CN115779189A - 弹性防反转药物输注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性防反转药物输注装置，包括：输注结构，包括：储药筒，用于容纳待输注药物，内部设置有螺杆和与螺杆相连的活塞；驱动轮组件包括驱动轮，驱动管和罩盖，罩盖上还设置有至少一个弹性件，抵接于驱动轮组件；带有一个驱动端的驱动单元，驱动端推动驱动轮转动；与驱动单元相连接的动力部件和复位部件；控制结构，控制结构与输注结构电连接，控制结构控制动力部件对驱动单元施加作用力；和粘性贴片，用于输注结构和控制结构粘贴于皮肤表面。弹性件可以提供一定范围内可变的弹性摩擦力能更好的防止驱动轮反转，弹性件弹性件设置于驱动轮罩盖上，能充分利用输注装置的内部空间，还能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，增强用户的体验。

Description

弹性防反转药物输注装置

相关申请的交叉引用

本申请要求以下专利申请的权益并要求其优先权：2021年9月10日提交的PCT专利申请，申请号为PCT/CN2021/117730。

技术领域

本发明主要涉及医疗器械领域，特别涉及一种弹性防反转药物输注装置。

背景技术

药物输注装置是通过向患者体内持续注射药物，从而达到疾病治疗目的的一种医疗器械装置。药物输注装置广泛的用于糖尿病的治疗，按照人体需要的剂量将胰岛素持续地输注到患者的皮下，以此来模拟胰腺的分泌功能，从而保持患者血糖的稳定。药物流体通常储存在输注泵体内部，现有的药物输注装置通常是将泵体直接通过医用胶布粘贴在患者身体上，患者操作远程设备进行输注。

目前，在单个棘爪推动齿轮转动，完成药物输注的输注装置中通常需要设置额外防反转的固定棘爪，或者两个相向设置的棘爪相配合使用，或采用额外的摩擦部件提供摩擦力防反转，此时输注装置中需要提供额外的棘爪或摩擦部件等，部件多，设计比较复杂，输注装置内部的空间利用率较低，而且不能起到弹性防反转的作用。

因此，现有技术亟需一种结构简单，空间利用率高且能弹性防反转的药物输注装置。

发明内容

本发明公开了一种弹性防反转药物输注装置，输注结构的驱动轮罩盖上至少设置有一个弹性件，抵接于驱动轮组件，弹性件可以提供一定范围内可变的弹性摩擦力能更好的防止驱动轮反转，弹性件设置于驱动轮罩盖上，无需其他部件来承载，充分利用输注装置的内部空间，增加内部设计的紧凑型，还能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，增强用户的体验。

本发明公开了一种弹性防反转药物输注装置，包括：输注结构，输注结构包括：储药筒，用于容纳待输注药物，内部设置有螺杆和与螺杆相连的活塞；驱动轮组件包括驱动轮，驱动管和罩盖，罩盖用于固定驱动轮，罩盖上还设置有至少一个弹性件，抵接于驱动轮组件；带有一个驱动端的驱动单元，驱动端推动驱动轮转动；与驱动单元相连接的动力部件和复位部件，动力部件对驱动单元施加作用力使驱动轮前进，复位部件对驱动单元施加作用力使驱动端复位；控制结构，控制结构与输注结构电连接，控制结构控制动力部件对驱动单元施加作用力；和粘性贴片，用于将输注结构结构和控制结构粘贴于皮肤表面。

根据本发明的一个方面，弹性件为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧中的一种。

根据本发明的一个方面，罩盖端部设置有圆柱形部件，用于套接弹性件。

根据本发明的一个方面，弹性件的至少一端抵接驱动管。

根据本发明的一个方面，弹性件为弹性杆。

根据本发明的一个方面，罩盖顶部设置有沟槽，用于容纳弹性杆。

根据本发明的一个方面，弹性杆抵接驱动管和/或驱动轮的侧面。

根据本发明的一个方面，输注装置还包括主框架，用于承载输注结构的各部件，罩盖上设置有多个罩盖卡合部，主框架上设置有多个与多个罩盖卡合部卡合的主框架卡合部。

根据本发明的一个方面，弹性件设置于至少一个罩盖卡合部上。

根据本发明的一个方面，弹性件为硅胶，橡胶，乳胶，弹簧钢中的一种或多种。

根据本发明的一个方面，罩盖卡合部和弹性件为一体结构。

根据本发明的一个方面，复位部件和所述弹性件为同一部件。

根据本发明的一个方面，控制结构和输注结构为分体式结构，控制单元可重复使用。

根据本发明的一个方面，控制结构和输注结构为一体式结构，使用后整体抛弃。

根据本发明的一个方面，粘性贴片包括胶布和保护膜，粘性贴片包括胶布和保护膜，胶布的表面设置有均匀排列的密集透气孔。

与现有技术相比，本发明的技术方案具备以下优点：

本发明公开的弹性防反转药物输注装置中，输注结构的驱动轮罩盖上至少设置有一个弹性件，抵接于驱动轮组件，通过对驱动轮组件施加压力能增加驱动轮受到的静摩擦力，防止驱动轮反转，弹性件可以提供一定范围内可变的弹性摩擦力，能更好的防止驱动轮反转，提升药物输注的准确性，消除安全隐患，而且弹性件设置在驱动轮罩盖上，充分利用内部空间，有效缩小输注装置的体积，还能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，增强用户的体验。

进一步的，弹性件为扭力弹簧，可提供较大范围内的弹力，扭簧的至少一端抵接在驱动管上，另一端的抵接位置可根据实际需求选择，因此能更好的弹性固定驱动轮并防驱动轮反转。

进一步的，弹性件为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧，U型弹性杆，L型弹性杆，硅胶，橡胶，乳胶，弹簧钢中的一种或多种，设置种类，数量，位置，布局方式，如与驱动管或驱动轮的抵接方式等可以根据实际的需求进行选择，灵活多样，可充分利用输注装置的内部空间，有效缩小输注装置的体积。

进一步的，弹性件和罩盖卡合部为一体式结构，对称的分布在驱动管的两侧，可以提供稳定的弹性摩擦力范围防止驱动轮反转，同时可以弹性固定棘轮，进一步减少部件的数量，缩小输注装置的体积。

进一步的，弹性件与复位部件为同一部件，不仅可以提供弹力使驱动端行复位运动，还可以提供弹性摩擦力防止驱动轮反转，同时能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，进一步减少部件的数量，缩小输注装置的体积。

进一步的，粘性贴片包括胶布和保护膜，胶布的表面设置有均匀排列的密集透气孔，使得胶布具有透气性，可帮助患者贴合处皮肤分泌的水汽与汗液排出，避免水汽与汗液对皮肤产生浸泡，使患者皮肤产生褶皱。

附图说明

图1a-图1b为根据本发明两个不同实施例的药物输注系统的俯视图；

图2a-图2b为根据本发明一个实施例控制结构的立体结构示意图；

图3a为根据本发明一个实施例输注结构的立体结构示意图；

图3b为根据本发明一个实施例控制结构与输注结构互相装配的侧视图；

图3c为根据本发明一个实施例输注结构部分下壳体的俯视结构示意图；

图3d为根据本发明另一个实施例输注结构部分下壳体的俯视结构示意图；

图4a-图4b分别为根据本发明一个实施例输注结构的内部结构两个视角的立体结构示意图；

图4c为根据本发明另一个实施例输注结构的内部结构的立体结构示意图；

图5为根据本发明实施例的弹性导电体的立体结构示意图；

图6为根据本发明实施例的导电弹簧的立体结构示意图；

图7为图4aM区域的局部放大图；

图8a和图8b分别为根据本发明实施例的驱动轮组件与主框架17装配前和装配后的结构示意图；

图8c为根据本发明实施例的罩盖的立体结构示意图；

图9a-图9d为根据本发明实施例的活动块分别处于打开和闭合状态时的剖面结构示意图和立体结构示意图；

图10a-图10c为根据本发明不同实施例的弹性件和驱动轮组件的结构示意图；

图10d为图10b N区域的局部放大图。

具体实施方式

如前所述，现有技术单个棘爪推动齿轮转动，完成药物输注的药物输注中，需要提供额外的棘爪或摩擦部件等来防止驱动轮反转，部件多，设计比较复杂，输注装置内部的空间利用率较低，而且不能起到弹性防反转的作用。

为了解决该问题，本发明提供了一种药物输注装置，输注结构的驱动轮罩盖上至少设置有一个弹性件，抵接于驱动轮组件，弹性件可以提供一定范围内可变的弹性摩擦力能更好的防止驱动轮反转，弹性件设置于驱动轮罩盖上，无需其他部件来承载，充分利用输注装置的内部空间，增加内部设计的紧凑型，还能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，增强用户的体验。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应理解，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不应被理解为对本发明范围的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不必然按照实际的比例关系绘制，例如某些单元的厚度、宽度、长度或距离可以相对于其他结构有所放大。

以下对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，在任何意义上都不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。这里对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适用这些技术、方法和装置情况下，这些技术、方法和装置应当被视为本说明书的一部分。

应注意，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图说明中将不需要对其进行进一步讨论。

图1a-图1b为根据本发明两个不同实施例的药物输注装置的俯视图。

本发明实施例的贴片式药物输注装置包括：控制结构100，输注结构110和粘性贴片120。下文将分别叙述这些结构。在本发明的其他实施例中，贴片式药物输注装置还可以包括更多部分，在这里并不作具体限制。

贴片式药物输注装置是指不含有长导管的输注装置，并且输注装置由同一片粘性贴片120被整体粘贴在用户皮肤表面，药物由装置中的输注针单元121直接从储药筒131沿着输注针输注至皮下。

在本发明实施例中，控制结构100和输注结构110为分体式设计，两者通过防水插塞相连接或直接卡合并电连接成为一个整体。控制结构100和输注结构110直接卡合并电连接成为一个整体时可以提高电连接的可靠性，下文将详述。控制结构100可以重复使用，输注结构110一次性使用后可抛弃，如图1a所示。在本发明另一实施例中，输注结构110和控制结构100为一体式设计，两者通过导线连接，设置于同一个壳体10的内部，通过粘性贴片120被粘贴在用户皮肤的某一个位置，一次性使用后整体抛弃，如图1b所示。

本发明实施例贴片式药物输注装置包括控制结构100。控制结构100用于接收来自远程设备或者体液参数检测设备(如连续血糖检测设备)的信号或信息，进而控制输注装置完成药物输注。控制结构100的外壳101内设置有用于接收信号或发出控制指令的程序模块、电路板和相关电子元器件，以及其他为实现输注功能所必备的物理元器件或结构等，在这里并不做具体限制。在本发明的一些实施例中，控制结构中还设置有电源。在本发明实施例中，电源133设置于输注结构110中，如下文所述。

图2a-图2b为本发明实施例控制结构100的立体结构示意图。

控制结构100还包括多个暴露于控制结构100表面的第一电触点103。第一电触点103作为电路连接端，用于将设置于控制结构100与输注结构110的内部电路分别电连接。本发明实施例对第一电触点103设置的位置不作具体限制。与设置成插接件的连接端相比，电触点的接触面积更小，可以灵活设计，有效减小控制结构的体积。同时，电触点能够与内部电路或者电学元件直接电连接，或者可以被直接焊接在电路板上，优化内部电路的设计，有效降低电路的复杂程度，既节约了成本，又缩小了输注装置的体积。再者，电触点暴露于控制结构100表面，可便于与其他结构上的连接端之间互相电连接。电触点的以上技术优势适用于控制结构100上的第一电触点103和输注结构110上的第二电触点113，下文不再详细叙述。

第一电触点103的类型包括刚性金属触点或者弹性导电件。优选的，在本发明实施例中，第一电触点103为刚性金属触点。第一电触点103的一端与设置于控制结构100内部的连接端电连接，另一端暴露于外壳101表面，第一电触点103的其余部分被紧密嵌入外壳101中，以实现控制结构100的内部与外界隔绝。

这里，弹性导电件包括导电弹簧、导电硅胶、导电橡胶或者导电弹片等。明显的，弹性导电件的一端用于和控制结构100内部的连接端电连接，另一端用于和其他连接端电连接。如在本发明的一个实施例中，第一电触点103为导电弹簧。当电触点之间互相接触时，导电弹簧的弹性能够增强电连接的可靠性。与刚性金属触点类似，除了一端部暴露于外壳101表面，导电弹簧的其他部分紧密嵌入外壳101中，并与内部电路或者电学元件电连接。明显的，位于控制结构100内部的连接端可以是导电引线，还可以是电路或者电学元件的特定部位。

需要说明的是，本发明实施例中的“紧密嵌入”是指电触点与外壳101之间无缝隙，进而实现对控制结构100内部的密封。下文的“紧密嵌入”与此处的意义相同。

在本发明的另一个实施例中，第一电触点103为导电弹簧，但未紧密嵌入外壳101中，而是在第一电触点103设置区域的四周设置有密封件，密封件设置于一个凹槽内，以实现对电连接位置和控制结构100内部的密封。

在本发明的实施例中，控制结构100上还设置有第一卡合部102。第一卡合部102用于和输注结构110的第二卡合部112卡合，实现控制结构100与输注结构110互相装配，进而使第一电触点103与第二电触点113电连接，下文将详细叙述。

第一卡合部102与第二卡合部112包括能够互相配合卡合的卡勾、卡块、卡孔、卡槽中的一种或多种，其位置可根据控制结构100与输注结构110的形状结构而灵活设计，如可设置于对应结构的内部或者表面等位置，在这里并不作具体限制。

在本发明实施例中，控制结构100还设置有凹陷104，用于和输注结构110壳体底部的凸部114互相装配，下文将详细叙述。具体的，第一电触点103设置于凹陷104内，如图2b所示。

在本发明实施例中，控制结构100内还设置有蜂鸣器(未示出)。在开始或者结束输注、输注装置发生故障、药物耗尽、控制结构100发出错误指令或者接收到错误信息等状况下，蜂鸣器用于发出声音、振动等告警信号，以便于用户觉察，并及时调整。

在本发明实施例中，控制结构100的外壳101上设置有透声孔105，便于传出蜂鸣器的声音告警信号。为了起到好的密封效果以确保蜂鸣器正常工作，透声孔105与蜂鸣器之间设置有防水透声膜(未示出)。因此，防水透声膜需要有一定的孔隙率，能够避免水分子进入蜂鸣器，同时又能够确保将声音传出。

与传统的将蜂鸣器封闭在控制结构100内部的技术方案相比，设置透声孔105后，蜂鸣器发出较小的声音即可被用户觉察，降低了蜂鸣器的能耗，优化输注装置的功耗配置，节约生产成本。

图3a为本发明实施例输注结构110的立体结构示意图。图3b为本发明实施例控制结构100与输注结构110互相装配的侧视图。图3c为本发明一个实施例输注结构部分下壳体的俯视结构示意图。图3d为本发明另一个实施例输注结构部分下壳体的俯视结构示意图。

贴片式药物输注装置还包括输注结构110。其壳体内部设置有用于完成药物输注的输注模块，电路模块和其他辅助模块，下文将详细叙述。输注结构110的壳体可以包括多个部分。如在本发明实施例中，输注装置的壳体包括上壳体111a与下壳体111b。

如前文所述，在本发明实施例中，输注结构110设置有第二卡合部112。第二卡合部112用于和第一卡合部102互相配合卡合。因此，第一卡合部102与第二卡合部112设置的位置相对应。

在本发明实施例中，输注结构110设置有第二电触点113。第二电触点113用于和对应的第一电触点103互相挤压接触，以实现控制结构100与输注结构110互相电连接。两个不同结构的电触点之间互相挤压能够提高电连接的可靠性。与第一电触点103相似，第二电触点113的类型也包括刚性金属触点或者弹性导电件。具体的，在本发明实施例中，第二电触点113为导电弹簧。同样的，导电弹簧能够提升电连接性能。在设置第二电触点113区域的四周还设置有凹槽，凹槽中设置有密封件115。

优选的，在本发明实施例中，导电弹簧两端的直径不同，暴露于输注结构110外部的直径较短，位于输注结构110内部部分的直径较长。较长的直径能够将导电弹簧阻挡在壳体内。因此，在未将控制结构100安装至输注结构110上时，较长的直径能够避免导电弹簧从输注结构110上脱落。

本发明的实施例并不限制第二电触点113设置的位置，只要可以与对应的第一电触点103互相电连接即可。具体的，在本发明实施例中，输注结构110上壳体111a的底部包括一个凸部114。第二电触点113设置于凸部114上，如图3a所示。凸部114与控制结构100上的凹陷104相对应，两者可以互相装配，使第一电触点103和对应的第二电触点113互相挤压，进而实现电连接。

在本发明的其他实施例中，凸部114可以设置于下壳体111b上，或者当输注结构110的壳体为一个整体时，凸部114为该整体壳体的一部分，在这里并不作具体限制。

控制结构100与输注结构110互相装配的方式包括沿着输注结构110的厚度方向，将控制结构100按压在输注结构110上，以使第一卡合部102和第二卡合部112互相卡合。或者沿着输注结构110的长度方向，将控制结构100按压在输注结构110上。或者是沿着输注结构110厚度方向与长度方向之间任意角度按压控制结构100，使第一卡合部102和第二卡合部112互相卡合。优选的，在本发明实施中，控制结构100与输注结构110互相装配的方式为沿着输注结构110的厚度方向，将控制结构100按压在输注结构110上，以使第一卡合部102和第二卡合部112互相卡合，如图3b所示的安装方向。

在本发明实施例中，输注结构110下壳体111b包括向外的延伸部116，且延伸部116的外侧设置有阻挡块117，如图3a所示。如前文所述，控制结构100沿着输注结构110的厚度方向被按压至卡合位置，阻挡块117能够防止控制结构100沿着输注结构110的长度方向上脱落，确保输注装置正常工作。明显的，在本发明的其他实施例中，如果控制结构100沿着其他方向被按压至卡合位置，通过调整阻挡块117的位置，同样能够防止控制结构100从输注结构110上脱落。

在这里需要说明的是，“向外”和“外侧”是相对于输注结构110主体部分而言的，属于相对位置概念，位置关系如图3a或图3b所示。下文的“外侧”与此处的意义相同。

在本发明实施例中，延伸部116的外侧端部还设置有按压部118，用于解除阻挡块117的阻挡作用。当用户在更换输注结构110时，手指按压按压部118，即可解除阻挡块117对控制结构100的阻挡。用户用两个手指将控制结构100从输注结构110上移出。

本发明实施例还可以设置有解锁孔119。解锁孔119设置于阻挡块117的内侧。在按压按压部118的同时，食指可以顺势进入解锁孔119，进而将控制结构100顶出，实现控制结构100从输注结构110上分离。在本发明实施例中，解锁孔119为方形。方形解锁孔119能够便于手指顺利进入。在本发明的其他实施例中，解锁孔119还可以是其它形状，在这里并不作具体限制。

输注结构110的下壳体111b上还设置有折痕槽140。折痕槽140设置于解锁孔119的两侧，如图3c与图3d所示。设置折痕槽140后，折痕槽140位置的下壳体111b的厚度或宽度(如图3c与图3d中箭头所示)被减薄，当用户按压按压部118时，下壳体111b很容易在折痕槽140处被折断，更加顺利地解除阻挡块117对控制结构100的阻挡。

优选的，在本发明实施例中，折痕槽140设置于阻挡块117的两端位置，如图3c所示。在本发明的另一个实施例中，折痕槽140设置于解锁孔119两个对应边的一侧，如图3d所示。

本发明实施例的输注结构110还设置有输注针单元121，用于将药物输注至皮下。

输注结构110下壳体111b的底部还设置有粘性贴片120，用于将输注装置粘贴在用户皮肤表面。粘性贴片包括胶布和保护膜，胶布的表面设置有均匀排列的密集透气孔，使得胶布具有透气性，可帮助患者贴合处皮肤分泌的水汽与汗液排出，避免水汽与汗液对皮肤产生浸泡，使患者皮肤产生褶皱。

图4a-图4b分别为本发明实施例输注结构110的内部结构130两个视角的立体结构示意图。图4c为根据本发明另一个实施例输注结构110的内部结构130的立体结构示意图。

在本发明实施例中，内部结构130包括用于完成输注功能的机械单元、电控单元等，如储药筒131、药物出口132、电源133、驱动轮134、螺杆135、电路板(未示出)和驱动单元1310等。驱动单元1310的运动带动驱动轮134转动，进而驱动螺杆135推动储药筒131中的活塞(未示出)运动，实现药物输注。

在本发明实施例中，电源133为常规纽扣电池。在本发明的其他实施例中，电源133还可以是其他类型的电池，只要能够满足向输注装置供电的条件即可。优选的，在本发明实施例中，电源133为双排电池，即两排电池分别设置于驱动轮134的两侧，如图4b所示。常规的，纽扣电池的放电能力较低，设置双排纽扣电池能够降低每个电池的放电水平，延长电池的使用寿命。进一步的，电源133双排设计能够充分利用输注装置内部空间，提高输注装置内部结构的集成度。

本发明实施例中的输注结构110内还设置有电路板或者涂覆于部分结构表面的立体电路，用于向特定的结构单元供电。根据输注装置内部结构特点，立体电路的形状、位置可以被灵活设计，能够充分利用输注结构内部空间，使得结构更紧凑。电路板为刚性电路板或者柔性电路板。优选的，在本发明实施例中，电路板为柔性电路板。柔性电路板形状可塑，可根据输注结构110内部空间灵活设计其形状。同时，柔性电路板上可设置多个连接端与不同的第二电触点113电连接，从而将控制结构100与输注结构110之间电路导通，使输注装置实现正常的输注功能。

输注结构130内部还设置有弹性导电体136。弹性导电体136分别与电源133和电路板(或者立体电路)上的特定连接端电连接，进而实现对特定结构单元供电。

图5为根据本发明实施例的弹性导电体136的立体结构示意图。

在本发明实施例中，弹性导电体136包括与电源133连接的第一弹性导电部136a和与电路板(或者立体电路)上的特定连接端连接的第二弹性导电部136b，第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b上均设置有至少一个凸起1361，便于第一弹性导电部136a与电源133的点接触连接或线接触连接，以及第二弹性导电部136b与电路板(或者立体电路)上的特定连接端的点接触连接或线接触连接，提高弹性导电片136与电源133和电路板(或者立体电路)上的特定连接端的电连接可靠性，当弹性导电件136a和第二弹性导电部136b均为平面时，在使用过程中很可能导致弹性导电体136与电源133和电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，从而影响使用效果。在本发明实施例中，凸起1361可以是通过弯折第一弹性导电部136a或第二弹性导电部136b形成的线凸起，也可以是通过其他手段对第一弹性导电部136a或第二弹性导电部136b进行处理而形成的多个点状或其它形状的凸起，第一弹性导电部136a或第二弹性导电部136b上凸起1361的形式和数量可以相同，也可以不同，在这里，凸起1361的形式，数量以及形成方式不作具体限制，只要能加强弹性导电体136与电源133和电路板(或者立体电路)上的特定连接端的点接触连接或线接触连接，提高电连接可靠性即可。

在本发明实施例中，第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b近似成“L”型设置，第一弹性导电部136a近似平行于主框架137，第二弹性导电部136b近似垂直于主框架137，在本发明的其他实施例中，第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b还可以设置成其他形状，在这里并不作具体限制，只要能实现电源133与电路板(或者立体电路)上的特定连接端电连即可。在第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b的连接处(如图5L处所示)还设置有绝缘部件1362，防止动力部件1311在工作过程中与弹性导电体136接触造成短路，使输注结构130停止工作。在本发明实施例中，绝缘部件1362是通过印刷油墨形成的，在本发明的其他实施例中，绝缘部件1362还可以是绝缘胶，绝缘漆或其绝缘材料，在此不作具体限制。

在本发明实施例中，弹性导电体136可以是包含第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b金属片体，也可以是由单独的第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b直接或间接通过其他导电元件电连接而一体化，在此不做限制。当弹性导电体136是包含第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b金属片体时，不仅弹性导电体136的制造工艺简单，第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b之间连接牢固，还可以减小弹性导电体138的体积，节省材料并降低原材料成本和生产成本。当弹性导电体136是第一弹性导电部136a和第二弹性导电部136b直接或间接通过其他导电元件电连接形成时，可以根据具体连接部件的需求灵活选择弹性导电部，优化输注结构内部设计。

在本发明实施例中，主框架137上还设置定位柱138，弹性导电体136上设置有与定位柱138相适应的开口，弹性导电体136通过开口套设于定位柱138，使弹性导电体136固定于主框架137上，同时采用热熔的方式使定位柱138熔化，进一步固定弹性导电体136，防止弹性导电体136因为长期的使用或其他原因造成晃动而使弹性导电体136与电源133或电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，影响使用。

在本发明实施例中，主框架137上还设置有凸台139，凸台139位于第一弹性导电部136a的下方，防止第一弹性导电部136a的凸起1361在长期使用过程中被压平或变形而导致第一弹性导电部136a与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，造成故障。优选的，凸台139的设置位置偏离凸起1361在主框架137上的投影位置，靠近定位柱138，一方面可以防止第一弹性导电部136a与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间硬接触或实压而破坏电路板，另一方面保证第一弹性导电部136a与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间的弹性电接触。

与弹性导电件类似，弹性导电体136的类型包括导电弹簧、导电弹片、导电橡胶或者导电硅胶等，在这里并不作具体限制，只要能够满足将电源133与电路板(或者立体电路)上特定连接端电连接的条件即可。优选的，在本发明实施例中，弹性导电体136为导电弹片。明显的，由于输注结构110具有双排电池，因此，弹性导电体136也设计为双排结构，如图4a所示。

弹性导电体136可以实现电源133与特定结构单元直接电连接，减少结构内部的线路设计，降低了内部结构的复杂程度。

如图4a所示，输注结构110的内部还包括驱动单元1310和动力部件1311，设置于主框架137上，主框架137上还设置有转轴1313，驱动单元1310上设置有通孔，驱动单元1310通过通孔套设在转轴1313上进行固定；驱动单元1310包括驱动端1312，动力部件1311一端与驱动单元1310相连，另一端过导电台1314与电路板或立体电路上特定的电连接端相连，进一步实现与控制结构100内的控制模块相连接。控制结构100内的控制模块对动力部件1311施加动力，驱动单元1310绕转轴1313转动，带动驱动端1312前进以推动驱动轮134的轮齿前进，使输注装置进行药物输注。在本发明实施例中驱动端1312为2个，相应的动力部件1311也为2个。在本发明的另一个实施例中，驱动端1312和动力部件1311分别为1个，如图4c所示。

输注结构110的内部还设置有导电塔簧1315，套设于转轴1313，一端抵接驱动单元1310，另一端与电路板或立体电路上特定电连接端电连接，用于固定驱动单元1310，同时实现驱动单元1310和电路板或立体电路上特定电连接端之间的电连接。

图6根据本发明实施例的导电塔簧1315的立体结构示意图。

在本发明实施例中，导电塔簧1315包括在轴向方向上呈中心部分直径小的A部分，两端直径大的B和C部分，其中A部分的直径大小一致，通过过盈配合固定转轴1313，进一步固定驱动单元1310，同时B部分抵接驱动单元1310，防止驱动单元1310因遭受意外的触碰时由于固定不稳而晃动，导致驱动端1312推动驱动轮134前进，影响输注的准确性；B部分和C部分的直径向两端呈喇叭状逐渐扩大，在B部分和C部分分别与驱动单元1310和电路板或立体电路上的特定电连接端电连接时，导电塔簧1315被压缩，因此B部分和C部分有多圈，至少有2-3圈弹簧同时与驱动单元1310和电路板或立体电路上的特定电连接端接触，提高输注装置的电连接可靠性。

优选的，在本发明实施例中，导电塔簧1315的B部分和C部分为对称结构，两端可随意装配，避免出现装配错位。

图7为图4a M区域的局部放大图。

在本发明实施例中，输注结构110内部至少设置有1个导电台1314，具体的，当驱动单元1310包括2个驱动臂1312时，相应的动力部件1311和导电台均1314为2个，如图4a所示；当驱动单元1310包括1个驱动器1312时，相应的动力部件1311和导电台均为1个，如图4c所示。导电台1314分别与动力部件1311和电路板或立体电路上的特定连接端电连接。

导电台1314包括导电台本体141和导电臂142，导电臂142为弹性导电元件，导电臂142上至少设置有一个导电台凸起1421，便于与电路板(或者立体电路)上的特定连接端的点接触连接或线接触连接，提高导电台1314与电路板(或者立体电路)上的特定连接端的电连接可靠性，当导电台1314的导电臂为平面结构时，在使用过程中很可能导致导电台1314与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，从而影响使用效果。在本发明实施例中，导电台凸起1421可以是通过弯折导电臂142而形成的线凸起，也可以是通过其他手段对导电臂142进行处理而形成的多个点状或其它形状的凸起，在这里，导电台凸起1421的形式，数量以及形成方式不作具体限制，只要能加强导电台1314与电路板(或者立体电路)上的特定连接端的电连接可靠性即可。在本发明实施例中，导电台本体141还包括导电台本体端部1411，动力部件1311为电驱动型线性驱动器或电加热型线性驱动器，如形状记忆合金，通过压铸的方式与导电台本体141相连，连接稳定，电连接可靠性高。具体的，将动力部件1311放入对折后的导电台本体端部1411中，再通过压铸的方式与导电台本体端部1411相连，进一步电连接可靠性高。

在本发明实施例中，导电台1314可以是包含导电台本体141和导电臂142的金属片体，也可以是导电台本体141和导电臂142直接或间接通过其他导电元件电连接而一体化，在此不做限制。当导电台1314是包含导电台本体141和导电臂142的金属片体时，不仅可以使导电台1314的制造工艺简单，导电台本体141和导电臂142之间连接牢固，还可以减小导电台1314的体积，节省材料并降低原材料成本和生产成本。当导电台1314是导电台本体141和导电臂142直接或间接通过其他导电元件电连接形成时，可以根据具体连接部件的需求灵活选择弹性导电部，优化输注结构内部设计。

同样的，导电台本体141和导电台本体端部1411也可以是金属片体，或直接或间接通过其他导电元件电连接而一体化，在此不做限制。导电台1314可以为包含导电台本体141，导电臂142和导电台本体端部1411的金属片体，或是其中两者为金属片体再与第三者直接或间接通过其他导电元件电连接一体化，或者三者之间都是直接或间接通过其他导电元件电连接而一体化，在此也不做具体限制。各种成型方式的益处也如前所述，再次不再赘述。优选的，在本发明实施例中，导电台本体141，导电臂142和导电台本体端部1411三者一体成型。

在本发明实施例中，主框架137上设置有多个挡块1316，用于容纳并限定导电台1314的位置，主框架137上还设置有导电台定位柱1317，导电台1314上设置有与导电台定位柱1317相适应的开口，导电台1314通过开口套设于导电台定位柱1317，使导电台1314固定于主框架137上，同时采用热熔的方式使导电台定位柱1317熔化，进一步固定导电台1314，防止导电台1314因为长期的使用或其他原因造成晃动而使导电台1314与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，影响使用。

在本发明实施例中，主框架137上还设置有导电台凸台(图中未示出)，导电台凸台位于导电臂142的下方，防止导电臂142的导电台凸起1421在长期使用过程中被压平或变形而导致导电台141与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间连接接触不良，造成故障。优选的，导电台凸台的设置位置偏离导电台凸起1421在主框架137上的投影位置，靠近导电台定位柱1317，一方面可以防止导电臂142与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间硬接触或实压而破坏电路板，另一方面保证导电臂142与电路板(或者立体电路)上的特定连接端之间的弹性电接触。

与弹性导电体136类似，导电台1314的类型包括导电弹簧、导电弹片、导电橡胶或者导电硅胶等，在这里并不作具体限制，只要能够满足将动力部件1310与电路板(或者立体电路)上特定连接端电连接的条件即可。

图8a和图8b分别为根据本发明实施例的驱动轮组件与主框架17装配前和装配后的结构示意图。图8c为根据本发明实施例的罩盖的立体结构示意图。

驱动轮组件包括驱动轮本体16和活动块18。驱动轮本体16包括驱动轮161，驱动管162，内设有螺纹，用于容纳螺杆135，以及设置于驱动轮161端部的连接件163，连接件163上设置有连接部1631，用于与活动块18可操作性连接。活动块18内设置有螺纹，用于容纳螺杆135，活动块18上还设置有与连接部1631进行活动连接的活动块连接杆181，连接杆181与连接部1631活动连接后，活动块18可绕连接杆181进行转动，从而打开或闭合活动块18。活动块18打开时，螺杆135可向驱动轮本体16侧滑动，活动块18闭合时，螺杆135不能向驱动轮本体16侧滑动，下文将详述。

驱动轮组件还包括罩盖15，罩盖15上设置有多个罩盖卡合部151，用于与主框架17卡合。主框架17上设置有主框架凹槽171，用于容纳驱动轮本体16，还设置有多个与罩盖卡合部151进行卡合的主框架卡合部172。将驱动轮本体16和活动块18连接之后放入主框架凹槽171中，再将罩盖15装配到主框架17，通过主框架卡合部173和罩盖卡合部151的卡合，可使驱动轮本体16和活动块18固定在主框架17中，防止驱动轮本体16的晃动而影响药物输注的准确性。

主框架卡合部172和罩盖卡合部151包括能够互相配合卡合的卡勾、卡块、卡孔、卡槽中的一种或多种，其位置可根据主框架17与罩盖15的形状结构而灵活设计，在这里并不作具体限制。优选的，多个主框架卡合部173和多个罩盖卡合部151形成的结构主体可以正好容纳驱动轮本体16和活动块18，防止驱动轮本体16的晃动。

在本发明实施例中，罩盖15还设置有至少一个弹性臂152，用于弹性抵接驱动管162，可进一步固定驱动轮本体16，提高输注结构110的稳定性以及药物输注的准确性。优选的，弹性臂152为2个，分列在其中一个驱动轮161的两侧，分别抵接驱动管162，如图8b所示，多点固定驱动轮本体16。

罩盖15还设置有挡片153，挡片153上设置有拗口，主框架17靠近储药筒131的侧边上还设置有卡槽173，用于容纳档条(图中未示出)，档条与挡片153抵接形成通孔，用于容纳螺杆135，同时将驱动轮本体16和活动块18限定在主框架17中。优选的，挡片153的拗口为半圆形，直径与螺杆135直径相适应，更好的容纳螺杆135，防止螺杆135在外力作用下发生较大幅度的晃动。

优选的，在本发明实施例中，罩盖为一体成型结构，工艺简单，体积小，连接牢固，节省材料，降低成本。

图9a-图9d是根据本发明实施例的活动块18分别处于打开和闭合状态时的剖面结构示意图和立体结构示意图。

活动块18还包括上活动块182和下活动块183，下活动块183还设置有下活动块端部1831。活动块18打开是指上活动块182靠近驱动轮161，下活动块183远离驱动轮161，活动块18内的螺纹与螺杆135不咬合，螺杆135可以在活动块18和驱动管162中顺利的滑动。活动块18闭合是指上活动块182远离驱动轮161，下活动块183靠近驱动轮161，此时，活动块18内的螺纹与螺杆135咬合，螺杆135无法在活动块18和驱动管162中滑动。

在本发明实施例中，主框架17上还设置有弧形阻挡件174，用于限定下活动块183的位置。当活动块18打开即上活动块182靠近驱动轮161，下活动块183远离驱动轮161时，下活动块183的下活动块端部1831位于弧形阻挡件174的外侧，使活动块183保持在打开状态。此时，活动块18内的螺纹与螺杆135不咬合，螺杆135可以在活动块18和驱动管162中顺利的滑动，活动块18处于打开状态时，可以向储药筒131灌药，在向储药筒131灌药的过程中，螺杆135在灌药过程中产生的推动作用下就可以顺利的向驱动轮161端移动，直至完成灌药，而不需要其他部件的协助，结构简单，集成度高，节省成本，减小输注结构110的体积，同时最大限度的利用储药筒131的实际储药空间。

当活动块18闭合即活动块182远离驱动轮161，下活动块183靠近驱动轮161时，下活动块183的下活动块端部1831位于弧形阻挡件174的内侧，活动块18保持在闭合状态。此时，活动块18内的螺纹与螺杆135咬合，螺杆135无法在活动块18和驱动管162中滑动，当灌药结束后，输注装置110实施药物输注时，驱动单元1310的驱动端1312推动驱动轮161前进，活动块18随着驱动轮161转动，转动过程中，下活动块端部1831绕过弧形阻挡件174后，由于不再有弧形阻挡件174的阻挡，下活动块端部1831落入到弧形阻挡件174的内侧，同时由于活动块18保持在闭合状态，螺杆135只能在驱动轮161的转动而产生的推动作用下向远离驱动轮161的方向移动，进行药物输注，而不用担心由于螺杆135与活动块18或驱动管162内的螺纹咬合失效而导致螺杆135自由移动，影响输注效果甚至是造成输注装置失效。

在本发明实施例中，靠近储药筒131的驱动轮16的端面设置有凹口1611，形状与下活动块183相适应，用于容纳下活动块183。当下活动块端部1831绕过弧形阻挡件174，落入到弧形阻挡件174的内侧时，下活动块183容纳在驱动轮161的凹口1611中，充分利用驱动轮本体的空间，优化输注结构内部设计，减小输注装置的体积。

在这里需要说明的是，“内侧”和“外侧”是相对于弧形阻挡件174而言的，属于相对位置概念，位置关系如图9b或图9d所示。

图10a-图10c为根据本发明不同实施例的弹性件和驱动轮组件的结构示意图。图10d为图10b N区域的局部放大图。

在单个棘爪推动齿轮转动，完成药物输注的输注装置中，如图4c，由于轮齿和驱动轮134圆周的结构特点，在不同位置，驱动端1312对驱动轮134施加的压力不相等。因此，当动力单元1311对驱动端1312施加动力时，驱动端1312可推动轮齿，使驱动轮转动，进而实现药物输注。当复位部件1320对驱动端1312施加动力时，驱动端1312进行复位运动，驱动端1312停止推动齿轮，而在轮齿表面滑动，此时驱动轮有向前进方向转动或者反向转动的可能。

在本发明实施例中，动力部件1311包括电驱动型线性驱动器或者电加热型线性驱动器。具体的，动力部件1311为形状记忆合金。复位部件1320包括电驱动型线性驱动器、电加热型线性驱动器或者弹性件。弹性件的种类包括但不限于压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧、弹片、弹性板、弹性棒、弹性橡胶等。弹性件能够不借助外力自动将驱动端1312弹回复位。具体的，在本发明实施例中，复位部件1320为扭力弹簧。扭力弹簧更有利于驱动端1312复位.

如果驱动轮134出现上述向前进方向或反向的转动，药物输注的准确性将降低，且还存在安全隐患。因此，常规的棘爪推动一般都需要设置额外防反转的固定棘爪，或者两个相向设置的棘爪相配合使用，如图4a所示，或者通过摩擦部件来提供摩擦力才能确保驱动轮不发生反向转动，但一般情况下需要额外的底座来承载提供摩擦力的部件，因此，输注装置中棘爪等其他部件的数量较多，设计比较复杂，输注装置内部的空间利用率较低，而且提供的摩擦力不具有可调的范围，不能在很好的防驱动轮反转。

而本发明实施例公开的输注装置中，不必额外设置防反转棘爪，也无需额外的底座来承载提供摩擦力的部件。提供摩擦力的部件直接设置在驱动轮罩盖201上，一方面可以协助驱动轮罩盖201增加对驱动轮200的固定作用，而且由于提供摩擦力的部件为弹性部件，可实现对驱动轮200的弹性固定，使其能抵抗更大围内的外界冲击，同时还能提供弹性摩擦力，可以有效的防止驱动轮200反转，还能充分利用内部空间，缩小输注装置的体积。

在本发明一实施例中，弹性件为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧中的一种，优选的，如图10a所示，在本发明实施例中，弹性件为扭力弹簧，驱动轮罩盖201的端部设置有一圆柱形部件202用于套接扭力弹簧203，扭力弹簧203的一端抵接于驱动管204，另一端插接在驱动轮罩盖201上，在本发明的其他实施例中，扭力弹簧203的另一端也可以抵接在驱动管204上，扭力弹簧203的另一端还可以抵接在驱动轮200的侧面(非齿轮面)，扭力弹簧203通过对驱动管204或驱动轮200的侧面施压，均能增加驱动轮200所受到的最大静摩擦力，从而防止驱动轮200反转，具体的抵接位置和方向，可根据所需摩擦力的范围进行调整。扭力弹簧203可提供较大范围内的弹力，因此能更好的弹性固定驱动轮并驱动轮反转。

在本发明另一实施例中，驱动轮罩盖201上至少设置有一弹性杆，如图10b和图10d所示，驱动轮罩盖201上设置有一个U型弹性杆205，U型弹性杆205的“一”字型部分横跨在驱动轮罩盖201的顶部，U型弹性杆205的一端抵接在驱动管204的A位置，另一侧抵接位置在图中未示出，需要说明的是，在本发明实施例中，U型弹性杆205的两端可以全部或部分的抵接驱动轮管204或驱动轮200的侧面。驱动轮罩盖上201上还设置有一L型弹性杆206，参照图10b和图10d所示方向，L型弹性杆206的“一”字型部分横跨在驱动轮罩盖201的顶部，“I”部分抵接驱动轮管204的B位置，“I”部分也可以抵接在驱动轮200的侧面。U型弹性杆205和/或L型弹性杆206通过对驱动管204或驱动轮200的侧面施压，均能增加驱动轮200所受到的最大静摩擦力，从而防止驱动轮200反转。优选的，驱动轮罩盖201顶部还设置有沟槽209，U型弹性杆205和L型弹性杆206通过沟槽209卡接在驱动轮罩201上，使U型弹性杆205和/或L型弹性杆206更稳定的卡合在驱动轮罩盖201上，用以提供更稳定的弹性摩擦力范围防止驱动轮反转200，同时可以弹性固定驱动轮200。需要说明的是，在本发明实施例中，弹性杆的具体形状并不做具体限制，可根据驱动轮罩盖201的结构特征灵活的安排，弹性杆的数量以及弹性杆与驱动轮组件的具体抵接位置也不具体限制，可以根据所需摩擦力的范围进行调整。

在本发明又一实施例中，弹性件为硅胶，橡胶，乳胶，弹簧钢中的一种或多种，如图10c所示，优选的，在本发明实施例中，弹性件为硅胶，至少一硅胶207设置于罩盖卡合部208上，抵接于驱动管204，硅胶207通过对驱动管204施加压力，可增加驱动轮200受到的最大静摩擦力，防止驱动轮200反转。硅胶207与罩盖卡合部208为一体式结构，对称的分布在驱动管204的两侧，用以提供稳定的弹性摩擦力范围防止驱动轮200反转，同时可以弹性固定驱动轮200，进一步减少部件的数量，缩小输注装置的体积。

需要说明的是，上述多个发明实施例中的弹性件，如扭力弹簧203，U型弹性杆205、L型弹性杆206和硅胶207在驱动轮罩盖201上的设置种类，数量，位置，布局方式，如与驱动管204或驱动轮200的抵接方式等在此不做具体限制，可以根据实际的需求进行选择，如可以选择扭力弹簧203和硅胶207同时提供弹性摩擦力，如图10a所示，只要能实现提供弹性摩擦力防驱动轮200反转，同时弹性固定驱动轮200即可。

在本发明的再一发明实施例中，弹性件与复位部件1320为同一部件，优选的，复位部件1320为扭力弹簧，一端连接到驱动单元1310，另一端抵接于驱动管204或驱动轮200的侧面，通过对驱动管204或驱动轮200的侧面施压，均能增加驱动轮200所受到的最大静摩擦力，从而防止驱动轮200反转。复位部件1320在驱动轮罩盖200上的设置位置在此不做具体限制，可以设置在驱动轮罩盖200的顶部，侧面或其他位置，因此，在本发明实施例中，复位部件1320不仅可以提供弹力使驱动端1312进行复位运动，可以提供弹性摩擦力防止驱动轮反转，同时能协助驱动轮罩盖201弹性固定驱动轮100，进一步减少部件的数量，缩小输注装置的体积。

综上所述，本发明公开了一种弹性防反转药物输注装置，输注结构的驱动轮罩盖上至少设置有一个弹性件，抵接于驱动轮组件，通过对驱动轮组件施加压力能增加驱动轮受到的静摩擦力，防止驱动轮反转。弹性件的种类，数量，位置，布局方式可以灵活的设置于罩盖上，充分利用内部空间，有效缩小输注装置的体积，弹性件提供一定范围内可变的弹性摩擦力能更好的防止驱动轮反转，弹性件设置于驱动轮罩盖上，无需其他部件来承载，充分利用输注装置的内部空间，增加内部设计的紧凑性，而且弹性件还能协助驱动轮罩盖弹性固定驱动轮，极大的增强用户的体验。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种弹性防反转药物输注装置，其特征在于，包括：

输注结构，所述输注结构包括：

储药筒，用于容纳待输注药物，内部设置有螺杆和与所述螺杆相连的活塞；

驱动轮组件，所述驱动轮组件包括驱动轮，驱动管和罩盖，所属罩盖用于固定所述驱动轮，所述罩盖上还设置有至少一个弹性件，抵接于所述驱动轮组件；

带有一个驱动端的驱动单元，所述驱动端推动所述驱动轮转动；

与驱动单元相连接的动力部件和复位部件，所述动力部件对所述驱动单元施加作用力使所述驱动轮前进，所述复位部件对所述驱动单元施加作用力使所述驱动端复位；

控制结构，所述控制结构与所述输注结构电连接，所述控制结构控制所述动力部件对所述驱动单元施加作用力；和

粘性贴片，用于将所述控制结构和所述输注结构粘贴于皮肤表面。

2.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧中的一种。

3.根据权利要求2所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述罩盖端部设置有圆柱形部件，用于套接所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性件的至少一端抵接所述驱动管。

5.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性件为弹性杆。

6.根据权利要求5所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述罩盖顶部设置有沟槽，用于容纳所述弹性杆。

7.根据权利要求6所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性杆抵接所述驱动管和/或所述驱动轮的侧面。

8.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述输注装置还包括主框架，用于承载所述输注结构的各部件，所述罩盖上设置有多个罩盖卡合部，所述主框架上设置有多个与多个所述罩盖卡合部卡合的主框架卡合部。

9.根据权利要求8所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性件设置于所述至少一个罩盖卡合部上。

10.根据权利要求9所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述弹性件为硅胶，橡胶，乳胶，弹簧钢中的一种或多种。

11.根据权利要求10所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述罩盖卡合部和所述弹性件为一体结构。

12.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述复位部件和所述弹性件为同一部件。

13.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述控制结构和所述输注结构为分体式结构，所述控制单元可重复使用。

14.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述控制结构和所述输注结构为一体式结构，使用后整体抛弃。

15.根据权利要求1所述的弹性防反转药物输注装置，其特征在于，所述粘性贴片包括胶布和保护膜，所述胶布的表面设置有均匀排列的密集透气孔。

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