CN112251962A - 一种节能节水的布料拉直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能节水的布料拉直装置，涉及印染设备的领域，其包括两组支架和转动连接于两所述支架之间的若干烘筒，所述支架上对应烘筒的位置设置有吸水组件，所述烘筒相对的两端均转动连接有轴头，所述轴头远离烘筒的一端与支架连接，所述吸水组件包括与所述烘筒内部连通的虹吸管、连通于所述虹吸管远离烘筒一端且位于烘筒外侧的球形气囊、与所述球形气囊连通的出水管以及连通于所述出水管远离球形气囊一端的储水箱，所述储水箱顶部的高度低于烘筒底部的高度，所述支架上设置有用于挤压球形气囊的挤压组件。本申请通过设置吸水组件，并通过吸水组件将烘筒内部的液态水转移至烘筒外侧的储水箱内，以提高烘筒内高温蒸汽的利用率。

Description

一种节能节水的布料拉直装置

技术领域

本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种节能节水的布料拉直装置。

背景技术

印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染是纺织过程中常见的一步。烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，烘筒使用的加热蒸汽，由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽筒)，分别引入各只烘筒。

相关技术中，布料拉直装置包括两组支架和转动连接于两组之间的若干烘筒，烘筒两端均安装有轴头，轴头与烘筒内部连通，支架上还设置有供气管，轴头与供气管连通，供气管对轴头提供高温蒸汽，并通过轴头将高温蒸汽通入烘筒内部。将待烘干的布料卷绕于烘筒外侧，布料运动时带动烘筒转动，从而对布料进行烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于高温蒸汽会将热量传递给烘筒和布料，使得高温蒸汽会在烘筒内冷却并形成液态水，烘筒内液态水的增加容易降低高温蒸汽的利用率。

发明内容

为了将烘筒内部的液态水转移至烘筒外侧，以提高烘筒内高温蒸汽的利用率，本申请提供一种节能节水的布料拉直装置。

本申请提供一种节能节水的布料拉直装置，采用如下的技术方案：

一种节能节水的布料拉直装置，包括两组支架和转动连接于两所述支架之间的若干烘筒，所述支架上对应烘筒的位置设置有吸水组件，所述烘筒相对的两端均转动连接有轴头，所述轴头远离烘筒的一端与支架连接，所述吸水组件包括与所述烘筒内部连通的虹吸管、连通于所述虹吸管远离烘筒一端且位于烘筒外侧的球形气囊、与所述球形气囊连通的出水管以及连通于所述出水管远离球形气囊一端的储水箱，所述储水箱顶部的高度低于烘筒底部的高度，所述支架上设置有用于挤压球形气囊的挤压组件。

通过采用上述技术方案，当烘筒内存在一定量的液态水，且液态水浸没虹吸管的管口时，通过挤压组件挤压球形气囊，由于烘筒内的液面高度高于储水箱内的液面高度，使得烘筒和储水箱之间形成虹吸效应，烘筒内部的液态水先后通过虹吸管、球形气囊和出水管流入储水箱内，从而将烘筒内部的液态水转移至储水箱内，以提高高温蒸汽的利用率。

可选的，所述支架上设置有清理组件，所述清理组件包括设置于所述支架靠近烘筒一端的连接杆件、设置于所述连接杆件远离支架一端的刮板、设置于所述支架上的灰尘箱以及连通于所述灰尘箱上的导料斗，所述刮板远离连接杆件的一端与烘筒端部抵接，所述导料斗位于刮板下方。

通过采用上述技术方案，布料带动烘筒转动时，刮板能与烘筒之间产生相互滑动，使得刮板能刮下粘附于烘筒端部的灰尘和毛料。

可选的，所述储水箱连通有供水管，所述供水管远离储水箱的一端连通有喷头，所述喷头位于刮板上方，所述供水管上设置有供水泵。

通过采用上述技术方案，通过供水泵将储水箱内的水抽取至喷头处，喷头将水喷在刮板和烘筒之间的位置，使得水能对烘筒端部进行冲洗，以提高灰尘的清理效果；此外，烘筒端部的灰尘和水能一同通过导料斗流入灰尘箱内。

可选的，所述灰尘箱内设置有过滤板和过滤海绵，所述过滤板将灰尘箱分隔上下两个区域，所述过滤海绵设置于过滤板上，所述导料斗位于过滤海绵上方；所述灰尘箱上且位于过滤板下方的位置连通有循环管，所述循环管远离灰尘箱的一端与储水箱连通，所述循环管上设置有循环泵。

通过采用上述技术方案，过滤海绵和过滤板先后对水中的灰尘和毛料进行过滤，然后通过循环泵将灰尘箱内不含灰尘的水重新抽取至储水箱内，实现水资源的循环利用。

可选的，所述刮板底部水平设置有接水板，所述接水板底部设置有引流斗，所述引流斗呈上宽下窄的斗状设置，所述引流斗位于导料斗正上方。

通过采用上述技术方案，从刮板上流下的水能通过接水板流动至引流斗处，并在引流斗的引流作用下掉落在导料斗内。

可选的，所述支架上位于烘筒上方的位置水平设置有安装板，所述安装板上靠近支架的位置的滑动板，所述球形气囊设置于滑动板上，所述挤压组件包括铰接于所述安装板一端的摆动杆、设置于所述摆动杆一端且位于安装板上方靠近滑动板的位置的挤压板、设置于所述摆动杆远离挤压板一端且位于安装板下方的复位板、设置于所述安装板和复位板之间的复位弹簧以及设置于所述烘筒外侧并用于推动复位板的凸轮，所述摆动杆的铰接轴呈水平设置，所述复位板位于安装板和烘筒之间，所述球形气囊位于安装板和挤压板之间，所述球形气囊设置于所述滑动板上。

通过采用上述技术方案，布料带动烘筒转动，烘筒带动凸轮运动，当凸轮运动至与复位板接触时，凸轮向上推动复位板，以带动摆动杆摆动，使得摆动杆带动挤压板和缓冲板往下压，使得缓冲板和安装板对球形气囊进行挤压。

可选的，所述支架上设置有水平气缸，所述水平气缸活塞杆端部与滑动板连接，所述水平气缸活塞杆的长度方向与摆动杆的铰接轴的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过水平气缸可调节滑动板的位置，以调节球形气囊的位置，使球形气囊靠近或者远离支架，从而可以调节缓冲板和安装板挤压球形气囊的程度，以调节虹吸管吸出液态水的速度。

可选的，所述灰尘箱竖直设置有竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆伸入灰尘箱内，所述灰尘箱内且位于过滤海绵上方的位置设置有压缩板，所述竖直气缸活塞杆端部与压缩板连接，所述压缩板底部设置有双面胶。

通过采用上述技术方案，竖直气缸活塞杆驱动压缩板下压，并将过滤海绵内部的水挤压至灰尘箱内的底部位置，而双面胶能粘附过滤海绵顶部的灰尘，从而对过滤海绵上的灰尘进行清理。

可选的，所述连接杆件包括水平设置于所述支架靠近烘筒一侧的连接圆筒、滑动穿设于所述连接圆筒远离支架一端的调节杆以及对连接圆筒和调节杆之间进行固定的紧固组件，所述连接圆筒的长度方向与烘筒的长度方向平行；所述连接圆筒外侧开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与连接圆筒的长度方向平行，所述紧固组件包括设置于所述调节杆外侧且滑动穿设于腰形孔内的紧固螺杆以及螺纹连接于所述紧固螺杆外侧的紧固螺母，所述紧固螺母位于连接圆筒外侧。

通过采用上述技术方案，滑动调节杆，即可调节刮板的位置，当不需要使用刮板刮灰尘时，相应的滑动调节杆，使刮板不与烘筒端部接触，然后转动紧固螺母，使紧固螺母端部与连接圆筒外侧抵接，从而对调节杆进行固定。

可选的，所述挤压板靠近球形气囊的一侧通过缓冲组件连接有缓冲板，所述缓冲组件包括设置于所述缓冲板靠近挤压板一侧的滑移杆、设置于所述滑移杆远离缓冲板一端的挡板以及套设于所述滑移杆外侧的缓冲弹簧，所述滑移杆滑动穿设于挤压板，所述挡板位于挤压板远离缓冲板的一侧，所述缓冲弹簧位于挤压板和缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，在缓冲板和挤压板之间安装缓冲组件，使得缓冲板和挤压板之间具有一定的缓冲性能，当球形气囊被缓冲板和安装板挤压至极限状态时，缓冲弹簧能被压缩，使得球形气囊不会被继续挤压，从而对球形气囊起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当烘筒内存在一定量的液态水，且液态水浸没虹吸管的管口时，通过挤压组件挤压球形气囊，由于烘筒内的液面高度高于储水箱内的液面高度，使得烘筒和储水箱之间形成虹吸效应，烘筒内部的液态水先后通过虹吸管、球形气囊和出水管流入储水箱内，从而将烘筒内部的液态水转移至储水箱内，以提高高温蒸汽的利用率；

2.通过供水泵将储水箱内的水抽取至喷头处，喷头将水喷在刮板和烘筒之间的位置，使得水能对烘筒端部进行冲洗，以提高灰尘的清理效果；过滤海绵和过滤板先后对水中的灰尘和毛料进行过滤，然后通过循环泵将灰尘箱内不含灰尘的水重新抽取至储水箱内，实现水资源的循环利用；

3.竖直气缸活塞杆驱动压缩板下压，并将过滤海绵内部的水挤压至灰尘箱内的底部位置，而双面胶能粘附过滤海绵顶部的灰尘，从而对过滤海绵上的灰尘进行清理。

附图说明

图1是节能节水的布料拉直装置的示意图；

图2是节能节水的布料拉直装置的烘筒的示意图；

图3是节能节水的布料拉直装置的吸水组件和清理组件的示意图；

图4是节能节水的布料拉直装置的连接杆件和刮板的示意图；

图5是节能节水的布料拉直装置的灰尘箱的示意图。

附图标记说明：1、支架；2、烘筒；3、轴头；4、蒸汽筒；5、刮板；6、灰尘箱；7、导料斗；8、连接圆筒；9、调节杆；10、腰形孔；11、紧固螺杆；12、紧固螺母；13、安装板；14、滑动板；15、虹吸管；16、球形气囊；17、出水管；18、储水箱；19、摆动杆；20、挤压板；21、复位板；22、缓冲板；23、凸轮；24、复位弹簧；25、水平气缸；26、滑移杆；27、挡板；28、缓冲弹簧；29、供水管；30、供水泵；31、喷头；32、连接条；33、接水板；34、引流斗；35、过滤板；36、过滤海绵；37、循环管；38、循环泵；39、竖直气缸；40、压缩板；41、双面胶。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能节水的布料拉直装置。参照图1，节能节水的布料拉直装置包括支架1和烘筒2，支架1设置有两组，烘筒2设置有若干组，烘筒2水平转动于两组支架1之间。

参照图1和图2，烘筒2相对两端面的中部位置均水平转动有轴头3，轴头3的轴线与烘筒2的轴线重合，轴头3内部与烘筒2内部连通，且轴头3远离烘筒2的一端与支架1固定。烘筒2内部连接有蒸汽筒4，蒸汽筒4两端分别与两个轴头3连通，且蒸汽筒4内部与烘筒2内部连通。将待烘干的布料卷绕于多个烘筒2外侧，使布料的正反两面分别与相应烘筒2的外侧接触，通过轴头3将高温蒸汽通入蒸汽筒4内，高温蒸汽通过蒸汽筒4通入烘筒2内，布料运动时能带动烘筒2转动，使烘筒2对布料进行烘干。

参照图3，支架1上对应烘筒2的位置安装有清理组件，清理组件位于支架1和烘筒2之间，清理组件包括连接杆件和刮板5，连接杆件水平安装于支架1靠近烘筒2的一侧，连接杆件的长度方向与烘筒2的长度方向平行，刮板5水平固定于连接杆件远离支架1的一端，刮板5的高度与轴头3的高度相同，刮板5远离连接杆件的端部与烘筒2端部抵接。当烘筒2转动时，烘筒2能与刮板5之间能产生相对滑动，使得刮板5能刮下粘附于烘筒2端部的灰尘和毛料。

清理组件还包括灰尘箱6和导料斗7，灰尘箱6安装于支架1靠近烘筒2的一侧，灰尘箱6位于刮板5下方，导料斗7连通于灰尘箱6外侧面的顶部位置，导料斗7位于刮板5正下方。刮板5从烘筒2端部刮下的灰尘和毛料能掉落至导料斗7内，并沿着导料斗7滑落至灰尘箱6内。

参照图3和图4，连接杆件包括连接圆筒8、调节杆9以及紧固组件，连接圆筒8水平固定于支架1靠近烘筒2一侧，连接圆筒8的长度方向与烘筒2的长度方向平行，且连接圆筒8的高度与轴头3的高度相同，连接圆筒8呈中空设置，连接圆筒8靠近烘筒2的一端呈开口设置，调节杆9滑动穿设于连接圆筒8内，调节杆9远离连接圆筒8的一端伸出连接圆筒8外侧。紧固组件安装于连接圆筒8和调节杆9之间，连接圆筒8和调节杆9之间通过紧固组件进行固定，且刮板5固定于调节杆9靠近烘筒2的一端。

连接圆筒8外侧开设有腰形孔10，腰形孔10的长度方向与连接圆筒8的长度方向平行，腰形孔10内部与连接圆筒8内部连通。紧固组件包括紧固螺杆11和紧固螺母12，紧固螺杆11垂直固定于调节杆9外侧靠近连接圆筒8的位置，紧固螺杆11的直径小于腰形孔10相对两侧壁之间的距离，紧固螺杆11滑动穿设于腰形孔10内，紧固螺杆11远离调节杆9的一端伸出连接圆筒8外侧；紧固螺母12螺纹连接于紧固螺杆11外侧，且紧固螺母12端部与连接圆筒8外侧抵接。

当不需要通过刮板5刮灰尘时，相应的滑动调节杆9，使刮板5不与烘筒2端部接触，然后转动紧固螺母12，使紧固螺母12端部与连接圆筒8外侧抵接，从而对调节杆9进行固定。

参照图3，支架1靠近烘筒2的一侧水平固定有安装板13，安装板13位于烘筒2的斜上方，安装板13的长度方向与烘筒2的长度方向平行，安装板13顶面靠近支架1的位置水平安装有滑动板14。支架1上对应烘筒2的位置安装有吸水组件，吸水组件包括虹吸管15和球形气囊16，球形气囊16通过胶水固定于滑动板14顶部，虹吸管15与球形气囊16连通，虹吸管15远离球形气囊16的一端固定穿设于轴头3，并伸入轴头3和蒸汽筒4内部，且贯穿蒸汽筒4外侧，虹吸管15远离球形气囊16的一端伸入烘筒2内部，伸入烘筒2内部的那部分虹吸管15呈竖直向下设置。吸水组件还包括出水管17和储水箱18，出水管17连通于球形气囊16远离虹吸管15的位置，储水箱18安装于支架1靠近烘筒2的一侧，且储水箱18顶部的高度低于烘筒2底部的高度，出水管17远离球形气囊16的一端与储水箱18内部连通。在本实施例中，虹吸管15和出水管17均为金属软管。

安装板13上安装有挤压组件，挤压组件用于对球形气囊16进行挤压。当烘筒2内部的高温蒸汽冷却成液态水后，烘筒2转动时，液态水能在烘筒2内部流动；当烘筒2内部的液态水浸没虹吸管15下管口时，通过挤压组件对球形气囊16进行挤压，由于烘筒2内的液面高度高于储水箱18内的液面高度，使得烘筒2和储水箱18之间形成虹吸效应，使得烘筒2内部的液态水能先后通过虹吸管15、球形气囊16和出水管17流入储水箱18内，从而将烘筒2内部的液态水转移至储水箱18内，以提高高温蒸汽的利用率。当烘筒2内液态水的水位低于虹吸管15下管口的高度时，则不会产生虹吸效应。

挤压组件包括摆动杆19、挤压板20和复位板21，摆动杆19铰接于安装板13一端，摆动杆19位于安装板13一侧，摆动杆19的铰接轴呈水平设置，且摆动杆19的铰接轴的长度方向与安装板13的长度方向垂直；在竖直投影上，摆动杆19的长度方向与安装板13的长度方向平行。挤压板20固定于摆动杆19一端靠近球形气囊16的位置，且挤压板20位于球形气囊16上方，挤压板20靠近球形气囊16的一侧通过缓冲组件连接有缓冲板22。复位板21固定于摆动杆19远离挤压板20的一端，复位板21和挤压板20分别位于铰接轴相对的两侧，且复位板21位于安装板13下方，复位板21位于烘筒2上方。挤压组件还包括凸轮23和复位弹簧24，凸轮23固定于烘筒2外侧靠近端部的位置，且凸轮23与复位板21配合使用；复位弹簧24固定于安装板13和复位板21之间，复位弹簧24两端分别与安装板13底部和复位板21顶部连接。

布料带动烘筒2转动时，烘筒2能带动凸轮23运动，当凸轮23运动至与复位板21接触时，凸轮23能向上推动复位板21，以带动摆动杆19摆动，使得摆动杆19带动挤压板20和缓冲板22往下压，使得缓冲板22和安装板13对球形气囊16进行挤压。当凸轮23运动至不与复位板21接触时，在复位弹簧24的弹性力作用下，复位弹簧24能向下推动复位板21，并使复位板21恢复原位。

支架1远离安装板13的一侧水平固定有水平气缸25，水平气缸25的位置与滑动板14的位置对应，且水平气缸25的高度与滑动板14的高度相同，水平气缸25活塞杆的伸缩方向与安装板13的长度方向平行，水平气缸25活塞杆滑动穿设于支架1，且水平气缸25活塞杆端部与滑动板14端部连接，使得水平气缸25活塞杆能推动滑动板14滑动；虹吸管15和出水管17均为金属软管，以便于球形气囊16的移动。当需要快速的吸出烘筒2内部的液态水时，可通过水平气缸25相应的调节滑动板14的位置，以调节球形气囊16的位置，使球形气囊16远离支架1，从而可以增加缓冲板22和安装板13挤压球形气囊16的程度，进而快速的吸出烘筒2内部的液态水。当不需要吸出烘筒2内部的液态水时，可通过水平气缸25相应的调节滑动板14的位置，使球形气囊16靠近支架1，使得缓冲板22和安装板13不能对球形气囊16进行挤压。

缓冲组件包括滑移杆26、挡板27以及缓冲弹簧28，滑移杆26垂直固定于缓冲板22远离球形气囊16的一侧，滑移杆26贯穿挤压板20相对的两侧，且滑移杆26与挤压板20滑动连接，滑移杆26远离缓冲板22的一端伸出挤压板20顶部，挡板27固定于滑移杆26上端部，且挡板27位于挤压板20上方。缓冲弹簧28套设于滑移杆26外侧，缓冲弹簧28位于缓冲板22和挤压板20之间，且缓冲弹簧28相对的两端分别与缓冲板22和挤压板20连接。通过在缓冲板22和挤压板20之间安装缓冲组件，使得缓冲板22和挤压板20之间具有一定的缓冲性能，当球形气囊16被缓冲板22和安装板13挤压至极限状态时，缓冲弹簧28能被压缩，使得球形气囊16不会被继续挤压，从而对球形气囊16起到保护作用。

储水箱18顶部连通有供水管29，供水管29上安装有供水泵30，供水管29远离储水箱18的一端连通有喷头31，刮板5顶部靠近调节杆9的位置固定有连接条32，供水管29穿过连接条32，喷头31通过连接条32安装于刮板5顶部，且喷头31朝向刮板5和烘筒2端部之间接触的位置。当刮板5需要刮下烘筒2端部的灰尘时，通过供水泵30将储水箱18内的水抽取至喷头31处，喷头31将水喷在刮板5和烘筒2之间的位置，使得水能对烘筒2端部进行冲洗，以提高灰尘的清理效果；而流动至烘筒2端部的水能通过导料斗7流动至灰尘箱6内。

从喷头31喷出的水一部分流动至刮板5处，并对刮板5进行冲刷，从而能冲走粘附于刮板5上的灰尘，刮板5底面通过胶水粘接有接水板33，接水板33的横截面积大于刮板5的横截面积。在本实施例中，接水板33由海绵材料制成。接水板33底部通过胶水粘接有引流斗34，引流斗34呈上宽下窄的斗状设置，且引流斗34位于导料斗7正上方。在本实施例中，引流斗34由海绵材料制成。通过在刮板5底部安装由海绵材料制成的接水板33和引流斗34，刮板5上夹杂有灰尘的水流动至接水板33上，并通过接水板33渗透至引流斗34上，在引流斗34的引流作用下，渗透至引流斗34底部，然后滴落在导料斗7上；接水板33和引流斗34的设置均能对水中的灰尘进行过滤。

参照图3和图5，为了对灰尘箱6内的水进行过滤，灰尘箱6内部的中间位置水平固定有过滤板35，过滤板35将灰尘箱6分隔成上下两个区域，且过滤板35位于导料斗7下方；灰尘箱6内还安装有过滤海绵36，过滤海绵36水平固定于过滤板35顶面；灰尘箱6外侧面的底部位置连通有循环管37，循环管37远离灰尘箱6的一端与储水箱18连通，且循环管37上安装有循环泵38，循环泵38能将灰尘箱6内的水抽取至储水箱18内。当灰尘和水一同进入灰尘箱6内后，水先后穿过过滤海绵36和过滤板35，而过滤海绵36和过滤板35能先后对水中的灰尘和毛料进行过滤，然后通过循环泵38将灰尘箱6内不含灰尘的水重新抽取至储水箱18内，实现水资源的循环利用，符合节能环保的理念。

参照图5，灰尘箱6顶面的中部位置竖直固定有竖直气缸39，竖直气缸39活塞杆贯穿灰尘箱6顶部，并伸入灰尘箱6内部，竖直气缸39活塞杆端部水平固定有压缩板40，压缩板40位于过滤海绵36上方，压缩板40的横截面积与过滤海绵36的横截面积相同，此外，压缩板40底面通过胶水粘接有双面胶41。当过滤海绵36内储存有较多水时，竖直气缸39活塞杆伸出，并带动压缩板40下压，能通过双面胶41挤压过滤海绵36，从而能将过滤海绵36内的水挤压至灰尘箱6内的底部位置，此外，双面胶41与过滤海绵36顶面接触时，能粘附过滤海绵36顶面的灰尘，从而对过滤海绵36上的灰尘进行清理。

本申请实施例一种节能节水的布料拉直装置的实施原理为：将待烘干的布料卷绕于多个烘筒2外侧，使布料的正反两面分别与相应烘筒2的外侧接触，通过轴头3将高温蒸汽通入蒸汽筒4内，高温蒸汽通过蒸汽筒4通入烘筒2内，布料运动时能带动烘筒2转动，使得烘筒2对布料进行烘干。

布料带动烘筒2转动时，烘筒2能带动凸轮23转动，当凸轮23运动至与复位板21接触时，凸轮23能向上推动复位板21，以带动摆动杆19摆动，使得摆动杆19带动挤压板20和缓冲板22往下压，使得缓冲板22和安装板13对球形气囊16进行挤压；当凸轮23运动至不与复位板21接触时，在复位弹簧24的弹性力作用下，复位弹簧24能向下推动复位板21，并使复位板21恢复原位。当烘筒2内部的蒸汽冷却成液态水后，烘筒2转动时，液态水能在烘筒2内部流动；当烘筒2内部的液态水浸没虹吸管15下管口时，通过挤压组件对球形气囊16进行挤压，由于烘筒2内的液面高度高于储水箱18内的液面高度，使得烘筒2和储水箱18之间形成虹吸效应，使得烘筒2内部的液态水能先后通过虹吸管15、球形气囊16和出水管17流入储水箱18内，从而将烘筒2内部的液态水转移至储水箱18内。

当烘筒2转动时，烘筒2能与刮板5之间产生相对滑动，使得刮板5能刮下粘附于烘筒2端部的灰尘和毛料，通过供水泵30将储水箱18内的水抽取至喷头31处，喷头31将水喷在刮板5和烘筒2之间的位置，使得水能对烘筒2端部进行冲洗，以提高灰尘的清理效果，烘筒2端部的水掉落至导料斗7内；刮板5从烘筒2端部刮下的灰尘和毛料能掉落至导料斗7内，并沿着导料斗7滑落至灰尘箱6内，刮板5上夹杂有灰尘的水流动至接水板33上，并通过接水板33渗透至引流斗34上，在引流斗34的引流作用下，渗透至引流斗34底部，然后滴落在导料斗7上。

当灰尘和水一同进入灰尘箱6内后，水先后穿过过滤海绵36和过滤板35，而过滤海绵36和过滤板35能先后对水中的灰尘和毛料进行过滤，然后通过循环泵38将灰尘箱6内不含灰尘的水重新抽取至储水箱18内，实现水资源的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能节水的布料拉直装置，包括两组支架(1)和转动连接于两所述支架(1)之间的若干烘筒(2)，其特征在于：所述支架(1)上对应烘筒(2)的位置设置有吸水组件，所述烘筒(2)相对的两端均转动连接有轴头(3)，所述轴头(3)远离烘筒(2)的一端与支架(1)连接，所述吸水组件包括与所述烘筒(2)内部连通的虹吸管(15)、连通于所述虹吸管(15)远离烘筒(2)一端且位于烘筒(2)外侧的球形气囊(16)、与所述球形气囊(16)连通的出水管(17)以及连通于所述出水管(17)远离球形气囊(16)一端的储水箱(18)，所述储水箱(18)顶部的高度低于烘筒(2)底部的高度，所述支架(1)上设置有用于挤压球形气囊(16)的挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有清理组件，所述清理组件包括设置于所述支架(1)靠近烘筒(2)一端的连接杆件、设置于所述连接杆件远离支架(1)一端的刮板(5)、设置于所述支架(1)上的灰尘箱(6)以及连通于所述灰尘箱(6)上的导料斗(7)，所述刮板(5)远离连接杆件的一端与烘筒(2)端部抵接，所述导料斗(7)位于刮板(5)下方。

3.根据权利要求2所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述储水箱(18)连通有供水管(29)，所述供水管(29)远离储水箱(18)的一端连通有喷头(31)，所述喷头(31)位于刮板(5)上方，所述供水管(29)上设置有供水泵(30)。

4.根据权利要求3所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述灰尘箱(6)内设置有过滤板(35)和过滤海绵(36)，所述过滤板(35)将灰尘箱(6)分隔上下两个区域，所述过滤海绵(36)设置于过滤板(35)上，所述导料斗(7)位于过滤海绵(36)上方；所述灰尘箱(6)上且位于过滤板(35)下方的位置连通有循环管(37)，所述循环管(37)远离灰尘箱(6)的一端与储水箱(18)连通，所述循环管(37)上设置有循环泵(38)。

5.根据权利要求4所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述刮板(5)底部水平设置有接水板(33)，所述接水板(33)底部设置有引流斗(34)，所述引流斗(34)呈上宽下窄的斗状设置，所述引流斗(34)位于导料斗(7)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述支架(1)上位于烘筒(2)上方的位置水平设置有安装板(13)，所述安装板(13)上靠近支架(1)的位置的滑动板(14)，所述球形气囊(16)设置于滑动板(14)上，所述挤压组件包括铰接于所述安装板(13)一端的摆动杆(19)、设置于所述摆动杆(19)一端且位于安装板(13)上方靠近滑动板(14)的位置的挤压板(20)、设置于所述摆动杆(19)远离挤压板(20)一端且位于安装板(13)下方的复位板(21)、设置于所述安装板(13)和复位板(21)之间的复位弹簧(24)以及设置于所述烘筒(2)外侧并用于推动复位板(21)的凸轮(23)，所述摆动杆(19)的铰接轴呈水平设置，所述复位板(21)位于安装板(13)和烘筒(2)之间，所述球形气囊(16)位于安装板(13)和挤压板(20)之间，所述球形气囊(16)设置于所述滑动板(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有水平气缸(25)，所述水平气缸(25)活塞杆端部与滑动板(14)连接，所述水平气缸(25)活塞杆的长度方向与摆动杆(19)的铰接轴的长度方向垂直。

8.根据权利要求4所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述灰尘箱(6)竖直设置有竖直气缸(39)，所述竖直气缸(39)活塞杆伸入灰尘箱(6)内，所述灰尘箱(6)内且位于过滤海绵(36)上方的位置设置有压缩板(40)，所述竖直气缸(39)活塞杆端部与压缩板(40)连接，所述压缩板(40)底部设置有双面胶(41)。

9.根据权利要求2所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述连接杆件包括水平设置于所述支架(1)靠近烘筒(2)一侧的连接圆筒(8)、滑动穿设于所述连接圆筒(8)远离支架(1)一端的调节杆(9)以及对连接圆筒(8)和调节杆(9)之间进行固定的紧固组件，所述连接圆筒(8)的长度方向与烘筒(2)的长度方向平行；所述连接圆筒(8)外侧开设有腰形孔(10)，所述腰形孔(10)的长度方向与连接圆筒(8)的长度方向平行，所述紧固组件包括设置于所述调节杆(9)外侧且滑动穿设于腰形孔(10)内的紧固螺杆(11)以及螺纹连接于所述紧固螺杆(11)外侧的紧固螺母(12)，所述紧固螺母(12)位于连接圆筒(8)外侧。

10.根据权利要求7所述的一种节能节水的布料拉直装置，其特征在于：所述挤压板(20)靠近球形气囊(16)的一侧通过缓冲组件连接有缓冲板(22)，所述缓冲组件包括设置于所述缓冲板(22)靠近挤压板(20)一侧的滑移杆(26)、设置于所述滑移杆(26)远离缓冲板(22)一端的挡板(27)以及套设于所述滑移杆(26)外侧的缓冲弹簧(28)，所述滑移杆(26)滑动穿设于挤压板(20)，所述挡板(27)位于挤压板(20)远离缓冲板(22)的一侧，所述缓冲弹簧(28)位于挤压板(20)和缓冲板(22)之间。

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