CN115770412A - 一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于四甲基二乙烯基二硅氧烷生产领域，具体的说是一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺，包括装置主体；装置主体的一侧安装有控制面板，控制面板的一侧与电动推杆连接，电动推杆的底端设置有用于分层的隔离组件，通过设置的隔离组件和调节组件相互配合，在需要取出上清液时，能够使工作人员通过观察窗观察上清液与浊液之间的交界线，调节第二连接环，启动电动推杆，使隔离板移动到交界处，将上清液与浊液隔开，方便将上清液通过第一排液口排出，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。

Description

一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及四甲基二乙烯基二硅氧烷生产领域，具体是一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺。

背景技术

四甲基二乙烯基二硅氧烷是一种有机化合物，化学式为C₈H₁₈OSi₂，外观为无色透明液体,适用于加成型硅橡胶、硅凝胶、液体硅胶、乙烯基硅树脂、乙烯基硅油、铂铬合物等生产过程中的添加剂（中间体）。

目前四甲基二乙烯基二硅氧烷制备工艺主要有两种路线：

路线一：以铑化合物为催化剂，在适合的温度下，直接将乙炔气体通入到1,1,3,3-四甲基二硅氧烷中，经硅氢加成反应制备得到1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷，产率可达92％，但所使用铑化合物价格昂贵，不适合放大生产。

路线二：以二乙烯基硅烷和氯化氢气体为原料反应得到二甲基乙烯基氯硅烷，再经水解反应得到四甲基二乙烯基二硅氧烷，所使用的原料采购、运输困难，生产尾气环保危害性大，产品收益率不高。

经检索中国授权专利：CN202111348259.1一种四甲基二乙烯基二硅氧烷的制备方法，以二甲基二氯硅烷为原料，经过醇解、缩合、中和和水解制备四甲基二乙烯基二硅氧烷，以甲基二氯硅烷为原料生产成本较低，并且在醇解过程中，以三乙胺作为缚酸剂，显著提高了醇解反应的收率；该发明的水解过程采用复合有机酸甲酸和乙酸作为催化剂，解决了现有的采用NaOH作为催化剂水解温度较高及易污染环境的问题。

经发明人发现，虽然提高了醇解反应的收率，解决了现有的采用NaOH作为催化剂水解温度较高及易污染环境的问题，但是该专利“向搅拌反应釜中加入二甲基二氯硅烷和三乙胺，然后滴加乙醇，温度控制度在35-45℃，乙醇滴加完毕后，继续反应2小时；反应结束后，静置分层，取上层的粗产物加入甲醇钠，使体系呈中性或偏碱性，静置，取上清液精馏得二甲基二乙氧基硅烷”，在取上清液的时候，现有的装置一般是通过倾倒或抽取的方式将静置分层后的上清液取出，倾倒或抽取的方式容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题。

因此，针对上述问题提出一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的装置一般是通过倾倒或抽取的方式将静置分层后的上清液取出，倾倒或抽取的方式容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺，包括装置主体；所述装置主体的顶端安装有盖体，所述装置主体的一侧固定连接有用于排出上清液的第一排液口，所述装置主体的底端固定连接有支撑部，所述支撑部均匀设置，所述装置主体的底端固定安装有用于排出浊液和/或沉淀物的第二排液口，所述装置主体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧设置有用户观察内部液体分层情况的观察窗，所述控制面板的一侧通过导线与电动推杆连接，所述电动推杆设置在装置主体的内壁，所述电动推杆的底端设置有用于分层的隔离组件，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。

优选的，所述隔离组件包括设置在电动推杆底端的隔离板，所述电动推杆与隔离板之间固定连接，所述隔离板的内壁设置有闭合组件，所述隔离板的底端设置有关闭组件，所述隔离板的底端设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有调节组件，所述第一连接板的另一侧设置有断开组件，避免了在排出上清液的时候，容易使一部分浊液与上清液混合，导致产品质量降低的问题，提高了产品的生产质量。

优选的，所述闭合组件包括设置在隔离板内壁的第二连接板，所述第二连接板呈圆周阵列均匀设置在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第二连接板皆通过第一连接块连接，每个所述第一连接块皆固定安装在第一连接环的顶端，每个所述第一连接块与隔离板之间皆滑动连接，所述第一连接环的顶端设置有卡合组件，隔离板可以将上清液和浊液分开，方便将上清液抽取干净，提高了上清液的利用率。

优选的，所述卡合组件包括设置在第一连接环顶端的第二连接块，所述第二连接块呈圆周阵列均匀设置，且固定连接，每个所述第二连接块与第一连接块之间皆交错设置，每个所述第二连接块与隔离板之间皆滑动连接，每个所述第二连接块的内壁皆安装有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一侧皆安装有第一固定块，每个所述第一弹簧与第一固定块皆嵌入在第二连接块的内壁，每个所述第一固定块与第二连接块之间滑动连接，每个所述第一固定块皆嵌入在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第一固定块的顶端皆设置有第二滑块，每个所述第二滑块皆嵌入在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第二滑块两侧的底端皆安装有第四弹簧，每个所述第四弹簧的底端与隔离板的内壁皆固定连接，每个所述第四弹簧的顶端皆设置有第五固定块，每个所述第五固定块均固定安装在盖体的底端，第二连接板与隔离板之间形成通道，方便后续液体流通。

优选的，所述关闭组件包括设置在隔离板底端的第二连接环，所述第二连接环的顶端固定安装有第三连接块，且呈圆周阵列均匀分布，每个所述第三连接块与第二连接块之间皆对应设置，所述第二连接环与第一连接板固定连接，使隔离板与第二连接板之间的通道关闭，方便将上清液与浊液分开。

优选的，所述调节组件包括设置在第一连接板一侧的齿条板，所述齿条板与第一连接板之间固定连接，所述齿条板的一侧啮合设置有齿轮，所述齿轮的内壁嵌入有第一连接杆，所述第一连接杆与齿轮之间设置有固定组件，所述第一连接杆远离齿轮的一端固定连接有把手，所述把手设置在装置主体的一侧，调节第二连接环的位置，使第二连接环处于上清液与浊液的交界处，方便隔离板移动至第二连接环的顶端，取出上清液。

优选的，所述固定组件包括设置在第一连接杆与齿轮之间的第二固定块，所述第二固定块固定安装在第一连接杆的外壁，所述第二固定块穿过齿轮的内壁嵌入在装置主体的内壁，所述第二固定块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一连接杆的外壁，所述第二固定块与第二弹簧皆嵌入在齿轮的外壁，且滑动连接，将第二连接环的位置固定。

优选的，所述断开组件包括设置在第一连接板另一侧的第四连接块，所述第四连接块设置在第二连接环的顶端，且滑动连接，所述第四连接块的一侧固定连接有第五连接块，所述第五连接块嵌入在第一连接板的内壁，且滑动连接，所述第四连接块的顶端设置有第二连接杆，且滑动连接，所述第二连接杆固定安装在第一连接环的底端，所述第四连接块远离第二连接环的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块嵌入在第三连接板的内壁，且滑动连接，所述第三连接板的顶端固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一侧设置有复位组件，所述第三固定块的顶端和底端皆设置有第四固定块，且滑动连接，所述第四固定块分别设置在第一接头和第二接头的一侧，且固定连接，两个所述第四固定块的一侧皆设置有第五弹簧，所述第二接头通过导线与控制面板连接，所述第一接头通过导线与电动推杆连接，使隔离板在到达上清液与浊液交界处时停止移动，方便将上清液与浊液分开。

优选的，所述复位组件包括设置在第三固定块一侧的第四连接板，且固定连接，所述第四连接板的一侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆嵌入在装置主体的内壁，且滑动连接，所述第三连接杆的外壁套接有固定环和第三弹簧，所述固定环与第三连接杆之间固定连接，方便使隔离板继续移动。

一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产工艺，包括以下步骤：

S1：在需要调节第二连接环位置，使第二连接环处于上清液与浊液的分界线处时，首先工作人员通过观察窗观察装置主体内壁液体的分层情况，由于观察窗设置为透明材质，工作人员可以清楚观察，然后工作人员将第二固定块向远离装置主体的一侧拉动，第二固定块的的移动带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动带动第二固定块挤压第二弹簧在齿轮的内壁中滑动，使第二固定块与装置主体的内壁脱离，然后工作人员根据装置主体内壁中液体的分层情况转动把手，把手的转动带动第一连接杆的转动，第一连接杆的转动带动齿轮的转动，齿轮的转动带动齿条板移动，齿条板移动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动第五连接块的移动，第五连接块的移动带动第四连接块的移动，同时，第一连接板的移动带动第二连接环的移动，第二连接环的移动带动第三连接块的移动，使第二连接环缓慢调整至上清液与浊液的交界处，再将把手松开，在第二弹簧的作用下，第二固定块在齿轮的内壁滑动至装置主体的内壁，由于装置主体的内壁开设有供第二固定块滑动的槽，此时第二固定块无法再转动。

S2：在需要将上清液与浊液分离的时候，首先通过控制面板启动电动推杆，电动推杆的启动带动隔离板向下移动，隔离板的移动带动第二连接板向下移动，第二连接板向下移动带动第一连接块和第一连接环向下移动，第一连接环带动第二连接块向下移动，当第二连接块的底端与第三连接块的顶端接触时，第二连接块继续向下移动，在第三连接块的挤压下，第二连接块和第一连接环向上移动，第二连接块向上移动带动第一固定块向上移动，由于第一固定块的一侧设置为斜面，第一固定块向上移动与隔离板的底端接触，第一固定块挤压第一弹簧滑动至第二连接块的内壁，第二连接块继续向上移动滑动至隔离板的内壁，当第一固定块滑动至隔离板内壁中供第一固定块卡接的槽处时，在第一弹簧的作用下，第一固定块向外滑动，与隔离板卡接，同时，第一连接环向上移动带动第一连接块和第二连接板向上移动，使第一连接块与第二连接板在隔离板的内壁中向上滑动，当第一固定块与隔离板卡接时，第二连接板滑动至隔离板的顶端；

同时，第一连接环向下移动带动第二连接杆向下移动，当第二连接杆与第四连接块接触时，由于第二连接杆的底端设置为斜面，第四连接块的顶端设置为斜面，第二连接杆带动第四连接块向远离第二连接环的一侧移动，第四连接块的移动带动第五连接块在第一连接板的内壁中滑动，第四连接块的移动带动第一滑块的移动，第一滑块的移动带动第三连接板的移动，第三连接板的移动带动第三固定块的移动，由于第三固定块的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块靠近第三固定块的一侧也设置为斜面，第三固定块的移动带动两个第四固定块张开，使第一接头和第二接头分离，电动推杆停止移动。

S3：在需要将上清液取出的时候，首先将第一排液口打开，上清液从第一排液口排出，然后再通过控制面板使电动推杆反向移动，再按压第三连接杆，第三连接杆的移动带动固定环挤压第三弹簧移动，第三连接杆与第四连接板接触，带动第四连接板向第二连接环的一侧移动，同理，在第五弹簧的作用下，第三固定块与第四固定块脱离，第一接头与第二接头接触，电动推杆向上移动，电动推杆向上移动带动隔离板向上移动，隔离板向上移动带动第二连接板向上移动，当隔离板移动至第一排液口的底端时通过控制面板将电动推杆关闭，由于隔离板的顶端与第二连接板的顶端组成一个整圆形，且设置为向第一排液口倾斜的斜面，隔离板与第二连接板顶端的上清液能更加完全的从第一排液口排出，使上清液被收集至下一装置，进行精馏制成二甲基二乙氧基硅烷。

S4：在需要使装置复位时，首先通过控制面板将电动推杆启动，使隔离板继续向上移动，隔离板的移动带动第二滑块向上移动，当第二滑块与第五固定块接触时，第五固定块挤压第二滑块，使第二滑块的两侧挤压第四弹簧在隔离板的内壁中向下滑动，第二滑块向下滑动与第一固定块的顶端接触，带动第一固定块挤压第一弹簧在第二连接块的内壁中滑动，在重力的作用下，第二连接块在隔离板的内壁中向下滑动，同理，第二连接板在隔离板的内壁中向下滑动，使隔离板与第二连接板之间形成空隙，方便下一次使用该装置时液体从中流过。

S5：在上清液取出后，将第一排液口关闭，再将第二排液口打开，使底部的浊液与沉淀物从第二排液口排出。

本发明的有益之处在于：

1、本发明，通过设置的隔离组件和调节组件相互配合，在需要取出上清液的情况下，能够通过工作人员通过观察窗观察上清液与浊液之间的交界线，然后调节第二连接环的位置，再将电动推杆启动，使隔离板向下移动到达交界处，将上清液与浊液隔开，方便将上清液通过第一排液口排出，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。

2、本发明，通过设置的闭合组件，在需要使隔离板与第二连接板闭合的情况下，能够通过第二连接板向上移动，使第二连接板的顶端与隔离板的顶端处于同一水平面，将隔离板与第二连接板之间的通道闭合，防止隔离板底端的液体从隔离板与第二连接板之间的通道继续流动至隔离板的顶端，使隔离板在移动至上清液与浊液的交界处时，隔离板可以将上清液和浊液分开，方便将上清液抽取干净，提高了上清液的利用率。

3、本发明，通过设置的卡合组件，在需要使隔离板与第二连接板打开，形成通道的情况下，能够通过隔离板向上移动带动第二滑块向上移动，使第二滑块与第五固定块接触，第五固定块带动第二滑块挤压第四弹簧在隔离板的内壁中向下滑动，使第二滑块向下移动带动第一固定块挤压第一弹簧在第二连接块的内壁中向内移动，使第一固定块与隔离板脱离，在重力的作用下，第一连接块滑动至隔离板内壁的底端，第二连接板在隔离板的内壁中向下滑动，滑出隔离板的内壁，第二连接板与隔离板之间形成通道，方便后续液体流通。

4、本发明，通过设置的断开组件，在需要使隔离板停止向下移动的情况下，能够通过第二连接杆与第四连接块接触，由于第二连接杆的底端设置为斜面，第四连接块的顶端设置为斜面，第二连接杆带动第四连接块向远离第二连接环的一侧移动，第四连接块移动带动第三固定块移动，由于第三固定块的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块靠近第三固定块的一侧也设置为斜面，第三固定块的移动带动两个第四固定块张开，使第一接头和第二接头分离，电动推杆停止移动，使隔离板在到达上清液与浊液交界处时停止移动，方便将上清液与浊液分开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一视角示意图；

图3为本发明局部结构剖面示意图；

图4为本发明卡合组件处结构示意图；

图5为本发明局部结构另一工作状态示意图；

图6为本发明图2中A处放大图；

图7为本发明图3中B处放大图；

图8为本发明图3中C处放大图；

图9为本发明图4中D处放大图。

图中：1、装置主体；2、盖体；3、第一排液口；4、支撑部；5、第二排液口；6、控制面板；7、观察窗；8、电动推杆；9、隔离板；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一连接块；13、第一连接环；14、第二连接块；15、第一弹簧；16、第一固定块；17、第二连接环；18、第三连接块；19、齿轮；20、第一连接杆；21、第二固定块；22、第二弹簧；23、第四连接块；24、第五连接块；25、第二连接杆；26、第一滑块；27、第三连接板；28、第三固定块；29、第四固定块；30、第一接头；31、第二接头；32、第四连接板；33、第三连接杆；34、固定环；35、第三弹簧；36、第二滑块；37、第四弹簧；38、第五固定块；39、齿条板；40、把手；41、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和2、图5和图8所示，一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺，包括装置主体1；装置主体1的顶端安装有盖体2，装置主体1的一侧固定连接有用于排出上清液的第一排液口3，装置主体1的底端固定连接有支撑部4，支撑部4均匀设置，装置主体1的底端固定安装有用于排出浊液和/或沉淀物的第二排液口5，装置主体1的一侧安装有控制面板6，控制面板6的一侧设置有用户观察内部液体分层情况的观察窗7，观察窗7设置为透明材质，控制面板6的一侧通过导线与电动推杆8连接，电动推杆8的型号为：DMGB折返式电动伺服缸，电动推杆8设置在装置主体1的内壁，电动推杆8的底端设置有用于分层的隔离组件，通过设置的隔离组件和调节组件相互配合，在需要取出上清液的情况下，能够通过工作人员通过观察窗7观察上清液与浊液之间的交界线，然后调节第二连接环17的位置，再将电动推杆8启动，使隔离板9向下移动到达交界处，将上清液与浊液隔开，方便将上清液通过第一排液口3排出，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。

隔离组件包括设置在电动推杆8底端的隔离板9，电动推杆8与隔离板9之间固定连接，隔离板9的内壁设置有闭合组件，隔离板9的底端设置有关闭组件，隔离板9的底端设置有第一连接板10，第一连接板10的一侧设置有调节组件，第一连接板10的另一侧设置有断开组件，通过设置的隔离组件，在需要将上清液与浊液分隔开的情况下，能够通过隔离板9与第二连接板11之间闭合连接，将隔离板9顶端的上清液与隔离板9底端的浊液隔开，方便使隔离板9顶端的上清液排出，避免了在排出上清液的时候，容易使一部分浊液与上清液混合，导致产品质量降低的问题，提高了产品的生产质量。

闭合组件包括设置在隔离板9内壁的第二连接板11，第二连接板11呈圆周阵列均匀设置在隔离板9的内壁，且滑动连接，每个第二连接板11皆通过第一连接块12连接，每个第一连接块12皆固定安装在第一连接环13的顶端，每个第一连接块12与隔离板9之间皆滑动连接，第一连接环13的顶端设置有卡合组件，通过设置的闭合组件，在需要使隔离板9与第二连接板11闭合的情况下，能够通过第二连接板11向上移动，使第二连接板11的顶端与隔离板9的顶端处于同一水平面，将隔离板9与第二连接板11之间的通道闭合，防止隔离板9底端的液体从隔离板9与第二连接板11之间的通道继续流动至隔离板9的顶端，使隔离板9在移动至上清液与浊液的交界处时，隔离板9可以将上清液和浊液分开，方便将上清液抽取干净，提高了上清液的利用率。

卡合组件包括设置在第一连接环13顶端的第二连接块14，第二连接块14呈圆周阵列均匀设置，且固定连接，每个第二连接块14与第一连接块12之间皆交错设置，每个第二连接块14与隔离板9之间皆滑动连接，每个第二连接块14的内壁皆安装有第一弹簧15，每个第一弹簧15的一侧皆安装有第一固定块16，每个第一弹簧15与第一固定块16皆嵌入在第二连接块14的内壁，每个第一固定块16与第二连接块14之间滑动连接，每个第一固定块16皆嵌入在隔离板9的内壁，且滑动连接，每个第一固定块16的顶端皆设置有第二滑块36，每个第二滑块36皆嵌入在隔离板9的内壁，且滑动连接，每个第二滑块36两侧的底端皆安装有第四弹簧37，每个第四弹簧37的底端与隔离板9的内壁皆固定连接，每个第四弹簧37的顶端皆设置有第五固定块38，每个第五固定块38均固定安装在盖体2的底端，通过设置的卡合组件，在需要使隔离板9与第二连接板11打开，形成通道的情况下，能够通过隔离板9向上移动带动第二滑块36向上移动，使第二滑块36与第五固定块38接触，第五固定块38带动第二滑块36挤压第四弹簧37在隔离板9的内壁中向下滑动，使第二滑块36向下移动带动第一固定块16挤压第一弹簧15在第二连接块14的内壁中向内移动，使第一固定块16与隔离板9脱离，在重力的作用下，第一连接块12滑动至隔离板9内壁的底端，第二连接板11在隔离板9的内壁中向下滑动，滑出隔离板9的内壁，第二连接板11与隔离板9之间形成通道，方便后续液体流通。

关闭组件包括设置在隔离板9底端的第二连接环17，第二连接环17的顶端固定安装有第三连接块18，且呈圆周阵列均匀分布，每个第三连接块18与第二连接块14之间皆对应设置，第二连接环17与第一连接板10固定连接，通过设置的关闭组件，在需要使第一固定块16与隔离板9卡接的情况下，能够通过第二连接块14与第三连接块18接触，在第三连接块18的挤压下，第二连接块14向上移动，使第一固定块16滑动至隔离板9的内壁，当第一固定块16滑动至隔离板9内壁中供第一固定块16卡接的槽处时，在第一弹簧15的作用下，第一固定块16向外滑动，与隔离板9卡接，从而使隔离板9与第二连接板11之间的通道关闭，方便将上清液与浊液分开。

一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产工艺，包括以下步骤：

S1：在需要调节第二连接环17位置，使第二连接环17处于上清液与浊液的分界线处时，首先工作人员通过观察窗7观察装置主体1内壁液体的分层情况，由于观察窗7设置为透明材质，工作人员可以清楚观察，然后工作人员将第二固定块21向远离装置主体1的一侧拉动，第二固定块21的的移动带动第一连接杆20的移动，第一连接杆20的移动带动第二固定块21挤压第二弹簧22在齿轮19的内壁中滑动，使第二固定块21与装置主体1的内壁脱离，然后工作人员根据装置主体1内壁中液体的分层情况转动把手40，把手40的转动带动第一连接杆20的转动，第一连接杆20的转动带动齿轮19的转动，齿轮19的转动带动齿条板39移动，齿条板39移动带动第一连接板10的移动，第一连接板10的移动带动第五连接块24的移动，第五连接块24的移动带动第四连接块23的移动，同时，第一连接板10的移动带动第二连接环17的移动，第二连接环17的移动带动第三连接块18的移动，使第二连接环17缓慢调整至上清液与浊液的交界处，再将把手40松开，在第二弹簧22的作用下，第二固定块21在齿轮19的内壁滑动至装置主体1的内壁，由于装置主体1的内壁开设有供第二固定块21滑动的槽，此时第二固定块21无法再转动。

S2：在需要将上清液与浊液分离的时候，首先通过控制面板6启动电动推杆8，电动推杆8的启动带动隔离板9向下移动，隔离板9的移动带动第二连接板11向下移动，第二连接板11向下移动带动第一连接块12和第一连接环13向下移动，第一连接环13带动第二连接块14向下移动，当第二连接块14的底端与第三连接块18的顶端接触时，第二连接块14继续向下移动，在第三连接块18的挤压下，第二连接块14和第一连接环13向上移动，第二连接块14向上移动带动第一固定块16向上移动，由于第一固定块16的一侧设置为斜面，第一固定块16向上移动与隔离板9的底端接触，第一固定块16挤压第一弹簧15滑动至第二连接块14的内壁，第二连接块14继续向上移动滑动至隔离板9的内壁，当第一固定块16滑动至隔离板9内壁中供第一固定块16卡接的槽处时，在第一弹簧15的作用下，第一固定块16向外滑动，与隔离板9卡接，同时，第一连接环13向上移动带动第一连接块12和第二连接板11向上移动，使第一连接块12与第二连接板11在隔离板9的内壁中向上滑动，当第一固定块16与隔离板9卡接时，第二连接板11滑动至隔离板9的顶端；

同时，第一连接环13向下移动带动第二连接杆25向下移动，当第二连接杆25与第四连接块23接触时，由于第二连接杆25的底端设置为斜面，第四连接块23的顶端设置为斜面，第二连接杆25带动第四连接块23向远离第二连接环17的一侧移动，第四连接块23的移动带动第五连接块24在第一连接板10的内壁中滑动，第四连接块23的移动带动第一滑块26的移动，第一滑块26的移动带动第三连接板27的移动，第三连接板27的移动带动第三固定块28的移动，由于第三固定块28的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块29靠近第三固定块28的一侧也设置为斜面，第三固定块28的移动带动两个第四固定块29张开，使第一接头30和第二接头31分离，电动推杆8停止移动。

S3：在需要将上清液取出的时候，首先将第一排液口3打开，上清液从第一排液口3排出，然后再通过控制面板6使电动推杆8反向移动，再按压第三连接杆33，第三连接杆33的移动带动固定环34挤压第三弹簧35移动，第三连接杆33与第四连接板32接触，带动第四连接板32向第二连接环17的一侧移动，同理，在第五弹簧41的作用下，第三固定块28与第四固定块29脱离，第一接头30与第二接头31接触，电动推杆8向上移动，电动推杆8向上移动带动隔离板9向上移动，隔离板9向上移动带动第二连接板11向上移动，当隔离板9移动至第一排液口3的底端时通过控制面板6将电动推杆8关闭，由于隔离板9的顶端与第二连接板11的顶端组成一个整圆形，且设置为向第一排液口3倾斜的斜面，隔离板9与第二连接板11顶端的上清液能更加完全的从第一排液口3排出，使上清液被收集至下一装置，进行精馏制成二甲基二乙氧基硅烷。

S4：在需要使装置复位时，首先通过控制面板6将电动推杆8启动，使隔离板9继续向上移动，隔离板9的移动带动第二滑块36向上移动，当第二滑块36与第五固定块38接触时，第五固定块38挤压第二滑块36，使第二滑块36的两侧挤压第四弹簧37在隔离板9的内壁中向下滑动，第二滑块36向下滑动与第一固定块16的顶端接触，带动第一固定块16挤压第一弹簧15在第二连接块14的内壁中滑动，在重力的作用下，第二连接块14在隔离板9的内壁中向下滑动，同理，第二连接板11在隔离板9的内壁中向下滑动，使隔离板9与第二连接板11之间形成空隙，方便下一次使用该装置时液体从中流过。

S5：在上清液取出后，将第一排液口3关闭，再将第二排液口5打开，使底部的浊液与沉淀物从第二排液口5排出。

实施例二

请参阅图3、图4和图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，调节组件包括设置在第一连接板10一侧的齿条板39，齿条板39与第一连接板10之间固定连接，齿条板39的一侧啮合设置有齿轮19，齿轮19的内壁嵌入有第一连接杆20，第一连接杆20与齿轮19之间设置有固定组件，第一连接杆20远离齿轮19的一端固定连接有把手40，把手40设置在装置主体1的一侧，通过设置的调节组件，在需要使第二连接环17移动至上清液与浊液交界处的情况下，能够通过转动第二固定块21，带动齿轮19转动，带动齿条板39移动，从而调节第二连接环17的位置，使第二连接环17处于上清液与浊液的交界处，方便隔离板9移动至第二连接环17的顶端，取出上清液。

固定组件包括设置在第一连接杆20与齿轮19之间的第二固定块21，第二固定块21固定安装在第一连接杆20的外壁，第二固定块21穿过齿轮19的内壁嵌入在装置主体1的内壁，第二固定块21的一侧设置有第二弹簧22，第二弹簧22套接在第一连接杆20的外壁，第二固定块21与第二弹簧22皆嵌入在齿轮19的外壁，且滑动连接，通过设置的固定组件，在需要使第一连接杆20固定的情况下，能够通过第二弹簧22的作用带动第二固定块21在齿轮19的内壁中滑出，使第二固定块21嵌入在装置主体1的内壁中，第一连接杆20无法转动，将第二连接环17的位置固定。

实施例三

请参阅图7和9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，断开组件包括设置在第一连接板10另一侧的第四连接块23，第四连接块23设置在第二连接环17的顶端，且滑动连接，第四连接块23的一侧固定连接有第五连接块24，第五连接块24嵌入在第一连接板10的内壁，且滑动连接，第四连接块23的顶端设置有第二连接杆25，且滑动连接，第二连接杆25固定安装在第一连接环13的底端，第四连接块23远离第二连接环17的一端固定连接有第一滑块26，第一滑块26嵌入在第三连接板27的内壁，且滑动连接，第三连接板27的顶端固定安装有第三固定块28，第三固定块28的一侧设置有复位组件，第三固定块28的顶端和底端皆设置有第四固定块29，且滑动连接，第四固定块29分别设置在第一接头30和第二接头31的一侧，且固定连接，两个第四固定块29的一侧皆设置有第五弹簧41，第二接头31通过导线与控制面板6连接，第一接头30通过导线与电动推杆8连接，通过设置的断开组件，在需要使隔离板9停止向下移动的情况下，能够通过第二连接杆25与第四连接块23接触，由于第二连接杆25的底端设置为斜面，第四连接块23的顶端设置为斜面，第二连接杆25带动第四连接块23向远离第二连接环17的一侧移动，第四连接块23移动带动第三固定块28移动，由于第三固定块28的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块29靠近第三固定块28的一侧也设置为斜面，第三固定块28的移动带动两个第四固定块29张开，使第一接头30和第二接头31分离，电动推杆8停止移动，使隔离板9在到达上清液与浊液交界处时停止移动，方便将上清液与浊液分开。

复位组件包括设置在第三固定块28一侧的第四连接板32，且固定连接，第四连接板32的一侧设置有第三连接杆33，第三连接杆33嵌入在装置主体1的内壁，且滑动连接，第三连接杆33的外壁套接有固定环34和第三弹簧35，固定环34与第三连接杆33之间固定连接，通过设置的复位组件，在需要使第一接头30与第二接头31复位的情况下，能够通过按压第三连接杆33，固定环34挤压第三弹簧35滑动，第三连接杆33挤压第四连接板32向第二连接环17的一侧移动，使第三固定块28与第四固定块29分开，在第五弹簧41的作用下，第一接头30与第二接头31连接，使电动推杆8继续移动，方便使隔离板9继续移动。

工作原理：在需要将上清液取出的时候，首先工作人员通过观察窗7观察装置主体1内壁液体的分层情况，由于观察窗7设置为透明材质，工作人员可以清楚观察，然后工作人员将第二固定块21向远离装置主体1的一侧拉动，第二固定块21的的移动带动第一连接杆20的移动，第一连接杆20的移动带动第二固定块21挤压第二弹簧22在齿轮19的内壁中滑动，使第二固定块21与装置主体1的内壁脱离，然后工作人员根据装置主体1内壁中液体的分层情况转动把手40，把手40的转动带动第一连接杆20的转动，第一连接杆20的转动带动齿轮19的转动，齿轮19的转动带动齿条板39移动，齿条板39移动带动第一连接板10的移动，第一连接板10的移动带动第五连接块24的移动，第五连接块24的移动带动第四连接块23的移动，同时，第一连接板10的移动带动第二连接环17的移动，第二连接环17的移动带动第三连接块18的移动，使第二连接环17缓慢调整至上清液与浊液的交界处，再将把手40松开，在第二弹簧22的作用下，第二固定块21在齿轮19的内壁滑动至装置主体1的内壁，由于装置主体1的内壁开设有供第二固定块21滑动的槽，此时第二固定块21无法再转动。

然后通过控制面板6启动电动推杆8，电动推杆8的启动带动隔离板9向下移动，隔离板9的移动带动第二连接板11向下移动，第二连接板11向下移动带动第一连接块12和第一连接环13向下移动，第一连接环13带动第二连接块14向下移动，当第二连接块14的底端与第三连接块18的顶端接触时，第二连接块14继续向下移动，在第三连接块18的挤压下，第二连接块14和第一连接环13向上移动，第二连接块14向上移动带动第一固定块16向上移动，由于第一固定块16的一侧设置为斜面，第一固定块16向上移动与隔离板9的底端接触，第一固定块16挤压第一弹簧15滑动至第二连接块14的内壁，第二连接块14继续向上移动滑动至隔离板9的内壁，当第一固定块16滑动至隔离板9内壁中供第一固定块16卡接的槽处时，在第一弹簧15的作用下，第一固定块16向外滑动，与隔离板9卡接，同时，第一连接环13向上移动带动第一连接块12和第二连接板11向上移动，使第一连接块12与第二连接板11在隔离板9的内壁中向上滑动，当第一固定块16与隔离板9卡接时，第二连接板11滑动至隔离板9的顶端。

同时，第一连接环13向下移动带动第二连接杆25向下移动，当第二连接杆25与第四连接块23接触时，由于第二连接杆25的底端设置为斜面，第四连接块23的顶端设置为斜面，第二连接杆25带动第四连接块23向远离第二连接环17的一侧移动，第四连接块23的移动带动第五连接块24在第一连接板10的内壁中滑动，第四连接块23的移动带动第一滑块26的移动，第一滑块26的移动带动第三连接板27的移动，第三连接板27的移动带动第三固定块28的移动，由于第三固定块28的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块29靠近第三固定块28的一侧也设置为斜面，第三固定块28的移动带动两个第四固定块29张开，使第一接头30和第二接头31分离，电动推杆8停止移动。

然后将第一排液口3打开，上清液从第一排液口3排出，然后再通过控制面板6使电动推杆8反向移动，再按压第三连接杆33，第三连接杆33的移动带动固定环34挤压第三弹簧35移动，第三连接杆33与第四连接板32接触，带动第四连接板32向第二连接环17的一侧移动，同理，在第五弹簧41的作用下，第三固定块28与第四固定块29脱离，第一接头30与第二接头31接触，电动推杆8向上移动，电动推杆8向上移动带动隔离板9向上移动，隔离板9向上移动带动第二连接板11向上移动，当隔离板9移动至第一排液口3的底端时通过控制面板6将电动推杆8关闭，由于隔离板9的顶端与第二连接板11的顶端组成一个整圆形，且设置为向第一排液口3倾斜的斜面，隔离板9与第二连接板11顶端的上清液能更加完全的从第一排液口3排出，使上清液被收集至下一装置，进行精馏制成二甲基二乙氧基硅烷，再通过控制面板6将电动推杆8启动，使隔离板9继续向上移动，隔离板9的移动带动第二滑块36向上移动，当第二滑块36与第五固定块38接触时，第五固定块38挤压第二滑块36，使第二滑块36的两侧挤压第四弹簧37在隔离板9的内壁中向下滑动，第二滑块36向下滑动与第一固定块16的顶端接触，带动第一固定块16挤压第一弹簧15在第二连接块14的内壁中滑动，在重力的作用下，第二连接块14在隔离板9的内壁中向下滑动，同理，第二连接板11在隔离板9的内壁中向下滑动，使隔离板9与第二连接板11之间形成空隙，方便下一次使用该装置时液体从中流过。

在上清液取出后，将第一排液口3关闭，再将第二排液口5打开，使底部的浊液与沉淀物从第二排液口5排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：包括装置主体（1）；所述装置主体（1）的顶端安装有盖体（2），所述装置主体（1）的一侧固定连接有用于排出上清液的第一排液口（3），所述装置主体（1）的底端固定连接有支撑部（4），所述支撑部（4）均匀设置，所述装置主体（1）的底端固定安装有用于排出浊液和/或沉淀物的第二排液口（5），所述装置主体（1）的一侧安装有控制面板（6），所述控制面板（6）的一侧设置有用户观察内部液体分层情况的观察窗（7），所述控制面板（6）的一侧通过导线与电动推杆（8）连接，所述电动推杆（8）设置在装置主体（1）的内壁，所述电动推杆（8）的底端设置有用于分层的隔离组件；

所述隔离组件包括设置在电动推杆（8）底端的隔离板（9），所述电动推杆（8）与隔离板（9）之间固定连接，所述隔离板（9）的内壁设置有闭合组件，所述隔离板（9）的底端设置有关闭组件，所述隔离板（9）的底端设置有第一连接板（10），所述第一连接板（10）的一侧设置有调节组件，所述第一连接板（10）的另一侧设置有断开组件。

2.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述闭合组件包括设置在隔离板（9）内壁的第二连接板（11），所述第二连接板（11）呈圆周阵列均匀设置在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第二连接板（11）皆通过第一连接块（12）连接，每个所述第一连接块（12）皆固定安装在第一连接环（13）的顶端，每个所述第一连接块（12）与隔离板（9）之间皆滑动连接，所述第一连接环（13）的顶端设置有卡合组件。

3.根据权利要求2所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述卡合组件包括设置在第一连接环（13）顶端的第二连接块（14），所述第二连接块（14）呈圆周阵列均匀设置，且固定连接，每个所述第二连接块（14）与第一连接块（12）之间皆交错设置，每个所述第二连接块（14）与隔离板（9）之间皆滑动连接，每个所述第二连接块（14）的内壁皆安装有第一弹簧（15），每个所述第一弹簧（15）的一侧皆安装有第一固定块（16），每个所述第一弹簧（15）与第一固定块（16）皆嵌入在第二连接块（14）的内壁，每个所述第一固定块（16）与第二连接块（14）之间滑动连接，每个所述第一固定块（16）皆嵌入在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第一固定块（16）的顶端皆设置有第二滑块（36），每个所述第二滑块（36）皆嵌入在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第二滑块（36）两侧的底端皆安装有第四弹簧（37），每个所述第四弹簧（37）的底端与隔离板（9）的内壁皆固定连接，每个所述第四弹簧（37）的顶端皆设置有第五固定块（38），每个所述第五固定块（38）均固定安装在盖体（2）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述关闭组件包括设置在隔离板（9）底端的第二连接环（17），所述第二连接环（17）的顶端固定安装有第三连接块（18），且呈圆周阵列均匀分布，每个所述第三连接块（18）与第二连接块（14）之间皆对应设置，所述第二连接环（17）与第一连接板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述调节组件包括设置在第一连接板（10）一侧的齿条板（39），所述齿条板（39）与第一连接板（10）之间固定连接，所述齿条板（39）的一侧啮合设置有齿轮（19），所述齿轮（19）的内壁嵌入有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）与齿轮（19）之间设置有固定组件，所述第一连接杆（20）远离齿轮（19）的一端固定连接有把手（40），所述把手（40）设置在装置主体（1）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一连接杆（20）与齿轮（19）之间的第二固定块（21），所述第二固定块（21）固定安装在第一连接杆（20）的外壁，所述第二固定块（21）穿过齿轮（19）的内壁嵌入在装置主体（1）的内壁，所述第二固定块（21）的一侧设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）套接在第一连接杆（20）的外壁，所述第二固定块（21）与第二弹簧（22）皆嵌入在齿轮（19）的外壁，且滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述断开组件包括设置在第一连接板（10）另一侧的第四连接块（23），所述第四连接块（23）设置在第二连接环（17）的顶端，且滑动连接，所述第四连接块（23）的一侧固定连接有第五连接块（24），所述第五连接块（24）嵌入在第一连接板（10）的内壁，且滑动连接，所述第四连接块（23）的顶端设置有第二连接杆（25），且滑动连接，所述第二连接杆（25）固定安装在第一连接环（13）的底端，所述第四连接块（23）远离第二连接环（17）的一端固定连接有第一滑块（26），所述第一滑块（26）嵌入在第三连接板（27）的内壁，且滑动连接，所述第三连接板（27）的顶端固定安装有第三固定块（28），所述第三固定块（28）的一侧设置有复位组件，所述第三固定块（28）的顶端和底端皆设置有第四固定块（29），且滑动连接，所述第四固定块（29）分别设置在第一接头（30）和第二接头（31）的一侧，且固定连接，两个所述第四固定块（29）的一侧皆设置有第五弹簧（41），所述第二接头（31）通过导线与控制面板（6）连接，所述第一接头（30）通过导线与电动推杆（8）连接。

8.根据权利要求7所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述复位组件包括设置在第三固定块（28）一侧的第四连接板（32），且固定连接，所述第四连接板（32）的一侧设置有第三连接杆（33），所述第三连接杆（33）嵌入在装置主体（1）的内壁，且滑动连接，所述第三连接杆（33）的外壁套接有固定环（34）和第三弹簧（35），所述固定环（34）与第三连接杆（33）之间固定连接。

9.一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在需要调节第二连接环（17）的位置，使第二连接环（17）处于上清液与浊液的分界线处时，首先工作人员通过观察窗（7）观察装置主体（1）内壁液体的分层情况，由于观察窗（7）设置为透明材质，工作人员可以清楚观察，然后工作人员将第二固定块（21）向远离装置主体（1）的一侧拉动，第二固定块（21）的的移动带动第一连接杆（20）的移动，第一连接杆（20）的移动带动第二固定块（21）挤压第二弹簧（22）在齿轮（19）的内壁中滑动，使第二固定块（21）与装置主体（1）的内壁脱离，然后工作人员根据装置主体（1）内壁中液体的分层情况转动把手（40），把手（40）的转动带动第一连接杆（20）的转动，第一连接杆（20）的转动带动齿轮（19）的转动，齿轮（19）的转动带动齿条板（39）移动，齿条板（39）移动带动第一连接板（10）的移动，第一连接板（10）的移动带动第五连接块（24）的移动，第五连接块（24）的移动带动第四连接块（23）的移动，同时，第一连接板（10）的移动带动第二连接环（17）的移动，第二连接环（17）的移动带动第三连接块（18）的移动，使第二连接环（17）缓慢调整至上清液与浊液的交界处，再将把手（40）松开，在第二弹簧（22）的作用下，第二固定块（21）在齿轮（19）的内壁滑动至装置主体（1）的内壁，由于装置主体（1）的内壁开设有供第二固定块（21）滑动的槽，此时第二固定块（21）无法再转动；

S2：在需要将上清液与浊液分离的时候，首先通过控制面板（6）启动电动推杆（8），电动推杆（8）的启动带动隔离板（9）向下移动，隔离板（9）的移动带动第二连接板（11）向下移动，第二连接板（11）向下移动带动第一连接块（12）和第一连接环（13）向下移动，第一连接环（13）带动第二连接块（14）向下移动，当第二连接块（14）的底端与第三连接块（18）的顶端接触时，第二连接块（14）继续向下移动，在第三连接块（18）的挤压下，第二连接块（14）和第一连接环（13）向上移动，第二连接块（14）向上移动带动第一固定块（16）向上移动，由于第一固定块（16）的一侧设置为斜面，第一固定块（16）向上移动与隔离板（9）的底端接触，第一固定块（16）挤压第一弹簧（15）滑动至第二连接块（14）的内壁，第二连接块（14）继续向上移动滑动至隔离板（9）的内壁，当第一固定块（16）滑动至隔离板（9）内壁中供第一固定块（16）卡接的槽处时，在第一弹簧（15）的作用下，第一固定块（16）向外滑动，与隔离板（9）卡接，同时，第一连接环（13）向上移动带动第一连接块（12）和第二连接板（11）向上移动，使第一连接块（12）与第二连接板（11）在隔离板（9）的内壁中向上滑动，当第一固定块（16）与隔离板（9）卡接时，第二连接板（11）滑动至隔离板（9）的顶端；

同时，第一连接环（13）向下移动带动第二连接杆（25）向下移动，当第二连接杆（25）与第四连接块（23）接触时，由于第二连接杆（25）的底端设置为斜面，第四连接块（23）的顶端设置为斜面，第二连接杆（25）带动第四连接块（23）向远离第二连接环（17）的一侧移动，第四连接块（23）的移动带动第五连接块（24）在第一连接板（10）的内壁中滑动，第四连接块（23）的移动带动第一滑块（26）的移动，第一滑块（26）的移动带动第三连接板（27）的移动，第三连接板（27）的移动带动第三固定块（28）的移动，由于第三固定块（28）的顶端和底端皆设置为斜面，且两个第四固定块（29）靠近第三固定块（28）的一侧也设置为斜面，第三固定块（28）的移动带动两个第四固定块（29）张开，使第一接头（30）和第二接头（31）分离，电动推杆（8）停止移动；

S3：在需要将上清液取出的时候，首先将第一排液口（3）打开，上清液从第一排液口（3）排出，然后再通过控制面板（6）使电动推杆（8）反向移动，再按压第三连接杆（33），第三连接杆（33）的移动带动固定环（34）挤压第三弹簧（35）移动，第三连接杆（33）与第四连接板（32）接触，带动第四连接板（32）向第二连接环（17）的一侧移动，同理，在第五弹簧（41）的作用下，第三固定块（28）与第四固定块（29）脱离，第一接头（30）与第二接头（31）接触，电动推杆（8）向上移动，电动推杆（8）向上移动带动隔离板（9）向上移动，隔离板（9）向上移动带动第二连接板（11）向上移动，当隔离板（9）移动至第一排液口（3）的底端时通过控制面板（6）将电动推杆（8）关闭，由于隔离板（9）的顶端与第二连接板（11）的顶端组成一个整圆形，且设置为向第一排液口（3）倾斜的斜面，隔离板（9）与第二连接板（11）顶端的上清液能更加完全的从第一排液口（3）排出，使上清液被收集至下一装置，进行精馏制成二甲基二乙氧基硅烷；

S4：在需要使装置复位时，首先通过控制面板（6）将电动推杆（8）启动，使隔离板（9）继续向上移动，隔离板（9）的移动带动第二滑块（36）向上移动，当第二滑块（36）与第五固定块（38）接触时，第五固定块（38）挤压第二滑块（36），使第二滑块（36）的两侧挤压第四弹簧（37）在隔离板（9）的内壁中向下滑动，第二滑块（36）向下滑动与第一固定块（16）的顶端接触，带动第一固定块（16）挤压第一弹簧（15）在第二连接块（14）的内壁中滑动，在重力的作用下，第二连接块（14）在隔离板（9）的内壁中向下滑动，同理，第二连接板（11）在隔离板（9）的内壁中向下滑动，使隔离板（9）与第二连接板（11）之间形成空隙，方便下一次使用该装置时液体从中流过；

S5：在上清液取出后，将第一排液口（3）关闭，再将第二排液口（5）打开，使底部的浊液与沉淀物从第二排液口（5）排出。

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