CN115772756A - 一种染整一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及染整设备的领域，尤其是涉及一种染整一体机，其包括用于染色的染色装置、驱动件和用于烘干布料的烘干装置，染色装置和烘干装置沿布料进给方向依次设置；染色装置包括底座、上轧辊和下轧辊，底座上表面设有用于储存染液的染液槽，上轧辊的轴线和下轧辊的轴线均水平，上轧辊和下轧辊分别绕自身轴线转动连接于染液槽的槽壁；驱动件固定连接于底座并用于驱动上轧辊沿竖直方向滑动。本申请驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性。

Description

一种染整一体机

技术领域

本申请涉及染整设备的领域，尤其是涉及一种染整一体机。

背景技术

染整机主要应用于纺织行业中布料的染色与整理。染色常用的方式有浸染和轧染，轧染由于染色速度较快，有利于生产大规模的布料，使得目前轧染居于主流。所谓轧染，即受到浸渍染液的布料在受到两个轧辊挤压时，使得染液快速渗透至布料内部。纺织行业中需要进行染色的布料繁多，譬如丝绸、棉布、涤纶以及砂绳等。目前，由于不同的布料厚度不一，对不同布料染色时，通常需要不同的染整机对物品进行轧染，使得染整机的适应性不高，有待改进。

发明内容

为了提高染整机的适应性，本申请提供一种染整一体机。

本申请提供的一种染整一体机采用如下的技术方案：

一种染整一体机，包括用于染色的染色装置、驱动件和用于烘干布料的烘干装置，所述染色装置和所述烘干装置沿布料进给方向依次设置；所述染色装置包括底座、上轧辊和下轧辊，所述底座上表面设有用于储存染液的染液槽，所述上轧辊的轴线和所述下轧辊的轴线均水平，上轧辊和下轧辊分别绕自身轴线转动连接于所述染液槽的槽壁；所述驱动件固定连接于底座并用于驱动所述上轧辊沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，染液槽用于储存染液，且上轧辊和下轧辊转动连接于染液槽的槽壁，以使得染液槽内的染液能够通过上轧辊和下轧辊对布料进行轧染。驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性。

优选的，所述烘干装置包括基筒、多个位于所述基筒上方并沿竖直方向分布的烘筒和位于所述烘筒轴向两侧的固定架，烘筒的轴线平行于所述上轧辊的轴线，烘筒的轴线平行于所述基筒的轴线，所述基筒和所有烘筒分别绕自身轴线转动连接于所述固定架，基筒和烘筒的内部均用于供灼热水蒸汽流通，基筒和烘筒外周壁均用于抵接布料，所述驱动件用于驱动烘筒沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，布料染色结束后需要通过烘干定型，以对布料进行整理。通过基筒和多个烘筒对布料进行烘干，以提高烘干效率。通过驱动件驱动烘筒沿竖直方向滑动，以调整烘筒之间的间距，从而使得不同的布料能够进入烘筒之间的间距、烘筒和基筒之间的间距，以便于后续的烘干定型，从而提高染整机的适应性。

优选的，还包括多个竖直设置的传动螺杆，所述传动螺杆的个数等于烘筒的个数，所有传动螺杆依次同轴固定连接，且所有传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，每个传动螺杆外周均螺纹连接有传动螺母；所述固定架包括架体和多个传动块，所述传动块的个数等于烘筒的个数，所述传动块沿竖直方向滑动连接于所述架体，所有烘筒分别绕自身轴线转动连接于所述传动块，所述基筒绕自身轴线转动连接于所述架体；传动螺杆绕自身轴线转动连接于架体，所有所述传动螺母分别固定连接于所有传动块；所述驱动件用于驱动所述传动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动传动螺杆转动，从而带动传动螺母和传动块沿竖直方向滑动，而传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，从而尽量使得调节前后任意两个烘筒之间的间距、烘筒和基筒之间的间距能够保持相等，以便于同种布料进入烘筒之间的间隙、烘筒和基筒之间的间隙，以提高染整机的适应性。同时通过转动一个传动螺杆即可实现多个烘筒之间的间距调节，提高了效率。

优选的，还包括转动螺杆和螺纹连接于所述转动螺杆的转动螺母，所述底座包括座体和滑动块，所述染色槽设于所述座体，所述滑动块沿竖直方向滑动连接于所述座体，所述下轧辊绕自身轴线转动连接于座体，所述上轧辊绕自身轴线转动连接于所述滑动块；所述驱动件为双轴电机，所述双轴电机的两个电机轴的转动方向相同，且双轴电机的两个电机轴均水平并垂直于烘筒的轴线；转动螺杆通过设置一对相互配合的第一锥齿轮连接于双轴电机的一个电机轴，所述转动螺母固定连接于所述滑动块；所述传动螺杆通过设置一对相互配合的第二锥齿轮连接于双轴电机的另一个电机轴。

通过采用上述技术方案，双轴电机同时驱动转动螺杆和传动螺杆转动，从而使得上轧辊和下轧辊之间的间距增大以容纳不同的布料时，使得烘筒之间的间距同时增大，以提高调节效率。

优选的，任意相邻的两个所述传动螺母之间均设有弹簧，所述弹簧沿自身轴向的两端抵紧相邻的两个传动螺母的端面，且弹簧设有预紧力。

通过采用上述技术方案，弹簧的预紧力以提高传动螺母和传动螺杆之间的摩擦力，从而提高传动螺母和传动螺杆之间的稳定性，进而提高烘筒的稳定性，降低烘筒工作工程中烘筒间距发生变化而过度挤压布料的概率，以提高布料成品率。

优选的，所述双轴电机为双轴伺服电机。

通过采用上述技术方案，使得双轴电机在停止工作后，双轴电机的电机轴能够迅速停止转动，降低由于烘筒惯性而产生的过度滑动，从而提高烘筒间距调节的精度。

优选的，所述座体外表面设有连通所述染色槽的连通槽，所述滑动块的一端滑动嵌于所述连通槽内，所述滑动块的另一端伸出连通槽，伸出连通槽的滑块的外周固定连接有挡板并密封，所述挡板和所述座体之间连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高挡板和座体之间的密封性，降低染液流失的概率，以节约资源。

优选的，所述座体靠近所述挡板的表面设有密封槽，所述密封圈嵌于所述密封槽内；挡板靠近座体的表面贴合于座体并用于滑动抵接密封圈。

通过采用上述技术方案，使得密封圈嵌于密封槽内，且挡板用于滑动抵接密封圈，从而使得上轧辊和下轧辊之间的间距调节时不会影响到挡板和座体之间的密封性，以提高调节效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件驱动上轧辊沿竖直方向滑动以改变上轧辊和下轧辊之间的间距，从而使得染色装置能够适应不同的布料，进而提高染整机的适应性；

2.传动螺杆的螺距自下而上以2的几何倍增，以使得传动螺杆转动时同时调节多个烘筒之间的间距，以提高调节效率；

3.相邻传动螺母之间的弹簧以及双轴伺服电机的设置，通过提高调节前后烘筒的稳定性，以提高调节精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一个剖面图。

图3是图2中A出的放大图。

图4是图1中B处的放大图。

图5是图1的不同视角图，主要用于展示折叠机构。

附图标记说明：1、染色装置；11、底座；111、座体；1111、染液槽；1112、连通槽；1113、密封槽；112、滑动块；113、安装块；1131、通孔；114、支撑块；115、挡板；116、密封圈；12、上轧辊；13、下轧辊；14、第一导向辊；15、转动螺杆；16、转动螺母；2、驱动件；21、双轴电机；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；3、烘干装置；31、固定架；311、架体；312、传动块；313、导引块；314、固定块；3141、固定孔；315、底板；32、基筒；33、烘筒；331、气孔；4、传动螺杆；5、传动螺母；6、弹簧；7、折叠装置；71、放置板；72、框架；73、第二导向辊；74、摆动辊；75、偏心盘；76、摆臂；77、摆架；78、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种染整一体机，包括染色装置1、驱动件2和烘干装置3，染色装置1和烘干装置3沿布料的进给方向依次设置，染色装置1包括底座11、上轧辊12、下轧辊13和两个第一导向辊14。底座11包括座体111和两个沿竖直方向滑动连接于座体111的滑动块112，座体111上表面设有用于储存染液的染液槽1111，上轧辊12和下轧辊13位于染液槽1111内，且上轧辊12和下轧辊13的轴线相互平行，上轧辊12位于下轧辊13的正上方，上轧辊12和下轧辊13之间的间距用于供布料通过。座体111沿上轧辊12轴向的两个表面均设有连通染液槽1111的连通槽1112，两个滑动块112分别滑动嵌于两个连通槽1112内。下轧辊13绕自身轴线转动连接于座体111，上轧辊12绕自身轴线转动连接于两个滑动块112。

一种染整一体机还包括转动螺杆15和转动螺母16，座体111设有连通槽1112的表面固定连接有一个支撑块114和两个安装块113，两个安装块113分布于连通槽1112沿竖直方向的两侧，两个安装块113均设有通孔1131，通孔1131沿竖直方向贯穿安装块113，每个通孔1131内均固定嵌设有轴承，转动螺杆15的两端分别固定嵌于轴承的内周。支撑块114位于转动螺杆15轴向靠下的一侧，且支撑块114上表面用于抵接转动螺杆15。转动螺母16螺纹连接于转动螺杆15外周，且转动螺母16的外周固定连接于滑动块112，以使得转动螺杆15转动时，转动螺母16通过带动滑动块112而带动上轧辊12进行竖直方向的滑动。

驱动件2为双轴电机21，且该双轴电机21为双轴伺服电机。双轴电机21固定连接于座体111，双轴电机21的两个电机轴的转动方向相同，且双轴电机21的电机轴垂直于上轧辊12的轴线。双轴电机21的一个电机轴通过设置一对相互配合的第一锥齿轮211连接于转动螺杆15，即一个第一锥齿轮211同轴固定连接于双轴电机21的电机轴，另一个锥齿轮同轴固定连接于转动螺杆15，且两个第一锥齿轮211相互啮合，以使得双轴电机21驱动转动螺杆15转动。

参照图2和图3，当染液进入染色槽内时，染液覆盖上轧辊12。两个滑动块112的外周均固定连接有挡板115，挡板115靠近座体111的表面贴合于座体111。座体111靠近挡板115的表面设有密封槽1113，密封槽1113位于连通槽1112的周侧，且密封槽1113内嵌设有密封圈116，密封圈116固定连接于密封槽1113的槽壁，密封圈116背离密封槽1113槽底的表面用于滑动抵紧挡板115。

参照图1，两个第一导向辊14的轴线相互平行并平行于上轧辊12的轴线，两个第一导向辊14沿布料的进给方向依次设置位于上轧辊12的斜上方。第一导向辊14绕自身轴线转动连接于座体111，第一导向辊14高于染液的液面，布料通过一个第一导向辊14导向后进入染液内，经过上轧辊12和下轧辊13之间的间距，然后自染液而出并经过另一个第一导向辊14导向后进入烘干装置3。

烘干装置3包括两个固定架31、一个基筒32和多个烘筒33，固定架31包括架体311、多个传动块312和多个导引块313，传动块312的个数、导引块313的个数和烘筒33的个数均相等。两个架体311的分布方向垂直于布料的进给方向，基筒32和烘筒33均位于两个架体311之间，基筒32的轴线平行于上轧辊12的轴线，基筒32绕自身轴线转动连接于架体311。所有烘筒33的轴线相互平行，烘筒33的轴线平行于基筒32的轴线，且所有烘筒33沿竖直方向分布，烘筒33和基筒32之间的间距、相邻烘筒33之间的间距均用于供布料通过。

传动块312和导引块313位于烘筒33轴向的两侧，且传动块312和导引块313沿竖直方向分别滑动连接于两个架体311，任意一个烘筒33的两端分别转动连接于一个传动块312和一个导引块313。

一种染整一体机还包括多个竖直设置的传动螺杆4，传动螺杆4的个数等于烘筒33的个数，所有传动螺杆4依次同轴固定连接。每个传动螺杆4自身的螺距相等，不同传动螺杆4的螺距各不相同，且所有传动螺杆4的螺距自下而上以2的几何倍增。每个传动螺杆4的外周均螺纹连接有传动螺母5，所有传动螺母5分别固定连接于所有传动块312。架体311固定连接有两个固定块314和一个底板315，两个固定块314沿竖直方向分布，固定块314相互靠近的表面均设有固定孔3141，固定孔3141沿竖直方向贯穿固定块314，且固定孔3141内也固定嵌设有轴承，传动螺杆4固定嵌于轴承内周，且传动螺杆4的下端穿过轴承抵接于底板315。

双轴电机21远离转动螺杆15的电机轴通过设置一对相互配合的第二锥齿轮212连接于传动螺杆4，以通过双轴电机21同时带动转动螺杆15和传动螺杆4转动。即双轴电机21远离转动螺杆15的电机轴同轴固定连接于一个第二锥齿轮212，传动螺杆4同轴固定连接于另一个第二锥齿轮212，且两个第二锥齿轮212相互啮合。

任意相邻的两个传动螺母5之间均设有弹簧6，弹簧6套设于传动螺杆4外周，且弹簧6沿传动螺杆4轴向的两端分别抵接于相邻两个螺母靠近的端面，且弹簧6设有预紧力，以增大传动螺母5和传动螺杆4之间的摩擦力，从而提高传动螺母5和传动螺杆4之间的稳定性。

本实施例烘筒33的个数为三个，即传动螺杆4的个数和传动螺母5的个数为三个，弹簧6的个数为两个；其他实施例中，烘筒33的个数可以是五个或者七个等，传动螺杆4的个数、传动螺母5的个数和弹簧6的个数对应设置。

烘筒33和基筒32沿自身轴向的两端均开设有气孔331，气孔331用于进出水蒸汽。

参照图1和图5，一种染整一体机还包括折叠装置7，布料经过相邻烘筒33之间的间距、烘筒33和基筒32之间的间距后进入折叠装置7。折叠装置7包括放置板71和固定连接于放置板71上方的两个框架72、两个第二导向辊73、摆动辊74、偏心盘75、摆臂76和摆架77，两个框架72的分布方向垂直于布料的进给方向，两个第二导向辊73的轴线均平行于烘筒33的轴线，且两个第二导向辊73沿布料进给方向分布，第二导向辊73绕自身轴线转动连接于框架72。摆动辊74位于第二导向辊73下方，且摆动辊74转动连接于框架72，框架72固定连接有驱动电机78，且摆动辊74的一端同轴固定连接于驱动电机78的电机轴，偏心盘75转动连接于摆动辊74的另一端。摆臂76的一端连接于转动连接于偏心盘75，且摆臂76的转动轴线平行于摆动辊74的轴线，摆臂76的另一端转动连接于摆架77，摆架77的上端转动连接于框架72，以通过驱动电机78带动摆动辊74转动时，通过摆臂76带动摆架77前后摆动。布料进入折叠装置7后依次经过一个第二导向辊73、另一个第二导向辊73后进入摆架77，通过摆架77的前后摆动以将布料进行折叠。

本申请实施例一种染整一体机的实施原理为：通过双轴电机21带动上轧辊12上下滑动，以改变上轧辊12和下轧辊13之间的间距，从而使得上轧辊12和下轧辊13之间的间距能够适应不同的布料。同时通过双轴电机21带动传动螺杆4转动，且传动螺杆4自下而上的螺距以2的几何倍增，当螺杆转动一周时，使得自下而上的烘筒33移动的距离依次倍增，以使得多个烘筒33之间的间距同时改变并相等，不仅提高了调节烘筒33间距的效率，而且使得烘筒33之间的间距能够适应不同的布料，从而提高染整机的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种染整一体机，其特征在于：包括用于染色的染色装置（1）、驱动件（2）和用于烘干布料的烘干装置（3），所述染色装置（1）和所述烘干装置（3）沿布料进给方向依次设置；所述染色装置（1）包括底座（11）、上轧辊（12）和下轧辊（13），所述底座（11）上表面设有用于储存染液的染液槽（1111），所述上轧辊（12）的轴线和所述下轧辊（13）的轴线均水平，上轧辊（12）和下轧辊（13）分别绕自身轴线转动连接于所述染液槽（1111）的槽壁；所述驱动件（2）固定连接于底座（11）并用于驱动所述上轧辊（12）沿竖直方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种染整一体机，其特征在于：所述烘干装置（3）包括基筒（32）、多个位于所述基筒（32）上方并沿竖直方向分布的烘筒（33）和位于所述烘筒（33）轴向两侧的固定架（31），烘筒（33）的轴线平行于所述上轧辊（12）的轴线，烘筒（33）的轴线平行于所述基筒（32）的轴线，所述基筒（32）和所有烘筒（33）分别绕自身轴线转动连接于所述固定架（31），基筒（32）和烘筒（33）的内部均用于供灼热水蒸汽流通，基筒（32）和烘筒（33）外周壁均用于抵接布料，所述驱动件（2）用于驱动烘筒（33）沿竖直方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种染整一体机，其特征在于：还包括多个竖直设置的传动螺杆（4），所述传动螺杆（4）的个数等于烘筒（33）的个数，所有传动螺杆（4）依次同轴固定连接，且所有传动螺杆（4）的螺距自下而上以2的几何倍增，每个传动螺杆（4）外周均螺纹连接有传动螺母（5）；所述固定架（31）包括架体（311）和多个传动块（312），所述传动块（312）的个数等于烘筒（33）的个数，所述传动块（312）沿竖直方向滑动连接于所述架体（311），所有烘筒（33）分别绕自身轴线转动连接于所述传动块（312），所述基筒（32）绕自身轴线转动连接于所述架体（311）；传动螺杆（4）绕自身轴线转动连接于架体（311），所有所述传动螺母（5）分别固定连接于所有传动块（312）；所述驱动件（2）用于驱动所述传动螺杆（4）转动。

4.根据权利要求3所述的一种染整一体机，其特征在于：还包括转动螺杆（15）和螺纹连接于所述转动螺杆（15）的转动螺母（16），所述底座（11）包括座体（111）和滑动块（112），所述染色槽设于所述座体（111），所述滑动块（112）沿竖直方向滑动连接于所述座体（111），所述下轧辊（13）绕自身轴线转动连接于座体（111），所述上轧辊（12）绕自身轴线转动连接于所述滑动块（112）；所述驱动件（2）为双轴电机（21），所述双轴电机（21）的两个电机轴的转动方向相同，且双轴电机（21）的两个电机轴均水平并垂直于烘筒（33）的轴线；转动螺杆（15）通过设置一对相互配合的第一锥齿轮（211）连接于双轴电机（21）的一个电机轴，所述转动螺母（16）固定连接于所述滑动块（112）；所述传动螺杆（4）通过设置一对相互配合的第二锥齿轮（212）连接于双轴电机（21）的另一个电机轴。

5.根据权利要求4所述的一种染整一体机，其特征在于：任意相邻的两个所述传动螺母（5）之间均设有弹簧（6），所述弹簧（6）沿自身轴向的两端抵紧相邻的两个传动螺母（5）的端面，且弹簧（6）设有预紧力。

6.根据权利要求4所述的一种染整一体机，其特征在于：所述双轴电机（21）为双轴伺服电机。

7.根据权利要求4所述的一种染整一体机，其特征在于：所述座体（111）外表面设有连通所述染色槽的连通槽（1112），所述滑动块（112）的一端滑动嵌于所述连通槽（1112）内，所述滑动块（112）的另一端伸出连通槽（1112），伸出连通槽（1112）的滑块的外周固定连接有挡板（115）并密封，所述挡板（115）和所述座体（111）之间连接有密封圈（116）。

8.根据权利要求7所述的一种染整一体机，其特征在于：所述座体（111）靠近所述挡板（115）的表面设有密封槽（1113），所述密封圈（116）嵌于所述密封槽（1113）内；挡板（115）靠近座体（111）的表面贴合于座体（111）并用于滑动抵接密封圈（116）。

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