CN115777478A - 一种低药残豇豆种植方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低药残豇豆种植方法，属于蔬菜栽培方法领域，所述种植方法包括药残降解剂处理、处理后闷棚。本发明的种植方法可以降低豇豆果实中药残，在收获后，果实中乙酰甲胺磷的浓度为0.13‑0.16 mg/kg，符合标准，多菌灵的浓度为0.04‑0.05 mg/kg，符合标准，666的浓度为0.02mg/kg，符合标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种低药残豇豆种植方法，属于蔬菜栽培方法领域。
背景技术
豇豆是豆科、豇豆属一年生缠绕、草质藤本或近直立草本植物，起源于热带非洲，中国广泛栽培，豇豆适合生长在土层深厚、疏松、保肥保水性强的肥沃土壤，是人们餐桌上的美食之一，不但能调颜养身，还具有健胃补肾的作用。
豇豆的整个生育期处在高温多雨的季节，其蔓叶早衰和落花落荚非常严重，同时病虫害高发，导致豇豆种子产量很低，这成为制约豇豆生产可持续发展的主要瓶颈之一。
大量的使用农药是减少豇豆病虫害的主要做法，新型绿色农药成本居高不下，尚未推广开来，农户仍然使用大量的传统农药，不仅环境污染大，收获后的豇豆药残也较高。
现有技术中有利用微生物菌剂减小药残的方式，菌剂中的降解菌可以直接施用并降解农药残留，但是大部分都是针对某种农药设计的，不能有效的降解多种农药，而且价格较高。
如果采用比较经济的方式，可以通过改变用药的时机、用药部位、交替轮换用药等方式，但是对豇豆中药残的减小效果较差，如果过于降低用药的量，还会造成减产，目前尚未找到其他降低药残的较好的途径。
综上所述，现有技术中，通过改变用药方式降低豇豆中药残的方法，效果较差，收获后豇豆中药残仍然较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过药残降解剂处理、处理后闷棚，进一步对豇豆进行种植，降低豇豆中药残。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种低药残豇豆种植方法，所述种植方法包括药残降解剂处理、处理后闷棚。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述药残降解剂处理的方法为：在施药后的第2-4天，对豇豆根部土壤使用药残降解剂，每株豇豆的用量为27-32g；
所述药残降解剂的原料按质量份计，包括以下组分：氯化铁处理的壳聚糖23-27份、碳酸氢钠14-16份、枸橼酸2.5-3.5份、去离子水140-160份；
所述氯化铁处理的壳聚糖的制备方法为：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为17-25min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为4.5-5.5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖，然后将氯化钙处理的壳聚糖逐渐加入氯化铁溶液中，加入的时间为25-35min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为85-95min，然后加入柠檬酸缓冲液，进行搅拌，搅拌时间为160-190min，最后经析出、过滤、洗涤、干燥得到氯化铁处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为4.5-5.5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为14-16:6；
所述氯化钙处理的壳聚糖、氯化铁溶液、柠檬酸缓冲液的质量比为4.5-5.5:52-68:10-12；
所述处理后闷棚的方法为，使用药残降解剂后，进行闷棚熏蒸，熏蒸的温度为28-30℃，熏蒸后进行通风。
所述氯化钙溶液的浓度为0.14-0.16mol/L；
所述氯化铁溶液的浓度为0.17-0.25mol/L；
所述柠檬酸缓冲液的pH为4.5-4.7。
所述处理后闷棚步骤中，熏蒸的时间为85-95min，通风时间为110-130min。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的种植方法可以降低土壤中的药残，在豇豆抽蔓期对豇豆根部土壤使用多菌灵的500倍液，使用后使土壤中多菌灵的浓度达到30mg/kg，按照本发明的方法进行种植，7d后土壤中多菌灵的浓度为7.1-7.5 mg/kg，15d后土壤中多菌灵的浓度为1.5-1.6 mg/kg，豇豆抽蔓期对豇豆根部土壤使用甲基托布津的1000倍液，使用后使土壤中甲基托布津的浓度达到20mg/kg，按照本发明的方法进行种植，7d后土壤中甲基托布津的浓度为5.4-5.8mg/kg，15d后土壤中甲基托布津的浓度为1.1-1.3 mg/kg；
本发明的种植方法可以降低豇豆果实中药残，在收获后，按照GB/T 5009.218-2008的方法检测豇豆果实中药残浓度，其中种类包括乙酰甲胺磷、多菌灵、666，并按照GB2763-2005判断是否符合限量标准，乙酰甲胺磷的浓度为0.13-0.16 mg/kg，符合标准，多菌灵的浓度为0.04-0.05 mg/kg，符合标准，666的浓度为0.02mg/kg，符合标准；
本发明的种植方法可以提高豇豆果实的性状，豇豆的亩产量为2730-2810kg，荚长为72.5-73.2cm，荚粗为1.1cm。
具体实施方式
实施例1
（1）药残降解剂处理
在施药后的第3天，对豇豆根部土壤使用药残降解剂，每株豇豆的用量为30g；
所述药残降解剂的原料按质量份计，包括以下组分：氯化铁处理的壳聚糖25份、碳酸氢钠15份、枸橼酸3份、去离子水150份；
所述氯化铁处理的壳聚糖的制备方法为：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为20min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖，然后将氯化钙处理的壳聚糖逐渐加入氯化铁溶液中，加入的时间为30min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为90min，然后加入柠檬酸缓冲液，进行搅拌，搅拌时间为175min，最后经析出、过滤、洗涤、干燥得到氯化铁处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为15:6；
所述氯化钙溶液的浓度为0.15mol/L；
所述氯化钙处理的壳聚糖、氯化铁溶液、柠檬酸缓冲液的质量比为5:60:11；
所述氯化铁溶液的浓度为0.2mol/L；
所述柠檬酸缓冲液的pH为4.6。
（2）处理后闷棚
使用药残降解剂后，进行闷棚熏蒸，熏蒸的温度为29℃，熏蒸的时间为90min，熏蒸后进行通风，通风时间为120min。
实施例2
（1）药残降解剂处理
在施药后的第2天，对豇豆根部土壤使用药残降解剂，每株豇豆的用量为32g；
所述药残降解剂的原料按质量份计，包括以下组分：氯化铁处理的壳聚糖23份、碳酸氢钠14份、枸橼酸2.5份、去离子水140份；
所述氯化铁处理的壳聚糖的制备方法为：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为17min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为5.5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖，然后将氯化钙处理的壳聚糖逐渐加入氯化铁溶液中，加入的时间为25min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为95min，然后加入柠檬酸缓冲液，进行搅拌，搅拌时间为160min，最后经析出、过滤、洗涤、干燥得到氯化铁处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为4.5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为14:6；
所述氯化钙溶液的浓度为0.14mol/L；
所述氯化钙处理的壳聚糖、氯化铁溶液、柠檬酸缓冲液的质量比为4.5:52:10；
所述氯化铁溶液的浓度为0.17mol/L；
所述柠檬酸缓冲液的pH为4.5。
（2）处理后闷棚
使用药残降解剂后，进行闷棚熏蒸，熏蒸的温度为28℃，熏蒸的时间为95min，熏蒸后进行通风，通风时间为110min。
实施例3
（1）药残降解剂处理
在施药后的第4天，对豇豆根部土壤使用药残降解剂，每株豇豆的用量为27g；
所述药残降解剂的原料按质量份计，包括以下组分：氯化铁处理的壳聚糖27份、碳酸氢钠16份、枸橼酸3.5份、去离子水160份；
所述氯化铁处理的壳聚糖的制备方法为：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为25min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为4.5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖，然后将氯化钙处理的壳聚糖逐渐加入氯化铁溶液中，加入的时间为35min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为85min，然后加入柠檬酸缓冲液，进行搅拌，搅拌时间为190min，最后经析出、过滤、洗涤、干燥得到氯化铁处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为5.5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为16:6；
所述氯化钙溶液的浓度为0.16mol/L；
所述氯化钙处理的壳聚糖、氯化铁溶液、柠檬酸缓冲液的质量比为5.5:68:12；
所述氯化铁溶液的浓度为0.25mol/L；
所述柠檬酸缓冲液的pH为4.7。
（2）处理后闷棚
使用药残降解剂后，进行闷棚熏蒸，熏蒸的温度为30℃，熏蒸的时间为85min，熏蒸后进行通风，通风时间为130min。
对比例1
与实施例1不同的是，将制备氯化铁处理的壳聚糖步骤改为制备氯化钙处理的壳聚糖，具体操作如下：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为20min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为15:6；
所述氯化钙溶液的浓度为0.15mol/L；
同时使用氯化钙处理的壳聚糖代替氯化铁处理的壳聚糖，制备药残降解剂，其余步骤相同，进行种植。
对比例2
与实施例1不同的是，省去处理后闷棚步骤，其余步骤相同，进行种植。
实施例4对土壤药残降低效果测试
试验豇豆品种：之豇28-2；
在豇豆抽蔓期对豇豆根部土壤使用多菌灵的500倍液，使用时的温度为20℃，湿度为50%，使用后使土壤中多菌灵的浓度达到30mg/kg，并按照实施例1-3、对比例1-2的种植方法进行种植，其余栽培方法（水、肥、温湿度等）进行一般生产管理，并测试施药7d、15d后的土壤中多菌灵的浓度；
在豇豆抽蔓期对豇豆根部土壤使用甲基托布津的1000倍液，使用时的温度为20℃，湿度为50%，使用后使土壤中甲基托布津的浓度达到20mg/kg，并按照实施例1-3、对比例1-2的种植方法进行种植，其余栽培方法（水、肥、温湿度等）进行一般生产管理，并测试施药7d、15d后的土壤中甲基托布津的浓度，结果见表1。
实施例5对豇豆药残降低效果测试
试验豇豆品种：之豇28-2；
按照实施例1-3、对比例1-2的种植方法对豇豆进行种植，其余栽培方法（水、肥、用药、温湿度等）进行一般生产管理，在收获后，按照GB/T 5009.218-2008的方法检测豇豆果实中药残浓度，其中种类包括乙酰甲胺磷、多菌灵、666，并按照GB 2763-2005判断是否符合限量标准，结果见表2。
实施例6收获豇豆品质测试
试验豇豆品种：之豇28-2；
按照实施例1-3、对比例1-2的种植方法对豇豆进行种植，其余栽培方法（水、肥、用药、温湿度等）进行一般生产管理，在收获后，统计豇豆的亩产量、荚长、荚粗，结果见表3。
Claims (3)
1.一种低药残豇豆种植方法，其特征在于，所述种植方法包括药残降解剂处理、处理后闷棚；
所述药残降解剂处理的方法为：在施药后的第2-4天，对豇豆根部土壤使用药残降解剂，每株豇豆的用量为27-32g；
所述药残降解剂的原料按质量份计，包括以下组分：氯化铁处理的壳聚糖23-27份、碳酸氢钠14-16份、枸橼酸2.5-3.5份、去离子水140-160份；
所述氯化铁处理的壳聚糖的制备方法为：
将壳聚糖与3wt%的醋酸溶液混合，并搅拌使其完全溶解，得到壳聚糖溶液，然后将氯化钙溶液逐渐加入壳聚糖溶液，加入的时间为17-25min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为4.5-5.5h，搅拌后使用乙醇将壳聚糖析出，经洗涤、干燥得到氯化钙处理的壳聚糖，然后将氯化钙处理的壳聚糖逐渐加入氯化铁溶液中，加入的时间为25-35min，加入完成后，进行搅拌，搅拌时间为85-95min，然后加入柠檬酸缓冲液，进行搅拌，搅拌时间为160-190min，最后经析出、过滤、洗涤、干燥得到氯化铁处理的壳聚糖；
所述壳聚糖与醋酸溶液的质量比为4.5-5.5:100；
所述氯化钙溶液与壳聚糖溶液的质量比为14-16:6；
所述氯化钙处理的壳聚糖、氯化铁溶液、柠檬酸缓冲液的质量比为4.5-5.5:52-68:10-12；
所述处理后闷棚的方法为，使用药残降解剂后，进行闷棚熏蒸，熏蒸的温度为28-30℃，熏蒸后进行通风。
2.根据权利要求1所述的一种低药残豇豆种植方法，其特征在于：
所述氯化钙溶液的浓度为0.14-0.16mol/L；
所述氯化铁溶液的浓度为0.17-0.25mol/L；
所述柠檬酸缓冲液的pH为4.5-4.7。
3.根据权利要求1所述的一种低药残豇豆种植方法，其特征在于：
所述处理后闷棚步骤中，熏蒸的时间为85-95min，通风时间为110-130min。
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2023
- 2023-02-08 CN CN202310076497.4A patent/CN115777478A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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|---|
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