CN115781913A - 一种便捷高效的真空练泥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷高效的真空练泥机，所述安装底座顶部一端固定安装有驱动箱，所述驱动箱一侧对应安装底座顶部位置处固定连接有练泥机壳体，且练泥机壳体内部安装有螺旋输送绞龙，所述练泥机壳体一端固定连接有真空箱，所述真空箱一侧中部固定连接有排出头，本发明通过驱动皮带对黏土块进行引导，并利用黏土块下滑过程中所产生的动能带动切割辊和挤压凸轮进行同步转动，通过切割辊带动切割转线和分割线环对黏土块进行均匀切割，并通过挤压凸轮和弹性隔离膜将切割后的黏土块挤压进入上料口，实现了对黏土块的快速便捷添加，有效的降低了黏土块添加过程中人工的参与，进而有效的提高了练泥机的加工效率。

Description

一种便捷高效的真空练泥机

技术领域

本发明涉及陶瓷黏土加工技术领域，具体为一种便捷高效的真空练泥机。

背景技术

在生产陶瓷时要先对其泥料进行加工，而泥料的加工需要先对其进行搅拌，并要将泥料内部的空气吸出，避免在陶瓷生产时产生空腔，影响到陶瓷的质量，在去除陶瓷黏土中的空气时，需要使用到真空练泥机；

但是目前真空练泥机在使用过程中，受黏土自身理化性质的影响，使得黏土无法进行快速上料，在将大块黏土直接通过添料口添加到真空练泥机内部时容易发生堵塞的现象，因此需要操作人员将黏土块切割成小块并手动添加到练泥机内部，进而降低了练泥机的加工效率和使用便捷性。

发明内容

本发明提供一种便捷高效的真空练泥机，可以有效解决上述背景技术中提出的真空练泥机在使用过程中，受黏土自身理化性质的影响，使得黏土无法进行快速上料，在将大块黏土直接通过添料口添加到真空练泥机内部时容易发生堵塞的现象，因此需要操作人员将黏土块切割成小块并手动添加到练泥机内部，进而降低了练泥机的加工效率和使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷高效的真空练泥机，包括安装底座，所述安装底座顶部一端固定安装有驱动箱，所述驱动箱一侧对应安装底座顶部位置处固定连接有练泥机壳体，且练泥机壳体内部安装有螺旋输送绞龙，所述练泥机壳体一端固定连接有真空箱，所述真空箱一侧中部固定连接有排出头，所述练泥机壳体顶部靠近练泥机壳体的一端固定连接有上料口，且上料口侧面活动卡接有密封滑板；

所述上料口顶部设置有匀速碎料添加机构，用于将整块的待加工黏土原料放置到连接斜箱内部，并在黏土块向下匀速滑动的过程中，通过切割转线，分割线环将黏土块切割成小块，并通过挤压凸轮将黏土小块添加到上料口内部；

所述匀速碎料添加机构包括连接底管；

所述上料口顶端通过螺栓安装有连接底管，所述连接底管顶端固定连接有处理箱，所述处理箱顶部一侧固定连接有连接斜箱，所述连接底管两侧中部嵌入安装有驱动侧箱，所述驱动侧箱一侧对应连接底管内部位置处嵌入粘接有弹性隔离膜，所述驱动侧箱一侧中部转动安装有转动侧轴，所述转动侧轴外侧对应驱动侧箱内侧中部固定连接有挤压凸轮，所述转动侧轴外侧一端固定连接有传动端轮，位于所述连接底管两侧的传动端轮通过传动侧带进行交错传动连接，一个所述转动侧轴另一端外侧固定连接有驱动端轮；

所述处理箱顶端中部转动安装有安装顶轴，所述安装顶轴外侧中部对应处理箱内侧位置处固定套接有切割辊，所述有切割辊内侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有切割转线，多个所述切割转线外侧中部共同连接有分割线环；

所述连接斜箱内侧底端中部贯穿开设有固定底框，所述连接斜箱底端对应固定底框两侧位置处均匀固定连接有安装侧柱，所述安装侧柱一侧通过转轴转动安装有转动横辊，所述转动横辊外侧共同包覆有驱动皮带，所述固定底框内部一端对应驱动皮带外侧位置处固定连接有安装窄条，所述安装窄条一侧中部粘接有刮动胶板；

位于连接斜箱顶部和底部的转动横辊端部均套接有传动带轮，所述安装顶轴外侧一端套接有切割带轮，位于所述连接底管一侧的转动侧轴一端外侧套接有挤压带轮。

优选的，所述弹性隔离膜侧面与连接底管内壁之间保持齐平，所述挤压凸轮外侧与弹性隔离膜内壁之间紧密滑动贴合，所述弹性隔离膜可随挤压凸轮的转动而进行弹性变形，两个所述传动端轮持续进行相对转动。

优选的，所述切割转线和分割线环在转动过程中持续保持紧绷状态，所述驱动皮带外侧等距均匀设置有防滑纹，所述刮动胶板端部与驱动皮带外侧之间紧密贴合，位于连接斜箱最底端的转动横辊通过驱动马达进行驱动。

优选的，两个所述传动带轮之间通过皮带进行连接，所述传动带轮和切割带轮之间通过皮带进行连接，所述切割带轮与挤压带轮之间通过皮带进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了匀速碎料添加机构，通过匀速碎料添加机构内部各组件之间的相互配合，优化了练泥机内部黏土的添加过程，通过驱动皮带对待添加的黏土块进行承载，并通过驱动皮带对黏土块进行引导，并利用黏土块下滑过程中所产生的动能带动切割辊和挤压凸轮进行同步转动，通过切割辊带动切割转线和分割线环对黏土块进行均匀切割，并通过挤压凸轮和弹性隔离膜将切割后的黏土块挤压进入上料口，实现了对黏土块的快速便捷添加，有效的降低了黏土块添加过程中人工的参与，进而有效的提高了练泥机的加工效率；

同时通过黏土块下滑所产生的动能带动传动带轮、切割带轮和挤压带轮进行同步转动，进而使黏土块的滑移运动、切割分离和辅助挤压上料可以同步进行，使待加工黏土块可以持续同步添加，进而实现了练泥机对黏土块的持续加工，通过切割转线和分割线环对黏土块进行横纵切割，使黏土块可以被均匀分割成小块，进而有效的防止了黏土在添加过程中对上料口造成堵塞，通过挤压凸轮的挤压使添加到上料口内部的黏土块可以持续向练泥机壳体内部运动，进而有效的防止了练泥机壳体内部的螺旋蛟龙在转动过程中无法持续对黏土进行运输，进入有效的提高了练泥机使用的稳定性，提高了练泥机的使用便捷性。

2.设置了导料分段切割机构，通过导料分段切割机构内部各组件之间的相互配合，优化了黏土条加工后的分离收集过程，通过驱动弧形辊和支持弧形辊对排出头排出的黏土条进行支撑引导，有效的防止了黏土条在从排出头末端排出后出现弯折撕裂的现象，进而有效的确保了黏土条的完整性，通过切割滑线可对黏土条进行快速切割，进而确保了黏土条与排出头直接分离的便捷性，并通过换位弧形座的翻转对黏土条进行快速排料，从而使黏土条可以从驱动弧形辊和支持弧形辊顶部快速分离，进而使排出头后续排出的黏土条可以沿驱动弧形辊和支持弧形辊顶部进行持续输送，进而有效的确保了黏土条卸料的便捷性；

通过收卷转管、牵引索和伸缩弹簧之间的相互配合，使切割滑线可沿导向顶架内部进行快速往复升降，进而使黏土条在完成一次切割后便可进行快速输送，同时通过换位弧形座的轻微摆动便可将分离后的黏土条进行快速排料，并通过导料斜板对黏土条进行引导，从而使分离后的黏土收集起来更加便捷，进一步提高了黏土条收集的便捷性。

3.设置了储存保湿塑性机构，通过储存保湿塑性机构内部各组件之间的相互配合，优化了黏土在经过练泥机加工前后的储存过程，通过成料收集箱对加工完成后的黏土条进行储存，并在黏土条存放的过程中对黏土块进行加湿，从而有效的避免了黏土条在存放的过程中出现干燥的现象，进而有效的改善了黏土条的存放的条件，延长了黏土条的存放时间；

通过挤压侧箱可对黏土碎块进行堆放，并通过辊压轮的往复运动对黏土碎块进行辊压，从而使黏土碎块可以重新融合成一整块黏土，进而实现了对黏土块的回收收集，进而有效的提高了黏土块的回收利用率，同时通过安装滑盒和升降滑板的升降设计，使辊压轮可在黏土块顶部进行自由升降，从而使辊压轮始终与黏土块之间进行紧密贴合，进而确保了有效的提高了练泥机的使用便捷性。

综上所述，通过匀速碎料添加机构、导料分段切割机构和储存保湿塑性机构内部各组件之间的相互配合，优化了黏土加工过程中的添料、分离和收纳过程，通过自动上料和切割将黏土块匀速添加到上料口，并通过切割滑线对从排出头末端排出的黏土条进行切断分离，从而使黏土条分离起来更加便捷，通过成料收集箱和挤压侧箱 对加工前后的黏土进行储存，从而使黏土在保存过程中可以保持湿润，进而有效的提高了黏土的储存时间和储存效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支持弧形辊安装的结构示意图；

图3是本发明真空箱安装的结构示意图；

图4是本发明传动带轮安装的结构示意图；

图5是本发明匀速碎料添加机构的结构示意图；

图6是本发明弹性隔离膜安装的结构示意图；

图7是本发明导料分段切割机构的结构示意图；

图8是本发明收卷转管安装的结构示意图；

图9是本发明滑移顶块安装的结构示意图；

图10是本发明换位伸缩杆安装的结构示意图；

图11是本发明储存保湿塑性机构的结构示意图；

图12是本发明升降滑板安装的结构示意图；

图中标号：1、安装底座；2、驱动箱；3、练泥机壳体；4、真空箱；5、排出头；6、上料口；

7、匀速碎料添加机构；701、连接底管；702、处理箱；703、连接斜箱；704、驱动侧箱；705、弹性隔离膜；706、转动侧轴；707、挤压凸轮；708、传动端轮；709、传动侧带；710、驱动端轮；711、安装顶轴；712、切割辊；713、切割转线；714、分割线环；715、固定底框；716、安装侧柱；717、转动横辊；718、驱动皮带；719、安装窄条；720、刮动胶板；721、传动带轮；722、切割带轮；723、挤压带轮；

8、导料分段切割机构；801、支持端架；802、安装顶架；803、换位弧形座；804、安装框架；805、运输电机；806、驱动弧形辊；807、连接小座；808、压力传感器；809、连接弧形块；810、支持弧形辊；811、连接窄座；812、驱动摆杆；813、导向侧盒；814、升降滑座；815、换位伸缩杆；816、驱动底盒；817、导向顶架；818、驱动伸缩杆；819、收卷转管；820、螺旋驱动槽；821、驱动滑块；822、驱动小块；823、牵引索；824、伸缩弹簧；825、滑移顶块；826、切割滑线；827、导料斜板；828、防护侧板；829、塑性斜板；830、缓冲弧形板；

9、储存保湿塑性机构；901、底部水箱；902、电热板；903、成料收集箱；904、导气角管；905、密封顶盖；906、挤压侧箱；907、导向轨；908、滑移板；909、挤压侧板；910、安装端板；911、辊压电机；912、驱动滚轮；913、限位滚轮；914、限位角轮；915、驱动索；916、安装滑座；917、安装滑盒；918、升降滑板；919、安装弧形座；920、辊压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种便捷高效的真空练泥机，包括安装底座1，安装底座1顶部一端固定安装有驱动箱2，驱动箱2一侧对应安装底座1顶部位置处固定连接有练泥机壳体3，且练泥机壳体3内部安装有螺旋输送绞龙，练泥机壳体3一端固定连接有真空箱4，真空箱4一侧中部固定连接有排出头5，练泥机壳体3顶部靠近练泥机壳体3的一端固定连接有上料口6，且上料口6侧面活动卡接有密封滑板；

上料口6顶部设置有匀速碎料添加机构7，用于将整块的待加工黏土原料放置到连接斜箱703内部，并在黏土块向下匀速滑动的过程中，通过切割转线713，分割线环714将黏土块切割成小块，并通过挤压凸轮707将黏土小块添加到上料口6内部；

匀速碎料添加机构7包括连接底管701；

上料口6顶端通过螺栓安装有连接底管701，连接底管701顶端固定连接有处理箱702，处理箱702顶部一侧固定连接有连接斜箱703，连接底管701两侧中部嵌入安装有驱动侧箱704，驱动侧箱704一侧对应连接底管701内部位置处嵌入粘接有弹性隔离膜705，驱动侧箱704一侧中部转动安装有转动侧轴706，转动侧轴706外侧对应驱动侧箱704内侧中部固定连接有挤压凸轮707，转动侧轴706外侧一端固定连接有传动端轮708，位于连接底管701两侧的传动端轮708通过传动侧带709进行交错传动连接，一个转动侧轴706另一端外侧固定连接有驱动端轮710，弹性隔离膜705侧面与连接底管701内壁之间保持齐平，挤压凸轮707外侧与弹性隔离膜705内壁之间紧密滑动贴合，弹性隔离膜705可随挤压凸轮707的转动而进行弹性变形，两个传动端轮708持续进行相对转动；

处理箱702顶端中部转动安装有安装顶轴711，安装顶轴711外侧中部对应处理箱702内侧位置处固定套接有切割辊712，有切割辊712内侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有切割转线713，多个切割转线713外侧中部共同连接有分割线环714；

连接斜箱703内侧底端中部贯穿开设有固定底框715，连接斜箱703底端对应固定底框715两侧位置处均匀固定连接有安装侧柱716，安装侧柱716一侧通过转轴转动安装有转动横辊717，转动横辊717外侧共同包覆有驱动皮带718，固定底框715内部一端对应驱动皮带718外侧位置处固定连接有安装窄条719，安装窄条719一侧中部粘接有刮动胶板720，切割转线713和分割线环714在转动过程中持续保持紧绷状态，驱动皮带718外侧等距均匀设置有防滑纹，刮动胶板720端部与驱动皮带718外侧之间紧密贴合，位于连接斜箱703最底端的转动横辊717通过驱动马达进行驱动；

位于连接斜箱703顶部和底部的转动横辊717端部均套接有传动带轮721，安装顶轴711外侧一端套接有切割带轮722，位于连接底管701一侧的转动侧轴706一端外侧套接有挤压带轮723，两个传动带轮721之间通过皮带进行连接，传动带轮721和切割带轮722之间通过皮带进行连接，切割带轮722与挤压带轮723之间通过皮带进行连接，通过匀速碎料添加机构7内部各组件之间的相互配合，优化了练泥机内部黏土的添加过程，通过驱动皮带718对待添加的黏土块进行承载，并通过驱动皮带718对黏土块进行引导，并利用黏土块下滑过程中所产生的动能带动切割辊712和挤压凸轮707进行同步转动，通过切割辊712带动切割转线713和分割线环714对黏土块进行均匀切割，并通过挤压凸轮707和弹性隔离膜705将切割后的黏土块挤压进入上料口6，实现了对黏土块的快速便捷添加，有效的降低了黏土块添加过程中人工的参与，进而有效的提高了练泥机的加工效率；

同时通过黏土块下滑所产生的动能带动传动带轮721、切割带轮722和挤压带轮723进行同步转动，进而使黏土块的滑移运动、切割分离和辅助挤压上料可以同步进行，使待加工黏土块可以持续同步添加，进而实现了练泥机对黏土块的持续加工，通过切割转线713和分割线环714对黏土块进行横纵切割，使黏土块可以被均匀分割成小块，进而有效的防止了黏土在添加过程中对上料口6造成堵塞，通过挤压凸轮707的挤压使添加到上料口6内部的黏土块可以持续向练泥机壳体3内部运动，进而有效的防止了练泥机壳体3内部的螺旋蛟龙在转动过程中无法持续对黏土进行运输，进入有效的提高了练泥机使用的稳定性，提高了练泥机的使用便捷性；

排出头5端部设置有导料分段切割机构8，用于对加工后的黏土进行引导切割，并通过换位弧形座803的转动将驱动弧形辊806和支持弧形辊810排下，通过导料斜板827对切段后的黏土条进行引导缓冲，以实现对黏土条的收集；

导料分段切割机构8包括支持端架801；

排出头5端部对应安装底座1一侧位置处固定连接有支持端架801，支持端架801顶端固定连接有安装顶架802，安装顶架802顶端弧形槽内部活动安装有换位弧形座803，换位弧形座803顶面靠近排出头5的一端等距均匀固定安装有安装框架804，位于换位弧形座803端部的安装框架804一侧固定安装有运输电机805，运输电机805通过外部电源进行供电，运输电机805输出轴端部对应安装框架804内侧位置处固定连接有驱动弧形辊806；

换位弧形座803顶部对应远离排出头5的一端固定连接有连接小座807，连接小座807顶端中部固定连接有压力传感器808，压力传感器808顶端对应连接小座807顶部位置处固定连接有连接弧形块809，连接弧形块809顶部转动安装有支持弧形辊810；

换位弧形座803底端中部对应安装顶架802内侧位置处固定连接有连接窄座811，连接窄座811底端中部通过转轴转动安装有驱动摆杆812，安装顶架802一侧中部嵌入安装有导向侧盒813，导向侧盒813内侧底部滑动安装有升降滑座814，升降滑座814一侧中部固定连接有换位伸缩杆815，且换位伸缩杆815端部与驱动摆杆812侧面之间固定连接，安装顶架802顶端中部设置有弧形槽，且弧形槽内壁与换位弧形座803外侧之间紧密滑动贴合，升降滑座814外侧与导向侧盒813内壁之间紧密滑动贴合，换位弧形座803两端面与安装顶架802内部两端面之间紧密滑动贴合；

安装顶架802一端对应排出头5底部位置处固定连接有驱动底盒816，驱动底盒816顶端固定连接有导向顶架817，导向顶架817内侧顶端中部固定连接有驱动伸缩杆818，驱动底盒816内侧对应驱动伸缩杆818外侧位置处转动安装有收卷转管819，收卷转管819内壁开设有螺旋驱动槽820，驱动伸缩杆818底端对应收卷转管819内部位置处固定连接有驱动滑块821，驱动滑块821外侧中部对应螺旋驱动槽820内部位置处固定连接有驱动小块822；

收卷转管819外侧螺旋盘绕有牵引索823，驱动底盒816内侧底部两端固定连接有伸缩弹簧824，伸缩弹簧824顶端对应导向顶架817内侧位置处固定连接有滑移顶块825，两个滑移顶块825之间固定连接有切割滑线826，驱动滑块821外侧与收卷转管819内壁之间紧密滑动贴合，驱动小块822外侧与螺旋驱动槽820内部之间紧密滑动贴合，滑移顶块825外侧与导向顶架817内壁之间紧密滑动贴合，牵引索823末端与滑移顶块825底端中部之间固定连接；

安装顶架802顶部一侧设置有导料斜板827，导料斜板827顶端两侧均固定连接有防护侧板828，防护侧板828内侧对应导料斜板827顶部位置处固定连接有塑性斜板829，塑性斜板829末端固定连接有缓冲弧形板830，通过导料分段切割机构8内部各组件之间的相互配合，优化了黏土条加工后的分离收集过程，通过驱动弧形辊806和支持弧形辊810对排出头5排出的黏土条进行支撑引导，有效的防止了黏土条在从排出头5末端排出后出现弯折撕裂的现象，进而有效的确保了黏土条的完整性，通过切割滑线826可对黏土条进行快速切割，进而确保了黏土条与排出头5直接分离的便捷性，并通过换位弧形座803的翻转对黏土条进行快速排料，从而使黏土条可以从驱动弧形辊806和支持弧形辊810顶部快速分离，进而使排出头5后续排出的黏土条可以沿驱动弧形辊806和支持弧形辊810顶部进行持续输送，进而有效的确保了黏土条卸料的便捷性；

通过收卷转管819、牵引索823和伸缩弹簧824之间的相互配合，使切割滑线826可沿导向顶架817内部进行快速往复升降，进而使黏土条在完成一次切割后便可进行快速输送，同时通过换位弧形座803的轻微摆动便可将分离后的黏土条进行快速排料，并通过导料斜板827对黏土条进行引导，从而使分离后的黏土收集起来更加便捷，进一步提高了黏土条收集的便捷性；

安装底座1一侧设置有储存保湿塑性机构9，用于对加工完成后的黏土和未加工的黏土进行储存，并通过底部水箱901为成料收集箱903内部的黏土进行保湿，并对挤压侧箱906内部存放的黏土挤压成型；

储存保湿塑性机构9包括底部水箱901；

安装底座1一侧设置有底部水箱901，底部水箱901内侧底部安装有电热板902，电热板902通过外部电源进行供电，底部水箱901顶部一端固定连接有成料收集箱903，成料收集箱903内侧四角处均嵌入安装有导气角管904，成料收集箱903顶端扣合有密封顶盖905；

底部水箱901顶部另一侧设置有挤压侧箱906，挤压侧箱906内侧底端对称固定连接有导向轨907，导向轨907顶部对应挤压侧箱906内侧位置处滑动安装有滑移板908，滑移板908一端固定连接有挤压侧板909，底部水箱901顶端中部设置有添水口，且底部水箱901内部盛放有水，导气角管904底端贯穿底部水箱901顶部，导气角管904外侧沿圆周方向均匀开设有排气孔，滑移板908两侧与挤压侧箱906内壁之间紧密滑动贴合，挤压侧板909侧面与挤压侧箱906端面槽口之间紧密扣合；

挤压侧箱906顶部两端中部固定连接有安装端板910，位于挤压侧箱906一端的安装端板910底端位置处固定安装有辊压电机911，辊压电机911输出轴外侧顶部固定连接有驱动滚轮912，位于挤压侧箱906另一端的安装端板910顶端通过转轴转动安装有限位滚轮913，挤压侧箱906顶端四角处均通过转轴转动安装有限位角轮914，驱动滚轮912、限位滚轮913和限位角轮914外侧共同包覆有驱动索915；

挤压侧箱906顶端中部对称滑动卡接有安装滑座916，安装滑座916底端对应挤压侧箱906内侧位置处固定连接有安装滑盒917，安装滑盒917内侧底部滑动安装有升降滑板918，升降滑板918底端固定连接有安装弧形座919，两个安装弧形座919之间底部通过转轴转动安装有辊压轮920，位于挤压侧箱906一侧的安装滑座916与驱动索915之间固定连接，位于挤压侧箱906另一侧的安装滑座916顶部设置有通槽，且通槽的尺寸大于驱动索915的直径，升降滑板918外侧与安装滑盒917内壁之间紧密滑动贴合，挤压侧箱906端部通过导气盒与底部水箱901内腔之间相互连通，通过储存保湿塑性机构9内部各组件之间的相互配合，优化了黏土在经过练泥机加工前后的储存过程，通过成料收集箱903对加工完成后的黏土条进行储存，并在黏土条存放的过程中对黏土块进行加湿，从而有效的避免了黏土条在存放的过程中出现干燥的现象，进而有效的改善了黏土条的存放的条件，延长了黏土条的存放时间；

通过挤压侧箱906可对黏土碎块进行堆放，并通过辊压轮920的往复运动对黏土碎块进行辊压，从而使黏土碎块可以重新融合成一整块黏土，进而实现了对黏土块的回收收集，进而有效的提高了黏土块的回收利用率，同时通过安装滑盒917和升降滑板918的升降设计，使辊压轮920可在黏土块顶部进行自由升降，从而使辊压轮920始终与黏土块之间进行紧密贴合，进而确保了有效的提高了练泥机的使用便捷性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在需要通过练泥机对粘土进行加工时、需要先将黏土添加到上料口6内部、通过驱动箱2带动练泥机壳体3内部的输送绞龙进行转动、并在输送绞龙带动上料口6内的黏土沿练泥机壳体3内部进行输送的过程中、通过真空箱4与真空泵之间进行配合、对经过真空箱4内部的黏土中的空气进行抽吸然后通过排出头5将挤压并去除空气的黏土排出、以实现对黏土的加工；

在将黏土添加到上料口6内部的过程中，通过连接底管701将处理箱702和连接斜箱703固定到上料口6顶部，通过安装侧柱716将转动横辊717固定到固定底框715底部，并通过转动横辊717对驱动皮带718进行辅助支撑，在将大块黏土块放置到驱动皮带718顶部后，大块黏土块在重力的作用下会沿连接斜箱703顶面向下滑动，并在黏土块下滑的过程中带动驱动皮带718进行运动，通过安装窄条719将刮动胶板720固定到固定底框715端部，通过刮动胶板720可对驱动皮带718外侧进行刮拭，将粘附在驱动皮带718外侧的少量黏土脱离，并使分离后的黏土随黏土块一同滑向处理箱702；

通过驱动皮带718的运动带动转动横辊717进行转动，并在驱动皮带718所产生的驱动力不足时，通过驱动马达带动转动横辊717进行辅助转动，在位于连接斜箱703顶部和底部的转动横辊717进行转动的过程中，通过转动横辊717带动传动带轮721进行转动，在传动带轮721的转动过程中通过皮带带动切割带轮722进行转动，并通过切割带轮722带动安装顶轴711进行转动，在安装顶轴711转动的过程中带动切割辊712进行转动，并在切割辊712的转动过程中带动切割转线713和分割线环714进行同步转动，在黏土块沿连接斜箱703顶部滑移到处理箱702内部后，通过切割转线713和分割线环714的转动对黏土块进行横纵切割，进而使黏土块被切割成小块黏土并沿连接底管701向下掉落；

在小块黏土掉落到连接底管701内部后，需要辅助黏土挤压进入上料口6内部，在切割带轮722的转动的过程中通过皮带带动挤压带轮723进行转动，在挤压带轮723转动的过程中带动驱动侧箱704内部的转动侧轴706进行转动，并在转动侧轴706转动的过程中带动挤压凸轮707进行转动，通过挤压凸轮707的转动对弹性隔离膜705进行挤压，使弹性隔离膜705在进行周期性弹性形变的过程中，通过弹性隔离膜705带动连接底管701内部的小块黏土向下涌动，并顺利进入上料口6内部，实现了对练泥机内部黏土的添加；

在加工完成的黏土从排出头5末端排出后，需要对加工完成后的黏土条进行分段收集，通过支持端架801将支持端架801及其上安装的各组件安装到排出头5末端，通过安装框架804顶部的运输电机805带动驱动弧形辊806进行同步转动，通过驱动弧形辊806的转动带动排出头5排出的黏土条沿驱动弧形辊806和支持弧形辊810顶部进行运动，当黏土条沿支持弧形辊810顶部运动到换位弧形座803末端后，黏土条末端的重量通过对应驱动弧形辊806传递到连接小座807上，并通过连接小座807下压触发压力传感器808，进而间接的判断出了排出头5末端排出的黏土条的长度，当黏土条达到预定长度后需要对伸出的黏土条进行切断；

在对黏土条进行切割的过程中，启动驱动底盒816内侧中部的驱动伸缩杆818进行伸长，通过驱动伸缩杆818的伸长带动驱动滑块821和驱动小块822沿收卷转管819向下滑动，通过驱动小块822与螺旋驱动槽820之间的相互配合，使驱动滑块821在下移动的过程中带动收卷转管819进行持续转动，在收卷转管819转动的过程中带动牵引索823进行收卷，通过牵引索823收卷的过程中带动两个滑移顶块825沿导向顶架817内部克服伸缩弹簧824的弹力同步向下运动，进而通过滑移顶块825和切割滑线826自上而下对黏土条进行切割，从而使黏土条可以与排出头5直接相互分离，而在需要自下而上切割黏土条时，启动驱动伸缩杆818进行收缩，进而使滑移顶块825在伸缩弹簧824的弹力的作用下同步向上运动，进而在滑移顶块825向上运动的过程中通过切割滑线826对黏土条进行自下而上的切割；

在切割下的黏土条与排出头5的末端分离后，通过换位伸缩杆815的收缩带动驱动摆杆812进行运动，并在驱动摆杆812运动的过程中通过连接窄座811带动换位弧形座803沿安装顶架802顶部轻微摆动，而在换位伸缩杆815收缩的过程中通过导向侧盒813和升降滑座814对换位伸缩杆815进行引导，使换位伸缩杆815在收缩过程中进行水平升降，并在换位弧形座803翻转到一定角度后，使分离后的黏土条从驱动弧形辊806和支持弧形辊810顶部一侧滚落，并通过导料斜板827对掉落的黏土条进行承接，并在重力的作用下使黏土条沿导料斜板827顶部向下滚动，通过防护侧板828对滚动过程中的黏土条进行限位，并通过塑性斜板829对滚动过程中的黏土条端部进行挤压塑形，最后通过缓冲弧形板830对滚落到最底端的黏土条进行缓冲，以便于对黏土条进行收集；

在通过炼泥机对黏土进行加工前后，均需要对黏土进行储存保存，通过底部水箱901对用于加湿的水进行储存，并通过电热板902对底部水箱901内部的水进行辅助加热，以确保底部水箱901内部水分的挥发量，进而将加工完成的黏土条从缓冲弧形板830上取下后可放置到成料收集箱903内部进行存放，并通过密封顶盖905对成料收集箱903顶部进行密封，通过导气角管904将底部水箱901内部的水汽导入成料收集箱903内部，进而使成料收集箱903内部的湿度可以持续保持在合适的范围内；

在需要将待加工的黏土放置到连接斜箱703顶部进行上料前，需要先一些不成型的碎小黏土块堆放到挤压侧箱906内部，通过导向轨907将滑移板908和挤压侧板909放置到挤压侧箱906底部，在将黏土碎片堆积到挤压侧箱906内部后，启动安装端板910底部的辊压电机911进行周期性正反转，通过辊压电机911带动驱动滚轮912进行周期性转动，通过驱动滚轮912带动驱动索915进行往复运动，通过限位滚轮913和限位角轮914对驱动索915进行导向和限位，在驱动索915的运动过程中带动相应的安装滑座916沿挤压侧箱906顶部进行滑动，通过安装滑座916的运动带动安装滑盒917及其底部连接的各组件进行同步运动，通过升降滑板918和安装弧形座919带动辊压轮920沿挤压侧箱906内部进行往复运动，在辊压轮920往复运动的过程中对滑移板908顶部黏土碎块进行碾压，在辊压轮920对黏土碎块进行往复碾压的过程中通过挤压侧箱906端部的导气盒将底部水箱901内部的水汽导入挤压侧箱906内部，并同步对挤压侧箱906内部的黏土碎块进行加湿，而挤压侧箱906内部的黏土碎块会在辊压轮920的反复碾压下逐渐融合成一块完整的黏土块，通过安装滑盒917对升降滑板918和安装弧形座919进行导向，使辊压轮920可沿挤压侧箱906内部进行垂直升降，从而使辊压轮920在往复运动的过程中可以与滑移板908顶部的黏土块顶部之间紧密贴合，以确保黏土碎块整合的正常进行，并在黏土块塑性整合完成后，直接将滑移板908和挤压侧板909从挤压侧箱906内部抽出，进而将黏土块整个从挤压侧箱906内部取出，并将整块黏土块放置到连接斜箱703顶部，以实现黏土块的添加。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便捷高效的真空练泥机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）顶部一端固定安装有驱动箱（2），所述驱动箱（2）一侧对应安装底座（1）顶部位置处固定连接有练泥机壳体（3），且练泥机壳体（3）内部安装有螺旋输送绞龙，所述练泥机壳体（3）一端固定连接有真空箱（4），所述真空箱（4）一侧中部固定连接有排出头（5），所述练泥机壳体（3）顶部靠近练泥机壳体（3）的一端固定连接有上料口（6），且上料口（6）侧面活动卡接有密封滑板；

所述上料口（6）顶部设置有匀速碎料添加机构（7），用于将整块的待加工黏土原料放置到连接斜箱（703）内部，并在黏土块向下匀速滑动的过程中，通过切割转线（713），分割线环（714）将黏土块切割成小块，并通过挤压凸轮（707）将黏土小块添加到上料口（6）内部；

所述匀速碎料添加机构（7）包括连接底管（701）；

所述上料口（6）顶端通过螺栓安装有连接底管（701），所述连接底管（701）顶端固定连接有处理箱（702），所述处理箱（702）顶部一侧固定连接有连接斜箱（703），所述连接底管（701）两侧中部嵌入安装有驱动侧箱（704），所述驱动侧箱（704）一侧对应连接底管（701）内部位置处嵌入粘接有弹性隔离膜（705），所述驱动侧箱（704）一侧中部转动安装有转动侧轴（706），所述转动侧轴（706）外侧对应驱动侧箱（704）内侧中部固定连接有挤压凸轮（707），所述转动侧轴（706）外侧一端固定连接有传动端轮（708），位于所述连接底管（701）两侧的传动端轮（708）通过传动侧带（709）进行交错传动连接，一个所述转动侧轴（706）另一端外侧固定连接有驱动端轮（710）；

所述处理箱（702）顶端中部转动安装有安装顶轴（711），所述安装顶轴（711）外侧中部对应处理箱（702）内侧位置处固定套接有切割辊（712），所述有切割辊（712）内侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有切割转线（713），多个所述切割转线（713）外侧中部共同连接有分割线环（714）；

所述连接斜箱（703）内侧底端中部贯穿开设有固定底框（715），所述连接斜箱（703）底端对应固定底框（715）两侧位置处均匀固定连接有安装侧柱（716），所述安装侧柱（716）一侧通过转轴转动安装有转动横辊（717），所述转动横辊（717）外侧共同包覆有驱动皮带（718），所述固定底框（715）内部一端对应驱动皮带（718）外侧位置处固定连接有安装窄条（719），所述安装窄条（719）一侧中部粘接有刮动胶板（720）；

位于连接斜箱（703）顶部和底部的转动横辊（717）端部均套接有传动带轮（721），所述安装顶轴（711）外侧一端套接有切割带轮（722），位于所述连接底管（701）一侧的转动侧轴（706）一端外侧套接有挤压带轮（723）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述弹性隔离膜（705）侧面与连接底管（701）内壁之间保持齐平，所述挤压凸轮（707）外侧与弹性隔离膜（705）内壁之间紧密滑动贴合，所述弹性隔离膜（705）可随挤压凸轮（707）的转动而进行弹性变形，两个所述传动端轮（708）持续进行相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述切割转线（713）和分割线环（714）在转动过程中持续保持紧绷状态，所述驱动皮带（718）外侧等距均匀设置有防滑纹，所述刮动胶板（720）端部与驱动皮带（718）外侧之间紧密贴合，位于连接斜箱（703）最底端的转动横辊（717）通过驱动马达进行驱动。

4.根据权利要求1所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，两个所述传动带轮（721）之间通过皮带进行连接，所述传动带轮（721）和切割带轮（722）之间通过皮带进行连接，所述切割带轮（722）与挤压带轮（723）之间通过皮带进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述排出头（5）端部设置有导料分段切割机构（8），用于对加工后的黏土进行引导切割，并通过换位弧形座（803）的转动将驱动弧形辊（806）和支持弧形辊（810）排下，通过导料斜板（827）对切段后的黏土条进行引导缓冲，以实现对黏土条的收集；

所述导料分段切割机构（8）包括支持端架（801）；

所述排出头（5）端部对应安装底座（1）一侧位置处固定连接有支持端架（801），所述支持端架（801）顶端固定连接有安装顶架（802），所述安装顶架（802）顶端弧形槽内部活动安装有换位弧形座（803），所述换位弧形座（803）顶面靠近排出头（5）的一端等距均匀固定安装有安装框架（804），位于所述换位弧形座（803）端部的安装框架（804）一侧固定安装有运输电机（805），所述运输电机（805）通过外部电源进行供电，所述运输电机（805）输出轴端部对应安装框架（804）内侧位置处固定连接有驱动弧形辊（806）；

所述换位弧形座（803）顶部对应远离排出头（5）的一端固定连接有连接小座（807），所述连接小座（807）顶端中部固定连接有压力传感器（808），所述压力传感器（808）顶端对应连接小座（807）顶部位置处固定连接有连接弧形块（809），所述连接弧形块（809）顶部转动安装有支持弧形辊（810）；

所述换位弧形座（803）底端中部对应安装顶架（802）内侧位置处固定连接有连接窄座（811），所述连接窄座（811）底端中部通过转轴转动安装有驱动摆杆（812），所述安装顶架（802）一侧中部嵌入安装有导向侧盒（813），所述导向侧盒（813）内侧底部滑动安装有升降滑座（814），所述升降滑座（814）一侧中部固定连接有换位伸缩杆（815），且换位伸缩杆（815）端部与驱动摆杆（812）侧面之间固定连接；

所述安装顶架（802）一端对应排出头（5）底部位置处固定连接有驱动底盒（816），所述驱动底盒（816）顶端固定连接有导向顶架（817），所述导向顶架（817）内侧顶端中部固定连接有驱动伸缩杆（818），所述驱动底盒（816）内侧对应驱动伸缩杆（818）外侧位置处转动安装有收卷转管（819），所述收卷转管（819）内壁开设有螺旋驱动槽（820），所述驱动伸缩杆（818）底端对应收卷转管（819）内部位置处固定连接有驱动滑块（821），所述驱动滑块（821）外侧中部对应螺旋驱动槽（820）内部位置处固定连接有驱动小块（822）；

所述收卷转管（819）外侧螺旋盘绕有牵引索（823），所述驱动底盒（816）内侧底部两端固定连接有伸缩弹簧（824），所述伸缩弹簧（824）顶端对应导向顶架（817）内侧位置处固定连接有滑移顶块（825），两个所述滑移顶块（825）之间固定连接有切割滑线（826）；

所述安装顶架（802）顶部一侧设置有导料斜板（827），所述导料斜板（827）顶端两侧均固定连接有防护侧板（828），所述防护侧板（828）内侧对应导料斜板（827）顶部位置处固定连接有塑性斜板（829），所述塑性斜板（829）末端固定连接有缓冲弧形板（830）。

6.根据权利要求5所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述安装顶架（802）顶端中部设置有弧形槽，且弧形槽内壁与换位弧形座（803）外侧之间紧密滑动贴合，所述升降滑座（814）外侧与导向侧盒（813）内壁之间紧密滑动贴合，所述换位弧形座（803）两端面与安装顶架（802）内部两端面之间紧密滑动贴合。

7.根据权利要求5所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述驱动滑块（821）外侧与收卷转管（819）内壁之间紧密滑动贴合，所述驱动小块（822）外侧与螺旋驱动槽（820）内部之间紧密滑动贴合，所述滑移顶块（825）外侧与导向顶架（817）内壁之间紧密滑动贴合，所述牵引索（823）末端与滑移顶块（825）底端中部之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述安装底座（1）一侧设置有储存保湿塑性机构（9），用于对加工完成后的黏土和未加工的黏土进行储存，并通过底部水箱（901）为成料收集箱（903）内部的黏土进行保湿，并对挤压侧箱（906）内部存放的黏土挤压成型；

所述储存保湿塑性机构（9）包括底部水箱（901）；

所述安装底座（1）一侧设置有底部水箱（901），所述底部水箱（901）内侧底部安装有电热板（902），所述电热板（902）通过外部电源进行供电，所述底部水箱（901）顶部一端固定连接有成料收集箱（903），所述成料收集箱（903）内侧四角处均嵌入安装有导气角管（904），所述成料收集箱（903）顶端扣合有密封顶盖（905）；

所述底部水箱（901）顶部另一侧设置有挤压侧箱（906），所述挤压侧箱（906）内侧底端对称固定连接有导向轨（907），所述导向轨（907）顶部对应挤压侧箱（906）内侧位置处滑动安装有滑移板（908），所述滑移板（908）一端固定连接有挤压侧板（909）；

所述挤压侧箱（906）顶部两端中部固定连接有安装端板（910），位于所述挤压侧箱（906）一端的安装端板（910）底端位置处固定安装有辊压电机（911），所述辊压电机（911）输出轴外侧顶部固定连接有驱动滚轮（912），位于所述挤压侧箱（906）另一端的安装端板（910）顶端通过转轴转动安装有限位滚轮（913），所述挤压侧箱（906）顶端四角处均通过转轴转动安装有限位角轮（914），所述驱动滚轮（912）、限位滚轮（913）和限位角轮（914）外侧共同包覆有驱动索（915）；

所述挤压侧箱（906）顶端中部对称滑动卡接有安装滑座（916），所述安装滑座（916）底端对应挤压侧箱（906）内侧位置处固定连接有安装滑盒（917），所述安装滑盒（917）内侧底部滑动安装有升降滑板（918），所述升降滑板（918）底端固定连接有安装弧形座（919），两个所述安装弧形座（919）之间底部通过转轴转动安装有辊压轮（920）。

9.根据权利要求8所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，所述底部水箱（901）顶端中部设置有添水口，且底部水箱（901）内部盛放有水，所述导气角管（904）底端贯穿底部水箱（901）顶部，所述导气角管（904）外侧沿圆周方向均匀开设有排气孔，所述滑移板（908）两侧与挤压侧箱（906）内壁之间紧密滑动贴合，所述挤压侧板（909）侧面与挤压侧箱（906）端面槽口之间紧密扣合。

10.根据权利要求8所述的一种便捷高效的真空练泥机，其特征在于，位于所述挤压侧箱（906）一侧的安装滑座（916）与驱动索（915）之间固定连接，位于所述挤压侧箱（906）另一侧的安装滑座（916）顶部设置有通槽，且通槽的尺寸大于驱动索（915）的直径，所述升降滑板（918）外侧与安装滑盒（917）内壁之间紧密滑动贴合，所述挤压侧箱（906）端部通过导气盒与底部水箱（901）内腔之间相互连通。

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