CN211142528U - 一种针织布高速烫光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于布匹加工设备技术领域，尤其为一种针织布高速烫光装置，包括两个支撑座，两个支撑座上转动安装有同一个第一烫光辊，所述第一烫光辊的一端固定套设有第一齿轮，任意一个支撑座的一侧外壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个支撑座的顶部均固定安装有固定座，所述固定座的一侧外壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的两侧内壁上滑动安装有同一个支撑滑块。本实用新型实用性高，第一烫光辊与第二烫光辊之间的间隙为可调节设计，能适合不同厚度的针织布料烫光加工用，适用性更广，并且调节简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及布匹加工设备技术领域，尤其涉及一种针织布高速烫光装置。
背景技术
针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织布在生产过程中需要使用烫光机进表面整平处理。
现有技术中，申请号为201821210503.1的一种烫光机，包括箱体、第一轴承座、第二轴承座和皮带，所述箱体内腔下端的右侧固定安装有进料传送带，所述箱体内腔下端的左侧固定安装有出料传送带，所述箱体背面的下端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有减震垫，所述减震垫的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一烫光辊，所述第一烫光辊远离电机输出端的一端与第一轴承座活动连接。本实用新型通过箱体、放置板、电机、减震垫、挡板、进料传送带、第一烫光辊、第二烫光辊、第一轴承座、皮带、转杆、第二轴承座和第三轴承座的作用，解决了现有的烫光机工作效率低，烫光程度有的太多，有的不够，不能很好的满足生产需求的问题。
但是其设置的第一烫光辊和第二烫光辊之间的距离不能根据针织布的厚度进行调节，适用范围小，为此，提出一种针织布高速烫光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织布高速烫光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针织布高速烫光装置，包括两个支撑座，两个支撑座上转动安装有同一个第一烫光辊，所述第一烫光辊的一端固定套设有第一齿轮，任意一个支撑座的一侧外壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个支撑座的顶部均固定安装有固定座，所述固定座的一侧外壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的两侧内壁上滑动安装有同一个支撑滑块，两个支撑滑块上转动安装有同一个第二烫光辊，两个固定座上均滑动安装有导向滑杆，两个导向滑杆的底端均延伸至相对应的矩形通孔内并与相对应的支撑滑块固定连接，两个导向滑杆的顶端均延伸至相对应的固定座的上方并固定连接有同一个升降板，两个固定座相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个支撑板，所述升降板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至升降板的下方并与支撑板转动连接。
优选的，所述调节螺杆的顶端延伸至升降板的上方并且固定连接有把手。
优选的，两个支撑座上设置有进料传送带机组和出料传送带机组，所述进料传送带机组和出料传送带机组分别位于第一烫光辊的两侧。
优选的，两个支撑座上均开设有第一固定孔，所述第一烫光辊上固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈均与相对应的第一固定孔的内壁固定连接，两个支撑滑块上均开设有第二固定孔，所述第二烫光辊上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部开设有第三固定孔，所述调节螺杆的底端固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第三固定孔的内壁固定连接，所述固定座的顶部开设有与矩形通孔相连通的第四固定孔，所述第四固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿直线轴承并与直线轴承的内壁滑动连接。
优选的，所述升降板的顶部开设有第五固定孔，所述第五固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆贯穿丝母并与丝母的内壁相旋合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过支撑座、第一烫光辊、第一齿轮、电动机、第二齿轮、固定座、矩形通孔、支撑滑块、第二烫光辊、导向滑杆、升降板、支撑板、调节螺杆、把手、进料传送带机组和出料传送带机组相配合，针织布料由进料传送带机组进入到第一烫光辊和第二烫光辊之间，启动电动机运行后，能带动第一烫光辊转动起来，从而对针织布料起到传送并烫光的效果，第二烫光辊受到针织布料的摩擦作用也会转动，使针织布料的两面均可得到烫光；当针织布料的厚度改变时，顺指针或逆时针转动把手，把手能带动调节螺杆转动，在调节螺杆的带动下，升降板会向上或向下运动，从而使第二烫光辊的高度得以升高或降低，相应的第二烫光辊与第一烫光辊之间的间距得到了增加或减小，从而适合不同厚度的针织布料烫光；
本实用新型实用性高，第一烫光辊与第二烫光辊之间的间隙为可调节设计，能适合不同厚度的针织布料烫光加工用，适用性更广，并且调节简单。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型中固定座的侧视图；
图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、第一烫光辊；3、第一齿轮；4、电动机； 5、第二齿轮；6、固定座；7、矩形通孔；8、支撑滑块；9、第二烫光辊；10、导向滑杆；11、升降板；12、支撑板；13、调节螺杆；14、把手；15、进料传送带机组；16、出料传送带机组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针织布高速烫光装置，包括两个支撑座1，两个支撑座1上转动安装有同一个第一烫光辊2，第一烫光辊2的一端固定套设有第一齿轮3，任意一个支撑座1的一侧外壁上固定安装有电动机4，电动机4的输出轴上固定套设有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮3相啮合，两个支撑座1的顶部均固定安装有固定座6，固定座6的一侧外壁上开设有矩形通孔7，矩形通孔7的两侧内壁上滑动安装有同一个支撑滑块8，两个支撑滑块8上转动安装有同一个第二烫光辊9，两个固定座6上均滑动安装有导向滑杆10，两个导向滑杆10的底端均延伸至相对应的矩形通孔7内并与相对应的支撑滑块8固定连接，两个导向滑杆10的顶端均延伸至相对应的固定座6的上方并固定连接有同一个升降板11，两个固定座6相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个支撑板12，升降板11上螺纹安装有调节螺杆13，调节螺杆13的底端延伸至升降板11的下方并与支撑板12转动连接；
调节螺杆13的顶端延伸至升降板11的上方并且固定连接有把手 14，两个支撑座1上设置有进料传送带机组15和出料传送带机组16，进料传送带机组15和出料传送带机组16分别位于第一烫光辊2的两侧，两个支撑座1上均开设有第一固定孔，第一烫光辊2上固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈均与相对应的第一固定孔的内壁固定连接，两个支撑滑块8上均开设有第二固定孔，第二烫光辊9上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接，支撑板12的顶部开设有第三固定孔，调节螺杆 13的底端固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第三固定孔的内壁固定连接，固定座6的顶部开设有与矩形通孔7相连通的第四固定孔，第四固定孔内固定安装有直线轴承，导向滑杆10贯穿直线轴承并与直线轴承的内壁滑动连接，升降板11的顶部开设有第五固定孔，第五固定孔内固定安装有丝母，调节螺杆13贯穿丝母并与丝母的内壁相旋合，通过支撑座1、第一烫光辊2、第一齿轮3、电动机4、第二齿轮5、固定座6、矩形通孔7、支撑滑块8、第二烫光辊9、导向滑杆10、升降板11、支撑板12、调节螺杆13、把手14、进料传送带机组15和出料传送带机组16相配合，针织布料由进料传送带机组 15进入到第一烫光辊2和第二烫光辊9之间，启动电动机4运行后，能带动第一烫光辊2转动起来，从而对针织布料起到传送并烫光的效果，第二烫光辊9受到针织布料的摩擦作用也会转动，使针织布料的两面均可得到烫光；当针织布料的厚度改变时，顺指针或逆时针转动把手14，把手14能带动调节螺杆13转动，在调节螺杆13的带动下，升降板11会向上或向下运动，从而使第二烫光辊9的高度得以升高或降低，相应的第二烫光辊9与第一烫光辊2之间的间距得到了增加或减小，从而适合不同厚度的针织布料烫光；本实用新型实用性高，第一烫光辊2与第二烫光辊9之间的间隙为可调节设计，能适合不同厚度的针织布料烫光加工用，适用性更广，并且调节简单。
工作原理：第一烫光辊2、第二烫光辊9、进料传送带机组15和出料传送带机组16的构成采用现有技术；
使用时，针织布料由进料传送带机组15进入到第一烫光辊2和第二烫光辊9之间，启动电动机4运行后，电动机4能带动第二齿轮 5转动，通过第二齿轮5与第一齿轮3的啮合传动使第一烫光辊2转动起来，从而对针织布料起到传送并烫光的效果，第二烫光辊9受到针织布料的摩擦作用也会转动，使针织布料的两面均可得到烫光处理；
当针织布料的厚度改变时，通过调节第二烫光辊9的高度位置可增大或减小与第一烫光辊2之间的间隙，调整时，顺指针或逆时针转动把手14，把手14能带动调节螺杆13转动，由于升降板11与调节螺杆13为螺纹连接，且升降板11由两个导向滑杆10进行限位，所以在调节螺杆13转动的过程中，升降板11会向上或向下运动，两个导向滑杆10在升降板11的带动下会做相应的运动，从而使两个支撑滑块8同时向上或向下运动，在两个支撑滑块8的带动下，继而使第二烫光辊9的高度得以升高或降低，相应的第二烫光辊9与第一烫光辊2之间的间距得到了增加或减小，从而适合不同厚度的针织布料烫光，经过烫光后的针织布料可经过出料传送机组16传送到下一个工序中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种针织布高速烫光装置，包括两个支撑座(1)，其特征在于：两个支撑座(1)上转动安装有同一个第一烫光辊(2)，所述第一烫光辊(2)的一端固定套设有第一齿轮(3)，任意一个支撑座(1)的一侧外壁上固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴上固定套设有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(3)相啮合，两个支撑座(1)的顶部均固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的一侧外壁上开设有矩形通孔(7)，所述矩形通孔(7)的两侧内壁上滑动安装有同一个支撑滑块(8)，两个支撑滑块(8)上转动安装有同一个第二烫光辊(9)，两个固定座(6)上均滑动安装有导向滑杆(10)，两个导向滑杆(10)的底端均延伸至相对应的矩形通孔(7)内并与相对应的支撑滑块(8)固定连接，两个导向滑杆(10)的顶端均延伸至相对应的固定座(6)的上方并固定连接有同一个升降板(11)，两个固定座(6)相互靠近的一侧外壁上固定连接有同一个支撑板(12)，所述升降板(11)上螺纹安装有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的底端延伸至升降板(11)的下方并与支撑板(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种针织布高速烫光装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)的顶端延伸至升降板(11)的上方并且固定连接有把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种针织布高速烫光装置，其特征在于：两个支撑座(1)上设置有进料传送带机组(15)和出料传送带机组(16)，所述进料传送带机组(15)和出料传送带机组(16)分别位于第一烫光辊(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种针织布高速烫光装置，其特征在于：两个支撑座(1)上均开设有第一固定孔，所述第一烫光辊(2)上固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈均与相对应的第一固定孔的内壁固定连接，两个支撑滑块(8)上均开设有第二固定孔，所述第二烫光辊(9)上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二固定孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种针织布高速烫光装置，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部开设有第三固定孔，所述调节螺杆(13)的底端固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第三固定孔的内壁固定连接，所述固定座(6)的顶部开设有与矩形通孔(7)相连通的第四固定孔，所述第四固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆(10)贯穿直线轴承并与直线轴承的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种针织布高速烫光装置，其特征在于：所述升降板(11)的顶部开设有第五固定孔，所述第五固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆(13)贯穿丝母并与丝母的内壁相旋合。
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