺树脂35～50份、氢氧化铝粉体25～35份、滑石粉25～30份。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：所述S2中的填料为火山岩无机矿物质。
6.根据权利要求1所述的一种全封闭浇注型高压母线槽生产工艺，其特征在于：所述S4中的加热温度范围为110～140℃，加热时间为130～200min。
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