CN115774028A - 一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架和电磁滑轨，所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块；采用本技术方案，通过丝杆带动移动块在导杆内上下位置移动，便于对移动块处缺陷检测镜头的检测距离调整，该结构可便于全方位对玻璃检测。

Description

一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置

技术领域

本发明属于玻璃检测装置领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置。

背景技术

现如今，在多个光学元件在光学系统工作状态下，由于环境影响等原因导致光学元件表面出现缺陷，此时不可能进行离线检测，但是光学元件表面缺陷对光场的影响不容忽视。常规的基于机械调焦方式的缺陷在线检测方式存在着检测耗时长，对平台的位移精度要求高等其他不足之处。阵列检测装置通常需要光学镜头、一个数字摄像机或阵列相机、二维运动装置、数字图像处理器。

玻璃阵列表面缺陷的检测装置在使用的过程中存在以下的问题：由于玻璃在进行检测时，往往是通过人力观察，在人力的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，在检测时，由于需要多个检测面，需要调整相机角度，而现有调整起来十分不便，使得实用性不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，该装置可提高检测不同角度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架和电磁滑轨，所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块，所述固定轴的外壁安装有限位组件，所述检测架远离固定块的一侧安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的外壁通过支架安装有升降架体，且升降架体的两侧设置有导杆，所述升降架体的内部通过轴承竖向安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转把，所述丝杆外壁设置有贯穿导杆的移动块，且移动块和安装板的外壁皆设置有缺陷检测镜头。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述缓冲组件包括阻尼槽和阻尼滑块，所述支撑架的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有放置板。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述支撑板的内部开设有阻尼槽，且阻尼槽内部设置有与放置板相连接的阻尼滑块。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述限位组件包括涡轮和制动电机，所述固定轴的外壁安装有涡轮，所述安装块的前壁设置有制动电机。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述制动电机的输出端设置有蜗杆，且蜗杆外壁与涡轮的外壁相啮合。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述传动轴的外壁设置有转钮，且转钮的外壁设置有限位插杆。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述转把的外壁设置有固定插杆，且固定插杆贯穿升降架体的内部。

本发明公开的一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，所述移动块内部与丝杆的外壁相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明提出的通过将固定插杆从转把处拔出后，则转动转把带动丝杆旋转，从而丝杆带动移动块在导杆内上下位置移动，进而便于对移动块处缺陷检测镜头的检测距离进行调整，该结构可便于全方位对玻璃进行检测。

2、本发明提出的通过将待检测设备放置放置板上方，通过放置板带动阻尼滑块对阻尼槽内进行摩擦挤压，同时减震弹簧发缩紧，而通过阻尼滑块处阻力和减震弹簧自身弹力，可起到良好的缓冲减震效果，避免在检测放料时，压力过大，而出现损坏的情况。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的后视结构示意图；

图5是本发明的图2中A部放大结构示意图；

图6是本发明的图4中B部放大结构示意图。

图中标记为：1、检测架；2、电磁滑轨；3、驱动电机；4、滑动块；5、支撑架；6、固定块；7、安装块；8、固定轴；9、弧形滑轨；10、安装板；11、定位滑块；12、缺陷检测镜头；13、固定架；14、转钮；15、传动轴；16、升降架体；17、导杆；18、丝杆；19、移动块；20、转把；21、支撑板；22、阻尼槽；23、阻尼滑块；24、减震弹簧；25、放置板；26、固定插杆；27、涡轮；28、制动电机；29、蜗杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架1和电磁滑轨2，检测架1内部的顶端安装有电磁滑轨2，且电磁滑轨2的一侧设置有驱动电机3，电磁滑轨2的顶端设置有滑动块4，且滑动块4的顶端安装有支撑架5，支撑架5的顶端安装有放置缓冲组件，缓冲组件包括阻尼槽22和阻尼滑块23，支撑架5的顶端安装有支撑板21，且支撑板21的顶端设置有多个减震弹簧24，减震弹簧24的顶端安装有放置板25，支撑板21的内部开设有阻尼槽22，且阻尼槽22内部设置有与放置板25相连接的阻尼滑块23，通过将待检测设备放置放置板25上方，通过放置板25带动阻尼滑块23对阻尼槽22内进行摩擦挤压，同时减震弹簧24发缩紧，而通过阻尼滑块23处阻力和减震弹簧24自身弹力，可起到良好的缓冲减震效果，避免在检测放料时，压力过大，而出现损坏的情况；

实施例2，如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架1顶端的两端安装有固定块6，且固定块6的顶端安装有安装块7，安装块7的内壁之间通过轴承安装有固定轴8，且固定轴8的外壁之间设置有安装板10，安装块7的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨9，安装板10外壁安装有贯穿弧形滑轨9的定位滑块11，固定轴8的外壁安装有限位组件，限位组件包括涡轮27和制动电机28，固定轴8的外壁安装有涡轮27，安装块7的前壁设置有制动电机28，制动电机28的输出端设置有蜗杆29，且蜗杆29外壁与涡轮27的外壁相啮合，通过启动制动电机28带动蜗杆29与涡轮27外壁相啮合，从而涡轮27带动固定轴8处旋转，进而固定轴8带动安装板10处发生翻转，使得便于对安装板10上方的缺陷检测镜头12的检查角度进行调整；

实施例3，如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架1远离固定块6的一侧安装有固定架13，且固定架13的内部通过轴承安装有传动轴15，传动轴15的外壁通过支架安装有升降架体16，且升降架体16的两侧设置有导杆17，升降架体16的内部通过轴承竖向安装有丝杆18，且丝杆18的顶端安装有转把20，丝杆18外壁设置有贯穿导杆17的移动块19，且移动块19和安装板10的外壁皆设置有缺陷检测镜头12，传动轴15的外壁设置有转钮14，且转钮14的外壁设置有限位插杆，转把20的外壁设置有固定插杆26，且固定插杆26贯穿升降架体16的内部，移动块19内部与丝杆18的外壁相啮合，通过将转钮14外壁限位插杆拔出，而转动转钮14带动传动轴15旋转，则转钮14带动升降架体16处的缺陷检测镜头12的检测角度进行同步调整，同时通过将固定插杆26从转把20处拔出后，则转动转把20带动丝杆18旋转，从而丝杆18带动移动块19在导杆17内上下位置移动，进而便于对移动块19处缺陷检测镜头12的检测距离进行调整，该结构可便于全方位对玻璃进行检测。

采用本技术方案，通过启动外部电源，然后将待检测的玻璃下料至放置板25上处，则通过放置板25带动阻尼滑块23对阻尼槽22内进行摩擦挤压，同时减震弹簧24发缩紧，而通过阻尼滑块23处阻力和减震弹簧24自身弹力进行减少震力，提高安全性，而通过启动驱动电机3带动电磁滑轨2处滑动块4进行左右位置移动，便于对玻璃进行移位，接着通过安装板10和移动块19处缺陷检测镜头12对玻璃进行检测，当需要对缺陷检测镜头12的角度进行调整，则首先调整安装板10处缺陷检测镜头12，则将启动制动电机28带动蜗杆29与涡轮27外壁相啮合，从而涡轮27带动固定轴8处旋转，进而固定轴8带动安装板10处发生翻转，使得缺陷检测镜头12的检查角度进行调整，而需要对移动块19处缺陷检测镜头12进行调整检测角度时，通过将转钮14外壁限位插杆拔出，而转动转钮14带动传动轴15旋转，则转钮14带动升降架体16处的缺陷检测镜头12的检测角度进行同步调整，同时通过将固定插杆26从转把20处拔出后，则转动转把20带动丝杆18旋转，从而丝杆18带动移动块19在导杆17内上下位置移动，进而便于对移动块19处缺陷检测镜头12的检测距离进行调整，该结构可便于全方位对玻璃进行检测，提高了实用性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃阵列表面缺陷的检测装置，包括检测架和电磁滑轨，其特征在于：所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块，所述固定轴的外壁安装有限位组件，所述检测架远离固定块的一侧安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的外壁通过支架安装有升降架体，且升降架体的两侧设置有导杆，所述升降架体的内部通过轴承竖向安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转把，所述丝杆外壁设置有贯穿导杆的移动块，且移动块和安装板的外壁皆设置有缺陷检测镜头。

2.根据权利要求1所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述缓冲组件包括阻尼槽和阻尼滑块，所述支撑架的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有放置板。

3.根据权利要求2所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述支撑板的内部开设有阻尼槽，且阻尼槽内部设置有与放置板相连接的阻尼滑块。

4.根据权利要求1所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述限位组件包括涡轮和制动电机，所述固定轴的外壁安装有涡轮，所述安装块的前壁设置有制动电机。

5.根据权利要求4所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述制动电机的输出端设置有蜗杆，且蜗杆外壁与涡轮的外壁相啮合。

6.根据权利要求1所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述传动轴的外壁设置有转钮，且转钮的外壁设置有限位插杆。

7.根据权利要求1所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述转把的外壁设置有固定插杆，且固定插杆贯穿升降架体的内部。

8.根据权利要求1所述的玻璃阵列表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述移动块内部与丝杆的外壁相啮合。

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