CN115772436B - 一种具有自修复性能的润滑油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油50‑80份、防凝剂1‑15份、防锈防腐剂3‑12份、油性剂10‑20份、极压剂1‑5份、抗氧化剂1‑8份、抗磨剂1‑5份、氧化硅1‑8份、氧化钙1‑6份、氧化镁1‑7份、三氧化二铝1‑3份、氧化锌1‑4份和三氧化二钼1‑6份，所述防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为1‑3:2‑7:4‑13，所述防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为7‑18:4‑16:1‑4，所述油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为7‑15:4‑9:2‑12，本发明通过对润滑剂进行改性，就可大大的增加润滑剂对发动机的润滑性能，同时润滑剂内还加入到各种铝粉，可对汽车的发动机进行修复，来延长发动机的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种具有自修复性能的润滑油。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求，重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油，氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力，油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能，润滑性表示润滑油的减磨性能。
现有配方的润滑油已无法满足，现有的润滑油存在修复速度慢，被修复产品性能不稳定，且润滑油抗氧化、耐磨性能差的问题，导致润滑油使用范围受到极大限制，因此，本发明提出一种具有自修复性能的润滑油，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在配方的润滑油已无法满足，现有的润滑油存在修复速度慢，被修复产品性能不稳定，且润滑油抗氧化、耐磨性能差的问题，导致润滑油使用范围受到极大限制的技术问题，本发明提出了一种具有自修复性能的润滑油。
本发明提出的一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油50-80份、防凝剂1-15份、防锈防腐剂3-12份、油性剂10-20份、极压剂1-5份、抗氧化剂1-8份、抗磨剂1-5份、氧化硅1-8份、氧化钙1-6份、氧化镁1-7份、三氧化二铝1-3份、氧化锌1-4份和三氧化二钼1-6份。
优选地，所述防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为1-3:2-7:4-13，所述防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为7-18:4-16:1-4，防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力。
优选地，所述油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为7-15:4-9:2-12，所述极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为1-4:7-15:2-4，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结。
优选地，所述抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为4-15:1-5:4-13，所述抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为1-5:2-9:1-7，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的。
优选地，所述基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在1-5分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油。
优选地，所述第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌10-50分钟。
优选地，所述第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌20-30分钟。
优选地，所述第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌10-15分钟。
本发明的有益效果：
本发明通过对润滑剂进行改性，就可大大的增加润滑剂对发动机的润滑性能，同时润滑剂内还加入到各种铝粉，可对汽车的发动机进行修复，来延长发动机的寿命。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油50份、防凝剂5份、防锈防腐剂5份、油性剂19份、极压剂5份、抗氧化剂5份、抗磨剂5份、氧化硅1份、氧化钙1份、氧化镁1份、三氧化二铝1份、氧化锌1份和三氧化二钼1份，防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为2:5:8，防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为9:10:3防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力，油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为8:5:6，极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为3:12:3，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结，抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为7:3:8，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为4:3:2，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；
基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在1分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌10分钟，第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌20分钟，第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌10分钟。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油55份、防凝剂10份、防锈防腐剂3份、油性剂13份、极压剂1份、抗氧化剂1份、抗磨剂5份、氧化硅3份、氧化钙5份、氧化镁1份、三氧化二铝1份、氧化锌1份和三氧化二钼1份，防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为1:2:4，防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为7:4:1，防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力，油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为7:4:2，极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为1:7:2，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结，抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为4:1:4，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为1:2:1，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；
基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在2分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌31分钟，第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌25分钟，第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌13分钟。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油52份、防凝剂7份、防锈防腐剂7份、油性剂20份、极压剂1份、抗氧化剂1份、抗磨剂1份、氧化硅1份、氧化钙1份、氧化镁6份、三氧化二铝1份、氧化锌1份和三氧化二钼1份，防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为2:5:6，防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为8:9:3，防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力，油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为10:5:8，极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为3:12:3，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结，抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为8:3:12，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为4:5:5，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；
基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在3分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌20分钟，第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌25分钟，第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌13分钟。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油60份、防凝剂1份、防锈防腐剂12份、油性剂18份、极压剂1份、抗氧化剂1份、抗磨剂1份、氧化硅1份、氧化钙1份、氧化镁1份、三氧化二铝1份、氧化锌1份和三氧化二钼1份，防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为2:4:12，防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为9:8:3，防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力，油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为8:6:11，极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为3:8:3，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结，抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为8:3:6，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为2:3:4，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；
基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在4分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌32分钟，第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌22分钟，第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌12分钟。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种具有自修复性能的润滑油，包括以下份数的原材料：基础油58份、防凝剂10份、防锈防腐剂5份、油性剂10份、极压剂1份、抗氧化剂1份、抗磨剂1份、氧化硅6份、氧化钙1份、氧化镁4份、三氧化二铝1份、氧化锌1份和三氧化二钼1份，防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为3:7:13，防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为18:16:4，防锈剂是一种极性很强的化合物，其极性基团对金属表面有很强的吸附力，在金属表面形成紧密的单分子或多分子保护层，阻止腐蚀介质与金属接触，起到防锈作用，降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合物，在其分子中一般含有极性基团(或芳香核)和与石蜡烃结构类似的烷基链，降凝剂不能阻止石蜡在低温下结晶析出，即油品的浊点不变，它是通过在蜡结晶表面的吸附或与蜡共晶来改变蜡晶的形状和尺寸，防止蜡形成三维网状结构，使之仍然保持油在低温下的流动能力，油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为15:9:12，极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为4:15:4，油性剂主要是指润滑剂减少摩擦的性能，用作油性剂的是某些表面活性物质，是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤的能力，极压剂多含有硫、磷和氯等活性物质，极压剂在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结，抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为15:5:13，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为5:9:7，抗磨剂是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损，在油品中加入抗氧化剂，其目的是抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；
基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在5分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌50分钟，第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌30分钟，第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌15分钟。
对比常规的润滑油与实施例一至五制得的润滑油，实施例一至五制得的如下表：
由上述表格可知，本发明提出的一种具有自修复性能的润滑油在对发动机的润滑和修复上具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种具有自修复性能的润滑油，其特征在于，包括以下份数的原材料：基础油50-80份、防凝剂1-15份、防锈防腐剂3-12份、油性剂10-20份、极压剂1-5份、抗氧化剂1-8份、抗磨剂1-5份、氧化硅1-8份、氧化钙1-6份、氧化镁1-7份、三氧化二铝1-3份、氧化锌1-4份和三氧化二钼1-6份，所述防凝剂为EVA树脂颗粒、正十二烯和有机膨润土混合制得，其配比为1-3:2-7:4-13，所述防锈防腐剂为磺酸钡、改性磺酸钙和羧酸胺混合制得，其配比为7-18:4-16:1-4，所述油性剂为植物油脂、脂肪酸和胺混合制得，其配比为7-15:4-9:2-12，所述极压剂为硫化猪油、氮化物和氯化石蜡混合制得，其配比为1-4:7-15:2-4，所述抗氧化剂为石墨烯、石油磺酸钠和间甲氧基苯甲醛混合制得，其配比为4-15:1-5:4-13，所述抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐混合制得，其配比为1-5:2-9:1-7，所述基础油为加氢裂解基础油，先将基础油加入到搅拌机内进行搅拌，在1-5分钟后加入防凝剂、防锈防腐剂和油性剂继续搅拌，制得第一混合物，然后再将极压剂、抗氧化剂和抗磨剂加入到第一混合物内继续搅拌后制得第二混合物，然后将氧化硅、氧化钙和氧化镁加入到第二混合物中继续搅拌，制得第三混合物，最后将三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼加入到第三混合物内搅拌后制得自修复润滑油，所述第一混合物加入中加入极压剂、抗氧化剂和抗磨剂后搅拌10-50分钟，所述第二混合物加入中加入氧化硅、氧化钙和氧化镁后搅拌20-30分钟，所述第三混合物加入中加入三氧化二铝、氧化锌和三氧化二钼后搅拌10-15分钟。
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