CN115781444A - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种打磨装置，包括底架组成、输送系统总成和打磨头组成。其中，底架组成包括支架组件和滑槽组件，滑槽组件具有沿纵向延伸的滑槽以对工件限位；输送系统组成用于驱动工件沿滑槽滑动；打磨头组成包括滚刷和滚刷打磨驱动部件，滚刷转动连接于支架组件，打磨驱动部件用于驱动滚刷转动以打磨工件。该打磨装置工作时，将待打磨的工件放置于滑槽组件的滑槽内，打磨驱动部件驱动滚刷转动，从而滚刷能够对工件进行打磨。输送系统能够驱动工件沿滑槽移动，从而工件的各部位可依次经过滚刷，完成整体打磨。综上，该打磨装置能够实现对工件的自动打磨，相较于人工角磨机打磨显著提升了打磨效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种打磨装置。

背景技术

各种条带件的毛刺打磨，如铁路货车制动系统的吊件以及搭扣的毛刺打磨，通常采用采用操作者手动使用角磨机打磨，操作者劳动强度大，打磨效率低，打磨质量不稳定。

综上所述，如何有效地解决角磨机打磨效率低、劳动强度大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打磨装置，该打磨装置的结构设计可以有效地解决角磨机打磨效率低、劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打磨装置，包括：

底架组成，所述底架组成包括支架组件和滑槽组件，所述滑槽组件设于所述支架组件，所述滑槽组件具有沿纵向延伸的滑槽以对工件限位；

输送系统组成，设于所述支架组件，用于驱动所述工件沿所述滑槽滑动；

打磨头组成，包括滚刷和打磨驱动部件，所述滚刷转动连接于所述支架组件，所述打磨驱动部件用于驱动所述滚刷转动以打磨所述工件。

可选地，上述打磨装置中，所述滑槽组件包括相对设置的两个滑槽分体，两个所述滑槽分体分别设有所述滑槽，用于对所述工件相对的两侧限位。

可选地，上述打磨装置中，所述滑槽分体包括：

滑轨，用于支撑所述工件；

限位件，所述限位件与所述滑轨围成所述滑槽，所述限位件包括设于所述滑轨外侧的竖直部和位于所述滑轨上方的水平部，所述水平部与所述竖直部连接，且连接处开设有避位通孔，所述滚刷能够穿过所述避位通孔作用于所述工件。

可选地，上述打磨装置中，所述支架组件包括：

第一支架；

两个第二支架，所述两个第二支架相对设置，且至少一个所述第二支架为沿横向可滑动的设于所述第一支架的活动支架，两个所述滑槽分体分别连接于两个所述第二支架，所述打磨头组成连接于所述第一支架或所述第二支架。

可选地，上述打磨装置中，所述底架组成还包括宽度调节组件，连接于所述活动支架，以驱动所述活动支架横向移动。

可选地，上述打磨装置中，所述宽度调节组件包括：

调节座，设于所述活动支架，所述调节座上具有螺纹通孔；

连杆，沿横向设于所述第一支架，所述连杆设有外螺纹并穿设于所述螺纹通孔。

可选地，上述打磨装置中，两个所述第二支架均为所述活动支架，与各所述活动支架配合的设有两个所述调节座，两个所述调节座与所述连杆配合的螺纹旋向相反，以使两个所述调节座随所述连杆的转动同步横向内移或外移。

可选地，上述打磨装置中，所述底架组成还包括导向组件，所述导向组件包括：

第一支架连接件，与所述第一支架连接；

第二支架连接件，与所述活动支架连接；

导向件，连接于所述第一支架连接件，且所述导向件与所述第一支架连接件围成导向槽，所述第二支架连接件插入所述导向槽并能够沿所述导向槽滑动。

可选地，上述打磨装置中，所述底架组成还包括高度调节组件，所述高度调节组件与所述打磨头组成连接，以驱动所述滚刷靠近或远离所述滑槽组件。

可选地，上述打磨装置中，所述打磨头组成还包括转臂架，所述转臂架的中部转动连接于所述支架组件，且所述滚刷转动连接于所述转臂架的第一端，所述高度调节组件包括升降机构，所述升降机构的一端与所述转臂架的第二端转动连接，所述升降机构的另一端与所述支架组件转动连接。

可选地，上述打磨装置中，所述升降机构包括：

丝杠，

两个丝母，分别与所述丝杠螺纹配合，且旋向相反，顶端的所述丝母与所述转臂架的第二端转动连接，底端的所述丝母与所述支架组件转动连接。

可选地，上述打磨装置中，所述高度调节组件还包括：

连接座，设于所述支架组件；

杠杆臂，所述杠杆臂的一端与所述连接座转动连接，另一端与所述升降机构的底端转动连接；

锁止部件，用于将所述杠杆臂锁止于所述连接座。

可选地，上述打磨装置中，包括两个所述打磨头组成，相对的设于所述滑槽组件的两侧。

可选地，上述打磨装置中，所述输送系统组成包括：

输送链组件；

多个拨头，间隔分布于所述输送链，所述拨头的顶端用于与所述工件接触；

输送驱动部件，所述输送驱动部件的输出端与所述输送链组件连接，以驱动所述输送链组件传动，并带动所述拨头移动。

本发明提供的打磨装置，包括底架组成、输送系统总成和打磨头组成。其中，底架组成包括支架组件和滑槽组件，滑槽组件设于支架组件，滑槽组件具有沿纵向延伸的滑槽以对工件限位；输送系统组成设于支架组件，用于驱动工件沿滑槽滑动；打磨头组成包括滚刷和滚刷打磨驱动部件，滚刷转动连接于支架组件，打磨驱动部件用于驱动滚刷转动以打磨工件。

应用本发明提供的打磨装置，将待打磨的工件放置于滑槽组件的滑槽内，打磨驱动部件驱动滚刷转动，从而滚刷能够对工件进行打磨。输送系统组成能够驱动工件沿滑槽移动，从而工件的各部位可依次经过滚刷，完成整体打磨。综上，本申请提供的打磨装置，能够实现对工件的自动打磨，相交于人工角磨机打磨显著提升了打磨效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的打磨装置的轴测示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为滑槽分体的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为底架组成的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为第一支架的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为第二支架的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为宽度调节组件的结构示意图；

图13为导向组件的结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为高度调节组件的结构示意图；

图16为图15的侧视图；

图17为打磨头组成的结构示意图；

图18为图17的侧视图；

图19为输送系统组成的结构示意图。

附图中标记如下：

底架组成100，输送系统组成200，打磨头组成300；

支架组件110，第一支架111，第二支架112，第一钢结构1111，导向连接板1112，支架滑轨1113，轴承座连接板1114；第二钢结构1121，集尘箱1122，转臂轴承座1123；

滑槽组件120，滑槽分体121，滑轨1211，限位件1212，竖直部1212-1，水平部1212-2，避位通孔1212-3，滑槽1213，导轨1214；

宽度调节组件130，调节座131，连杆132，手轮133，拉杆座134；

导向组件140，第一支架连接件141，第二支架连接件142，导向件143，导向槽144；

高度调节组件150，升降机构151，丝杠1511，丝母1512，连接座152，杠杆臂153，锁止部件154，销155；

输送链组件210，拨头220，输送驱动部件230，链轮211，链轮轴212，链条213；

滚刷310，打磨驱动部件320，转臂架330，带轮340，带轮轴350，皮带360，轴承370，滑动槽380，滚刷护罩311，皮带护罩361。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种打磨装置，以提升打磨效率，降低劳动强度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的打磨装置，适用但不局限于铁路货车制动系统的吊件以及搭扣等条带件的打磨。

请参阅图1-图5，图1为本发明一个具体实施例的打磨装置的轴测示意图；图2为图1的主视示意图；图3为图1的侧视图；图4为滑槽分体的结构示意图；图5为图4的侧视图。

在一个实施例中，本发明提供的打磨装置，包括底架组成100、输送系统组成200和打磨头组成300。其中，底架组成100包括支架组件110和滑槽组件120，支架组件110为主体支撑结构，滑槽组件120设于支架组件110，滑槽组件120具有沿纵向延伸的滑槽1213以对工件限位，滑槽1213的形状和尺寸根据工件相应设置，此处不做具体限定。输送系统组成200设于支架组件110，用于驱动工件沿滑槽1213滑动。打磨头组成300包括滚刷310和滚刷310打磨驱动部件320，滚刷310转动连接于支架组件110，打磨驱动部件320用于驱动滚刷310转动以打磨工件。

应用本发明提供的打磨装置，将待打磨的工件放置于滑槽组件120的滑槽1213内，打磨驱动部件320驱动滚刷310转动，从而滚刷310能够对工件进行打磨。输送系统组成200能够驱动工件沿滑槽1213移动，从而工件的各部位可依次经过滚刷310，完成整体打磨。综上，本申请提供的打磨装置，能够实现对工件的自动打磨，相交于人工角磨机打磨显著提升了打磨效率，降低了劳动强度。

在一个实施例中，滑槽组件120包括相对设置的两个滑槽分体121，两个滑槽分体121分别设有滑槽1213，用于对工件相对的两侧限位。通过两个滑槽分体121以对工件的两侧限位，便于输送系统组成200从两个滑槽分体121之间作用于工件，驱动工件移动。且从工件的两侧支撑并限位，工件运动平稳。在其他实施例中，滑槽组件120也可以为一体式结构，输送系统组成200可通过牵拉或推送的方式带动工件移动。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，滑槽分体121包括滑轨1211和限位件1212。其中，滑轨1211用于支撑工件。限位件1212与滑轨1211围成滑槽1213，限位件1212包括设于滑轨1211外侧的竖直部1212-1和位于滑轨1211上方的水平部1212-2，水平部1212-2与竖直部1212-1连接，且连接处开设有避位通孔1212-3，滚刷310能够穿过避位通孔1212-3作用于工件。可以理解的是，滑轨1211的外侧指两个滑轨1211中的一个远离另一个的一侧。则将工件放置于滑轨1211上，竖直部1212-1能够对工件的外侧限位，水平部1212-2能够对工件的上方限位，从而防止工件在滑槽1213内移动。水平部1212-2与竖直部1212-1连接处开设避位通孔1212-3，从而滚刷310能够穿过避位通孔1212-3，以打磨工件侧部。避位通孔1212-3的数量和宽度可根据需要设置，优选对应滚刷310的位置设置多个避位通孔1212-3，以提升打磨效率。支架组件110上具体可以设置导轨1214，限位件1212设于导轨1214。限位件1212具体可以通过导向块与导向套固定于支架组件110，也可以通过焊接等方式固定于支架组件110。滑轨1211相应的也可以通过焊接等方式固定于支架组件110。为便于工件沿滑轨1211在打磨驱动部件320的驱动下进入滑槽1213，限位件1212的端部可以呈喇叭口。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，支架组件110包括第一支架111和两个第二支架112。两个第二支架112相对设置，且至少一个第二支架112为沿横向可滑动的设于第一支架111的活动支架，两个滑槽分体121分别连接于两个第二支架112，打磨头组成300连接于第一支架111或第二支架112。第一支架111为固定支架，至少一个第二支架112为活动支架，通过活动支架的横向移动，能够调整两个第二支架112之间的间距，从而实现两个滑槽分体121间距的调整，以适应不同宽度的工件。打磨头组成300连接于活动支架的情况下，其可随活动支架同步移动，以适应不同宽度的工件。在打磨头组成300连接于第一支架111的情况下，两个第二支架112中的一个为活动支架，另一个为非活动支架，打磨头组成300可与非活动支架一侧配合对工件的相应一侧进行打磨。通过上述设置，使得该打磨装置具有更好的通用性。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，第一支架111包括第一钢结构1111、导向连接板1112、支架滑轨1113和轴承座连接板1114。导向连接板1112、支架滑轨1113和轴承座连接板1114均设于第一钢结构1111。第一钢结构1111可采用型钢和板材组焊结构，并可与地面或支撑平台固定；导向连接板1112用于连接为第二支架112相对第一支架111横向移动导向的导向组件140；支架滑轨1113用于支撑输送系统组成200，如支撑输送系统组成200的链条213传动；轴承座连接板1114用于连接输送系统组成200的轴承座。

在一个实施例中，请参阅图10和图11，第二支架112包括第二钢结构1121、集尘箱1122和转臂轴承座1123。第二钢结构1121可采用型钢和板材组焊结构，能够在第一支架111上横向移动；集尘箱1122可以收集打磨产生的废料；转臂轴承座1123用于安装打磨头组成300，如打磨头组成300的转臂架330。进一步地，转臂轴承座1123的两端设有调整螺钉，以打磨头组成300横向位置进行微调。

在一个实施例中，请参阅图12，底架组成100还包括宽度调节组件130，连接于活动支架，以驱动活动支架横向移动。也就是通过宽度调节组件130带动活动支架沿第一支架111横向移动，宽度调节组件130既可以为能够输出驱动力以带动活动支架自动移动的设备，如伸缩缸，也可以为手动调节结构。

在一个实施例中，宽度调节组件130包括调节座131和连杆132。其中，调节座131设于活动支架，调节座131上具有螺纹通孔；连杆132沿横向设于第一支架111，连杆132设有外螺纹并穿设于螺纹通孔。则连杆132转动带动调节座131沿连杆132横向移动，从而调节两个第二支架112的间距。螺纹配合传动可靠，且调节座131的位置连续可调。具体的，螺纹可具有自锁功能，则能够方便地将调节座131锁止于当前位置。为便于转动连杆132，在一个实施例中，连杆132的端部设有手轮133，操作者转动手轮133即可带动连杆132转动。在其他实施例中，连杆132的端部也可以与电机等驱动设备连接，以在驱动设备的带动下转动。

在一个实施例中，两个第二支架112均为活动支架，与各活动支架配合的设有两个调节座131，两个调节座131与连杆132配合的螺纹旋向相反，以使两个调节座131随连杆132的转动同步横向内移或外移。如上设置，连杆132转动时，两端的两个调节座131能够相向运动即内移，或者相背运动即外移，从而带动其上的两个第二支架112相向运动或相背运动，以适应不同宽度的工件。两个调节座131同步运动，调节效率高。进一步地，与拉杆配合的可设置拉杆座134，连杆132转动安装于拉杆座134，拉杆座134固定于第一支架111。通过拉杆座134的设置，便于连杆132的安装。

在一个实施例中，请参阅图13和图14，底架组成100还包括导向组件140，导向组件140包括第一支架连接件141、第二支架连接件142和导向件143。其中，第一支架连接件141与第一支架111连接；第二支架连接件142与活动支架连接；导向件143连接于第一支架连接件141，且导向件143与第一支架连接件141围成导向槽144，第二支架连接件142插入导向槽144并能够沿导向槽144滑动。活动支架横向移动过程中，第二支架112沿导向槽144移动，以为活动支架的移动进行限位和导向。第一支架连接件141与第一支架111具体可以采用螺栓连接或者焊接，第二支架连接件142与活动支架具体可以采用螺栓连接或者焊接。导向件143具体可以呈L型，L型的一边与第一支架连接件141连接，另一边与第一支架连接件141相对，从而能够对第二支架连接件142的上下方向及侧边均起到导向和限位作用，使得第二支架连接件142上的活动支架移动更为平稳。

进一步地，导向件143与第一支架连接件141相对的一端开设有螺栓孔，则当活动支架相对第一支架111移动到位后，可通过旋紧螺栓以将第二支架连接件142压紧于第一支架连接件141上，从而将活动支架锁止于当前位置。

在一个实施例中，请参阅图15和图16，底架组成100还包括高度调节组件150，高度调节组件150与打磨头组成300连接，以驱动滚刷310靠近或远离滑槽组件120。通过高度调节组件150的设置，能够调整滚刷310至滑槽组件120的距离，以适应不同高度的工件，使得该打磨装置具有更好的通用性。

在一个实施例中，打磨头组成300还包括转臂架330，转臂架330的中部转动连接于支架组件110，且滚刷310转动连接于转臂架330的第一端，高度调节组件150包括升降机构151，升降机构151的一端与转臂架330的第二端转动连接，升降机构151另的一端与支架组件110转动连接。则通过升降机构151的升降，带动转臂架330的一端上下摆动，则转臂架330的另一端相应反向摆动，以靠近或远离滑槽组件120，从而能够适应不同高度的工件。通过转臂架330的转动实现滚刷310的高度调节，高度调节时所需的驱动力较小，便于操作。在其他实施例中，滚刷310也可以沿上下方向滑动安装，则通过伸缩缸等设备驱动滚刷310上下移动以调节与滑槽组件120的距离。

在一个实施例中，升降机构151包括丝杠1511和两个丝母1512。两个丝母1512分别与丝杠1511螺纹配合，且旋向相反，顶端的丝母1512与转臂架330的第二端转动连接，底端的丝母1512与支架组件110转动连接。丝母1512与转臂架330具体可通过销155连接实现转动连接。需要调节打磨头组成300的高度时，转动丝杠1511，则两个螺母相应相向或相背移动，顶端的丝母1512带动转臂架330的第二端上下摆动，从而转臂架330的第一端带动其上的打磨头组成300反向摆动。丝杠1511与丝母1512配合，结构简单，可实现高度的连续可调。为了便于转动丝杠1511，可在丝杠1511上开设操作孔，通过在操作孔内插入操作杆等以方便的转动丝杠1511。在其他实施例中，升降机构151也可以采用齿轮齿条结构，或者伸缩驱动设备。

在一个实施例中，高度调节组件150还包括连接座152、杠杆臂153和锁止部件155。其中，连接座152设于支架组件110；杠杆臂153的一端与连接座152转动连接，另一端与升降机构151的底端转动连接；锁止部件154，用于将杠杆臂153锁止于连接座152。杠杆臂153、丝杠1511与转臂架330可形成连杆机构，通过转动杠杆臂153，带动升降机构151转动，并带动转臂架330转动至呈一定角度，如竖直状态，从而便于对转臂架330上的滚刷310进行检修。锁止部件154具体可以为活销，杠杆臂153上开设有通孔，连接座152上对应工作位置和检修位置可以分别设置通孔，杠杆臂153转动至工作位置时，通过插入活销以将杠杆臂153与连接座152锁止，从而打磨头组件能够在升降机构151的作用下调整高度，并保证打磨过程的安全性。需要检修时，先将活销拔出，将杠杆臂153转动至检修位置后，在插入活销，以将打磨头组成300锁止于检索位置，方便检修。锁止部件154也可以采用锁扣等其他能够锁止的零件。为便于转动杠杆臂153，可设置于杠杆臂153固定连接的把手。

在一个实施例中，包括两个打磨头组成300，相对的设于滑槽组件120的两侧。通过设置两个打磨头组成300，能够同时对工件相对的两侧进行打磨，提升打磨效率。在滑槽组件120包括相对设置的两个滑槽分体121的情况下，两个打磨头组成300分别对应两个滑槽分体121设置。在支架组件110包括两个第二支架112的情况下，两个打磨头组件分别设于两个第二支架112上。

在一个实施例中，请参阅图17和图18，打磨头组成300包括带轮340、带轮轴350、皮带360、转臂架330、轴承370、电机、滑动槽380、滚刷310。工作时电机驱动带轮340旋转，带轮340通过皮带360驱动滚刷310转动打磨产品。转臂架330具体可以为型钢和板材组焊结构，用于连接各活动部件。转臂架330通过轴承370转动连接于支架组件110。进一步地，打磨头组成300还包括滚刷护罩311和/或皮带护罩361，滚刷护罩311可转动的连接于转臂架330，以罩设于滚刷310外起防护作用，同时可以防止打磨时火花飞溅，滚刷护罩311打开时便于检修。皮带360护照可设于转臂架330，以对皮带360起防护作用。

在一个实施例中，请参阅图19，输送系统组成200包括输送链组件210、输送驱动部件230和多个拨头220。其中，多个拨头220间隔分布于输送链组件210，拨头220的顶端用于与工件接触；输送驱动部件230的输出端与输送链组件210连接，以驱动输送链组件210传动，并带动拨头220移动。输送链组件210具体可以包括链轮211、链轮轴212和链条213，拨头220间隔分布于链条213上。输送驱动部件230可采用减速机，工作时减速机驱动链轮211旋转，链轮211通过链条213带动拨头220运动，拨头220带动产品在滑槽1213内运动。

在一个实施例中，该打磨装置包括底架组成100、输送系统组成200和打磨头组成300，底架组成100包括两个滑槽分体121、第一支架111、两个第二支架112、宽度调节组件130和高度调节组件150，两个第二支架112均能够沿第一支架111横向移动。输送系统组成200包括输送链组件210、输送驱动部件230和多个拨头220。打磨头组成300包括转臂架330、滚刷310和打磨驱动部件320。具体各部件的结构可参考上述各实施例。工作时，将工件放到滑轨1211上，并根据产品宽度通过宽度调节组件130驱动第二支架112横向移动，以调整好两个滑槽分体121与工件间隙。再根据工件厚度通过高度调节组件150电动转臂架330转动，以使打磨头组成300的滚刷310与工件接触。而后启动输送系统组成200的输送驱动部件230，具体可以为减速机，以驱动输送链组件210带动拨头220运动，拨头220带动工件在滑轨1211上运动。而后并启动打磨头组成300的打磨驱动部件320，具体可以为电机，带动滚刷310转动以打磨工件。打磨完成后的工件可在拨头220的带动下进入存料箱储存，而后关闭输送驱动部件230与打磨驱动部件320。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：

底架组成(100)，所述底架组成(100)包括支架组件(110)和滑槽组件(120)，所述滑槽组件(120)设于所述支架组件(110)，所述滑槽组件(120)具有沿纵向延伸的滑槽(1213)以对工件限位；

输送系统组成(200)，设于所述支架组件(110)，用于驱动所述工件沿所述滑槽(1213)滑动；

打磨头组成(300)，包括滚刷(310)和打磨驱动部件(320)，所述滚刷(310)转动连接于所述支架组件(110)，所述打磨驱动部件(320)用于驱动所述滚刷(310)转动以打磨所述工件。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述滑槽组件(120)包括相对设置的两个滑槽分体(121)，两个所述滑槽分体(121)分别设有所述滑槽(1213)，用于对所述工件相对的两侧限位。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述滑槽分体(121)包括：

滑轨(1211)，用于支撑所述工件；

限位件(1212)，所述限位件(1212)与所述滑轨(1211)围成所述滑槽(1213)，所述限位件(1212)包括设于所述滑轨(1211)外侧的竖直部(1212-1)和位于所述滑轨(1211)上方的水平部(1212-2)，所述水平部(1212-2)与所述竖直部(1212-1)连接，且连接处开设有避位通孔(1212-3)，所述滚刷(310)能够穿过所述避位通孔(1212-3)作用于所述工件。

4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述支架组件(110)包括：

第一支架(111)；

两个第二支架(112)，所述两个第二支架(112)相对设置，且至少一个所述第二支架(112)为沿横向可滑动的设于所述第一支架(111)的活动支架，两个所述滑槽分体(121)分别连接于两个所述第二支架(112)，所述打磨头组成(300)连接于所述第一支架(111)或所述第二支架(112)。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述底架组成(100)还包括宽度调节组件(130)，连接于所述活动支架，以驱动所述活动支架横向移动。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述宽度调节组件(130)包括：

调节座(131)，设于所述活动支架，所述调节座(131)上具有螺纹通孔；

连杆(132)，沿横向设于所述第一支架(111)，所述连杆(132)设有外螺纹并穿设于所述螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，两个所述第二支架(112)均为所述活动支架，与各所述活动支架配合的设有两个所述调节座(131)，两个所述调节座(131)与所述连杆(132)配合的螺纹旋向相反，以使两个所述调节座(131)随所述连杆(132)的转动同步横向内移或外移。

8.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述底架组成(100)还包括导向组件(140)，所述导向组件(140)包括：

第一支架连接件(141)，与所述第一支架(111)连接；

第二支架连接件(142)，与所述活动支架连接；

导向件(143)，连接于所述第一支架连接件(141)，且所述导向件(143)与所述第一支架连接件(141)围成导向槽(144)，所述第二支架连接件(142)插入所述导向槽(144)并能够沿所述导向槽(144)滑动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述底架组成(100)还包括高度调节组件(150)，所述高度调节组件(150)与所述打磨头组成(300)连接，以驱动所述滚刷(310)靠近或远离所述滑槽组件(120)。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨头组成(300)还包括转臂架(330)，所述转臂架(330)的中部转动连接于所述支架组件(110)，且所述滚刷(310)转动连接于所述转臂架(330)的第一端，所述高度调节组件(150)包括升降机构(151)，所述升降机构(151)的一端与所述转臂架(330)的第二端转动连接，所述升降机构(151)的另一端与所述支架组件(110)转动连接。

11.根据权利要求10所述的打磨装置，其特征在于，所述升降机构(151)包括：

丝杠(1511)，

两个丝母(1512)，分别与所述丝杠(1511)螺纹配合，且旋向相反，顶端的所述丝母(1512)与所述转臂架(330)的第二端转动连接，底端的所述丝母(1512)与所述支架组件(110)转动连接。

12.根据权利要求10所述的打磨装置，其特征在于，所述高度调节组件(150)还包括：

连接座(152)，设于所述支架组件(110)；

杠杆臂(153)，所述杠杆臂(153)的一端与所述连接座(152)转动连接，另一端与所述升降机构(151)的底端转动连接；

锁止部件(154)，用于将所述杠杆臂(153)锁止于所述连接座(152)。

13.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，包括两个所述打磨头组成(300)，相对的设于所述滑槽组件(120)的两侧。

14.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述输送系统组成(200)包括：

输送链组件(210)；

多个拨头(220)，间隔分布于所述输送链，所述拨头(220)的顶端用于与所述工件接触；

输送驱动部件(230)，所述输送驱动部件(230)的输出端与所述输送链组件(210)连接，以驱动所述输送链组件(210)传动，并带动所述拨头(220)移动。

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