CN115771935A - 一种工业废水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业废水净化处理装置，涉及工业废水处理技术领域，包括：净水处理箱；所述净水处理箱的上端横向固定安装有升降驱动架；所述净水处理箱的背部下端固定安装有开口向上的沥水箱；所述沥水箱的上端靠前处固定安装有絮凝物收集箱，絮凝物收集箱前端顶部与净水处理箱的背部上端相连通；所述净水处理箱内腔的左右两端侧壁中部位置处竖向固定安装有“回”字状的定向框。本发明可实现絮凝物自动刮出和排放的效果，而整个过程中均通过电动气缸的驱动实现，而电动气缸的驱动实现了一动三效的效果，以解决在絮凝物的打捞过程中需要人工进行打捞，不仅费时费力，而且还易发生危险的问题。

Description

一种工业废水净化处理装置

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种工业废水净化处理装置。

背景技术

工业废水中出现了很多难降解的有机污染物，所以在正常情况下，工业废水的处理必须经过三级深度处理。

现有的工业废水处理过程中，在污水处理剂投放到污水中后，污水进行搅拌混合，使得污水自然絮凝和沉淀，漂浮的絮凝物进行打捞处理，而沉淀物则会在污水排放后进行处理或者直接采用螺旋绞龙将沉淀物进行排出处理，在絮凝物的打捞过程中需要人工进行打捞，不仅费时费力，而且还易发生危险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种工业废水净化处理装置，以解决在絮凝物的打捞过程中需要人工进行打捞，不仅费时费力，而且还易发生危险的问题。

本发明提供了一种工业废水净化处理装置，具体包括：净水处理箱；所述净水处理箱的上端横向固定安装有升降驱动架；所述净水处理箱的背部下端固定安装有开口向上的沥水箱；所述沥水箱的上端靠前处固定安装有絮凝物收集箱，絮凝物收集箱前端顶部与净水处理箱的背部上端相连通；所述净水处理箱内腔的左右两端侧壁中部位置处竖向固定安装有“回”字状的定向框；所述升降驱动架底部的左右两端分别设有竖向的倒L状的内联动块；所述内联动块的前端固定对接有升降座板；所述定向框下方的净水处理箱内侧壁上固定安装有导向基座；左右两个所述升降座板之间设有扇动清洁轴；所述净水处理箱内腔底部靠前处横向转动安装有混合轴；所述絮凝物收集箱的上端靠前处转动安装有引流斜板，引流斜板的后端延伸至净水处理箱内腔中；所述沥水箱的下端中部安装有沥水排出管；所述升降座板底部的前后两端分别垂直向下固定安装有导向杆；所述导向基座的前后两端分别固定安装有导向套，导向杆的下端则竖向滑动插接在导向套中。

可选地，所述净水处理箱前端侧壁的上端位置处固定安装有污水进管，净水处理箱前端侧壁的下端位置处固定安装有污水排放管；所述净水处理箱下端为上宽下窄的截锥状结构，其截锥状结构的最下端位置处固定连接有沉淀物排放管；所述净水处理箱右端侧壁的上端位置处固定安装有控制箱。

可选地，所述升降驱动架的中部竖向固定安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆向下穿过升降驱动架固定连接有U状的吊拉架，吊拉架左右两端的下端分别与内联动块的上端固定相连接。

可选地，所述絮凝物收集箱的底板为过滤格栅；所述絮凝物收集箱的后端侧壁中纵向滑动安装有收集抽箱，收集抽箱也为与过滤格栅相一致的过滤网状结构；所述絮凝物收集箱前端侧壁的上端与净水处理箱相对接处的左右两端分别开设有矩形状的限位槽口，引流斜板的左右两端则置于限位槽口中。

可选地，所述内联动块的竖侧壁后端开设有竖向间隔均匀分布的驱动槽。

可选地，所述定向框的中部为与扇动清洁轴的末端相适应的竖向条孔，且条孔前端孔边处竖向固定安装有定向齿块，定向齿块的后端侧壁上开设有间隔均匀的齿槽。

可选地，所述扇动清洁轴上固定连接有清洁扇板，清洁扇板上间隔均匀纵向固定安装有龙骨柱；所述扇动清洁轴的左右两端分别固定安装有从动齿轮A，从动齿轮A与定向齿块相啮合。

可选地，所述引流斜板的转轴处末端分别设有扭簧，左右两个扭簧安装方向相反，扭簧的一端与引流斜板固定相连接，扭簧的另一端与絮凝物收集箱侧壁固定相连接。

可选地，所述混合轴上对称设有两个连接盘，左右两个连接盘之间连接有六个环形分布的螺旋状混合绞轴；所述连接盘外侧的混合轴上固定安装有两个扇轮；所述混合轴的左右两端分别固定安装有从动齿轮B，从动齿轮B与内联动块上的驱动槽相啮合。

有益效果

1、本发明当清洁扇板上移时，可从下方挤压引流斜板上翻，在此过程中，引流斜板可防止清洁扇板上的絮凝物滑落，而直至清洁扇板的末端从引流斜板向上滑过时，引流斜板回弹至中部位置处，此时，清洁扇板上的絮凝物可滑落至引流斜板上进行滑落处理，而当清洁扇板下移时，清洁扇板可下压引流斜板，使得引流斜板移动至限位槽口的下端位置处，此时清洁扇板的末端可从引流斜板的末端处滑过，引流斜板复位，清洁扇板再次进入污水中进行絮凝物的刮出，可实现絮凝物自动刮出和排放的效果，而整个过程中均通过电动气缸的驱动实现，而电动气缸的驱动实现了一动三效的效果。

2、本发明混合轴的左右两端分别固定安装有从动齿轮B，从动齿轮B与内联动块上的驱动槽相啮合，当内联动块下移时，可通过驱动槽带动从动齿轮B旋转，从而使得混合轴旋转，混合轴旋转通过扇轮和混合绞轴将污水处理剂和污水进行充分混合，以便于污水中污染物和污水得到分离，提高污水处理效果。

3、本发明扇动清洁轴的左右两端分别固定安装有从动齿轮A，从动齿轮A与定向齿块相啮合，当升降座板下移时，可带动从动齿轮A旋转，从而使得清洁扇板逆时针旋转，清洁扇板可伸入污水中，而当升降座板上移时，清洁扇板顺时针旋转，清洁扇板可从污水中翻出，并将污水中产生的絮凝物从表层刮出，龙骨柱在此过程中可起到阻滞絮凝物滑落的作用，被刮出的絮凝物可沿水平状态的清洁扇板滑落至引流斜板上，并从引流斜板上进入到絮凝物收集箱进行收集，从而起到刮出污水絮凝物的作用，提高污水处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的实施例的右前下方轴视结构示意图。

图4是本发明的实施例的引流斜板和收集抽箱部分移出状态轴视结构示意图。

图5是本发明的实施例的图4中A放大部分结构示意图。

图6是本发明的实施例的絮凝物收集箱和沥水箱移出状态轴视结构示意图。

图7是本发明的实施例的升降座板和扇动清洁轴部分上移状态轴视结构示意图。

图8是本发明的实施例的图7中B放大部分结构示意图。

图9是本发明的实施例的升降座板和扇动清洁轴部分相分离状态轴视结构示意图。

附图标记列表

1、净水处理箱；101、污水进管；102、污水排放管；103、沉淀物排放管；104、控制箱；2、升降驱动架；201、电动气缸；202、吊拉架；3、絮凝物收集箱；301、收集抽箱；302、限位槽口；303、过滤格栅；4、沥水箱；401、沥水排出管；5、内联动块；501、驱动槽；6、升降座板；601、导向杆；7、定向框；701、定向齿块；8、扇动清洁轴；801、清洁扇板；802、龙骨柱；803、从动齿轮A；9、引流斜板；901、扭簧；10、导向基座；1001、导向套；11、混合轴；1101、连接盘；1102、混合绞轴；1103、扇轮；1104、从动齿轮B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种工业废水净化处理装置，包括净水处理箱1；净水处理箱1的上端横向固定安装有升降驱动架2；净水处理箱1的背部下端固定安装有开口向上的沥水箱4；沥水箱4的上端靠前处固定安装有絮凝物收集箱3，絮凝物收集箱3前端顶部与净水处理箱1的背部上端相连通；净水处理箱1内腔的左右两端侧壁中部位置处竖向固定安装有“回”字状的定向框7；升降驱动架2底部的左右两端分别设有竖向的倒L状的内联动块5；内联动块5的前端固定对接有升降座板6；定向框7下方的净水处理箱1内侧壁上固定安装有导向基座10；左右两个升降座板6之间设有扇动清洁轴8；净水处理箱1内腔底部靠前处横向转动安装有混合轴11；絮凝物收集箱3的上端靠前处转动安装有引流斜板9，引流斜板9的后端延伸至净水处理箱1内腔中；沥水箱4的下端中部安装有沥水排出管401；升降座板6底部的前后两端分别垂直向下固定安装有导向杆601；导向基座10的前后两端分别固定安装有导向套1001，导向杆601的下端则竖向滑动插接在导向套1001中。

其中，净水处理箱1前端侧壁的上端位置处固定安装有污水进管101，用于输入处理前的污水，净水处理箱1前端侧壁的下端位置处固定安装有污水排放管102，用于排放处理后的污水；净水处理箱1下端为上宽下窄的截锥状结构，其截锥状结构的最下端位置处固定连接有沉淀物排放管103，用于排放沉淀物；净水处理箱1右端侧壁的上端位置处固定安装有控制箱104。

其中，升降驱动架2的中部竖向固定安装有电动气缸201，电动气缸201的活塞杆向下穿过升降驱动架2固定连接有U状的吊拉架202，吊拉架202左右两端的下端分别与内联动块5的上端固定相连接，可通过电动气缸201对吊拉架202进行竖向移动，从而实现对内联动块5和升降座板6部分的驱动，从而实现污水和处理剂混合以及污水絮凝物的清洁处理。

其中，絮凝物收集箱3的底板为过滤格栅303；絮凝物收集箱3的后端侧壁中纵向滑动安装有收集抽箱301，收集抽箱301也为与过滤格栅303相一致的过滤网状结构；絮凝物收集箱3前端侧壁的上端与净水处理箱1相对接处的左右两端分别开设有矩形状的限位槽口302，引流斜板9的左右两端则置于限位槽口302中，收集抽箱301可抽出，对收集在絮凝物收集箱3中的絮凝物进行倾倒处理，而沥出的水则会通过过滤格栅303和过滤网渗漏到沥水箱4中进行收集处理。

其中，内联动块5的竖侧壁后端开设有竖向间隔均匀分布的驱动槽501，混合轴11上对称设有两个连接盘1101，左右两个连接盘1101之间连接有六个环形分布的螺旋状混合绞轴1102；连接盘1101外侧的混合轴11上固定安装有两个扇轮1103；混合轴11的左右两端分别固定安装有从动齿轮B1104，从动齿轮B1104与内联动块5上的驱动槽501相啮合，当内联动块5下移时，可通过驱动槽501带动从动齿轮B1104旋转，从而使得混合轴11旋转，混合轴11旋转通过扇轮1103和混合绞轴1102将污水处理剂和污水进行充分混合，以便于污水中污染物和污水得到分离，提高污水处理效果。

其中，定向框7的中部为与扇动清洁轴8的末端相适应的竖向条孔，且条孔前端孔边处竖向固定安装有定向齿块701，定向齿块701的后端侧壁上开设有间隔均匀的齿槽，扇动清洁轴8上固定连接有清洁扇板801，清洁扇板801上间隔均匀纵向固定安装有龙骨柱802；扇动清洁轴8的左右两端分别固定安装有从动齿轮A803，从动齿轮A803与定向齿块701相啮合，当升降座板6下移时，可带动从动齿轮A803旋转，从而使得清洁扇板801逆时针旋转，清洁扇板801可伸入污水中，而当升降座板6上移时，清洁扇板801顺时针旋转，清洁扇板801可从污水中翻出，并将污水中产生的絮凝物从表层刮出，龙骨柱802在此过程中可起到阻滞絮凝物滑落的作用，被刮出的絮凝物可沿水平状态的清洁扇板801滑落至引流斜板9上，并从引流斜板9上进入到絮凝物收集箱3进行收集，从而起到刮出污水絮凝物的作用，提高污水处理效果。

其中，引流斜板9的转轴处末端分别设有扭簧901，左右两个扭簧901安装方向相反，扭簧901的一端与引流斜板9固定相连接，扭簧901的另一端与絮凝物收集箱3侧壁固定相连接，由于两个正反安装的扭簧901和限位槽口302的相互配合，使得引流斜板9能够在限位槽口302范围内活动，正常状态下，引流斜板9处于限位槽口302的中部位置处，当清洁扇板801上移时，可从下方挤压引流斜板9上翻，在此过程中，引流斜板9可防止清洁扇板801上的絮凝物滑落，而直至清洁扇板801的末端从引流斜板9向上滑过时，引流斜板9回弹至中部位置处，此时，清洁扇板801上的絮凝物可滑落至引流斜板9上进行滑落处理，而当清洁扇板801下移时，清洁扇板801可下压引流斜板9，使得引流斜板9移动至限位槽口302的下端位置处，此时清洁扇板801的末端可从引流斜板9的末端处滑过，引流斜板9复位，清洁扇板801再次进入污水中进行絮凝物的刮出，可实现絮凝物自动刮出和排放的效果，而整个过程中均通过电动气缸201的驱动实现，而电动气缸201的驱动实现了一动三效的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，净水处理箱1前端侧壁的上端位置处固定安装有污水进管101，用于输入处理前的污水，净水处理箱1前端侧壁的下端位置处固定安装有污水排放管102，用于排放处理后的污水；净水处理箱1下端为上宽下窄的截锥状结构，其截锥状结构的最下端位置处固定连接有沉淀物排放管103，用于排放沉淀物，升降驱动架2的中部竖向固定安装有电动气缸201，电动气缸201的活塞杆向下穿过升降驱动架2固定连接有U状的吊拉架202，吊拉架202左右两端的下端分别与内联动块5的上端固定相连接，可通过电动气缸201对吊拉架202进行竖向移动，内联动块5的竖侧壁后端开设有竖向间隔均匀分布的驱动槽501，混合轴11上对称设有两个连接盘1101，左右两个连接盘1101之间连接有六个环形分布的螺旋状混合绞轴1102；连接盘1101外侧的混合轴11上固定安装有两个扇轮1103；混合轴11的左右两端分别固定安装有从动齿轮B1104，从动齿轮B1104与内联动块5上的驱动槽501相啮合，当内联动块5下移时，可通过驱动槽501带动从动齿轮B1104旋转，从而使得混合轴11旋转，混合轴11旋转通过扇轮1103和混合绞轴1102将污水处理剂和污水进行充分混合，定向框7的中部为与扇动清洁轴8的末端相适应的竖向条孔，且条孔前端孔边处竖向固定安装有定向齿块701，定向齿块701的后端侧壁上开设有间隔均匀的齿槽，扇动清洁轴8上固定连接有清洁扇板801，清洁扇板801上间隔均匀纵向固定安装有龙骨柱802；扇动清洁轴8的左右两端分别固定安装有从动齿轮A803，从动齿轮A803与定向齿块701相啮合，当升降座板6下移时，可带动从动齿轮A803旋转，从而使得清洁扇板801逆时针旋转，清洁扇板801可伸入污水中，而当升降座板6上移时，清洁扇板801顺时针旋转，清洁扇板801可从污水中翻出，并将污水中产生的絮凝物从表层刮出，龙骨柱802在此过程中可起到阻滞絮凝物滑落的作用，被刮出的絮凝物可沿水平状态的清洁扇板801滑落至引流斜板9上，并从引流斜板9上进入到絮凝物收集箱3进行收集，引流斜板9的转轴处末端分别设有扭簧901，左右两个扭簧901安装方向相反，扭簧901的一端与引流斜板9固定相连接，扭簧901的另一端与絮凝物收集箱3侧壁固定相连接，由于两个正反安装的扭簧901和限位槽口302的相互配合，使得引流斜板9能够在限位槽口302范围内活动，正常状态下，引流斜板9处于限位槽口302的中部位置处，当清洁扇板801上移时，可从下方挤压引流斜板9上翻，在此过程中，引流斜板9可防止清洁扇板801上的絮凝物滑落，而直至清洁扇板801的末端从引流斜板9向上滑过时，引流斜板9回弹至中部位置处，此时，清洁扇板801上的絮凝物可滑落至引流斜板9上进行滑落处理，而当清洁扇板801下移时，清洁扇板801可下压引流斜板9，使得引流斜板9移动至限位槽口302的下端位置处，此时清洁扇板801的末端可从引流斜板9的末端处滑过，引流斜板9复位，清洁扇板801再次进入污水中进行絮凝物的刮出。

Claims (9)

1.一种工业废水净化处理装置，其特征在于，包括：净水处理箱（1）；所述净水处理箱（1）的上端横向固定安装有升降驱动架（2）；所述净水处理箱（1）的背部下端固定安装有开口向上的沥水箱（4）；所述沥水箱（4）的上端靠前处固定安装有絮凝物收集箱（3），絮凝物收集箱（3）前端顶部与净水处理箱（1）的背部上端相连通；所述净水处理箱（1）内腔的左右两端侧壁中部位置处竖向固定安装有“回”字状的定向框（7）；所述升降驱动架（2）底部的左右两端分别设有竖向的倒L状的内联动块（5）；所述内联动块（5）的前端固定对接有升降座板（6）；所述定向框（7）下方的净水处理箱（1）内侧壁上固定安装有导向基座（10）；左右两个所述升降座板（6）之间设有扇动清洁轴（8）；所述净水处理箱（1）内腔底部靠前处横向转动安装有混合轴（11）；所述絮凝物收集箱（3）的上端靠前处转动安装有引流斜板（9），引流斜板（9）的后端延伸至净水处理箱（1）内腔中；所述沥水箱（4）的下端中部安装有沥水排出管（401）；所述升降座板（6）底部的前后两端分别垂直向下固定安装有导向杆（601）；所述导向基座（10）的前后两端分别固定安装有导向套（1001），导向杆（601）的下端则竖向滑动插接在导向套（1001）中。

2.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述净水处理箱（1）前端侧壁的上端位置处固定安装有污水进管（101），净水处理箱（1）前端侧壁的下端位置处固定安装有污水排放管（102）；所述净水处理箱（1）下端为上宽下窄的截锥状结构，其截锥状结构的最下端位置处固定连接有沉淀物排放管（103）；所述净水处理箱（1）右端侧壁的上端位置处固定安装有控制箱（104）。

3.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述升降驱动架（2）的中部竖向固定安装有电动气缸（201），电动气缸（201）的活塞杆向下穿过升降驱动架（2）固定连接有U状的吊拉架（202），吊拉架（202）左右两端的下端分别与内联动块（5）的上端固定相连接。

4.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述絮凝物收集箱（3）的底板为过滤格栅（303）；所述絮凝物收集箱（3）的后端侧壁中纵向滑动安装有收集抽箱（301），收集抽箱（301）也为与过滤格栅（303）相一致的过滤网状结构；所述絮凝物收集箱（3）前端侧壁的上端与净水处理箱（1）相对接处的左右两端分别开设有矩形状的限位槽口（302），引流斜板（9）的左右两端则置于限位槽口（302）中。

5.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述内联动块（5）的竖侧壁后端开设有竖向间隔均匀分布的驱动槽（501）。

6.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述定向框（7）的中部为与扇动清洁轴（8）的末端相适应的竖向条孔，且条孔前端孔边处竖向固定安装有定向齿块（701），定向齿块（701）的后端侧壁上开设有间隔均匀的齿槽。

7.如权利要求6所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述扇动清洁轴（8）上固定连接有清洁扇板（801），清洁扇板（801）上间隔均匀纵向固定安装有龙骨柱（802）；所述扇动清洁轴（8）的左右两端分别固定安装有从动齿轮A（803），从动齿轮A（803）与定向齿块（701）相啮合。

8.如权利要求1所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述引流斜板（9）的转轴处末端分别设有扭簧（901），左右两个扭簧（901）安装方向相反，扭簧（901）的一端与引流斜板（9）固定相连接，扭簧（901）的另一端与絮凝物收集箱（3）侧壁固定相连接。

9.如权利要求5所述一种工业废水净化处理装置，其特征在于：所述混合轴（11）上对称设有两个连接盘（1101），左右两个连接盘（1101）之间连接有六个环形分布的螺旋状混合绞轴（1102）；所述连接盘（1101）外侧的混合轴（11）上固定安装有两个扇轮（1103）；所述混合轴（11）的左右两端分别固定安装有从动齿轮B（1104），从动齿轮B（1104）与内联动块（5）上的驱动槽（501）相啮合。

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